CN102533188A - 一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶及其制备方法，该三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，由包括如下步骤的方法制备得到：在搅拌罐中加入乙醇、水、偶联剂，再加入三氧化二铝粉末，充分搅拌后，烘干，得固体粉末，其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％，将所得固体粉末加入到三聚氰胺改性胶中进行分散混合制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0.1％-2％。本发明在三聚氰胺胶水中分散分布三氧化二铝的方法解决了传统干喷三氧化二铝工艺中三氧化二铝分布不均匀，造成复合地板耐磨度分布不均匀的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性胶及其制备方法，特别涉及一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶及其制备方法。
背景技术
在我国三聚氰胺胶浸渍纸贴面工艺中，复合地板用表层耐磨纸的生产工艺多以三聚氰胺胶水浸渍带有三氧化二铝的表层纸、表层纸干喷三氧化二铝为主，其产品硬度高，耐化学性能优，但在压板厂压板过程中对钢板磨损较大，并且三氧化二铝在表层纸中分布极不均匀，造成复合地板的耐磨度不均一、清晰度欠佳。随着哥本哈根会议世界低碳经济发展大趋势，越来越多的化工生产细节被重视起来，同时许多企业对制成控制要求更加严格，故此研究高性能，耐磨度均一的复合地板工艺及产品是行业一致的追求。
发明内容
本发明目的是解决上述传统浸渍表层纸，在压板厂压板过程中对钢板磨损较大，并且三氧化二铝在表层纸中分布极不均匀，造成复合地板的耐磨度不均一、清晰度不高等问题，提供一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶及其制备方法。
一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于：由包括如下步骤的方法制备得到：在搅拌罐中加入乙醇、水、偶联剂，再加入三氧化二铝粉末，充分搅拌后，烘干，得固体粉末，其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％，将所得固体粉末加入到三聚氰胺改性胶中进行分散混合制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0.1％-2％。
更优选地，所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于：由包括如下步骤的方法制备得到：(1)、将乙醇、水混合放入搅拌罐中，加入偶联剂开动搅拌，控制转速在200r/min，搅拌半小时；(2)、再向搅拌罐中加入三氧化二铝粉末，再充分搅拌半小时，之后在120℃下烘干4小时，制得固体粉末；其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％，(3)、将三聚氰胺改性胶加入到反应釜，再将步骤(2)得到的固体粉末加入反应釜中，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0.1％-2％，见到溶液分散均一后，再搅拌半个小时，制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶。
优选地，所述的偶联剂为硅烷类偶联剂，更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或两种以上的混合物，更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷。
优选地，所述三氧化二铝粉末的粒径为240目或320目。
优选地，所述的三聚氰胺改性胶由包括如下重量份数的原料制备得到：水：15-30份；三聚氰胺：20-40份；甲醛：25-50份；二乙二醇：6-8份；己内酰胺：5-10份；制备方法为：1)、将水15-30份，甲醛为25-50份，加入反应釜进行搅拌；2)、再加入氨水或氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液进行pH值调节至9-10，进行搅拌升温至30-40℃，再将三聚氰胺20-40份，加入反应釜中；3)、搅拌半小时后，加入二乙二醇6-8份，己内酰胺5-10份，继续搅拌；4)、继续升温至75-97℃，继续搅拌，保持温度，转速控制在200-800r/min；5)、等反应釜中溶液均一透明后，自然降温，边降温边搅拌，一小时后，过滤出料，即制得三聚氰胺改性胶。
本发明还提供了一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，包括如下步骤：在搅拌罐中加入乙醇、水、偶联剂，再加入三氧化二铝粉末，充分搅拌后，烘干，得固体粉末，其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％，将所得固体粉末加入到三聚氰胺改性胶中进行分散混合制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0.1％-2％。
更优选地，一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，包括如下步骤：(1)、将乙醇、水混合放入搅拌罐中，加入偶联剂开动搅拌，控制转速在200r/min，搅拌半小时；(2)、再向搅拌罐中加入三氧化二铝粉末，再充分搅拌半小时，之后在120℃下烘干4小时，制得固体粉末；其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％，(3)、将三聚氰胺改性胶加入到反应釜，再将步骤(2)得到的固体粉末加入反应釜中，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0.1％-2％，见到溶液分散均一后，再搅拌半个小时，制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶。
优选地，上述制备方法中，所述的偶联剂为硅烷类偶联剂，更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或两种以上的混合物。更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷。
优选地，上述制备方法中，所述三氧化二铝粉末的粒径为240目或320目。
优选地，上述制备方法中，所述的三聚氰胺改性胶由包括如下重量份数的原料制备得到：水：15-30份；三聚氰胺：20-40份；甲醛：25-50份；二乙二醇：6-8份；己内酰胺：5-10份；制备方法为：1)、将水15-30份，甲醛为25-50份，加入反应釜进行搅拌；2)、再加入氨水或氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液进行pH值调节至9-10，进行搅拌升温至30-40℃，再将三聚氰胺20-40份，加入反应釜中；3)、搅拌半小时后，加入二乙二醇6-8份，己内酰胺5-10份，继续搅拌；4)、继续升温至75-97℃，继续控制搅拌反应，保持温度转速控制在200-800r/min；5)、等反应釜中溶液均一透明后，自然降温，边降温边搅拌，一小时后过滤出料，即制得三聚氰胺改性胶。
本发明制得的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶通过喷嘴均匀喷涂于纸张表面，可以单面喷涂也可以双面喷涂。
本发明所具有的有益效果：
本发明在三聚氰胺胶水中分散分布三氧化二铝的方法解决了传统干喷三氧化二铝工艺中三氧化二铝分布不均匀，造成复合地板耐磨度分布不均匀的现象，还节约了在喷涂过程中三氧化二铝粉尘污染及不必要的浪费以及对压贴工序的钢板起到有效的保护作用。运用本发明的耐磨纸不仅克重明显降低，而且有效提高复合地板花纹清晰度。
本发明解决了传统耐磨纸生产工艺中无法实现控制耐磨度的瓶颈；解决了耐磨转数受耐磨原纸克重的依赖，通过本发明三氧化二铝-三聚氰胺改性胶喷涂20克耐磨原纸达到的耐磨转数比一般传统36克耐磨纸耐磨转数高20％，并且在耐磨纸生产过程中可以实现耐磨转数的调节，可以满足不同客户的需要。大大节省了耐磨原纸的成本投入，并且可以根据质量要求生产出不同耐磨指标的耐磨纸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种三聚氰胺改性胶的制备方法为：1)、将水18份，甲醛为30份，加入反应釜进行搅拌；2)、再加入氢氧化钠溶液进行pH值调节至9，进行搅拌升温至30-40℃，再将三聚氰胺40份，加入反应釜中；3)、搅拌半小时后，加入二乙二醇6份，己内酰胺8份，继续搅拌；4)、继续升温至75-97℃，继续控制搅拌反应，保持温度，转速控制在200-800r/min；5)、等反应釜中溶液均一透明后，自然降温，边降温边搅拌，一小时后，降温至40℃以下，过滤出料，即制得三聚氰胺改性胶。
实施例2
一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将10份水，1份乙醇混合放入第一反应釜中，加入醋酸调节pH为4，加入0.1份Y-氯丙基三乙氧基硅烷，开动搅拌，控制转速在200r/min，搅拌半小时；
(2)、再向第一反应釜中加入50份三氧化二铝粉末，再充分搅拌半小时，之后在120℃下烘干4小时，制得固体粉末；
(3)、将1000份实施例1制备的三聚氰胺改性胶加入第二反应釜，再将8份步骤(2)制得的固体粉末加入到第二反应釜中，充分反应20分钟见到溶液分散均一后，再搅拌半个小时，制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶。
(4)、保持第二反应釜的搅拌装置与循环泵工作状态，将料打入喷涂槽中进行喷涂。
实施例3
一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)、将9份水，1份乙醇混合放入第一反应釜中，加入醋酸调节pH为4，加入0.1份Y-氯丙基三乙氧基硅烷，开动搅拌，控制转速在200r/min，搅拌半小时；
(2)、再向第一反应釜中加入45份三氧化二铝粉末，再充分搅拌半小时，之后在120℃下烘干4小时，得固体粉末；
(3)、将900份实施例1制备的三聚氰胺改性胶加入到第二反应釜，再将10份步骤(2)所得固体粉末加入到第二反应釜中，充分反应20分钟见到溶液分散均一后，再搅拌半个小时；制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶。
(4)保持第二反应釜的搅拌装置与循环泵工作状态，将料打入喷涂槽中进行喷涂。实施例1-3所涉及的份数均为质量份数。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于：该三氧化二铝-三聚氰胺改性胶由包括如下步骤的方法制备得到：在搅拌罐中加入乙醇、水、偶联剂，再加入三氧化二铝粉末，充分搅拌后，烘干，得固体粉末，其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％；将所得固体粉末加入到三聚氰胺改性胶中进行分散混合制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量的0.1％-2％。
2.根据权利要求1所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于：该三氧化二铝-三聚氰胺改性胶由包括如下步骤的方法制备得到：(1)、将乙醇、水混合放入搅拌罐中，加入偶联剂开动搅拌，控制转速在200r/min，搅拌半小时；(2)、再向搅拌罐中加入三氧化二铝粉末，再充分搅拌半小时，之后在120℃下烘干4小时，制得固体粉末；其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％，(3)、将三聚氰胺改性胶加入到反应釜，再将步骤(2)得到的固体粉末加入反应釜中，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0.1％-2％，见到溶液分散均一后，再搅拌半个小时，制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶。
3.根据权利要求1或2所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷类偶联剂，更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、、Y-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于：所述三氧化二铝粉末的粒径为240目或320目。
5.根据权利要求1-4任一项所述的三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其特征在于：所述的三聚氰胺改性胶由包括如下重量份数的原料制备得到：水：15-30份；三聚氰胺：20-40份；甲醛：25-50份；二乙二醇：6-8份；己内酰胺：5-10份；制备方法为：1)、将水15-30份，甲醛为25-50份，加入反应釜进行搅拌；2)、再加入氨水或氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液进行pH值调节至9-10，进行搅拌升温至30-40℃，再将三聚氰胺20-40份，加入反应釜中；3)、搅拌半小时后，加入二乙二醇6-8份，己内酰胺5-10份，继续搅拌；4)、继续升温至75-97℃，继续控制搅拌反应，保持温度，转速控制在200-800r/min；5)、等反应釜中溶液均一透明后，自然降温，边降温边搅拌，一小时后过滤出料，即制得三聚氰胺改性胶。
6.一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：在搅拌罐中加入乙醇、水、偶联剂，再加入三氧化二铝粉末，充分搅拌后，烘干，得固体粉末，其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％；将所得固体粉末加入到三聚氰胺改性胶中进行分散混合制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0.1％-2％。
7.根据权利要求6所述的一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)、将乙醇、水混合放入搅拌罐中，加入偶联剂开动搅拌，控制转速在200r/min，搅拌半小时；(2)、再向搅拌罐中加入三氧化二铝粉末，再充分搅拌半小时，之后在120℃下烘干4小时，制得固体粉末；其中偶联剂的添加量为三氧化二铝粉末添加量重量的0.1％-5％，(3)、将三聚氰胺改性胶加入到反应釜，再将步骤(2)得到的固体粉末加入反应釜中，其中固体粉末的添加量为三聚氰胺改性胶添加量重量0.1％-2％，见到溶液分散均一后，再搅拌半个小时，制得三氧化二铝-三聚氰胺改性胶。
8.根据权利要求6或7所述的一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷类偶联剂，更优选地，所述的硅烷类偶联剂为Y-氯丙基三乙氧基硅烷、Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中一种或两种以上的混合物。
9.根据权利要求6-8任一项所述的一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，其特征在于：所述三氧化二铝粉末的粒径为240目或320目。
10.根据权利要求6-9任一项所述的一种三氧化二铝-三聚氰胺改性胶的制备方法，所述的三聚氰胺改性胶由包括如下重量份数的原料制备得到：水：15-30份；三聚氰胺：20-40份；甲醛：25-50份；二乙二醇：6-8份；己内酰胺：5-10份；制备方法为：1)、将水15-30份，甲醛为25-50份，加入反应釜进行搅拌；2)、再加入氨水或氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液进行pH值调节至9-10，进行搅拌升温至30-40℃，再将三聚氰胺20-40份，加入反应釜中；3)、搅拌半小时后，加入二乙二醇6-8份，己内酰胺5-10份，继续搅拌；4)、继续升温至75-97℃，继续控制搅拌反应，保持温度，转速控制在200-800r/min；5)、等反应釜中溶液均一透明后，自然降温，边搅拌边降温，一小时后过滤出料，即制得三聚氰胺改性胶。
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