CN110357523A - 一种装饰板涂料及其制备方法和具有其的装饰板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰板涂料，包括基料、无机氧化铁颜料、添加剂、彩砂和矿物掺合，其制备方法为：将彩砂分为两份，将基料分为两份，向无机氧化铁颜料和添加剂的混合物中加入第一份彩砂和第一份基料，搅拌均匀后得到预拌料，向预拌料中加入第二份彩砂和第二份基料，搅拌均匀即得装饰板涂料。本发明的装饰板涂料具有较好的耐水性和耐老化性能，粘结强度大，抗冲击性能高；表面涂层抗污性能好，易清洗；所采用的制备方法流程简单，节能、节水，便于推广，并进一步公开了利用其制备装饰板的方法，所得产品从性能、产品外观、施工方式等各方面比较，都能够完全替代天然石材装饰板。

Description

一种装饰板涂料及其制备方法和具有其的装饰板的制备方法

技术领域

本发明涉及涂料、涂料的制备方法和具有其的装饰板的制备方法，具体涉及一种装饰板涂料及其制备方法和具有其的装饰板的制备方法，属于建筑内外墙装饰材料领域。

背景技术

装饰板涂料是指喷涂或涂覆在装饰板材表面起美化作用或功能型的涂料，是装饰板品质及性能的决定性因素，装饰板的整体效果和功能的实现，在很大一定程度上受到涂料质量的制约，特别是其质地、质感、图案、花纹等装饰特性及耐损耗、防腐蚀、抗老化等性能的影响。

但是，现有的装饰板涂料存在漆膜光泽度太低、仿石材效果差、耐磨性低、耐候性差、附着力低和抗污性小且不符合现在高水平的人群对装饰效果的要求和技术要求等问题，极大的影响了装饰板的性能和使用时间，不利于其推广。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种装饰板涂料及其制备方法，并进一步提供了具有其的装饰板的制备方法，旨在解决现有技术中的上述问题，具体的，本发明采用如下技术方案：

一种装饰板涂料，由以下重量份的原料制备得到：基料1～2份、无机氧化铁颜料3～7份、添加剂3～5份、彩砂10～20份、矿物掺合料1～2份。

优选的，由以下重量份的原料制备得到：基料1份、无机氧化铁颜料4份、添加剂4份、彩砂12份、矿物掺合料1份。

本发明的装饰板涂料具有较好的耐水性和耐老化性能，粘结强度大，抗冲击性能高；表面涂层抗污好，易清洗；流平性良好。

进一步，基料为水泥。

采用上述进一步的有益效果在于，以52.5高标号优质白水泥作为原料可有效提高本发明装饰板涂料的强度年限。

进一步，添加剂为可分散性乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素、触变润滑剂、消泡剂中的任一种或几种的混合。

采用上述进一步的有益效果在于，上述的添加剂可提高本发明装饰板涂料的粘接强度，降低变形率。

进一步，矿物掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉、复合矿物掺合料的任一种或几种的混合。

采用上述进一步的有益效果在于，将大量的矿山尾矿变废为宝，既能解决现实尾矿无法处理的环境问题，也能保护大量矿体不被开采，保护矿山资源，将其用于本发明装饰板涂料可增加和易性，提高产品密度和强度。

本发明还提供了上述装饰板涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)按上述装饰板涂料的重量份称取各原料；

2)将彩砂分为两份，将基料分为两份，向无机氧化铁颜料和添加剂的混合物中加入第一份彩砂和第一份基料，以干粉强制性搅拌机40～60转/分钟的搅拌速度搅拌15～25分钟，搅拌均匀后得到预拌料；

3)向预拌料中加入第二份彩砂和第二份基料，以干粉强制性搅拌机40～60转/分钟的搅拌速度搅拌15～25分钟，搅拌均匀即得装饰板涂料。

本发明采用特定方法制备装饰板涂料，所采用的制备方法流程简单，节能、节水，便于推广。

进一步，第一份彩砂占彩砂总质量的28～32％，优选为30％；第一份基料占基料总质量的15～25％，优选为20％。

采用上述进一步的有益效果在于，合理级配彩砂和基料，能有效的提高装饰板涂料的基本性能，增加涂层密度，使装饰效果更优异。

本发明还提供了上述具有装饰板涂料的装饰板的制备方法，包括以下步骤：

1)将基板清洗干净并润湿备用或在基板表面喷一层无机水性界面剂。

2)在润湿的基板上喷涂上述的装饰板涂料与水的混合物后进行养护，养护结束后在无淋水常温的环境中放置72～96h，随后进行表面处理得到装饰板粗品。

其中，喷涂的喷头气压为0.4～0.6MPa，流量为1～3公斤/min，喷头与待喷面角度为90°，喷头与待喷面距离为40～45cm，喷幅度为1.25～1.3m，养护时间为48-72小时，温度25～35℃，相对湿度在90％及以上。

表面处理的方式为打磨、喷砂、抛丸、抛光、砂光、酸洗的任一种或几种处理方法的组合；

3)在装饰板粗品上涂覆保护膜即得所述具有装饰板涂料的装饰板。

利用本发明装饰板涂料所制备的装饰板因系统为全无机材料无污染，寿命长，从产品性能、产品外观、施工方式等各方面比较，都能够完全替代天然石材装饰板。

步骤1)中所述基板为硅酸钙板、水泥纤维压力板、陶粒板、蜂窝铝板、铝单板、无石棉纤维水泥压力板中的任一种；

采用上述进一步的有益效果在于，基板选用无机防火材料，材料轻质，性能好。

步骤2)中所述混合物中装饰板涂料与水的质量比为20～40：5～8.6；

采用上述进一步的有益效果在于，采用水作为制剂，纯无机，无污染，各种原料混合更充分，以特定比例混合后使产品性能更稳定。

步骤3)中所述保护薄膜为聚乙烯不干胶膜、聚丙烯不干胶膜、珍珠棉和海绵中的任一种。

采用上述进一步的有益效果在于，保护薄膜用于保护产品装饰面，不易被污染。

具体实施方式

下面将结合对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下实施例中，所采用的仪器或设备均为常规设备。

实施例1

装饰板涂料由以下原料制备得到：水泥1g，无机氧化铁颜料4g，可分散性乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素、触变润滑剂、消泡剂中的混合物4g，彩砂12g，粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉、复合矿物掺合料的混合物1g。

制备方法包括以下步骤：

1)按上述装饰板涂料的重量称取各原料；

2)将彩砂分为两份，将水泥分为两份，向无机氧化铁颜料和添加剂的混合物中加入第一份彩砂和第一份水泥，以干粉强制性搅拌机40转/分钟的搅拌速度搅拌15分钟，搅拌均匀后得到预拌料；

3)向预拌料中加入第二份彩砂和第二份水泥，以干粉强制性搅拌机40转/分钟的搅拌速度搅拌15分钟，搅拌均匀即得装饰板涂料。

其中，第一份彩砂占彩砂总质量的30％；第一份水泥占水泥总质量的20％。

实施例2

装饰板涂料由以原料制备得到：水泥1g，无机氧化铁颜料3g，纤维素醚、木质纤维素、触变润滑剂的混合物3g，彩砂10g，石灰石粉、钢渣粉的混合物1g。

制备方法包括以下步骤：

1)按上述装饰板涂料的重量称取各原料；

2)将彩砂分为两份，将水泥分为两份，向无机氧化铁颜料和添加剂的混合物中加入第一份彩砂和第一份水泥，以干粉强制性搅拌机60转/分钟的搅拌速度搅拌25分钟，搅拌均匀后得到预拌料；

3)向预拌料中加入第二份彩砂和第二份水泥，以干粉强制性搅拌机40转/分钟的搅拌速度搅拌25分钟，搅拌均匀即得装饰板涂料。

其中，第一份彩砂占彩砂总质量的30％；第一份水泥占水泥总质量的20％。

实施例3

装饰板涂料由以原料制备得到：水泥2g，无机氧化铁颜料7g，可分散性乳胶粉、纤维素醚、消泡剂的的混合物5g，彩砂20g，硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉、复合矿物掺合料的混合物2g。

制备方法包括以下步骤：

1)按上述装饰板涂料的重量称取各原料；

2)将彩砂分为两份，将水泥分为两份，向无机氧化铁颜料和添加剂的混合物中加入第一份彩砂和第一份水泥，以干粉强制性搅拌机50转/分钟的搅拌速度搅拌20分钟，搅拌均匀后得到预拌料；

3)向预拌料中加入第二份彩砂和第二份水泥，以干粉强制性搅拌机50转/分钟的搅拌速度搅拌20分钟，搅拌均匀即得装饰板涂料。

其中，第一份彩砂占彩砂总质量的30％；第一份水泥占水泥总质量的20％。

实施例4

装饰板涂料由以原料制备得到：水泥2g、无机氧化铁颜料5g、触变润滑剂和消泡剂的混合物4g、彩砂17g、硅灰、钢渣粉、沸石粉的混合物2g。

制备方法包括以下步骤：

1)按上述装饰板涂料的重量称取各原料；

2)将彩砂分为两份，将水泥分为两份，向无机氧化铁颜料和添加剂的混合物中加入第一份彩砂和第一份水泥，以干粉强制性搅拌机40转/分钟的搅拌速度搅拌25分钟，搅拌均匀后得到预拌料；

3)向预拌料中加入第二份彩砂和第二份水泥，以干粉强制性搅拌机60转/分钟的搅拌速度搅拌15分钟，搅拌均匀即得装饰板涂料。

其中，第一份彩砂占彩砂总质量的30％；第一份水泥占水泥总质量的20％。

实施例5

具有装饰板涂料的装饰板的制备方法，包括以下步骤：

1)将硅酸钙板清洗干净并润湿备用或在基板表面喷一层无机水性界面剂。

2)在润湿的硅酸钙板上喷涂实施例1所制备的装饰板涂料与水质量比为20：5的混合物，喷头气压为0.4～0.6MPa，流量为1～3公斤/min，喷头与待喷面角度为90°，喷头与待喷面距离为40～45cm，喷幅度为1.25～1.3m，喷涂后进行养护，养护时间为24～48小时，温度25～35℃，相对湿度在80％及以上，养护结束后在在无淋水常温的环境中放置72-96h，随后进行抛丸、抛光、砂光、酸洗处理得到装饰板粗品；

3)在装饰板粗品上涂覆聚丙烯不干胶膜即得所述具有装饰板涂料的装饰板。

对上述方法所制备的装饰板进行性能评价，所测试项目、方法及所得结果如下表1。

表1装饰板性能检测结果

由上表1可知，以本发明装饰板涂料所制备的装饰板的具有较好的耐水性和耐老化性能，粘结强度大，抗冲击性能高；表面涂层抗污性好，易清洗。

Claims (10)

1.一种装饰板涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制备得到：基料1～2份、无机氧化铁颜料3～7份、添加剂3～5份、彩砂10～20份、矿物掺合料1～2份。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板涂料，其特征在于，所述基料为水泥。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板涂料，其特征在于，所述添加剂为可分散性乳胶粉、纤维素醚、木质纤维素、触变润滑剂、消泡剂、减水剂、甲酸钙、淀粉醚中的任一种或几种的混合。

4.根据权利要求1所述的一种装饰板涂料，其特征在于，所述矿物掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、石灰石粉、钢渣粉、磷渣粉、沸石粉、复合矿物掺合料的任一种或几种的混合。

5.一种装饰板涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按权利要求1～4任一项所述装饰板涂料的重量份称取各原料；

2)将彩砂分为两份，将基料分为两份，向无机氧化铁颜料和添加剂的混合物中加入第一份彩砂和第一份基料，搅拌均匀后得到预拌料；

3)向预拌料中加入第二份彩砂和第二份基料，搅拌均匀即得所述装饰板涂料。

6.根据权利要求5所述的一种装饰板涂料的制备方法，其特征在于，所述第一份彩砂占彩砂总质量的28～32％；

所述第一份基料占基料总质量的15～25％；

步骤2)中所述搅拌机为干粉强制性搅拌机搅拌速度40～60转/分钟，搅拌时间15～25分钟；

步骤3)中所述搅拌机为干粉强制性搅拌机搅拌速度40～60转/分钟，搅拌时间15～25分钟。

7.一种具有装饰板涂料的装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将基板清洗干净并润湿备用或在基板表面喷一层无机水性界面剂。

2)在润湿的基板上喷涂权利要求1～4任一项所述装饰板涂料与水的混合物后进行养护，养护结束后在无淋水常温的环境中放置72-96h，随后进行表面处理得到装饰板粗品；

3)在装饰板粗品上涂覆保护膜即得所述具有装饰板涂料的装饰板。

8.根据权利要求7所述的一种具有装饰板涂料的装饰板的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述基板为硅酸钙板、水泥纤维压力板、陶粒板、蜂窝铝板、铝单板、无石棉纤维水泥压力板中的任一种。

9.根据权利要求7所述的一种具有装饰板涂料的装饰板的制备方法，其特征在于，步骤2)中所述混合物中装饰板涂料与水的质量比为20～40：5～8.6；

所述喷涂的喷头气压为0.4～0.6MPa，流量为1～3公斤/min，喷头与待喷面角度为90°，喷头与待喷面距离为40～45cm，喷幅度为1.25～1.3m；

所述养护时间为48-72小时，温度25～35℃，相对湿度在90％及以上。

10.根据权利要求7所述的一种具有装饰板涂料的装饰板的制备方法，其特征在于，步骤3)中所述保护薄膜为聚乙烯不干胶膜、聚丙烯不干胶膜、珍珠棉和海绵中的任一种。