CN111763492A - 一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及脂胶技术领域，尤其为一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶，包括按重量组份计的苯酚90‑120份、甲醛150‑170份、改性三聚氰胺80‑110份、酒精150‑180份、液碱(30％)330‑370份、聚乙烯醇5‑10份。本发明中，利用苯酚、甲醛、改性三聚氰胺、酒精、液碱和聚乙烯醇按照上述方法制作出来的改性三聚氰胺酚醛树脂胶，可将固含量提升至48％左右，提高板面的抗磨性，脱模性很大提高，使水泥表面光滑平整，适用于建筑模板覆膜纸，其中，改性三聚氰胺中添加了三氧化二铝，进一步提高了面板的抗磨性，适宜推广使用。

Description

一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶
技术领域
本发明涉及脂胶技术领域，具体为一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶。
背景技术
建筑胶膜纸(俗称覆膜纸)是由专用纸浸演氨基树脂(主要是三聚氰胺树脂)或酚醛树脂，并干燥到一定固化程度的浸胶纸，广泛应用于建筑模板制作，覆膜纸与人造板经热力压和生成建筑用模板，其漂亮美观，优势明显：使建筑膜板的表面使得建筑光滑，平整；膜板不会为建筑物造成任何污染；可以严格限制有害气体的施放量；耐磨、抗压；防水漆大大延长了膜板的使用寿命。
建筑模板覆膜纸需要使用胶液浸胶后粘附在模板上，现有的胶液，固含量较低，使得覆膜纸容易脱落，导致墙面不平整，因此，针对上述问题提出一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶，利用苯酚、甲醛、改性三聚氰胺、酒精、液碱和聚乙烯醇按照上述方法制作出来的改性三聚氰胺酚醛树脂胶，可将固含量提升至48％左右，提高板面的抗磨性，脱模性很大提高，使水泥表面光滑平整，适用于建筑模板覆膜纸，其中，改性三聚氰胺中添加了三氧化二铝，进一步提高了面板的抗磨性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶，按重量计包括如下组份：苯酚90-120份、甲醛150-170份、改性三聚氰胺80-110份、酒精150-180份、液碱(30％)330-370份、聚乙烯醇5-10份。
优选的，所述的各原料及其重量份的配比的优选方案是：苯酚105-110份、甲醛155-160份、改性三聚氰胺100-105份、酒精170-175份、液碱(30％)350-360份、聚乙烯醇6-7份。
一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶的制作方法，包括如下步骤：
1.将溶化的苯酚入釜搅拌，后加入甲醛之后加入液碱，PH值控制在9.0左右；
2.待温度升到45℃时，用30分钟时间升至77℃，开始保温，保温温度控制在75℃-79℃；
3.后保温45分钟，用20分钟时间升温到92-93℃，保温15分钟，后降到80℃，加酒精，加聚乙烯醇搅拌5分钟，之后加液碱，加改性三聚氰胺；
4.立即升温保持温度75-78℃，10分钟后继续升温85℃-90℃，保温20分钟，PH调至8.0，待粘度合适涂四杯：40℃20"-22"；
5.冷却：45℃以下卸料。
优选的，步骤1中搅拌苯酚时反应釜温度控制在45-50℃之间，加入液碱时反应釜温度控制在34-35℃之间。
优选的，所述改性三聚氰胺按重量计包括如下组份：三氧化二铝、乙醇、水、耦合剂和三聚氰胺混合而成，所述改性三聚氰胺包括如下步骤方法制得：将三氧化二铝、乙醇、水、耦合剂进行充分搅拌后，烘干，得到固体粉末，后将固体粉末添加到三聚氰胺中进行分散混合，制得改性三聚氰胺。
优选的，所述耦合剂的添加剂量为三氧化二铝添加量的0.2-2％，所述固体粉末的的添加剂量为三聚氰胺添加量的0.1-5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用苯酚、甲醛、改性三聚氰胺、酒精、液碱和聚乙烯醇按照上述方法制作出来的改性三聚氰胺酚醛树脂胶，可将固含量提升至48％左右，提高板面的抗磨性，脱模性很大提高，使水泥表面光滑平整，适用于建筑模板覆膜纸，其中，改性三聚氰胺中添加了三氧化二铝，进一步提高了面板的抗磨性，适宜推广使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶，按重量计包括如下组份：苯酚90-120份、甲醛150-170份、改性三聚氰胺80-110份、酒精150-180份、液碱(30％)330-370份、聚乙烯醇5-10份。
其中，的各原料及其重量份的配比的优选方案是：苯酚105-110份、甲醛155-160份、改性三聚氰胺100-105份、酒精170-175份、液碱(30％)350-360份、聚乙烯醇6-7份。
一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶的制作方法，包括如下步骤：
1.将溶化的苯酚入釜搅拌，后加入甲醛之后加入液碱，PH值控制在9.0左右；
2.待温度升到45℃时，用30分钟时间升至77℃，开始保温，保温温度控制在75℃-79℃；
3.后保温45分钟，用20分钟时间升温到92-93℃，保温15分钟，后降到80℃，加酒精，加聚乙烯醇搅拌5分钟，之后加液碱，加改性三聚氰胺；
4.立即升温保持温度75-78℃，10分钟后继续升温85℃-90℃，保温20分钟，PH调至8.0，待粘度合适涂四杯：40℃20"-22"；
5.冷却：45℃以下卸料。
其中，步骤1中搅拌苯酚时反应釜温度控制在45-50℃之间，加入液碱时反应釜温度控制在34-35℃之间。
其中，改性三聚氰胺按重量计包括如下组份：三氧化二铝、乙醇、水、耦合剂和三聚氰胺混合而成，改性三聚氰胺包括如下步骤方法制得：将三氧化二铝、乙醇、水、耦合剂进行充分搅拌后，烘干，得到固体粉末，后将固体粉末添加到三聚氰胺中进行分散混合，制得改性三聚氰胺。
其中，耦合剂的添加剂量为三氧化二铝添加量的0.2-2％，固体粉末的的添加剂量为三聚氰胺添加量的0.1-5％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶，其特征在于：按重量计包括如下组份：苯酚90-120份、甲醛150-170份、改性三聚氰胺80-110份、酒精150-180份、液碱(30％)330-370份、聚乙烯醇5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶，其特征在于：所述的各原料及其重量份的配比的优选方案是：苯酚105-110份、甲醛155-160份、改性三聚氰胺100-105份、酒精170-175份、液碱(30％)350-360份、聚乙烯醇6-7份。
3.一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将溶化的苯酚入釜搅拌，后加入甲醛之后加入液碱，PH值控制在9.0左右；
2)待温度升到45℃时，用30分钟时间升至77℃，开始保温，保温温度控制在75℃-79℃；
3)后保温45分钟，用20分钟时间升温到92-93℃，保温15分钟，后降到80℃，加酒精，加聚乙烯醇搅拌5分钟，之后加液碱，加改性三聚氰胺；
4)立即升温保持温度75-78℃，10分钟后继续升温85℃-90℃，保温20分钟，PH调至8.0，待粘度合适涂四杯：40℃20"-22"；
5)冷却：45℃以下卸料。
4.根据权利要求3所述的一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶的制作方法，其特征在于：步骤1中搅拌苯酚时反应釜温度控制在45-50℃之间，加入液碱时反应釜温度控制在34-35℃之间。
5.根据权利要求1所述的一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶，其特征在于：所述改性三聚氰胺按重量计包括如下组份：三氧化二铝、乙醇、水、耦合剂和三聚氰胺混合而成，所述改性三聚氰胺包括如下步骤方法制得：将三氧化二铝、乙醇、水、耦合剂进行充分搅拌后，烘干，得到固体粉末，后将固体粉末添加到三聚氰胺中进行分散混合，制得改性三聚氰胺。
6.根据权利要求5所述的一种改性三聚氰胺酚醛树脂胶，其特征在于：所述耦合剂的添加剂量为三氧化二铝添加量的0.2-2％，所述固体粉末的的添加剂量为三聚氰胺添加量的0.1-5％。
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