KR970043592A - 도장용 열경화성 함침지 및 그의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기슬분야
도장용 열경화성 함침지 및 그의 제조방법
2. 발명이 해결할려고 하는 기술적 요지
본 발명은LPM수지에 사용되던 반응촉매TEA를 수산화나트륨(NaOH)으로 변경하고 포르말린과 멜라민을 소정 비율로 조정하므로써 내습성이 뛰어난 환경 친화적인 도장용 멜라닌 수지의 제조 방법및 그를 이용한 도장용 함침지의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
3. 발명의 해결방법의 요지
본 발명은 롤코어에 장착된 원지를 열경화성 수지가 내재된 제1함침조에 함침시켜 소정의 수지가 침투되도록 하는 단계; 상기 제 1함침보를 통과한 원지에 나이프를 소정 압력으로 접촉시켜 원지의 양 표면의 수지를 제거하여 지공을 없애는 단계; 수지가 제거된 원지 표면을 적외선 히터로 가열하여 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조된 원지를 열경화성 수지가 내재된 제2함침조에 함침시켜 상기 원지의 섬유조직 내부까지 수지가 침투되도록 하는 단계; 2회 함침된 원지를 암착롤러 사이로 통과시켜 원지표면의 수지 도포량을 조절하는 단계; 평화롤러 사이로 통과시켜 수지 도포량의 평활도를 유지하는 단계; 온도편차가 있는 소정 구역으로 구획된 건조실에 상기 원지를 통과시켜 수지 3차 건조하는 단계; 및 상기 2차 건조된 원지를 소정 온도로 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 함침지 제조방법 및 그에 의해 제조된 함침지를 제공한다. 또한, 상기 함침지 제조방법에 사용되는 수지로서, 제1함침조에 내재되는 수지는 멜라민 42.8~43.3.7wt, 포르말린43.2~42.1wt%, 수분 12.8~13.7% 및 반응촉매인 수산화나트륨(NaOH) 0.3~1.2wt%를 혼합하여 공축합한 수지에 요소를 3~6wt%, D.E.G2~3wt%,, 메탄올 2~3wt%, 에폭시 수지 0.2~0.5wt%및 수산화나트륨(NaOH)1.0~1.2wt%을 혼합하여 제조된 멜라민 수지와, 포르말린 59.3~60.5wt% 요소 24~25wt%, 증류수 15~16.2%및 수산화나트륨(NaOH)0.5~1.7wt%을 혼합하여 공축합하고 재차 요소를 11~12wt%, 수산화나트륨 NaOH)0.6~1.6wt%을 혼합하여 제조된 요소수지중 어느 하나의수지가 내재되며, 제2함침조에는 전술한 멜라민 수지가 내재되는 것을 특징으로 한다.
4. 발명의 중요한 용도
환경 친화적인 멜라민수지를 제조하여 파티클보드나 중밀도 섬유판에 별도의 접접착제 없이 열경화 접착시켜 도장성이 우수한 표면층을 얻을 수 있도록 한 것임.

Description

도장용 열결화성 함침지 및 그의 제조방법
도1은 본 발명에 의한 도장용 열경화성 함침지 제조공정을 나타낸 개략도이다.
본 내용은 내부공개 건이므로 전문 내용을 수록하지 않았음

Claims (18)

  1. 도장용 열경화성 수지를 이용한 함침지 제조방법에 있어서, 롤코어에 장착된 원지를 열경화성 수지가 내재된 제1함침조에 함침시켜 소정의 수지가 침투되도록 하는 단계; 상기 제1함침보를 통과한 원지에 나이프를 소정 압력으로 접촉시켜 원지의 양 표면의 수지를 제거하여 지공을 없애는 단계; 수지가 제거된 원지 표면을 적외선 히터로 가열하여 1차 건조시키는 단계; 상기 1차 건조된 원지를 열경화성 수지가 내재된 제2함침조에 함침시켜 상기 원지의 섬유조직 내부까지 수지가 침투되도록 하는 단계; 2회 함침된 원지를 압착롤러 사이로 통과시켜 원지표면의 수지 도포량을 조절하는 단계; 형활롤러 사이로 통과시켜 수지 도포량의 평활도를 유지하는 단계; 온도편차가 있는 소정 구역으로 구획된 건조실에 상기 원지를 통과시켜 2차 건조하는 단계; 및 상기 2차 건조된 원지를 소정 온도로 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 함침지 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1함침조에 내재되는 수지는 멜라민 수지와 요소수지중 어느 하나인것을 특징으로 하는 함침지 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 멜라민수지는 메라민 42.8~43.7wt%, 포르말린 43.2~44.1wt%, 수분 12.8~13.7%및 반응촉매인 수산화나트륨(NaOH)0.3~1.2wt%를 혼합하여 공축합한 수지 86.3~91.8wt%에 요소를 3~6wt%, D.E.G2~3wt%,, 메탄올 2~3wt%,에폭시 수지 0.2~0.5wt%및 수산화나트륨(NaOH) 1.0~1.2wt%를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 함침지 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 멜라민 수지는 비중 1,215~1,220, pH 8.5~9.5, 고형분 54~56wt%의 물성을 가지는 것을 특징으로 하는 함침지 제조방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기 요소소지는 포르말린 59.3~60.5wt%, 요소 24~25.2wt%, 증류수 15~16.2%및 수산화나트륨(NaOH)0.5~17wt%를 혼합하여 공축합한 수지 87.4~89.4wt%에 재차 요소를 11~12wt%, 수산화나트륨 (NaOH) 0.6~1.6wt%를 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 함침지 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 요수수지는 비중 1,170~1,180, pH 8.5~9.5고형분 46~48wt%의 물성을 가지는 요소 수지인 것을 특징으로 하는 합침지 제조방법.
  7. 제2항에 있어서, 상기 멜라민 수지는 경화제 0.3~0.6wt%, 이형제 및 분산제 0.3~0.5wt%를 혼합하여 투입되는 것을 특징으로 하는 합침지의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 원지의 1차 건조단계는 수지의 수분 정도가 13~14%가 유지되도록 히터의 온도를 100~120℃로 조절하는 것을 특징으로 하는 합침지 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 100℃, 120℃, 130℃, 140℃,의 온도를 가지는 각 건조실의 구역으로 원지를 20~30m/min으로 진행시키면서 건조하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 함침지 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 원지의 냉각단계는 냉각실에서 40~50℃로 1차 냉각하고, 냉각수가 흐르는 냉각롤거 사이로 1차 냉각된 원지를 통과시켜 20~30℃로 2차 냉각시키는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 함침지 제조방법.
  11. 제1항 내지 제4항, 제7항 내지 제10항중 어느 한 항에 의해 제조되는 함침지.
  12. 제1항, 제5항내지 제10항중 어느 한 항에 의해 제조되는 함침지.
  13. 주반응체인 멜라민 42.8~43.7wt%, 포르말린 43.2~44.1wt%, 증류수 12.8~13.7wt%및 반응촉매인 수산화나트륨(NaOH)0.3~1.2wt%를 투입하여 교반하는 단계; 상기 교반된 수지를 80℃~90℃로 가열한 후 40~60분 동안 반응을 진행하여 공축합하는 단계; 상기 공축합된 수지를 40~50분 이내에 실온 18~20℃까지 냉각을 실시하는 단계; 상기 냉각된 수지 86.3~91.8wt%요소를 3.0~6.0wt%투입하여 점도를 조절하는 단계; 실온에서 E.D.G 2.0~3.0wt%, 메탄올 2.0~3.0wt%, 에폭시 수지 0.2~0.5wt%및 수산화나트륨 0.6~1.6wt를 투입하는 단계; 및 상기 공축압된 수지를 보관 탱크에 12시간 이상 숙성시켜 저장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 함침지 제조용 멜라민 수지의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 수지를 공축합한 단계 수행후 수지의 반응이 완료되었는지를 확인하기 위하여 상기 공축함 수지에 20~25℃의 증류수를 1:3으로 희석시켜 백탁현상이 나타나면 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 함침지 제조용 멜라민 수지의 제조방법.
  15. 주 반응체인 포르말린 59.3~60.5wt%, 오소24~25.2wt%,, 증류수 15~16.2%를 투입하여 혼합하는 단계; 수산화나트륨(NaOH)을 0.5~1.7wt%를 투입하여 pH 5.5~6.5이 되도록 조정하고, 80~90℃까지 가열하여 소정 시간동안 반응을 진행하면서 공축합하는 단계; 상기 공축합된 수지를 80~90℃로 유지하면서 pH8.5~9.0가 되도록 수산화나트륨 0.6~1.6wt%를 계속 투입하여 조정하는 단계; 상기 공축합된 수지를 냉각시키는 단계; 및 상기 냉각과정에서 45~50℃에 이르면 수지 87.4~89.4wt%에 요소를 11~12wt%를 투입하고 숙성저장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 함침지 제조용 요소수지의 제조방법.
  16. 제1항에 있어서, 상기 수지를 공축합한 단계 수행후 수지의 반응이 완료되었는지를 확인하기 위하여 상기 공축합 수지에 20~25℃의 증류수를 1:3으로 희석시켜 백탁현상이 나타나면 냉각시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 함침지 제조용 요소수지의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 희석된 수지를 냉각시키는 단계는 실온까지 냉각시키는 단계인 것을 특징으로 하는 함침지 제조용 요소수지의 제조방법.
  18. 제11항 또는 제12항의 함침지를 열압 성형하되 열압조건을 온도160~220℃, 압력 180~310bar, 시간 30~80초로 하는 것을 특징으로 하는 도장용 함침지를 이용하여 제조한 시트.
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