SU273414A1 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1- - Google Patents
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1-Info
- Publication number
- SU273414A1 SU273414A1 SU1130407A SU1130407A SU273414A1 SU 273414 A1 SU273414 A1 SU 273414A1 SU 1130407 A SU1130407 A SU 1130407A SU 1130407 A SU1130407 A SU 1130407A SU 273414 A1 SU273414 A1 SU 273414A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formaldehyde
- phenol
- inayal
- obtaining
- foam plastics
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title description 12
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 title description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 8
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2R,3R,4S,5R,6S)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2S,3R,4S,5R,6R)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2R,3R,4S,5R,6R)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical compound CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 6
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 6
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 6
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aromatic sulfonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019749 Dry matter Nutrition 0.000 description 1
- ARHRAUUZWPUWKU-UHFFFAOYSA-N S(=O)(=O)(O)N(C(=O)N)C1=CC=CC=C1 Chemical compound S(=O)(=O)(O)N(C(=O)N)C1=CC=CC=C1 ARHRAUUZWPUWKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRVDJDISBSALJP-UHFFFAOYSA-N methyloxidanyl Chemical group [O]C GRVDJDISBSALJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области получени пенопласта на основе резольных смол.
Известен способ получени фенолформальдегидного пенопласта путем вспенивани и отверждени резольных смол в присутствии целевых добавок. В качестве резольных смол используют 75%-ный водный раствор продуктов совместной Конденсации фенола и формальдегида .
Изобретение предусматривает использование в качестве резольных смол 40-50%-ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой, вз той в количестве 0,5 - 5% к общему весу фенола и формальдегида.
Благодар этому можно получать пенопласт с хорошими физико-механическими свойствами без потерь фенола, формальдегида и низкомолекул рных продуктов конденсации в процессе сушки.
Примен ема метилцеллюлоза характеризуетс в зкостью (1%-ного водного раствора) 4-1000 спуаз с содержанием метоксильных групп 28-32%.
Конденсацию фенола с формальдегидом (мол рное соотношение 1 : 1-2,5) с использованием щелочного катализатора провод т в присутствии метилцеллюлозы, предварительно растворенной в формалине или смеси фенола с
формалином, которую ввод т в композицию перед добавлением щелочи.
Чем выще в зкость и (или) количество используемой метилцеллюлозы, тем выше в зкость модифицированного резола. Удовлетворительные результаты получены при использовании метилцеллюлозы в количестве 0,5-5% к весу резола.
В качестве вспенивающего агента одним из
компонентов используют тонкодисперсный порошок алюмини , изменением количества которого в пределах 0,2-2% к весу резола можно регулировать желаемый объемный вес конечного пеноматериала в диапазоне 0,15-
0,03 г/с,из.
В качестве отверждающего агента используют обычно примен емые дл этих целей сильные кислоты (сол на , серна , ароматические сульфокислоты), однако дл получени пенопластов с минимальной остаточной кислотностью лучше всего осуществл ть отверждение с помощью продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом. Дл получени пенопластов без-внешнего подогрева на
основе резолов с содержанием сухого остатка
40-50 вес. %, ввод т в композицию 30-50
вес. ч. указанного продукта конденсации на 40-50 вес. % позвол ет значительно снизить стоимость получаемых на их основе пенопластов за счет сокращени производственного цикла и увеличени полезной емкости реактора; экономии пара и электроэнергии; устранени нотерь фенола, формальдегида и низкомолекул рных продуктов конденсации (в процессе сушки); отсутстви затрат на очистку надсмольных вод и т. д. Получаемые таким способом фенолформальдегидные пенопласты могут быть использованы в качестве теплоизол ционного материала в различных област х техники, в особенности в индустриальном и жилищном строительстве. Пример. Синтез резольной смолы осуществл ют на вод ной бане в трехгорлой колбе, снабженной мешалкой, обратным холодильником и контактным термометром. В колбу загружают 130 г формалина (37%-ный водный раствор) и 3,4 г метилделлюлозы (в зкость 1 %-ного раствора 32,4 спуаз, содержание метоксильных групп 28,4%), смесь перемещивают при температуре 20-25°С в течение 15 мин до получени однородной дисперсии , после чего ввод т 94 г расплавленного фенола и через 10 мин, - 1,5 г едкого натра. Продолжительность конденсации при температуре 75-80°С составл ет 2 час. Получаемый продукт нейтрализуют борной кислотой до рН 7-7,3, затем ввод т 1,4 г алюминиевой пудры и охлаждают до 25-30°С. Готова жидка смола серебристого цвета имеет в зкость (при 20°С) 700-800 спуаз, содержание сухого остатка 47,6%. При смешении 100 г такой смолы с 50 г продукта конденсации сульфофенилмочевины с формальдегидом через 3-3,5 мин начинаетс самопроизвольное вспенивание композиции. Одновременно происходит процесс отверждени пенопласта. Через 10 мин после смешени компонентов получаетс жесткий пенопласт с объемным весом 0,03-0,04 г/смз, имеющий следующие показатели: Коэффициент теплопроводности ( 20°С), ккал/м час град 0,034 Предел прочности при сжатии, кг/см20,76 Влагопоглощение за 24 час при 96%-ной относительной влажности , об. %1,4 Получаемый пеноматериал не имеет усадки и не требует последующей сушки. Предмет изобретени Способ получени фенолформальдегидных ненопластов путем вспенивани и отверждени резольных смол в присутствии целевых добавок , отличающийс тем, что, с целью упрощени технологического процесса, в качестве резольных смол используют 40-50 % -ные водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилцеллюлозой , вз той в количестве 0,5-5% к общему весу фенола и формальдегида.
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813372791A Addition SU1219148A2 (ru) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | Устройство дл гравитационного обогащени руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU273414A1 true SU273414A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6638882B1 (en) | Fiber glass binder compositions and process therefor | |
| JPS6053061B2 (ja) | 発泡性レゾ−ル樹脂組成物 | |
| CN105001386B (zh) | 高活性酚类化合物改性可发性酚醛树脂及其制备方法 | |
| SU273414A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1- | |
| US4555544A (en) | Hardening phenol-formaldehyde resols in the presence of aniline | |
| CN107083017A (zh) | 一种常温可发酚醛树脂的合成与发泡方法 | |
| CA1216697A (en) | Process for producing particulate novolac resins and aqueous dispersions | |
| FI88404C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fenolskum | |
| US4883824A (en) | Modified phenolic foam catalysts and method | |
| CA1102495A (en) | Process for the production of foamed plastics with improved combustion characteristics | |
| FI81742B (fi) | Kallhaerdbart formmaterial-bindemedel och ett foerfarande. | |
| US4011280A (en) | Process for the production of binders for weather-proof wood materials and product | |
| TW593524B (en) | Process for the preparation of resols | |
| US4370424A (en) | Plastic and foam plastic and method for making them | |
| US4945077A (en) | Modified phenolic foam catalysts and method | |
| JPS6071647A (ja) | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 | |
| CN114736420B (zh) | 一种改性酚醛树脂泡沫及其制备方法 | |
| KR840000123B1 (ko) | 요소 발포 보온재 제조방법 | |
| JPH0234976B2 (ru) | ||
| EP2419464B1 (en) | Process for obtaining a phenol-formaldehyde resin with low formaldehyde content and resin obtained by this process | |
| SU747862A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
| SU1219604A1 (ru) | Композици дл пенопласта | |
| US3226364A (en) | Two-part catalyst system in process for preparing one stage phenolic resins | |
| RU2115666C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
| SU446523A1 (ru) | Способ получени модифицированной карбамидной смолы |