JPS6071647A - フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6071647A JPS6071647A JP18149083A JP18149083A JPS6071647A JP S6071647 A JPS6071647 A JP S6071647A JP 18149083 A JP18149083 A JP 18149083A JP 18149083 A JP18149083 A JP 18149083A JP S6071647 A JPS6071647 A JP S6071647A
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- JP
- Japan
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- formaldehyde
- melamine
- foam
- precondensate
- prepolymer
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、断熱性、耐火性、耐Ｆｌ、砕件、、 （’２
ｊ％ ｂ、ｉ（的強度に優れるレゾール型フェノールイ
０・１脂究泡休の製造方法に関するものである。このフ
ェノール）−１脂発泡体は、建材、家具、建具、エゴ：
τ材別とし７て有用である。
ｊ％ ｂ、ｉ（的強度に優れるレゾール型フェノールイ
０・１脂究泡休の製造方法に関するものである。このフ
ェノール）−１脂発泡体は、建材、家具、建具、エゴ：
τ材別とし７て有用である。
フェノール樹脂発泡体が耐火性に優れている理由は次の
よる。隣家の火事により外壁等が高温に晒されると 断
熱材であるフェノール樹脂発泡体はその温度が２００℃
を超すと徐々に酸化されてセミ結晶質の気孔マトリック
ス層（Ｃｈａｒ ｑ″（）カ形成し生成したＣｈ ａｒ
質はサブストレートの表面を覆う、この層は燃焼阻止性
をもち、多４（ｉのｒｆ９．：ｉ、が供給され、１，０
００℃以上の高温になってもフェノール樹脂発泡体のサ
ブストレートの侵＠＋１ｌｔｒｏｔ容易には進まない。
よる。隣家の火事により外壁等が高温に晒されると 断
熱材であるフェノール樹脂発泡体はその温度が２００℃
を超すと徐々に酸化されてセミ結晶質の気孔マトリック
ス層（Ｃｈａｒ ｑ″（）カ形成し生成したＣｈ ａｒ
質はサブストレートの表面を覆う、この層は燃焼阻止性
をもち、多４（ｉのｒｆ９．：ｉ、が供給され、１，０
００℃以上の高温になってもフェノール樹脂発泡体のサ
ブストレートの侵＠＋１ｌｔｒｏｔ容易には進まない。
従って、フェノール樹脂発泡体の表面は炭化するとまず
着火点〜３００℃の飾定形炭素となるが、さらに高熱を
受けるとグラファイト結晶に転移する。グラファイトの
着火点は４５０〜５５０℃である。即ち、フェノール樹
脂発泡体は火災の際に高温を受ける過程で熱を吸収して
表面がグラファイト（石門）化し、着火点の高いグラフ
ァイト凹形被覆物となり内部寸で燃焼を進行させない特
性を有することがフェノール樹ｊ指発泡体の百１人性が
優れる理由である。
着火点〜３００℃の飾定形炭素となるが、さらに高熱を
受けるとグラファイト結晶に転移する。グラファイトの
着火点は４５０〜５５０℃である。即ち、フェノール樹
脂発泡体は火災の際に高温を受ける過程で熱を吸収して
表面がグラファイト（石門）化し、着火点の高いグラフ
ァイト凹形被覆物となり内部寸で燃焼を進行させない特
性を有することがフェノール樹ｊ指発泡体の百１人性が
優れる理由である。
かかるフェノール樹脂発泡体は、液状のレゾールをフェ
ノール：’＋ｉ’Ｉ脂に、発泡剤（例えはフレオン、石
油エーテル、水等）、整泡剤（シリコンオイル、界面活
性剤）、硬化剤でイうる酸角虫媒（例えば硫酸、塩ｒＲ
、ｉｎ 酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸
、フェノールスルホン酸等）、必要により無機充填材、
顔料等を配合した組成物を均一に攪拌し、これを型内に
流し込み、２５〜７０℃、好才し２くは４０〜６５℃に
加熱して発泡させて製造されている。
ノール：’＋ｉ’Ｉ脂に、発泡剤（例えはフレオン、石
油エーテル、水等）、整泡剤（シリコンオイル、界面活
性剤）、硬化剤でイうる酸角虫媒（例えば硫酸、塩ｒＲ
、ｉｎ 酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸
、フェノールスルホン酸等）、必要により無機充填材、
顔料等を配合した組成物を均一に攪拌し、これを型内に
流し込み、２５〜７０℃、好才し２くは４０〜６５℃に
加熱して発泡させて製造されている。
このレゾール型フェノール樹脂発泡体は、耐火性、断熱
性に優れているか耐脆砕性、機械的強度が低い欠点があ
る。
性に優れているか耐脆砕性、機械的強度が低い欠点があ
る。
一方、フェノール樹脂発泡体の硬化性の向トを目的とし
て、液状のレゾール型フェノール・ホルムアルデヒド予
備縮合物１００軍歌部に、粉末状のメラミン・ホルムア
ルデヒド左ｉ１４ ｐ旨５ま７’ｕは１０重量部、発泡
剤、整泡剤、硬化剤を配合し、発泡硬化させてフェノー
ル樹脂発泡体を製ｊ１）する方法が提案されている（特
開昭５４−５２１６８号公報）、この方法によると得ら
れる発泡体の圧縮強紅は向上し、発泡倍率は若干低下す
ることが１ｊ−公報の実施例の記載より理解できる。
て、液状のレゾール型フェノール・ホルムアルデヒド予
備縮合物１００軍歌部に、粉末状のメラミン・ホルムア
ルデヒド左ｉ１４ ｐ旨５ま７’ｕは１０重量部、発泡
剤、整泡剤、硬化剤を配合し、発泡硬化させてフェノー
ル樹脂発泡体を製ｊ１）する方法が提案されている（特
開昭５４−５２１６８号公報）、この方法によると得ら
れる発泡体の圧縮強紅は向上し、発泡倍率は若干低下す
ることが１ｊ−公報の実施例の記載より理解できる。
従って、メラミン・ホルムアルデヒド
用することは硬化性、得られる発泡体のり≧械的強度向
上の面から有利である。しかし、従来のフェノール樹脂
の発泡体の製造装置においてｉ．を液状の原料を用い工
発泡体を製造していたため、粉末のメラミン・ホルムア
ルデヒド樹脂を用いるために新たに付加設備を設ける必
要がある。寸だ、均一な組成物を得るに、バッチである
々ら可能であるが、特開昭５８−１６８３８号公報に開
示される連続・・ト“（遣方法において粉末を添加する
場合は均−外用酸物とすることが困難であるので、得ら
れる発泡体の密度、強度等にばらつきが生じる問題があ
る。
上の面から有利である。しかし、従来のフェノール樹脂
の発泡体の製造装置においてｉ．を液状の原料を用い工
発泡体を製造していたため、粉末のメラミン・ホルムア
ルデヒド樹脂を用いるために新たに付加設備を設ける必
要がある。寸だ、均一な組成物を得るに、バッチである
々ら可能であるが、特開昭５８−１６８３８号公報に開
示される連続・・ト“（遣方法において粉末を添加する
場合は均−外用酸物とすることが困難であるので、得ら
れる発泡体の密度、強度等にばらつきが生じる問題があ
る。
本発明けかかる間７Ｍ点を８１決する目的でなされたも
ので、Ｐ ＩＩを７〜９に調整したレゾール型フェノー
ル・ホルムアルデヒド予備縮合物１００重量部に、メラ
ミノ１〜９重府部、該メラミンをメチロール化するに充
分な量のホルムアルデヒドを配合シフ、ついでこれを略
縮合させてメラミン・ホルムアルデヒド４’ｊｉ ＪＩ
Ｗがレゾール型フェノール・ホルムアルデヒド予イ相縮
合物に相溶した液状のプレポリマーを得、ついでこのプ
レポリマーを脱水ンヘＪ’；泡剤、発泡剤、硬化剤を該
プレポリマーに配合してシステムン【（をｊＩ周鈴’Ｊ
Ｌ＋ 、ついでこのシステム液を発ン゛包イ・、）ｊ
化させることを７ｉ，５ ニアとするフェノール４８１
脂フ色泡休の９４！造方法を提供するものである、本発
明において、上記レゾール型フェノール・ホルムアルデ
ヒド予備線金物は、２５℃における粘度が６００〜１
０，０ ０ ０センチポイズ、好咬しくハｓ Ｏ Ｏ
− ４，２ ０ ０センチポイズのものであり、このも
のは、−価フエノール類１モルに対し、ホルムアルデヒ
ド（具体的には３７％水溶液）１．１〜２．０モルを塩
基性触媒、例えば、水酸化す） ＩＪウム、水酸化カリ
ウム、水酸化マグネシウム、アンモニア水等の存在下に
８０′〜１００℃にてＡ’！’？Ｉ合反応させることに
より得られる。次に、との予備線金物はｐＨ ７〜９に
調整される。上記−価フエノール類トシてはフェノール
、クレゾール、キシレノール等があげられる。
ので、Ｐ ＩＩを７〜９に調整したレゾール型フェノー
ル・ホルムアルデヒド予備縮合物１００重量部に、メラ
ミノ１〜９重府部、該メラミンをメチロール化するに充
分な量のホルムアルデヒドを配合シフ、ついでこれを略
縮合させてメラミン・ホルムアルデヒド４’ｊｉ ＪＩ
Ｗがレゾール型フェノール・ホルムアルデヒド予イ相縮
合物に相溶した液状のプレポリマーを得、ついでこのプ
レポリマーを脱水ンヘＪ’；泡剤、発泡剤、硬化剤を該
プレポリマーに配合してシステムン【（をｊＩ周鈴’Ｊ
Ｌ＋ 、ついでこのシステム液を発ン゛包イ・、）ｊ
化させることを７ｉ，５ ニアとするフェノール４８１
脂フ色泡休の９４！造方法を提供するものである、本発
明において、上記レゾール型フェノール・ホルムアルデ
ヒド予備線金物は、２５℃における粘度が６００〜１
０，０ ０ ０センチポイズ、好咬しくハｓ Ｏ Ｏ
− ４，２ ０ ０センチポイズのものであり、このも
のは、−価フエノール類１モルに対し、ホルムアルデヒ
ド（具体的には３７％水溶液）１．１〜２．０モルを塩
基性触媒、例えば、水酸化す） ＩＪウム、水酸化カリ
ウム、水酸化マグネシウム、アンモニア水等の存在下に
８０′〜１００℃にてＡ’！’？Ｉ合反応させることに
より得られる。次に、との予備線金物はｐＨ ７〜９に
調整される。上記−価フエノール類トシてはフェノール
、クレゾール、キシレノール等があげられる。
このｐＨが７〜９に調整された予備縮合物１００重量部
に、メラミンが１〜９重費部（予１４ｊｉ ４１Ｑ合物
の原料のフェノール類１００モルに対し、メラミンが１
〜１０モルの割合である）、該メラミンをメチロール化
するに充分な旦のホルムアルデヒド（少なくともメラミ
ンの３倍モル以上）を配合し、約８０℃にて縮合反応さ
せ、メラミンとホルムアルデヒドの予＠綜合物を形成さ
せる。これを減圧にて脱水すると、レゾール型フェノー
ル・ホルムアルデヒド予備縮金物に、メラミン・ホルム
アＡ・デヒド樹脂が＠溶したプレポリマーが得られる。
に、メラミンが１〜９重費部（予１４ｊｉ ４１Ｑ合物
の原料のフェノール類１００モルに対し、メラミンが１
〜１０モルの割合である）、該メラミンをメチロール化
するに充分な旦のホルムアルデヒド（少なくともメラミ
ンの３倍モル以上）を配合し、約８０℃にて縮合反応さ
せ、メラミンとホルムアルデヒドの予＠綜合物を形成さ
せる。これを減圧にて脱水すると、レゾール型フェノー
ル・ホルムアルデヒド予備縮金物に、メラミン・ホルム
アＡ・デヒド樹脂が＠溶したプレポリマーが得られる。
このプレポリマーは約１０〜２０％の水分を含有し、２
５℃の粘度が６００〜１０．０’ＯＯセンチポイズのも
のである。
５℃の粘度が６００〜１０．０’ＯＯセンチポイズのも
のである。
フェノール類とメラミンおよびホルムアルデヒドを一諸
に予備縮合させてプレポリマーを得ようとすると両者の
、縮合反応に適するｐＨ域が異なるため、一方のみが縮
合反応を起こし、他方はモノマーの状態で残ってしまう
ため、発泡体を製造するに適さない性格のプレポリマー
しか得られない。
に予備縮合させてプレポリマーを得ようとすると両者の
、縮合反応に適するｐＨ域が異なるため、一方のみが縮
合反応を起こし、他方はモノマーの状態で残ってしまう
ため、発泡体を製造するに適さない性格のプレポリマー
しか得られない。
メラミンが、レゾール型フェノール・ホルムアルデヒド
予備縮合物の原料のフェノール類１００モルに対し１モ
ル未満の場合は、得られる発泡体の機織的強度、耐脆砕
性の向上が期待できない。
予備縮合物の原料のフェノール類１００モルに対し１モ
ル未満の場合は、得られる発泡体の機織的強度、耐脆砕
性の向上が期待できない。
また、１０モルを越えてはレゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド予備縮合物に対するメラミン・ホルムアル
デヒド樹脂の溶解性が悪く、メラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂が析出することがあっタリ、レゾール型フェノー
ル・ホルムアルデヒド予備縮合物の硬化が阻害され、プ
レポリマー〇発泡と硬化の時期が合致せず、独立気７ｆ
ｖを有する・、へ歳体渓品をイｑることかできず、Ｘｌ
られる発Ｊ’Ｒ１体の断熱性は低下する。さらに、燃焼
性に」′、・いてもｉＦ泡体の発煙、悪臭等が顕著とな
る等、本来のレゾール型フェノール樹脂発泡体の長所を
奪うことｊ′？−なる。
ムアルデヒド予備縮合物に対するメラミン・ホルムアル
デヒド樹脂の溶解性が悪く、メラミン・ホルムアルデヒ
ド樹脂が析出することがあっタリ、レゾール型フェノー
ル・ホルムアルデヒド予備縮合物の硬化が阻害され、プ
レポリマー〇発泡と硬化の時期が合致せず、独立気７ｆ
ｖを有する・、へ歳体渓品をイｑることかできず、Ｘｌ
られる発Ｊ’Ｒ１体の断熱性は低下する。さらに、燃焼
性に」′、・いてもｉＦ泡体の発煙、悪臭等が顕著とな
る等、本来のレゾール型フェノール樹脂発泡体の長所を
奪うことｊ′？−なる。
上記のようにして得られたｐｈｔが７〜９に調型された
液状のプレポリマーに、発泡剤、惰ｉｆＦ′ｌ’ｌｓ硬
化剤を配合し、この胆酸物を紹拌し、均一なシステム？
ｆｉとした後、型内に流し込与、２ｒｉ〜７゜℃、好ま
しくは４０〜６５℃に力（＋熱して発泡１）化させる（
例えば共立出版４′に大会社 ｔｆｆｌ：（ＩＩ ４２
昏Ｉ Ｇ月１日刊「高分子機械材料−フェノール類パ
・４ ｆｉ’ｔ−７〕ｊイドブック」の第１３５〜１３
Ｂ頁べ照）。−ｊプζ、！待開昭５８−１（ｉ８３８号
公報に示されるベルトコンベアを用いる発泡体製造（哨
を用い、連【、ｄ的に発泡体を製造してもよい。
液状のプレポリマーに、発泡剤、惰ｉｆＦ′ｌ’ｌｓ硬
化剤を配合し、この胆酸物を紹拌し、均一なシステム？
ｆｉとした後、型内に流し込与、２ｒｉ〜７゜℃、好ま
しくは４０〜６５℃に力（＋熱して発泡１）化させる（
例えば共立出版４′に大会社 ｔｆｆｌ：（ＩＩ ４２
昏Ｉ Ｇ月１日刊「高分子機械材料−フェノール類パ
・４ ｆｉ’ｔ−７〕ｊイドブック」の第１３５〜１３
Ｂ頁べ照）。−ｊプζ、！待開昭５８−１（ｉ８３８号
公報に示されるベルトコンベアを用いる発泡体製造（哨
を用い、連【、ｄ的に発泡体を製造してもよい。
発泡剤として（ハトリクロロモノフルオロメタン、ジク
ロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素、ブタン
、石油エーテルなどを二り％泡ハリとじて一ダ、アルギ
レンボリエーテルボリオール等の界面后１生；、ｉｌｌ
を；硬化剤としては例えば硫ｒ歳、艙ｆ浚、Ｊ”Ａ Ｆ
’Ｌ ベンゼンスルホン竣、トルエンスルホン酸、フェ
ノールスルホン「λ、キシレンスルホン酸等の＋ｍ、２
・’＆ｐｉｌ黙を用いることができる。
ロロジフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素、ブタン
、石油エーテルなどを二り％泡ハリとじて一ダ、アルギ
レンボリエーテルボリオール等の界面后１生；、ｉｌｌ
を；硬化剤としては例えば硫ｒ歳、艙ｆ浚、Ｊ”Ａ Ｆ
’Ｌ ベンゼンスルホン竣、トルエンスルホン酸、フェ
ノールスルホン「λ、キシレンスルホン酸等の＋ｍ、２
・’＆ｐｉｌ黙を用いることができる。
以下、臭胞別により災に本発明の詳細な説明する。なお
、ｆ′；（ｊ中の％、７＜１Ｓｌｌ′ｉ二浮に９１１
記しない限υ重扁、づ、い′３である。
、ｆ′；（ｊ中の％、７＜１Ｓｌｌ′ｉ二浮に９１１
記しない限υ重扁、づ、い′３である。
すれ：１１グ１１１
フェノール１００モル、３７％ホルムアルデヒド水イ３
故 フェノールの１．５倍；１のホルムアルデヒドｉ′
：、、水（：ワ化ナトリウム５モルを８０℃で２時＋ｉ
：） ）、：＋Ｂ、４ｔした；気、４０℃に冷却し、次
いで硫酸で中イロＬ、ｐＩ−Ｉが８のフェノール・ホル
ムアルデヒド予１ｊ：ｉ＋ぶ合巻を碍だ。
故 フェノールの１．５倍；１のホルムアルデヒドｉ′
：、、水（：ワ化ナトリウム５モルを８０℃で２時＋ｉ
：） ）、：＋Ｂ、４ｔした；気、４０℃に冷却し、次
いで硫酸で中イロＬ、ｐＩ−Ｉが８のフェノール・ホル
ムアルデヒド予１ｊ：ｉ＋ぶ合巻を碍だ。
この子ｆポ法４合物に、メラミンを５モル、３７％ホル
ムアルデヒド水溶夜 メラミンの３倍モル量５１＝−よ
び水ｒ２化ナトリウム０．３モルを配合し、８０℃で２
時ｊｊＪ１反応させた後、４０℃に冷却し、減圧脱水し
て２５℃における粘度がｓ、ｏ ｏ ｏセンチボイズの
相溶性プレポリマーを得た。
ムアルデヒド水溶夜 メラミンの３倍モル量５１＝−よ
び水ｒ２化ナトリウム０．３モルを配合し、８０℃で２
時ｊｊＪ１反応させた後、４０℃に冷却し、減圧脱水し
て２５℃における粘度がｓ、ｏ ｏ ｏセンチボイズの
相溶性プレポリマーを得た。
この１目溶性プレポリマー１００部に、シリコンオイル
２音阻フレオン Ｒ−１１３１６７％Ｊ（および５０％
硫酸８部を配合して得たシステムｊ’ｌｆ−をキャビデ
ィが縦３０（ｌｙｎ、横３００＋＋＋ｉの４失２県の型
内に入れ、６０℃で１時間加熱した後、冷却し、肉厚２
５０口の発泡体を製造した。これを室温にてＩＪｊ・Ｉ
ＮＩ放置後、発泡体の物性を測定した。
２音阻フレオン Ｒ−１１３１６７％Ｊ（および５０％
硫酸８部を配合して得たシステムｊ’ｌｆ−をキャビデ
ィが縦３０（ｌｙｎ、横３００＋＋＋ｉの４失２県の型
内に入れ、６０℃で１時間加熱した後、冷却し、肉厚２
５０口の発泡体を製造した。これを室温にてＩＪｊ・Ｉ
ＮＩ放置後、発泡体の物性を測定した。
熱伝４率（ＪＩＳ Ａ−１４１２） ｏ、０ｔ７Ｋｃａ
ｌ／Ｆｎ、ｈｒ℃密度 ４０にり／ア１？ 圧縮強度（ＡＳＴＭ Ｄ−ｔａ２ｔ） ３・５ ｔ＜ｚ
／ａｔテ脆砕性（ＡＳＴＭ Ｃ−４２１） ７％ＪＩＳ
Ａ−１３２１表面テスト 破壊、亀裂の有無 なし 判定（難燃２級） 合格 実施例２〜３、比較例１〜２ 実施例１において、相溶性プレポリマー、システム液の
組成を表１のように変更する他は同様にして発泡体を得
た。
ｌ／Ｆｎ、ｈｒ℃密度 ４０にり／ア１？ 圧縮強度（ＡＳＴＭ Ｄ−ｔａ２ｔ） ３・５ ｔ＜ｚ
／ａｔテ脆砕性（ＡＳＴＭ Ｃ−４２１） ７％ＪＩＳ
Ａ−１３２１表面テスト 破壊、亀裂の有無 なし 判定（難燃２級） 合格 実施例２〜３、比較例１〜２ 実施例１において、相溶性プレポリマー、システム液の
組成を表１のように変更する他は同様にして発泡体を得
た。
発泡体の物性を同表に示す。
比較例３
実施例１で得たフェノール・ホルムアルデヒド予ｉｉｉ
縮金物を４０℃に冷却し、減圧脱水し、硫酸によりｐＨ
を８に調にした後、これにメラミン・ホルムアルデヒド
樹脂粉末を予備縮合物のフェノール１００モルに対して
樹脂粉末の原料のメラミンが５モルとなる割合で配合し
、この混合物１００部に対し、シリコンオイル２部、フ
レオン Ｒ−１１３１６部および５０％硫酸８部を配合
してシステム液とした。
縮金物を４０℃に冷却し、減圧脱水し、硫酸によりｐＨ
を８に調にした後、これにメラミン・ホルムアルデヒド
樹脂粉末を予備縮合物のフェノール１００モルに対して
樹脂粉末の原料のメラミンが５モルとなる割合で配合し
、この混合物１００部に対し、シリコンオイル２部、フ
レオン Ｒ−１１３１６部および５０％硫酸８部を配合
してシステム液とした。
以下、実施例１と同様にしてこのシステム液を２泡硬化
させ、表１に示す物性の発泡体を得た。
させ、表１に示す物性の発泡体を得た。
（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、ＰＨを７〜９に調整したレゾール型フェノール・
ホルムアルデヒド予備縮合物１００重量部に、メラミン
１〜９重量部、該メラミンをメチロール化するに充分な
量のホルムアルデヒドを配合し、ついでこれを略縮合さ
せてメラミン・ホルムアルデヒド樹脂がレゾール型フェ
ノール・ホルムアルデヒド予： 備ｍ 合物に相溶しだ
液状のプレポリマーを得、ついでこのプレポリマーを脱
水後、整泡剤、発泡剤、硬化剤を該プレポリマーに配合
してシステム１０（となし、このシステム液を発泡硬化
させることを特徴とするフェノール樹脂発泡体の製造方
法。 ２）、レゾール型フェノール・ホルムアルデヒド予備線
金物が、−価フエノール類１モルに対し、ホルムアルデ
ヒド１．１〜２．０モルを塩基性触媒の存在下で略縮合
させて得られたｌ（ｋ状物であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18149083A JPS6071647A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18149083A JPS6071647A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071647A true JPS6071647A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16101664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18149083A Pending JPS6071647A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071647A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04202338A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-23 | Kanebo Ltd | フェノール系樹脂多孔体の製造方法 |
| GB2363797A (en) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Elizabeth Anne Katherine Lee | A recycled textile-like material created from plastic waste |
| KR100637926B1 (ko) | 2005-10-12 | 2006-10-24 | 한국화학연구원 | 난연성 레졸형 변성 페놀-멜라민 수지를 함유하는 발포폼조성물과 이를 이용한 발포폼의 제조방법 |
| EP1979147A1 (en) | 2006-01-30 | 2008-10-15 | Kingsplan Holdings (IRL) Limited | A phenolic foam board |
| CN100457822C (zh) * | 2006-10-30 | 2009-02-04 | 林良菽 | 一种无氨型酚醛模塑料及其制造方法 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP18149083A patent/JPS6071647A/ja active Pending
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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