JPS59122522A - フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59122522A JPS59122522A JP23098882A JP23098882A JPS59122522A JP S59122522 A JPS59122522 A JP S59122522A JP 23098882 A JP23098882 A JP 23098882A JP 23098882 A JP23098882 A JP 23098882A JP S59122522 A JPS59122522 A JP S59122522A
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- Japan
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- phenolic resin
- foaming
- ether compound
- foam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機械的特性および耐水特性が改良されたフェ
ノール樹脂発泡体の製造方法に関するものである。一般
に、フェノール樹脂発泡体は、フェノール類とアルデヒ
ド類を酸性又はアルカリ性触媒で付加縮合させにノボラ
ック型又はレゾール型フェノール樹脂に、フルオロカー
ボン等の発泡剤、シリコーン系非イオン型界面活性剤等
の気泡安定剤、ヘキサミン等の含窒素型硬化剤又はトル
エンスルホン酸等の酸性硬化剤を均一に配合させ、常温
で又は加熱して発泡硬化させることにより得ることが出
来ろ。係るフェノール樹脂発泡体は、ポリウレタン又は
ポリスチレン発泡体等と比較し、耐熱性、難燃性に関し
優れた性能ン示すものの、反面、高発泡倍率のフェノー
ル樹脂発泡体に於いては、機械的特性、特に靭性に関係
した脆性、表面の粉化（フライアビリティ）や耐水性が
悪く、積極的に各種建築、及び産業分野への用途開発を
成し得ないのが現状である。
ノール樹脂発泡体の製造方法に関するものである。一般
に、フェノール樹脂発泡体は、フェノール類とアルデヒ
ド類を酸性又はアルカリ性触媒で付加縮合させにノボラ
ック型又はレゾール型フェノール樹脂に、フルオロカー
ボン等の発泡剤、シリコーン系非イオン型界面活性剤等
の気泡安定剤、ヘキサミン等の含窒素型硬化剤又はトル
エンスルホン酸等の酸性硬化剤を均一に配合させ、常温
で又は加熱して発泡硬化させることにより得ることが出
来ろ。係るフェノール樹脂発泡体は、ポリウレタン又は
ポリスチレン発泡体等と比較し、耐熱性、難燃性に関し
優れた性能ン示すものの、反面、高発泡倍率のフェノー
ル樹脂発泡体に於いては、機械的特性、特に靭性に関係
した脆性、表面の粉化（フライアビリティ）や耐水性が
悪く、積極的に各種建築、及び産業分野への用途開発を
成し得ないのが現状である。
本発明は、脂肪族多価アルコールのシー又はトリグリシ
ゾルエーテル化合物（但し、グリシジル基及び側鎖を除
く主鎖の炭素数は６以下である）の単独又は該化合物の
混合物を、フェノール樹脂に配合処理してなるグリシゾ
ルエーテル化合物配合型の７エノール樹脂に、発泡剤、
気泡安定剤、硬化剤、及び必要に応じて無機および／ま
たは有機充填材を添加し、発泡硬化させることにより、
フェノール樹脂発泡体の従来なし得なかった機械的特性
および耐水性を改良せしめたものでその価値は、極めて
太きい。以下、本発明の詳細について説明する。
ゾルエーテル化合物（但し、グリシジル基及び側鎖を除
く主鎖の炭素数は６以下である）の単独又は該化合物の
混合物を、フェノール樹脂に配合処理してなるグリシゾ
ルエーテル化合物配合型の７エノール樹脂に、発泡剤、
気泡安定剤、硬化剤、及び必要に応じて無機および／ま
たは有機充填材を添加し、発泡硬化させることにより、
フェノール樹脂発泡体の従来なし得なかった機械的特性
および耐水性を改良せしめたものでその価値は、極めて
太きい。以下、本発明の詳細について説明する。
本発明の製造方法に用いられるグリシゾルエーテル化合
物は、脂肪族多価アルコールのシー又はトリグリシジル
エーテル化合物（但し、グリシゾル基及び側鎖を除く主
鎖の炭素数は６以下である）に限定される。炭素数６以
下の脂肪族多価アルコールのシー又はトリグリシジルエ
ーテル化合物に限定する理由は、炭素数７以上の化合物
に於いては、フェノール樹脂との相溶性が良好でない−
こと、粘性が高いこと、フェノール樹脂発泡体の耐熱性
、難燃性を損なうこと等による。又、シー又はトリグリ
シジルエーテル化合物とする理由は、モノグリシソルエ
〜チル化合物では、フェノールＩｌｔ脂の硬化速度と粘
度上昇のタイミングがづれ、その結果発泡硬化−のバラ
ンスがくずれ良好且つ均一な発泡体が得られないことに
よる。更に、脂肪族グリシゾルエーテル化合物とする理
由は、芳香族多価アルコールのシー又はトリグリシゾル
エーテル化合物では、主鎖の７レキシビリテイーに関係
し、靭性を有するフェノール樹脂発泡体が得られないこ
とによる。本発明に使用出来る具体的なグリシゾルエー
テル化合物として、例えば、プロピレングリコールジグ
リシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル、１．６−ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、ゾゾロピレンクリコールゾグリシゾルエーテル
、グリセリンシー又はトリグリシジルエーテル、トリメ
チロールプロパンＩ−ＩＪグリシジルエーテル等があケ
ラへ該化合物の単独又は混合物を使用することが出来る
。これら、脂肪族多価アルコールのシー又はトリグリシ
ジルエーテル化合物のフェノール樹脂への添加量は、特
に制限はないが、フェノール樹脂１００重量部に対し、
１重量部以下では、フェノール樹脂発泡体の満足出来る
機械的特性、耐水性の改良が得られないこと、又、１０
重量部以上では、満足出来る靭性、耐水性が付与出来る
ものの、フェノール樹脂の耐燃性、難燃性を損なうこと
になるので、結局、１重量部以上、１ｏ重量部未満に、
とどめて置くことが好ましい。
物は、脂肪族多価アルコールのシー又はトリグリシジル
エーテル化合物（但し、グリシゾル基及び側鎖を除く主
鎖の炭素数は６以下である）に限定される。炭素数６以
下の脂肪族多価アルコールのシー又はトリグリシジルエ
ーテル化合物に限定する理由は、炭素数７以上の化合物
に於いては、フェノール樹脂との相溶性が良好でない−
こと、粘性が高いこと、フェノール樹脂発泡体の耐熱性
、難燃性を損なうこと等による。又、シー又はトリグリ
シジルエーテル化合物とする理由は、モノグリシソルエ
〜チル化合物では、フェノールＩｌｔ脂の硬化速度と粘
度上昇のタイミングがづれ、その結果発泡硬化−のバラ
ンスがくずれ良好且つ均一な発泡体が得られないことに
よる。更に、脂肪族グリシゾルエーテル化合物とする理
由は、芳香族多価アルコールのシー又はトリグリシゾル
エーテル化合物では、主鎖の７レキシビリテイーに関係
し、靭性を有するフェノール樹脂発泡体が得られないこ
とによる。本発明に使用出来る具体的なグリシゾルエー
テル化合物として、例えば、プロピレングリコールジグ
リシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル、１．６−ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、ゾゾロピレンクリコールゾグリシゾルエーテル
、グリセリンシー又はトリグリシジルエーテル、トリメ
チロールプロパンＩ−ＩＪグリシジルエーテル等があケ
ラへ該化合物の単独又は混合物を使用することが出来る
。これら、脂肪族多価アルコールのシー又はトリグリシ
ジルエーテル化合物のフェノール樹脂への添加量は、特
に制限はないが、フェノール樹脂１００重量部に対し、
１重量部以下では、フェノール樹脂発泡体の満足出来る
機械的特性、耐水性の改良が得られないこと、又、１０
重量部以上では、満足出来る靭性、耐水性が付与出来る
ものの、フェノール樹脂の耐燃性、難燃性を損なうこと
になるので、結局、１重量部以上、１ｏ重量部未満に、
とどめて置くことが好ましい。
本発明に使用出来るフェノール樹脂は、レゾール型フェ
ノール樹脂並びにノボラック型又は尿素等による部分変
性し・戸−ル型フェノール樹脂で、これら７ｃノール樹
脂の合成に使用出来るフェノール類としては、フェノー
ル、ｏ、ｍ、ｐ−りｖゾール、６．４−又は６．５−キ
シレノール等の一価７ エフールＭ及びカテコール、レ
ソルシン、ビスフェノールＡ等の多価フェノール類、更
にフェノール樹脂の硬化速度を損なわない範囲でのｐ−
ターシャリブチルフェノール、ｐ−アミノフェノール等
のアルキルフェノール類や、桐油、アマニ油、ヒマシ油
等の植物油を添加して成る混合フェノール類を使用する
事が出来る。又、アルデヒド類としてはホルマリン、パ
ラホルムアルデヒド、トリオキサン、ポリオキシメチレ
ン、テトラオキシメチレン、フルフラールの単独又は混
合物を使用することが出来る。これらアルデヒド類の使
用割合は、特に限定されるものでないが、フェノール樹
脂の粘度、遊離フェノール、ホルマリン含有量、及びフ
ェノール樹脂の機械的強度面から、通常フェノール１モ
ル当り、１．２〜２．５モル好ましくは１．２〜２．０
モルが適切である。本発明に使用するフェノール樹脂の
合成は、該フェノール類、及びアルデヒド類を、アンモ
ニア、トリエチルアミン等の含窒素化合物、あるいは苛
性ソーダ、水酸化力ルシュウム等のアルカリ金属、アル
カリ土類金属の水酸化物の単独、又は併用したアルカリ
触媒下で行なうことが出来るが、該アルカリ触媒の１吏
用量は、反応終点で樹脂液のＰＨ副調整為に添加するホ
ウ酸、シュウ酸等の無機または有機酸によって生成され
る塩の発泡体の耐水性に及はす影響を考えて、極力少な
ぐすることが望ましく、フェノール、１モル当り、ｏ、
ｏ ｉ〜ｏ、１モル程度の添加にとどめておくことが適
当である。反応温度に関しては、通常の７工ノール樹脂
合成と同様、６０℃乃至還流温度で行なうことが出来、
又、反応時間に関しては、触媒量と反応温度によって異
なるが、一般に、２〜６時間が適当で、最終的な反応時
間は、所望Ｑ）フェノール樹脂液の粘度、遊離フェノー
ル、ホルマリン含有量によって決定される。更に、反応
終了後、中和に引き続いて、フェノール樹脂液中の水分
、遊離フェノール、遊離ホルマリンを除去する為に、減
圧脱水２行なうことは、通常の場合ｉ全く同様である。
ノール樹脂並びにノボラック型又は尿素等による部分変
性し・戸−ル型フェノール樹脂で、これら７ｃノール樹
脂の合成に使用出来るフェノール類としては、フェノー
ル、ｏ、ｍ、ｐ−りｖゾール、６．４−又は６．５−キ
シレノール等の一価７ エフールＭ及びカテコール、レ
ソルシン、ビスフェノールＡ等の多価フェノール類、更
にフェノール樹脂の硬化速度を損なわない範囲でのｐ−
ターシャリブチルフェノール、ｐ−アミノフェノール等
のアルキルフェノール類や、桐油、アマニ油、ヒマシ油
等の植物油を添加して成る混合フェノール類を使用する
事が出来る。又、アルデヒド類としてはホルマリン、パ
ラホルムアルデヒド、トリオキサン、ポリオキシメチレ
ン、テトラオキシメチレン、フルフラールの単独又は混
合物を使用することが出来る。これらアルデヒド類の使
用割合は、特に限定されるものでないが、フェノール樹
脂の粘度、遊離フェノール、ホルマリン含有量、及びフ
ェノール樹脂の機械的強度面から、通常フェノール１モ
ル当り、１．２〜２．５モル好ましくは１．２〜２．０
モルが適切である。本発明に使用するフェノール樹脂の
合成は、該フェノール類、及びアルデヒド類を、アンモ
ニア、トリエチルアミン等の含窒素化合物、あるいは苛
性ソーダ、水酸化力ルシュウム等のアルカリ金属、アル
カリ土類金属の水酸化物の単独、又は併用したアルカリ
触媒下で行なうことが出来るが、該アルカリ触媒の１吏
用量は、反応終点で樹脂液のＰＨ副調整為に添加するホ
ウ酸、シュウ酸等の無機または有機酸によって生成され
る塩の発泡体の耐水性に及はす影響を考えて、極力少な
ぐすることが望ましく、フェノール、１モル当り、ｏ、
ｏ ｉ〜ｏ、１モル程度の添加にとどめておくことが適
当である。反応温度に関しては、通常の７工ノール樹脂
合成と同様、６０℃乃至還流温度で行なうことが出来、
又、反応時間に関しては、触媒量と反応温度によって異
なるが、一般に、２〜６時間が適当で、最終的な反応時
間は、所望Ｑ）フェノール樹脂液の粘度、遊離フェノー
ル、ホルマリン含有量によって決定される。更に、反応
終了後、中和に引き続いて、フェノール樹脂液中の水分
、遊離フェノール、遊離ホルマリンを除去する為に、減
圧脱水２行なうことは、通常の場合ｉ全く同様である。
本発明のフェノール樹脂発泡体を製造するのに使用する
硬化剤は、ルイス酸、塩酸、硫酸、フェノールスルホン
酸、トルエンスルホン酸、メタクレゾールスルホン酸、
レゾルシノールスルホン酸、高分子酸等の無機、有機酸
の単独、又は混合物が使用出来、通常、フェノール樹脂
１００重量部に対し、１０〜３０重量部の添加・で常温
でまたは加温により発泡硬化させることが出来る。
硬化剤は、ルイス酸、塩酸、硫酸、フェノールスルホン
酸、トルエンスルホン酸、メタクレゾールスルホン酸、
レゾルシノールスルホン酸、高分子酸等の無機、有機酸
の単独、又は混合物が使用出来、通常、フェノール樹脂
１００重量部に対し、１０〜３０重量部の添加・で常温
でまたは加温により発泡硬化させることが出来る。
発泡剤としては、ノルマルパラフィン、エーテル、トリ
クロロモノフルオロメタン、１．１．２−トリクロロ−
１，２，２−）リフルオロエタン、ジクロロジフルオロ
メタンの７口きフルオロカーボン等の低沸点炭化水素の
単独又は混合物、更に空気等を使用することが出来、フ
ェノール樹脂１００重量部に対し、１０〜３０重量部の
添加で低発泡から高発泡倍率までの発泡体を得ることが
出来も本発明のフェノール樹脂発泡体に、微細、且つ独
立気泡構造を形成させる為に、気泡安定剤を混入させる
ことが好ましい。係る気泡安定剤としては、非イオン型
界面活性剤タイプが良好で、その代表的なものとして、
ヒマシ油エチレンオキサイド付加物、ゾメチルボリシロ
キサン］ポリオキシアルキレン共重合体、ゾメチルボリ
シロキサンーポリオキシエチレンーポリオキシゾロビレ
ン共重合体をあげることが出来、該気泡安定剤の添加量
は、フェノール樹脂１００重量部に対し、０．５〜５．
０重量部で均一な気泡を有する発泡体を得ることが出来
る。
クロロモノフルオロメタン、１．１．２−トリクロロ−
１，２，２−）リフルオロエタン、ジクロロジフルオロ
メタンの７口きフルオロカーボン等の低沸点炭化水素の
単独又は混合物、更に空気等を使用することが出来、フ
ェノール樹脂１００重量部に対し、１０〜３０重量部の
添加で低発泡から高発泡倍率までの発泡体を得ることが
出来も本発明のフェノール樹脂発泡体に、微細、且つ独
立気泡構造を形成させる為に、気泡安定剤を混入させる
ことが好ましい。係る気泡安定剤としては、非イオン型
界面活性剤タイプが良好で、その代表的なものとして、
ヒマシ油エチレンオキサイド付加物、ゾメチルボリシロ
キサン］ポリオキシアルキレン共重合体、ゾメチルボリ
シロキサンーポリオキシエチレンーポリオキシゾロビレ
ン共重合体をあげることが出来、該気泡安定剤の添加量
は、フェノール樹脂１００重量部に対し、０．５〜５．
０重量部で均一な気泡を有する発泡体を得ることが出来
る。
その他、本発明のフェノール樹脂発泡体の硬度、圧縮強
度、防火性を高める目的で、ケイ酸マグネジｆウム、シ
リカ、パーライト、メルク、ガラス微細繊維、微細パル
プ、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム等の無機、
有機充填材や、防水性を高める目的でシリコン系撥水剤
、芳香族系の鉱物油や、発泡体に基因する腐蝕性改良の
目的で、バナジウム、クロム、亜鉛、アルミニウム等の
金属酸化物又は金属粉を添加出来る′ことは、通常の場
合と全く同様である。以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
度、防火性を高める目的で、ケイ酸マグネジｆウム、シ
リカ、パーライト、メルク、ガラス微細繊維、微細パル
プ、三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム等の無機、
有機充填材や、防水性を高める目的でシリコン系撥水剤
、芳香族系の鉱物油や、発泡体に基因する腐蝕性改良の
目的で、バナジウム、クロム、亜鉛、アルミニウム等の
金属酸化物又は金属粉を添加出来る′ことは、通常の場
合と全く同様である。以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
６、実施例
フェノール樹脂の合成
〈実施例１〉 温度計、攪拌器、冷却器、及び減圧ｍ水
層を備えｒｓ ２ Ｉｔフラスコに、フェノール４７０
！９．３７％ホルマリン６０８．？、４０％濃度の苛性
カリ水浴液２１．０．！ｉ”ｒ投入し、室温から９５℃
まで３０分で昇温し、続いて９５°Ｃで９０分反応させ
た。この時点で、ネオペンチルグリコールジグリシジル
エーテル３０ｇを添加し、更に２０分反応させた。ここ
でホウ酸９−０肖加し、樹脂液を中和し、液温を８０’
ＯＫ下げ、減圧脱水により、遊離フェノール、ホルマリ
ンの一部を含有する水、約３００ ｃ、ｃを脱水し、冷
却してフェノール樹脂液（人を合成した。
層を備えｒｓ ２ Ｉｔフラスコに、フェノール４７０
！９．３７％ホルマリン６０８．？、４０％濃度の苛性
カリ水浴液２１．０．！ｉ”ｒ投入し、室温から９５℃
まで３０分で昇温し、続いて９５°Ｃで９０分反応させ
た。この時点で、ネオペンチルグリコールジグリシジル
エーテル３０ｇを添加し、更に２０分反応させた。ここ
でホウ酸９−０肖加し、樹脂液を中和し、液温を８０’
ＯＫ下げ、減圧脱水により、遊離フェノール、ホルマリ
ンの一部を含有する水、約３００ ｃ、ｃを脱水し、冷
却してフェノール樹脂液（人を合成した。
〈実施例２〉 実施例１のネオペンチルグリコ−ルゾグ
リシジルエーテルを添加しないで、９５℃での反応時間
を１１０分とした以外、実施例１と同じ方法でフェノー
ル樹脂液（Ｂ）を合成した。
リシジルエーテルを添加しないで、９５℃での反応時間
を１１０分とした以外、実施例１と同じ方法でフェノー
ル樹脂液（Ｂ）を合成した。
〈実施例６〉 温度計、攪拌器、冷却器及び減圧脱水器
を備えた２１フラスコに、フェノール６７６．９，３．
５キシレノール１２２．＠、３７％ホルマリン３６’５
１パラホルムアルデヒド９０ｇ、４０％濃度の苛性カリ
水溶液２１．０．９’Ｙ投入し、室温から９５℃まで６
０分で昇温し、続いて９５℃で８０分反応させた。この
時点で１．６−ヘキサンゾオールゾグリジゾルエーテル
４０ｇ’に添加し、更に３０分反応させた。ここでシュ
ウ酸ｉｏ、５．＠と添加し、樹脂液を中和し、液温な８
０℃に下げ、減圧脱水により、約１５０鵠脱水し、冷却
してフェノール樹脂液ＦＣ）を合成した。実施例１．２
、・３で得られたフェノール樹脂の特性値は、表１の通
りであった。
を備えた２１フラスコに、フェノール６７６．９，３．
５キシレノール１２２．＠、３７％ホルマリン３６’５
１パラホルムアルデヒド９０ｇ、４０％濃度の苛性カリ
水溶液２１．０．９’Ｙ投入し、室温から９５℃まで６
０分で昇温し、続いて９５℃で８０分反応させた。この
時点で１．６−ヘキサンゾオールゾグリジゾルエーテル
４０ｇ’に添加し、更に３０分反応させた。ここでシュ
ウ酸ｉｏ、５．＠と添加し、樹脂液を中和し、液温な８
０℃に下げ、減圧脱水により、約１５０鵠脱水し、冷却
してフェノール樹脂液ＦＣ）を合成した。実施例１．２
、・３で得られたフェノール樹脂の特性値は、表１の通
りであった。
〈実施例４〉 表２に示すように実施例１〜６のフェノ
ール樹脂゛液Ａ、ＢおよびＣを用いて、下記のＸ液を調
合し、これにＹ液およびＺ液を配合した後発泡硬化させ
、フェノール樹脂発泡体乞製造し１こ。
ール樹脂゛液Ａ、ＢおよびＣを用いて、下記のＸ液を調
合し、これにＹ液およびＺ液を配合した後発泡硬化させ
、フェノール樹脂発泡体乞製造し１こ。
発泡は、東邦機械（株）製ＰＡ−２１０型三液混合型発
泡機により発泡液を調整し、４０℃に加熱された離型紙
付、４０ｃｒ／ＬＸ ４ Ｄ函×２．５儂の鉄板襄型粋
に、発泡体の目標比重になるように注入し、更に、離型
紙付鉄板をのせ、７０℃に加温して発泡硬化させた。得
られたフェノール樹脂発泡体の特性値は表６の通りであ
った。
泡機により発泡液を調整し、４０℃に加熱された離型紙
付、４０ｃｒ／ＬＸ ４ Ｄ函×２．５儂の鉄板襄型粋
に、発泡体の目標比重になるように注入し、更に、離型
紙付鉄板をのせ、７０℃に加温して発泡硬化させた。得
られたフェノール樹脂発泡体の特性値は表６の通りであ
った。
以上、実験１〜８に示したように、本発明による実験４
〜８のフェノール樹脂発泡体は、実験１〜３に見られる
通常のフェノール樹脂発泡体と比較し、機械的特性、耐
水性に於いて、曖れ１こものであることが分る。
〜８のフェノール樹脂発泡体は、実験１〜３に見られる
通常のフェノール樹脂発泡体と比較し、機械的特性、耐
水性に於いて、曖れ１こものであることが分る。
代理人 浅 村 皓
外４名
Claims (1)
- 脂肪族多価アルコールのシー又はトリグリシゾルエーテ
ル化合物（但し、グリシゾル基及び側鎖を除く主鎖の炭
素数は６以下である）の単独又は該化合物の混合物乞、
フェノール樹脂に配合処理してなるグリシゾルエーテル
化合物配合型のフェノール樹脂に発泡剤、気泡安定剤、
硬化剤、及び必要に応じて無機および／または有機充填
材ケ添加し、発泡硬化させることを特徴とするフェノー
ル樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23098882A JPS59122522A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23098882A JPS59122522A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59122522A true JPS59122522A (ja) | 1984-07-16 |
| JPS6225689B2 JPS6225689B2 (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=16916469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23098882A Granted JPS59122522A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59122522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197642A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性樹脂粒子の製造法 |
| JPS61197643A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 充填剤含有フェノール樹脂発泡成形体の製造法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0513919U (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-23 | 松下電器産業株式会社 | 梱包用具及び梱包箱 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP23098882A patent/JPS59122522A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197642A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡性樹脂粒子の製造法 |
| JPS61197643A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-01 | Sekisui Plastics Co Ltd | 充填剤含有フェノール樹脂発泡成形体の製造法 |
| JPH0511135B2 (ja) * | 1985-02-27 | 1993-02-12 | Sekisui Plastics | |
| JPH0511134B2 (ja) * | 1985-02-27 | 1993-02-12 | Sekisui Plastics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6225689B2 (ja) | 1987-06-04 |
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