JP2645321B2 - レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 - Google Patents
レゾルシノール系樹脂接着剤組成物Info
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- JP2645321B2 JP2645321B2 JP63288121A JP28812188A JP2645321B2 JP 2645321 B2 JP2645321 B2 JP 2645321B2 JP 63288121 A JP63288121 A JP 63288121A JP 28812188 A JP28812188 A JP 28812188A JP 2645321 B2 JP2645321 B2 JP 2645321B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はレゾルシノール系樹脂接着剤組成物に関し、
特に、大断面構造用集成剤などの木材接着用として有用
であり、また、グルーエクストルダー装置用接着剤とし
て好適な接着剤に関する。
特に、大断面構造用集成剤などの木材接着用として有用
であり、また、グルーエクストルダー装置用接着剤とし
て好適な接着剤に関する。
［従来の技術］および［その解決すべき課題］ レゾルシノール系樹脂接着剤は、木材同士の接着に使
われ、例えばひき板または小角材などをその繊維方向を
互いにほぼ平行にして厚さ、幅および長さ方向に接着す
る集成材に使用されており、優れた接着強さ、耐水性，
耐久性，耐火性を持っているので、構造用集成材、大断
面構造用集成材、外装用集成材の接着に不可欠のもので
ある。その他、レゾルシノール系樹脂接着剤は、タイヤ
コードとゴムなどの接着にも使用されている。
われ、例えばひき板または小角材などをその繊維方向を
互いにほぼ平行にして厚さ、幅および長さ方向に接着す
る集成材に使用されており、優れた接着強さ、耐水性，
耐久性，耐火性を持っているので、構造用集成材、大断
面構造用集成材、外装用集成材の接着に不可欠のもので
ある。その他、レゾルシノール系樹脂接着剤は、タイヤ
コードとゴムなどの接着にも使用されている。
従来、木材接着用レゾシノール系樹脂接着剤として
は、一般に、レゾルシノール系樹脂（主剤）とパラホル
ムアルデヒドなどの硬化剤とヤシ殻粉などの充填剤との
混合品（以下糊液という）が供されている。
は、一般に、レゾルシノール系樹脂（主剤）とパラホル
ムアルデヒドなどの硬化剤とヤシ殻粉などの充填剤との
混合品（以下糊液という）が供されている。
しかし、このレゾルシノール系樹脂接着剤は、夏季に
おいて気温および被着材の温度が高くなると、糊液のゲ
ルタイムが短かくなり、貼り上げ時間乃至堆積時間（被
接着面に糊液を塗布してから接着に必要な圧締圧力を加
えるまでの接着操作は所定時間内に終らせる必要がある
が、この時間のことを堆積時間という。貼り上げ時間は
その一部）等を早める必要があり、作業性が低下する。
おいて気温および被着材の温度が高くなると、糊液のゲ
ルタイムが短かくなり、貼り上げ時間乃至堆積時間（被
接着面に糊液を塗布してから接着に必要な圧締圧力を加
えるまでの接着操作は所定時間内に終らせる必要がある
が、この時間のことを堆積時間という。貼り上げ時間は
その一部）等を早める必要があり、作業性が低下する。
一方、当該接着剤による木材同士の接着に使用される
塗布装置としては、塗布ロール間の間隙に木材を通過さ
せてローラー塗布を行なう形式の第４図に例を示すよう
なグルースプレッダーが普及している。尚第４図にて、
１は塗布ロール、２はドクターロール、３は接着剤、４
は間隙調節用ハンドルである。
塗布装置としては、塗布ロール間の間隙に木材を通過さ
せてローラー塗布を行なう形式の第４図に例を示すよう
なグルースプレッダーが普及している。尚第４図にて、
１は塗布ロール、２はドクターロール、３は接着剤、４
は間隙調節用ハンドルである。
しかし、この装置の場合、糊液を被着材（ヒキ板）上
に均一に押し付けて塗布するので、糊液の浸透及び乾燥
が早くなる。故に、堆積時間が長くなると、糊液の流動
性および転写性が悪くなる。このことにより、後述の比
較例にも示すように、接着性能の低下が起こり、また、
往々にして接着不良が発生する。特に、夏季の如き高温
下では顕著に現われる。
に均一に押し付けて塗布するので、糊液の浸透及び乾燥
が早くなる。故に、堆積時間が長くなると、糊液の流動
性および転写性が悪くなる。このことにより、後述の比
較例にも示すように、接着性能の低下が起こり、また、
往々にして接着不良が発生する。特に、夏季の如き高温
下では顕著に現われる。
上記欠点を改善する目的で糊液のゲル化時間を延ばし
て、堆積時間を長くしたりすることが行われているが、
当該樹脂の硬化性が悪くなるので望ましい方法ではな
い。
て、堆積時間を長くしたりすることが行われているが、
当該樹脂の硬化性が悪くなるので望ましい方法ではな
い。
ところで、近時は、貼り上げ時間が長くかかる大断面
構造用集成材の生産量が増えているので、よけいに、堆
積時間を長くすることの出来るレゾルシノール系樹脂接
着剤の開発が望まれている。
構造用集成材の生産量が増えているので、よけいに、堆
積時間を長くすることの出来るレゾルシノール系樹脂接
着剤の開発が望まれている。
前記した如きグルースプレッダーによるローラー塗布
に代わり、グルーヘッド（吐出口）から糊液を線状に流
出させ塗付する形式のグルーエクストルダー装置による
集成材における接着も行なわれている。
に代わり、グルーヘッド（吐出口）から糊液を線状に流
出させ塗付する形式のグルーエクストルダー装置による
集成材における接着も行なわれている。
このグルーエクストルダー装置による塗付システムの
一例を第１図に基づいて説明するに、ポンプ５の上部
に、レヂンタンク６とスラリーミキサー７とを設置し、
レヂンタンク６より、ポンプ５に樹脂を供給し、スラリ
ーミキサー７で硬化剤（充填剤などを含むこともある）
を液状にして、ポンプ５に供給し、これらを管（スタテ
ィックミキサー）８に供給して、当該管８中で均一に混
合し、管８の先端の多数孔（ノズル孔）８′を有するグ
ルーヘッド８″から当該糊液を線状に流出させて、搬送
コンベア９上を移送されてきたラミナ10の被接着面に塗
布し、次工程に移送する。
一例を第１図に基づいて説明するに、ポンプ５の上部
に、レヂンタンク６とスラリーミキサー７とを設置し、
レヂンタンク６より、ポンプ５に樹脂を供給し、スラリ
ーミキサー７で硬化剤（充填剤などを含むこともある）
を液状にして、ポンプ５に供給し、これらを管（スタテ
ィックミキサー）８に供給して、当該管８中で均一に混
合し、管８の先端の多数孔（ノズル孔）８′を有するグ
ルーヘッド８″から当該糊液を線状に流出させて、搬送
コンベア９上を移送されてきたラミナ10の被接着面に塗
布し、次工程に移送する。
第２図には、当該グルーヘッド８′の多数孔９より、
糊液11が線状に流出される様子を模式的に示してある。
糊液11が線状に流出される様子を模式的に示してある。
このグルーエクストルダー装置による塗付システムに
よれば、グルーヘッドから糊液を線状に吐出するので、
塗付面積が減少する結果、糊液の浸透および蒸発が防止
され、堆積時間の延長が可能となると考えられたが、従
来のレゾルシノール系樹脂接着剤では、これをグルーエ
クストルダー装置により塗付しようとすると、グルーヘ
ッド８″のノズル孔８′からの吐出性に問題があり、ま
た、被着材上での浸透性に欠点があり、堆積時間は余り
長くならなかった。
よれば、グルーヘッドから糊液を線状に吐出するので、
塗付面積が減少する結果、糊液の浸透および蒸発が防止
され、堆積時間の延長が可能となると考えられたが、従
来のレゾルシノール系樹脂接着剤では、これをグルーエ
クストルダー装置により塗付しようとすると、グルーヘ
ッド８″のノズル孔８′からの吐出性に問題があり、ま
た、被着材上での浸透性に欠点があり、堆積時間は余り
長くならなかった。
そこで、本発明はかかる従来技術の有する欠点を解消
し、堆積時間の延長を可能とすることができ、それにも
かかわらず接着性能の低下を防止することができる技術
を提供することを目的とする。
し、堆積時間の延長を可能とすることができ、それにも
かかわらず接着性能の低下を防止することができる技術
を提供することを目的とする。
特に、本発明は、気温および被着材の温度が高くなる
夏季や高温地域の如き高温下での作業において作業性の
低下が防止され、集成材特に大断面構造用集成材の接着
に対し好適で、また、グルーエクストルダー装置に使用
される糊液特に樹脂として好適で、ノズル孔からの吐出
性や被着材上での従来の問題点を解消することのできる
技術を提供することを目的とする。
夏季や高温地域の如き高温下での作業において作業性の
低下が防止され、集成材特に大断面構造用集成材の接着
に対し好適で、また、グルーエクストルダー装置に使用
される糊液特に樹脂として好適で、ノズル孔からの吐出
性や被着材上での従来の問題点を解消することのできる
技術を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は本明細書全体の記述や添付図面か
らも明かとなるであろう。
らも明かとなるであろう。
［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するための本発明は、 （１） グルーヘッドから接着剤糊液を線状に流出させ
塗布する形式のグルーエクストルダー装置用の接着剤組
成物であって、超微粒子状無水シリカよりなるチクソト
ロピー剤によりその構造粘性指数を２〜７の範囲に調整
したレゾルシノール系樹脂組成物または構造粘性指数が
２〜７の範囲のレゾルシノール系樹脂を含有して成るレ
ゾルシノール系樹脂接着剤組成物。
塗布する形式のグルーエクストルダー装置用の接着剤組
成物であって、超微粒子状無水シリカよりなるチクソト
ロピー剤によりその構造粘性指数を２〜７の範囲に調整
したレゾルシノール系樹脂組成物または構造粘性指数が
２〜７の範囲のレゾルシノール系樹脂を含有して成るレ
ゾルシノール系樹脂接着剤組成物。
（２） レゾルシノール系樹脂接着剤組成物が、木材用
接着剤組成物で、グルーヘッドから接着剤糊液を線状に
流出させ塗布し、その後に相対する被着面を圧締して接
着する集成材用接着剤である、上記記載のレゾルシノー
ル系樹脂接着剤組成物に存する。
接着剤組成物で、グルーヘッドから接着剤糊液を線状に
流出させ塗布し、その後に相対する被着面を圧締して接
着する集成材用接着剤である、上記記載のレゾルシノー
ル系樹脂接着剤組成物に存する。
本発明の接着剤組成物を構成するレゾルシノール系樹
脂としては、例えば、レゾルシノールとホルムアルデヒ
ドとの反応によるレゾルシノール・ホルムアルデヒド縮
合樹脂、レゾルシノールとホルムアルデヒドとフェノー
ルとの共縮合によるレゾルシノール・フェノール・ホル
ムアルデヒド縮合樹脂、これら縮合樹脂をクレゾール、
キシレノール、タンニン、リグニンなどで一部変性した
変性樹脂を挙げることができる。
脂としては、例えば、レゾルシノールとホルムアルデヒ
ドとの反応によるレゾルシノール・ホルムアルデヒド縮
合樹脂、レゾルシノールとホルムアルデヒドとフェノー
ルとの共縮合によるレゾルシノール・フェノール・ホル
ムアルデヒド縮合樹脂、これら縮合樹脂をクレゾール、
キシレノール、タンニン、リグニンなどで一部変性した
変性樹脂を挙げることができる。
前記樹脂において、その反応成分のモル比は、ホルム
アルデヒド／レゾルシノール類（クレゾールなどを含
む）又は ホルムアルデヒド／レゾルシノール＋フェノール類＝0.
4〜0.8モルで、 固形分は樹脂分で40〜70％で、粘度は30〜150poise/25
℃（Ｂ型粘度計、20回転）であるものが好ましい。
アルデヒド／レゾルシノール類（クレゾールなどを含
む）又は ホルムアルデヒド／レゾルシノール＋フェノール類＝0.
4〜0.8モルで、 固形分は樹脂分で40〜70％で、粘度は30〜150poise/25
℃（Ｂ型粘度計、20回転）であるものが好ましい。
前述の如く、グルーエクストルダー装置による塗付で
は、グルーヘッドから、レゾルシノール系樹脂を含む糊
液を線状に流出させ、被着材上に塗付する。その際に、
グルーヘッドからの吐出性が悪いときには作業に支障を
きたすので、その吐出性が良好であることが要求され
る。また、当該グルーヘッド８″から吐出された糊液11
は、第３図（ヘ）に示すように、被着材10上に盛り上が
った形で静置され糊液11中の溶剤などが適度に揮発する
のを待ってから、相対する被着面を合せて圧締するよう
な場合、被着材10中への液の浸透が早すぎたり、また、
当該液の蒸発が早すぎたりすると、堆積時間に影響す
る。
は、グルーヘッドから、レゾルシノール系樹脂を含む糊
液を線状に流出させ、被着材上に塗付する。その際に、
グルーヘッドからの吐出性が悪いときには作業に支障を
きたすので、その吐出性が良好であることが要求され
る。また、当該グルーヘッド８″から吐出された糊液11
は、第３図（ヘ）に示すように、被着材10上に盛り上が
った形で静置され糊液11中の溶剤などが適度に揮発する
のを待ってから、相対する被着面を合せて圧締するよう
な場合、被着材10中への液の浸透が早すぎたり、また、
当該液の蒸発が早すぎたりすると、堆積時間に影響す
る。
さらに、第３図（Ｄ）に示すように、被着材10上に塗
布された糊液11を用いて、いざ圧締を開始するような場
合には、同図右側に示すように、適度の流動性を発現す
ることが必要で、糊液の流動性などが悪いと、接着性能
を低下させ、接着不良を発生させる。
布された糊液11を用いて、いざ圧締を開始するような場
合には、同図右側に示すように、適度の流動性を発現す
ることが必要で、糊液の流動性などが悪いと、接着性能
を低下させ、接着不良を発生させる。
本発明者らは、レゾルシノール系樹脂の構造粘性指数
に着目し、静置時においては溶剤などの被着材中の浸透
も少なく、蒸発も遅くすることができ、その結果、圧締
時においては適度に流動性を発現し、接着性能を良好に
し、また、グルーエクストルダー装置でのミキシング時
には粘性が低下するのでその吐出性を良好にできるとい
う観点からその範囲を２〜７好ましくは2.5〜５とし
た。
に着目し、静置時においては溶剤などの被着材中の浸透
も少なく、蒸発も遅くすることができ、その結果、圧締
時においては適度に流動性を発現し、接着性能を良好に
し、また、グルーエクストルダー装置でのミキシング時
には粘性が低下するのでその吐出性を良好にできるとい
う観点からその範囲を２〜７好ましくは2.5〜５とし
た。
従来のレゾルシノール系樹脂接着剤組成物における当
該レゾルシノール系樹脂としては、一般に、その構造粘
性指数が２未満のものが使用されており、かかる構造粘
性指数のものでは上記の如き作用効果を奏し難い。
該レゾルシノール系樹脂としては、一般に、その構造粘
性指数が２未満のものが使用されており、かかる構造粘
性指数のものでは上記の如き作用効果を奏し難い。
本発明の接着剤組成物においては、チクソトロピー剤
により、レゾルシノール系樹脂組成物の構造粘性指数を
調整することが好ましい。チクソトロピー剤のレゾルシ
ノール系樹脂に対する添加量より、レゾルシノール系樹
脂組成物の構造粘性指数を２〜７好ましくは2.5〜５の
範囲に調整することができる。
により、レゾルシノール系樹脂組成物の構造粘性指数を
調整することが好ましい。チクソトロピー剤のレゾルシ
ノール系樹脂に対する添加量より、レゾルシノール系樹
脂組成物の構造粘性指数を２〜７好ましくは2.5〜５の
範囲に調整することができる。
当該チクソトロピー剤としては、超微粒状無水シリカ
が有効であることが判った。当該シリカは、AEROSILの
商品名で市販されているものを使用することができる。
が有効であることが判った。当該シリカは、AEROSILの
商品名で市販されているものを使用することができる。
また、レゾルシノール系樹脂と当該シリカとからなる
樹脂組成物のゲルタイムの調整には適宜濃度のアルカリ
を使用することが有効である。
樹脂組成物のゲルタイムの調整には適宜濃度のアルカリ
を使用することが有効である。
本発明における上記構造粘性指数は、回転速度の最低
と最高における見かけ粘度の比で表わされ、JIS K6838
に準拠して測定され、試料粘度に応じたローターを選定
し、各回転数に対して、最低速から最高速へ、再び最低
速にまで駆動し変化させて測定する。
と最高における見かけ粘度の比で表わされ、JIS K6838
に準拠して測定され、試料粘度に応じたローターを選定
し、各回転数に対して、最低速から最高速へ、再び最低
速にまで駆動し変化させて測定する。
本発明の接着剤組成物は、パラホルムアルデヒド、ヘ
キサメチレンテトラミンなどの硬化剤とヤシ殻粉、クル
ミ殻粉、木粉、小麦粉、大豆粉、炭酸カルシウム、ゼオ
ライト、クレーなどの充填材を混合して使用し得る。
キサメチレンテトラミンなどの硬化剤とヤシ殻粉、クル
ミ殻粉、木粉、小麦粉、大豆粉、炭酸カルシウム、ゼオ
ライト、クレーなどの充填材を混合して使用し得る。
また、水、SBR（スチレン・ブタジェンゴム）、NBR
（ニトリル・ブタジェンゴム）を使用してもよい。
（ニトリル・ブタジェンゴム）を使用してもよい。
さらに、本発明の接着剤組成物には、ポリビニルアル
コール、メチルセルローズ、ポリエチレンオキシド、カ
ルボキシメチルセルローズ、アルギン酸などの水性高分
子増粘剤を配合することが出来る。
コール、メチルセルローズ、ポリエチレンオキシド、カ
ルボキシメチルセルローズ、アルギン酸などの水性高分
子増粘剤を配合することが出来る。
さらに、エタノール、メタノール、エチレングリコー
ルなどのアルコール類を配合することが出来る。
ルなどのアルコール類を配合することが出来る。
本発明の接着剤組成物には、その他各種の添加剤を使
用することができる。
用することができる。
［実施例］ 次に、本発明を実施例により、説明するが、本発明
は、これらの実施例によりなんら限定されるものではな
い。
は、これらの実施例によりなんら限定されるものではな
い。
実施例1. 還流冷却器及び攪拌機付きの三ッ口フラスコにホルム
アルデヒド（37％）170gとレゾルシノール440gとエタノ
ール160gを仕込み、苛性ソーダで、pHを5.6〜6.0に調整
し、65〜70℃で６時間反応させ、レゾルシノール・ホル
ムアルデヒド樹脂を合成した。
アルデヒド（37％）170gとレゾルシノール440gとエタノ
ール160gを仕込み、苛性ソーダで、pHを5.6〜6.0に調整
し、65〜70℃で６時間反応させ、レゾルシノール・ホル
ムアルデヒド樹脂を合成した。
この合成された樹脂100重量部に対して超微粒状シリ
カ粉末（アエロジル、日本アエロジル社製）を２重量部
添加し、構造粘性指数が3.6となる樹脂組成物を得た。
カ粉末（アエロジル、日本アエロジル社製）を２重量部
添加し、構造粘性指数が3.6となる樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物の粘度は、20回転で31poise/25℃,2回
転で112poise/25℃であった。
転で112poise/25℃であった。
上記構造粘性指数が3.6の樹脂のゲルタイムはアルカ
リ添加により40分/40℃（樹脂100重量部に対してパラホ
ルムアルデヒド10重量部を添加）に調整した。
リ添加により40分/40℃（樹脂100重量部に対してパラホ
ルムアルデヒド10重量部を添加）に調整した。
上記樹脂組成物100重量部に対してパラホルムアルデ
ヒド10重量部と木粉５重量部を混合し、粘度が43poise/
25℃の配合糊液を得た。
ヒド10重量部と木粉５重量部を混合し、粘度が43poise/
25℃の配合糊液を得た。
この様にして得られた配合糊液により下記作業条件で
集成材の接着を行った。その接着性能について下記試験
方法により測定した。
集成材の接着を行った。その接着性能について下記試験
方法により測定した。
1.作業条件 塗布方法：一般のグルーエクストルダー装置による線状
塗付 被着材 :20mm厚さの米ツガ挽板、含水率８〜10％ 構 成 :5プライ 塗付量 :250g/m2 堆積時間:20分/33℃,30分/33℃,40分/33℃,60分/33℃ 圧 締:24時間,10kg/cm2,40℃ 2.試験方法 集成材の日本農林規格にもとづいて、ブロックせん断
試験、浸漬ハクリ試験と煮沸ハクリ試験を行った。
塗付 被着材 :20mm厚さの米ツガ挽板、含水率８〜10％ 構 成 :5プライ 塗付量 :250g/m2 堆積時間:20分/33℃,30分/33℃,40分/33℃,60分/33℃ 圧 締:24時間,10kg/cm2,40℃ 2.試験方法 集成材の日本農林規格にもとづいて、ブロックせん断
試験、浸漬ハクリ試験と煮沸ハクリ試験を行った。
結果を第１表に示す。
実施例2. 実施例１と同様にして合成されたレゾルシノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂100重量部に対して、実施例１に使
用した超微粒子状シリカ粉末を４重量部を添加し、構造
粘性指数が5.1の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の
粘度は、20回転で51poise/25℃,2回転で260poise/25℃
であった。
ルムアルデヒド樹脂100重量部に対して、実施例１に使
用した超微粒子状シリカ粉末を４重量部を添加し、構造
粘性指数が5.1の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の
粘度は、20回転で51poise/25℃,2回転で260poise/25℃
であった。
実施例１と同様にして、ゲルタイムを調整し、かつ、
配合糊液（粘度67poise/25℃）を得、接着作業を行ない
その接着性能を試験した。
配合糊液（粘度67poise/25℃）を得、接着作業を行ない
その接着性能を試験した。
結果を第１表に示す。
実施例3. 還流冷却器及び攪拌機付きの三ッ口フラスコにホルム
アルデヒド（37％）170gとフェノール141gとエタノール
160gを仕込み、苛性ソーダで、pHを8.8〜9.2に調整し、
80〜85℃で２時間反応後、レゾルシノール165gを添加し
80〜85℃で５時間反応させ冷却し、レゾルシノール・フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
アルデヒド（37％）170gとフェノール141gとエタノール
160gを仕込み、苛性ソーダで、pHを8.8〜9.2に調整し、
80〜85℃で２時間反応後、レゾルシノール165gを添加し
80〜85℃で５時間反応させ冷却し、レゾルシノール・フ
ェノール・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
この合成された樹脂100重量部に対して超微粒状シリ
カ粉末を２重量部添加し、構造粘性指数が2.9の樹脂組
成物を得た。
カ粉末を２重量部添加し、構造粘性指数が2.9の樹脂組
成物を得た。
この樹脂組成物の粘度は、20回転で47poise/25℃,2回
転で136poise/25℃であった。
転で136poise/25℃であった。
上記構造粘性指数が2.9の樹脂を、実施例１と同様に
して、アルカリ添加によりゲルタイムを40分/40℃に調
整した。
して、アルカリ添加によりゲルタイムを40分/40℃に調
整した。
実施例１と同様にして、粘度が59poise/25℃の糊液に
て接着作業を行ない、その接着性能を試験した。
て接着作業を行ない、その接着性能を試験した。
結果を第１表に示す。
実施例4. 実施例３で使用した樹脂100重量部に対して超微粒状
シリカ粉末を４重量部添加し、構造粘性指数が4.3の樹
脂組成物を得た。
シリカ粉末を４重量部添加し、構造粘性指数が4.3の樹
脂組成物を得た。
この樹脂組成物の粘度は、20回転で67poise/25℃,2回
転で288poise/25℃であった。
転で288poise/25℃であった。
実施例３と同様にして、ゲルタイムを調整し、かつ、
糊液（粘度81poise/25℃）を得、接着作業を行ない、そ
の接着性能を試験した。
糊液（粘度81poise/25℃）を得、接着作業を行ない、そ
の接着性能を試験した。
結果を第１表に示す。
比較例1. レゾルシノール系樹脂として、次の特性値を有する
「ディアノール50号」（レゾルシノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂、大鹿振興株式会社製）を使用した。
「ディアノール50号」（レゾルシノール・ホルムアルデ
ヒド樹脂、大鹿振興株式会社製）を使用した。
樹脂特性値 粘度 5poise（25℃,20rpm） 構造粘性指数 1.0 樹脂分 65％ ゲルタイム 40分（40℃，樹脂／パラホルムアルデヒ
ド＝100/10,重量部） 上記樹脂100重量部に対して、パラホルムアルデヒド10
重量部と木粉５重量部を混合し、粘度が22poise/25℃と
なる配合糊液を得た。
ド＝100/10,重量部） 上記樹脂100重量部に対して、パラホルムアルデヒド10
重量部と木粉５重量部を混合し、粘度が22poise/25℃と
なる配合糊液を得た。
作業条件及び試験方法は実施例１と同様に行った。
結果を第１表に示す。
比較例2. レゾルシノール系樹脂として次の特性値を有する「デ
ィアノール35号」（レゾルシノール・フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂、大鹿振興株式会社製）を使用した。
ィアノール35号」（レゾルシノール・フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂、大鹿振興株式会社製）を使用した。
樹脂特性値 粘度 4poise 構造粘性指数 1.0 樹脂分 60％ ゲルタイム 40分（40℃，樹脂／パラホルムアルデヒ
ド＝100/10,重量部） 上記樹脂100重量部に対して、パラホルムアルデヒド10
重量部と木粉５重量部を混合し、粘度が20poise/25℃と
なる配合糊液を得た。
ド＝100/10,重量部） 上記樹脂100重量部に対して、パラホルムアルデヒド10
重量部と木粉５重量部を混合し、粘度が20poise/25℃と
なる配合糊液を得た。
作業条件及び試験方法は実施例１と同様に行った。
結果を第１表に示す。
実施例5. 還流冷却器及び攪拌機付きの三ッ口フラスコにホルム
アルデヒド（37％）170gとレゾルシノール440gとエタノ
ール160gを仕込み、苛性ソーダで、pHを5.6〜6.0に調整
し、65〜70℃で６時間反応させ、レゾルシノール・ホル
ムアルデヒド樹脂を合成した。
アルデヒド（37％）170gとレゾルシノール440gとエタノ
ール160gを仕込み、苛性ソーダで、pHを5.6〜6.0に調整
し、65〜70℃で６時間反応させ、レゾルシノール・ホル
ムアルデヒド樹脂を合成した。
この合成された樹脂100重量部に対して超微粒状シリ
カ粉末（アエロジル、日本アエロジル社製）を２重量部
添加し、構造粘性指数が3.6となる樹脂組成物を得た。
カ粉末（アエロジル、日本アエロジル社製）を２重量部
添加し、構造粘性指数が3.6となる樹脂組成物を得た。
この樹脂組成物の粘度は、20回転で31poise/25℃,2回
転で112poise/25℃であった。
転で112poise/25℃であった。
上記構造粘性指数が3.6の樹脂のゲルタイムはアルカ
リ添加により40分/40℃（樹脂100重量部に対してパラホ
ルムアルデヒド６重量部，木粉４重量部，水12重量部を
添加）に調整した。
リ添加により40分/40℃（樹脂100重量部に対してパラホ
ルムアルデヒド６重量部，木粉４重量部，水12重量部を
添加）に調整した。
第１図に示すようなグルーエクストルダー装置を使用
し、上記樹脂組成物100重量部、硬化液22重量部（パラ
ホルムアルデヒド６重量部／木粉４重量部／水12重量
部）をスタティクミキサーに供給し、糊液を吐出させ
た。粘度は36poise/25℃。
し、上記樹脂組成物100重量部、硬化液22重量部（パラ
ホルムアルデヒド６重量部／木粉４重量部／水12重量
部）をスタティクミキサーに供給し、糊液を吐出させ
た。粘度は36poise/25℃。
この様にして得られた糊液により下記作業条件で集成
材の接着を行った。その接着性能について下記試験方法
により測定した。
材の接着を行った。その接着性能について下記試験方法
により測定した。
1.作業条件 塗布方法：第１図に示すグルーエクストルダーによる線
状塗付 被着材 :20mm厚さの米ツガ挽板、含水率８〜10％ 構 成 :5プライ 塗付量 :250g/m2 堆積時間:30分/33℃,60分/33℃ 圧 締:24時間,10kg/cm2,40℃ 2.試験方法 集成材の日本農林規格にもとづいて、ブロックせん断
試験、浸漬ハクリ試験と煮沸ハクリ試験を行った。
状塗付 被着材 :20mm厚さの米ツガ挽板、含水率８〜10％ 構 成 :5プライ 塗付量 :250g/m2 堆積時間:30分/33℃,60分/33℃ 圧 締:24時間,10kg/cm2,40℃ 2.試験方法 集成材の日本農林規格にもとづいて、ブロックせん断
試験、浸漬ハクリ試験と煮沸ハクリ試験を行った。
実施例１と同様の結果を得た。
実施例6. 実施例５と同様にして合成されたレゾルシノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂100重量部に対して、実施例１に使
用した超微粒子状シリカ粉末を４重量部を添加し、構造
粘性指数が5.1の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の
粘度は、20回転で51poise/25℃,2回転で260poise/25℃
であった。
ルムアルデヒド樹脂100重量部に対して、実施例１に使
用した超微粒子状シリカ粉末を４重量部を添加し、構造
粘性指数が5.1の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の
粘度は、20回転で51poise/25℃,2回転で260poise/25℃
であった。
実施例５と同様にして、ゲルタイムを調整し、かつ、
糊液（粘度53poise/25℃）を得、接着作業を行ないその
接着性能を試験した。
糊液（粘度53poise/25℃）を得、接着作業を行ないその
接着性能を試験した。
実施例２と同様の結果を得た。
実施例7. 還流冷却器及び攪拌機付きの三ッ口フラスコにホルム
アルデヒド（37％）170gとフェノール141gとエタノール
160gを仕込み、苛性ソーダで、pHを8.8〜9.2に調整し、
80〜85℃で２時間反応後、レゾルシノール165gを添加し
80〜85℃で５時間反応させ冷却しレゾルシノール・フェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
アルデヒド（37％）170gとフェノール141gとエタノール
160gを仕込み、苛性ソーダで、pHを8.8〜9.2に調整し、
80〜85℃で２時間反応後、レゾルシノール165gを添加し
80〜85℃で５時間反応させ冷却しレゾルシノール・フェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
この合成された樹脂100重量部に対して超微粒状シリ
カ粉末を２重量部添加し、構造粘性指数が2.9の樹脂組
成物を得た。
カ粉末を２重量部添加し、構造粘性指数が2.9の樹脂組
成物を得た。
この樹脂組成物の粘度は、20回転で47poise/25℃,2回
転で136poise/25℃であった。
転で136poise/25℃であった。
上記構造粘性指数が2.9の樹脂を、実施例６と同様に
して、アルカリ添加によりゲルタイムを40分/40℃に調
整した。
して、アルカリ添加によりゲルタイムを40分/40℃に調
整した。
実施例６と同様にして、粘度が50poise/25℃の糊液に
て接着作業を行ない、その接着性能を試験した。
て接着作業を行ない、その接着性能を試験した。
実施例３と同様の結果を得た。
実施例8. 実施例７で使用した樹脂100重量部に対して超微粒状
シリカ粉末を４重量部添加し、構造粘性指数が4.3の樹
脂組成物を得た。
シリカ粉末を４重量部添加し、構造粘性指数が4.3の樹
脂組成物を得た。
この樹脂組成物の粘度は、20回転で67poise/25℃,2回
転で288poise/25℃であった。
転で288poise/25℃であった。
実施例７と同様にして、ゲルタイムを調整し、かつ、
糊液（粘度69poise/25℃）を得、接着作業を行ない、そ
の接着性能を試験した。
糊液（粘度69poise/25℃）を得、接着作業を行ない、そ
の接着性能を試験した。
実施例４と同様の結果を得た。
以上の実施例５〜８の結果から本発明の接着剤は第１
図に示すような塗布システムでも充分使用できることを
示している。
図に示すような塗布システムでも充分使用できることを
示している。
比較例3. 実施例１と同様にて合成されたレゾルシノール・ホル
ムアルデヒド樹脂100重量部に対して、実施例１に使用
した超微粒状シリカ粉末を0.5重量部を添加し、構造粘
性指数が1.0の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の粘
度は、20回転で18poise/25℃,2回転で18poise/25℃であ
った。
ムアルデヒド樹脂100重量部に対して、実施例１に使用
した超微粒状シリカ粉末を0.5重量部を添加し、構造粘
性指数が1.0の樹脂組成物を得た。この樹脂組成物の粘
度は、20回転で18poise/25℃,2回転で18poise/25℃であ
った。
実施例５と同様にして、ゲルタイムを調整し、かつ、
糊液（粘度10poise/25℃）を得、接着作業を行ないその
接着性能を試験したが、第１図に示すような塗布システ
ムは、グルーヘッドからの吐出性が悪く、作業に支障を
きたし、圧締に際し糊液の流動性なども悪かった。
糊液（粘度10poise/25℃）を得、接着作業を行ないその
接着性能を試験したが、第１図に示すような塗布システ
ムは、グルーヘッドからの吐出性が悪く、作業に支障を
きたし、圧締に際し糊液の流動性なども悪かった。
実施例９〜12、比較例４〜５ 実施例１〜４および比較例１〜２において、塗付方法
を、グルーエクストルダーによる線状塗付に代えて、グ
ルースプレッダーによるローラ塗布とした以外は各実施
例および比較例と同様にして、接着作業を行ない、接着
性能の試験を行った。
を、グルーエクストルダーによる線状塗付に代えて、グ
ルースプレッダーによるローラ塗布とした以外は各実施
例および比較例と同様にして、接着作業を行ない、接着
性能の試験を行った。
結果を第２表に示す。
第２表に示すように、本発明によるレゾルシノール系
樹脂接着剤は、特に、高温下においてはグルースプレッ
ダーによるローラ塗布でも有効であることが判る。
樹脂接着剤は、特に、高温下においてはグルースプレッ
ダーによるローラ塗布でも有効であることが判る。
［発明の効果］ 以上本発明によれば、堆積時間の延長を可能とし、そ
れにもかかわらず接着性能の低下を防止することができ
るレゾルシノール系樹脂接着剤を提供することができ
た。
れにもかかわらず接着性能の低下を防止することができ
るレゾルシノール系樹脂接着剤を提供することができ
た。
特に、本発明による接着剤は、気温および被着材の温
度が高くなる夏季や高温地域の如き高温下での作業にお
いて作業性の低下が防止され、集成材特に大断面構造用
集成材の接着に対し好適で、また、グルーエクストルダ
ー装置にも使用できる糊液特に樹脂として好適でノズル
孔からの吐出性や被着材上での浸透性が良好なレゾルシ
ノール系樹脂接着剤を提供することができた。
度が高くなる夏季や高温地域の如き高温下での作業にお
いて作業性の低下が防止され、集成材特に大断面構造用
集成材の接着に対し好適で、また、グルーエクストルダ
ー装置にも使用できる糊液特に樹脂として好適でノズル
孔からの吐出性や被着材上での浸透性が良好なレゾルシ
ノール系樹脂接着剤を提供することができた。
第１図は本発明における塗布システムの一例説明図、第
２図は同塗布システムの一例説明図、第３図（イ）およ
び（ロ）はそれぞれ塗布後の様子を示す説明図、第４図
はローラー塗布の説明図である。 ３……接着剤 11……糊液
２図は同塗布システムの一例説明図、第３図（イ）およ
び（ロ）はそれぞれ塗布後の様子を示す説明図、第４図
はローラー塗布の説明図である。 ３……接着剤 11……糊液
Claims (2)
- 【請求項１】グルーヘッドから接着剤糊液を線状に流出
させ塗布する形式のグルーエクストルダー装置用の接着
剤であって、超微粒子状無水シリカよりなるチクソトロ
ピー剤によりその構造粘性指数を２〜７の範囲に調整し
たレゾルシノール系樹脂組成物または構造粘性指数が２
〜７の範囲のレゾルシノール系樹脂を含有して成るレゾ
ルシノール系樹脂接着剤組成物。 - 【請求項２】レゾルシノール系樹脂接着剤組成物が、木
材用接着剤組成物で、集成材用接着剤である、請求項１
に記載のレゾルシノール系樹脂接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288121A JP2645321B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63288121A JP2645321B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133485A JPH02133485A (ja) | 1990-05-22 |
| JP2645321B2 true JP2645321B2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=17726078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63288121A Expired - Lifetime JP2645321B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | レゾルシノール系樹脂接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2645321B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5854339A (en) | 1992-04-24 | 1998-12-29 | Casco Nobel Ab | Adhesive composition based on novolac |
| JP4617171B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2011-01-19 | 株式会社竹中工務店 | 複合木質構造材及び複合木質構造材の製造方法 |
| JP4664698B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2011-04-06 | 株式会社竹中工務店 | 複合木質構造材及び複合木質構造材の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575774A (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-12 | Nagoya Yukagaku Kogyo Kk | Two-pack type synthetic resin composition |
| JPS58101173A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-16 | Nippon Tairumento Kk | エアゾ−ル型接着剤組成物 |
| JPS58173176A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-12 | Aica Kogyo Co Ltd | 接着剤組成物 |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63288121A patent/JP2645321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02133485A (ja) | 1990-05-22 |
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