JP2001254065A - 木材用接着剤組成物 - Google Patents
木材用接着剤組成物Info
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- JP2001254065A JP2001254065A JP2000068134A JP2000068134A JP2001254065A JP 2001254065 A JP2001254065 A JP 2001254065A JP 2000068134 A JP2000068134 A JP 2000068134A JP 2000068134 A JP2000068134 A JP 2000068134A JP 2001254065 A JP2001254065 A JP 2001254065A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温速硬化性であり、低ホルムアルデヒド臭
化された合板等の木材製品の生産を可能とするフェノー
ル・ホルムアルデヒド系接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 レゾール型フェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂にメチロール化メタクレゾール樹脂を混合し、イ
ソシアネート化合物を混合することを特徴とする木材用
接着剤組成物。
化された合板等の木材製品の生産を可能とするフェノー
ル・ホルムアルデヒド系接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 レゾール型フェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂にメチロール化メタクレゾール樹脂を混合し、イ
ソシアネート化合物を混合することを特徴とする木材用
接着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材用フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂接着剤組成物に関し、詳しくは
低温速硬化性であるフェノール・ホルムアルデヒド系接
着剤組成物に関する。
・ホルムアルデヒド樹脂接着剤組成物に関し、詳しくは
低温速硬化性であるフェノール・ホルムアルデヒド系接
着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、広葉樹資源の入手難から、合板材
料として針葉樹資源の利用が考えられている。しかし、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアル
デヒド樹脂で代表されるアミノ系樹脂接着剤を使用した
針葉樹合板では、接着性、耐久性、安定性などの点で不
十分であり、針葉樹を原料とした合板の信頼性を高めて
いくためには接着性、耐久性、安定性に優れているフェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤を用いるのが良
いとされている。従来のフェノール・ホルムアルデヒド
樹脂接着剤（以下、フェノール樹脂接着剤という）は、
アミノ系樹脂接着剤と比較して、合板を製造する際の熱
圧締（プレス）に際し、高温・長時間を要し、このため
に作業性の低下、プレス後の製品の厚み減り、表面劣化
の原因となっている。
料として針葉樹資源の利用が考えられている。しかし、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアル
デヒド樹脂で代表されるアミノ系樹脂接着剤を使用した
針葉樹合板では、接着性、耐久性、安定性などの点で不
十分であり、針葉樹を原料とした合板の信頼性を高めて
いくためには接着性、耐久性、安定性に優れているフェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤を用いるのが良
いとされている。従来のフェノール・ホルムアルデヒド
樹脂接着剤（以下、フェノール樹脂接着剤という）は、
アミノ系樹脂接着剤と比較して、合板を製造する際の熱
圧締（プレス）に際し、高温・長時間を要し、このため
に作業性の低下、プレス後の製品の厚み減り、表面劣化
の原因となっている。
【０００３】また、近年、ホルマリンの室内汚染による
健康への影響がクローズアップされ、合板に対するＪＡ
Ｓ規格のホルムアルデヒド放散量の規格として、Ｆ−１
グレード（ホルムアルデヒド放散量（以下、Ｆ放散量と
いう）：０．５ｐｐｍ以下）が要求されている。フェノ
ール樹脂接着剤の低温速硬化の方法としては、ホルムア
ルデヒドとフェノールのモル比（以下、Ｆ／Ｐモル比と
いう。）を２．５〜３．０にし、レゾルシノールを添加
剤とすれば、ある程度効果の得られることは知られてい
るが、この方法では、生産した合板のＦ放散量は２０ｐ
ｐｍを越え、且つ、糊液の可使時間が極めて短くなり実
用的ではない。
健康への影響がクローズアップされ、合板に対するＪＡ
Ｓ規格のホルムアルデヒド放散量の規格として、Ｆ−１
グレード（ホルムアルデヒド放散量（以下、Ｆ放散量と
いう）：０．５ｐｐｍ以下）が要求されている。フェノ
ール樹脂接着剤の低温速硬化の方法としては、ホルムア
ルデヒドとフェノールのモル比（以下、Ｆ／Ｐモル比と
いう。）を２．５〜３．０にし、レゾルシノールを添加
剤とすれば、ある程度効果の得られることは知られてい
るが、この方法では、生産した合板のＦ放散量は２０ｐ
ｐｍを越え、且つ、糊液の可使時間が極めて短くなり実
用的ではない。
【０００４】次に、Ｆ／Ｐモル比を２．０〜２．５とし
パラホルムアルデヒドを添加することにより速硬化にす
る試みがなされており、フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂のモル比が高くなればより速硬化となり、接着力が
安定するが、上記のモル比の範囲ではＦ放散量がＦ−１
グレードを満たすのは困難である。一方、Ｆ／Ｐモル比
を２．０以下とした場合はＦ放散量はＦ−１を満たすも
ののアミノ系樹脂接着剤と同等の加熱条件下では接着力
の安定性に欠ける。また、硬化助剤として、レゾルシノ
ール、ホルムアミド、マロンニトリル、芳香族アミン、
ノボラックなどが提案されているが、多量に添加しない
と効果が小さく、多量の添加するとプレス前の糊液の粘
度上昇が極めて速くなり、成形性の点で問題があった。
パラホルムアルデヒドを添加することにより速硬化にす
る試みがなされており、フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂のモル比が高くなればより速硬化となり、接着力が
安定するが、上記のモル比の範囲ではＦ放散量がＦ−１
グレードを満たすのは困難である。一方、Ｆ／Ｐモル比
を２．０以下とした場合はＦ放散量はＦ−１を満たすも
ののアミノ系樹脂接着剤と同等の加熱条件下では接着力
の安定性に欠ける。また、硬化助剤として、レゾルシノ
ール、ホルムアミド、マロンニトリル、芳香族アミン、
ノボラックなどが提案されているが、多量に添加しない
と効果が小さく、多量の添加するとプレス前の糊液の粘
度上昇が極めて速くなり、成形性の点で問題があった。
【０００５】また、本発明者らは、逐次反応により、１
次反応のモル比を高く設定し、一定の樹脂粘度になった
時点でフェノールを追加してモル比を下げ、糊液調製の
際イソシアネート化合物を配合することによって、熱板
の設定温度を１２５℃とし、熱圧時間を２５秒／ｍｍと
する合板の生産を可能とした。しかしながら、単板含水
率が１２％を越える様な高含水率単板を用いた場合、蒸
気圧を低く抑えられる熱盤温度１２０℃にて、従来のＦ
−２グレードのメラミン・ホルムアルデヒド樹脂接着剤
（以下、メラミン樹脂接着剤という。）と同等の生産性
を維持できる熱圧時間２０秒／ｍｍでの生産は未だ困難
であった。
次反応のモル比を高く設定し、一定の樹脂粘度になった
時点でフェノールを追加してモル比を下げ、糊液調製の
際イソシアネート化合物を配合することによって、熱板
の設定温度を１２５℃とし、熱圧時間を２５秒／ｍｍと
する合板の生産を可能とした。しかしながら、単板含水
率が１２％を越える様な高含水率単板を用いた場合、蒸
気圧を低く抑えられる熱盤温度１２０℃にて、従来のＦ
−２グレードのメラミン・ホルムアルデヒド樹脂接着剤
（以下、メラミン樹脂接着剤という。）と同等の生産性
を維持できる熱圧時間２０秒／ｍｍでの生産は未だ困難
であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、イソシ
アネート化合物とフェノール・ホルムアルデヒド樹脂の
メチロール基とが良好な反応活性を有していることに着
目した。合板の製造において、従来のフェノール樹脂接
着剤は、熱圧条件が１４０℃設定にて、４０秒／ｍｍ程
度であったが、フェノール樹脂接着剤にイソシアネート
化合物を配合することにより、熱盤温度１２５℃の設定
にて２５秒／ｍｍ（絶乾単板適用）の熱圧条件にて生産
が可能となるフェノール樹脂接着剤を提供した。しかし
ながら、このフェノール樹脂接着剤では、含水率が１０
％を越える単板ではパンクや弱体接着などの熱圧不良が
発生しやすく、また、１２０℃設定での生産ができなか
った。本発明は、生産性については従来の広葉樹材料に
対するアミノ系樹脂接着剤の生産性を維持しつつ、針葉
樹単板に対する優れた接着性を有し、本発明者等が以前
に開発した、合板から発するホルムアルデヒド臭を低減
したフェノール樹脂接着剤における熱圧条件より更に低
温にて生産が可能であり、且つ、適用する単板の含水率
が１３％を越えても生産が可能となる低ホルムアルデヒ
ド臭合板用フェノール樹脂接着剤を提供することにあ
る。
アネート化合物とフェノール・ホルムアルデヒド樹脂の
メチロール基とが良好な反応活性を有していることに着
目した。合板の製造において、従来のフェノール樹脂接
着剤は、熱圧条件が１４０℃設定にて、４０秒／ｍｍ程
度であったが、フェノール樹脂接着剤にイソシアネート
化合物を配合することにより、熱盤温度１２５℃の設定
にて２５秒／ｍｍ（絶乾単板適用）の熱圧条件にて生産
が可能となるフェノール樹脂接着剤を提供した。しかし
ながら、このフェノール樹脂接着剤では、含水率が１０
％を越える単板ではパンクや弱体接着などの熱圧不良が
発生しやすく、また、１２０℃設定での生産ができなか
った。本発明は、生産性については従来の広葉樹材料に
対するアミノ系樹脂接着剤の生産性を維持しつつ、針葉
樹単板に対する優れた接着性を有し、本発明者等が以前
に開発した、合板から発するホルムアルデヒド臭を低減
したフェノール樹脂接着剤における熱圧条件より更に低
温にて生産が可能であり、且つ、適用する単板の含水率
が１３％を越えても生産が可能となる低ホルムアルデヒ
ド臭合板用フェノール樹脂接着剤を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
如き従来のフェノール樹脂接着剤における欠点を改善す
べく鋭意研究した結果、メチロール化したメタクレゾー
ル樹脂が極めてイソシアネート化合物との反応が速いこ
とに着目し、フェノール樹脂との混合割合を限定するこ
とにより、メチロール化メタクレゾール樹脂の欠点であ
る水溶性を改善することによって本発明を完成させるに
至った。即ち、本発明は、レゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂とメチロール化メタクレゾール樹脂と
の混合物に、イソシアネート化合物を配合することを特
徴とする木材用接着剤組成物に関するものである。
如き従来のフェノール樹脂接着剤における欠点を改善す
べく鋭意研究した結果、メチロール化したメタクレゾー
ル樹脂が極めてイソシアネート化合物との反応が速いこ
とに着目し、フェノール樹脂との混合割合を限定するこ
とにより、メチロール化メタクレゾール樹脂の欠点であ
る水溶性を改善することによって本発明を完成させるに
至った。即ち、本発明は、レゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂とメチロール化メタクレゾール樹脂と
の混合物に、イソシアネート化合物を配合することを特
徴とする木材用接着剤組成物に関するものである。
【０００８】本発明の具体例を以下に説明する。本発明
の木材用接着剤組成物に用いられるレゾール型フェノー
ル・ホルムアルデヒド樹脂は、通常フェノール類（Ｐ）
とアルデヒド類（Ｆ）をＦ／Ｐモル比１．５〜２．５、
好ましくは１．６〜２．２として、塩基性触媒の存在下
にて所定の粘度にまで反応させることによって得られ
る。Ｆ／Ｐモル比が１．５未満ではフェノール樹脂の硬
化性が遅くなり、２．５を越えると糊液の可使時間が短
くなる。
の木材用接着剤組成物に用いられるレゾール型フェノー
ル・ホルムアルデヒド樹脂は、通常フェノール類（Ｐ）
とアルデヒド類（Ｆ）をＦ／Ｐモル比１．５〜２．５、
好ましくは１．６〜２．２として、塩基性触媒の存在下
にて所定の粘度にまで反応させることによって得られ
る。Ｆ／Ｐモル比が１．５未満ではフェノール樹脂の硬
化性が遅くなり、２．５を越えると糊液の可使時間が短
くなる。
【０００９】本発明のレゾール型フェノール・ホルムア
ルデヒド樹脂を得るため使用するフェノール類として
は、フェノール、キシレノール、レゾルシノール等が使
用可能で、単独でも混合使用しても良い。アルデヒド類
としては、ホルマリン（水溶液）及びパラホルムアルデ
ヒド（固形）のどちらを使用しても良く、単独でも混合
して使用してもよい。
ルデヒド樹脂を得るため使用するフェノール類として
は、フェノール、キシレノール、レゾルシノール等が使
用可能で、単独でも混合使用しても良い。アルデヒド類
としては、ホルマリン（水溶液）及びパラホルムアルデ
ヒド（固形）のどちらを使用しても良く、単独でも混合
して使用してもよい。
【００１０】触媒としては、通常水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等の強塩基触媒が使用される。触媒として
水酸化ナトリウムを使用する場合、その触媒量は特に規
定されないが、水溶性を良好とするため、水酸化ナトリ
ウムとフェノールとのモル比（以下、水酸化ナトリウム
／フェノールモル比という）は０．１以上が望ましく、
さらに０．５を越えないことが望ましい。このモル比が
０．１未満ではフェノール樹脂の硬化が遅くなり、０．
５を越えると接着剤層の耐水性が低下するようになる。
フェノール類とアルデヒド類を反応させるときの反応条
件としては、特に限定されるものではないが、通常還流
下もしくは７５℃以上の温度で所定の粘度になるまで縮
合反応させるのが好ましい。
酸化カリウム等の強塩基触媒が使用される。触媒として
水酸化ナトリウムを使用する場合、その触媒量は特に規
定されないが、水溶性を良好とするため、水酸化ナトリ
ウムとフェノールとのモル比（以下、水酸化ナトリウム
／フェノールモル比という）は０．１以上が望ましく、
さらに０．５を越えないことが望ましい。このモル比が
０．１未満ではフェノール樹脂の硬化が遅くなり、０．
５を越えると接着剤層の耐水性が低下するようになる。
フェノール類とアルデヒド類を反応させるときの反応条
件としては、特に限定されるものではないが、通常還流
下もしくは７５℃以上の温度で所定の粘度になるまで縮
合反応させるのが好ましい。
【００１１】また、メチロール化メタクレゾール樹脂は
メタクレゾール（ＭＣ）とホルムアルデヒド（Ｆ）をＦ
／ＭＣモル比０．６〜１．６、好ましくは０．８〜１．
２として、塩基性触媒の存在下にて所定の水混和度にな
るまで反応させることによって得られる。Ｆ／ＭＣモル
比が０．６未満では接着剤の硬化性は十分に向上せず、
１．６を越えるとメチロール化メタクレゾール樹脂の合
成時にゲル化の恐れが生じる。
メタクレゾール（ＭＣ）とホルムアルデヒド（Ｆ）をＦ
／ＭＣモル比０．６〜１．６、好ましくは０．８〜１．
２として、塩基性触媒の存在下にて所定の水混和度にな
るまで反応させることによって得られる。Ｆ／ＭＣモル
比が０．６未満では接着剤の硬化性は十分に向上せず、
１．６を越えるとメチロール化メタクレゾール樹脂の合
成時にゲル化の恐れが生じる。
【００１２】メチロール化メタクレゾール樹脂を合成す
る際の触媒としては、通常水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等の強塩基触媒が使用される。触媒として水酸化
ナトリウムを使用する場合、その触媒量は水溶性を維持
するために、水酸化ナトリウムとメタクレゾールとのモ
ル比（以下、水酸化ナトリウム／メタクレゾールモル比
という）は０．０１以上が望ましく、さらに０．０５を
越えないことが望ましい。このモル比が０．０１未満で
はメタクレゾールのメチロール化が十分に進まず、０．
０５を越えると得られた樹脂の水溶性がなくなる。メタ
クレゾールとアルデヒド類を反応させるときの反応条件
としては、特に限定されるものではないが、５０℃〜８
０℃の温度で所定の水混和度になるまで縮合反応させる
のが好ましい。
る際の触媒としては、通常水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等の強塩基触媒が使用される。触媒として水酸化
ナトリウムを使用する場合、その触媒量は水溶性を維持
するために、水酸化ナトリウムとメタクレゾールとのモ
ル比（以下、水酸化ナトリウム／メタクレゾールモル比
という）は０．０１以上が望ましく、さらに０．０５を
越えないことが望ましい。このモル比が０．０１未満で
はメタクレゾールのメチロール化が十分に進まず、０．
０５を越えると得られた樹脂の水溶性がなくなる。メタ
クレゾールとアルデヒド類を反応させるときの反応条件
としては、特に限定されるものではないが、５０℃〜８
０℃の温度で所定の水混和度になるまで縮合反応させる
のが好ましい。
【００１３】以上のようにして得られたレゾール型フェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂１００重量部に対してメ
チロール化メタクレゾール樹脂を、好ましくは０．５重
量部から１０重量部混合し、メチロール化メタクレゾー
ル樹脂混合レゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹
脂（以下、混合樹脂という）を得る。メチロール化メタ
クレゾール樹脂の混合量が０．５重量部未満では接着剤
の硬化性向上に対する効果が少なく、１０重量部を越え
ると接着剤の水溶性が低下するため好ましくない。
ノール・ホルムアルデヒド樹脂１００重量部に対してメ
チロール化メタクレゾール樹脂を、好ましくは０．５重
量部から１０重量部混合し、メチロール化メタクレゾー
ル樹脂混合レゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹
脂（以下、混合樹脂という）を得る。メチロール化メタ
クレゾール樹脂の混合量が０．５重量部未満では接着剤
の硬化性向上に対する効果が少なく、１０重量部を越え
ると接着剤の水溶性が低下するため好ましくない。
【００１４】次に、接着剤組成物及び糊液の調整方法と
しては、上述した混合樹脂にイソシアネート化合物を所
定量配合して接着剤組成物を得、さらに小麦粉などの充
填剤を配合することにより糊液が調整される。この糊液
を用いて得られる合板は、アミノ系樹脂接着剤では十分
な耐久性が得られない針葉樹単板を使用し、Ｆ放散量Ｆ
−２グレードのアミノ系樹脂接着剤と同等の加熱条件
（熱盤設定温度１２０℃、加熱時間２０秒／ｍｍ）に
て、単板含水率が１３％を越える単板を使用し、成形し
た場合でも、従来のフェノール樹脂接着剤（Ｆ／Ｐモル
比：２．０〜２．２）を使用し、通常の加熱条件（熱盤
設定温度１４０℃、加熱時間４０秒／ｍｍ）で得られた
合板と同等の接着性能を有している。また、Ｆ／Ｐモル
比を１．８〜２．２として反応した場合は、Ｆ放散量が
Ｆ−１グレードを満たすことが可能である。
しては、上述した混合樹脂にイソシアネート化合物を所
定量配合して接着剤組成物を得、さらに小麦粉などの充
填剤を配合することにより糊液が調整される。この糊液
を用いて得られる合板は、アミノ系樹脂接着剤では十分
な耐久性が得られない針葉樹単板を使用し、Ｆ放散量Ｆ
−２グレードのアミノ系樹脂接着剤と同等の加熱条件
（熱盤設定温度１２０℃、加熱時間２０秒／ｍｍ）に
て、単板含水率が１３％を越える単板を使用し、成形し
た場合でも、従来のフェノール樹脂接着剤（Ｆ／Ｐモル
比：２．０〜２．２）を使用し、通常の加熱条件（熱盤
設定温度１４０℃、加熱時間４０秒／ｍｍ）で得られた
合板と同等の接着性能を有している。また、Ｆ／Ｐモル
比を１．８〜２．２として反応した場合は、Ｆ放散量が
Ｆ−１グレードを満たすことが可能である。
【００１５】本発明の木材用接着剤組成物に配合するイ
ソシアネート化合物としては、４，４−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、１−クロロ−２，４−フェニレン
ジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、
ｐ−フェニレンジオソシアネート、２，４−ＴＤＩ、
３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシ
アネートなどが適用されるが、毒性などを考慮すると、
４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、Ｍ
ＤＩという）あるいはポリフェニルメタンポリイソシア
ネートが好んで用いられる。イソシアネート化合物の配
合量はフェノール樹脂１００重量部に対して、５〜２０
重量部添加することが好ましい。５重量部より少ない場
合は、フェノール樹脂接着剤のゲル化を促進するには充
分ではなく、２０重量部より多い場合は配合糊液の粘度
上昇が大きくなり合板生産に適用することが困難とな
る。
ソシアネート化合物としては、４，４−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、１−クロロ−２，４−フェニレン
ジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、
ｐ−フェニレンジオソシアネート、２，４−ＴＤＩ、
３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシ
アネートなどが適用されるが、毒性などを考慮すると、
４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、Ｍ
ＤＩという）あるいはポリフェニルメタンポリイソシア
ネートが好んで用いられる。イソシアネート化合物の配
合量はフェノール樹脂１００重量部に対して、５〜２０
重量部添加することが好ましい。５重量部より少ない場
合は、フェノール樹脂接着剤のゲル化を促進するには充
分ではなく、２０重量部より多い場合は配合糊液の粘度
上昇が大きくなり合板生産に適用することが困難とな
る。
【００１６】本発明において製造されるフェノール樹脂
接着剤は、ホルムアルデヒドとフェノールとを反応させ
たレゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を主体
としたもので、ブレンドされるメタクレゾール樹脂はホ
ルムアルデヒドとメタクレゾールとを反応させた樹脂を
主体としたものであるが、タンニン、リグニン、ボリビ
ニルブチラール、エチレングリコール、ジエチレングリ
コールなどで変性した変性樹脂であってもよい。なお、
これらの変性剤は通常縮合反応終了し、冷却時に配合さ
れる。更に、硬化を促進する目的でレゾルシノール、ホ
ルムアミド、アルキルレゾルシノールなどを少量（フェ
ノール樹脂接着剤に対して通常５重量％以下）添加する
ことも可能である。本発明の接着剤組成物には、充填
剤、増量剤、水、硬化促進剤などを必要に応じて添加混
合することも可能である。
接着剤は、ホルムアルデヒドとフェノールとを反応させ
たレゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を主体
としたもので、ブレンドされるメタクレゾール樹脂はホ
ルムアルデヒドとメタクレゾールとを反応させた樹脂を
主体としたものであるが、タンニン、リグニン、ボリビ
ニルブチラール、エチレングリコール、ジエチレングリ
コールなどで変性した変性樹脂であってもよい。なお、
これらの変性剤は通常縮合反応終了し、冷却時に配合さ
れる。更に、硬化を促進する目的でレゾルシノール、ホ
ルムアミド、アルキルレゾルシノールなどを少量（フェ
ノール樹脂接着剤に対して通常５重量％以下）添加する
ことも可能である。本発明の接着剤組成物には、充填
剤、増量剤、水、硬化促進剤などを必要に応じて添加混
合することも可能である。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づき説明する。配
合量はすべて重量部である。
合量はすべて重量部である。
【００１８】接着剤製造例１ フェノール９４．１部と３７％ホルマリン１６２．２部
（Ｆ／Ｐモル比：２．０）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液を４７部（水酸化ナトリウム／フェノール比：
０．３５）仕込み、還流条件下で、Ｂ型粘度計にて２５
℃における粘度が約８ポイズとなるまで反応させレゾー
ル型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂接着剤を得た。
更に、７０℃まで冷却後水を添加し、Ｂ方粘度計による
２５℃での粘度を約２ポイズに調整した。
（Ｆ／Ｐモル比：２．０）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液を４７部（水酸化ナトリウム／フェノール比：
０．３５）仕込み、還流条件下で、Ｂ型粘度計にて２５
℃における粘度が約８ポイズとなるまで反応させレゾー
ル型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂接着剤を得た。
更に、７０℃まで冷却後水を添加し、Ｂ方粘度計による
２５℃での粘度を約２ポイズに調整した。
【００１９】接着剤製造例２ フェノール９４．１部と３７％ホルマリン２１０．８部
（Ｆ／Ｐモル比：２．６）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液を５３．４部（水酸化ナトリウム／フェノールモ
ル比：０．４０）仕込み、還流条件下で、Ｂ型粘度計に
て２５℃における粘度が約１０ポイズとなるまで反応さ
せた。７０℃まで冷却した後、フェノール２８．１部
（Ｆ／Ｐモル比：２．０）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液７．３部（水酸化ナトリウム／フェノールモル
比：０．３５）仕込み、還流条件下で、８５℃にてＢ型
粘度計にて２５℃における粘度が約８ポイズとなるまで
反応させレゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂
接着剤を得た。更に、７０℃まで冷却後水を添加し、Ｂ
方粘度計による２５℃での粘度を約２ポイズに調整し
た。
（Ｆ／Ｐモル比：２．６）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液を５３．４部（水酸化ナトリウム／フェノールモ
ル比：０．４０）仕込み、還流条件下で、Ｂ型粘度計に
て２５℃における粘度が約１０ポイズとなるまで反応さ
せた。７０℃まで冷却した後、フェノール２８．１部
（Ｆ／Ｐモル比：２．０）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液７．３部（水酸化ナトリウム／フェノールモル
比：０．３５）仕込み、還流条件下で、８５℃にてＢ型
粘度計にて２５℃における粘度が約８ポイズとなるまで
反応させレゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂
接着剤を得た。更に、７０℃まで冷却後水を添加し、Ｂ
方粘度計による２５℃での粘度を約２ポイズに調整し
た。
【００２０】接着剤製造例３ メタクレゾール１０８部と３７％ホルマリン８１．１部
（Ｆ／ＭＣモル比：１．０）及び３０％水酸化ナトリウ
ム水溶液を４部（水酸化ナトリウム／メタクレゾールモ
ル比：０．０３）仕込み、反応温度６５℃にて水混和性
が水５ｃｃに対して１０ｃｃになるまで反応させメチロ
ール化メタクレゾール樹脂を得た。
（Ｆ／ＭＣモル比：１．０）及び３０％水酸化ナトリウ
ム水溶液を４部（水酸化ナトリウム／メタクレゾールモ
ル比：０．０３）仕込み、反応温度６５℃にて水混和性
が水５ｃｃに対して１０ｃｃになるまで反応させメチロ
ール化メタクレゾール樹脂を得た。
【００２１】実施例１ 接着剤製造例１で得られたレゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂接着剤１００部に接着剤製造例３で得
られたメチロール化メタクレゾール樹脂を１重量部混合
し、更に、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２部
添加した。次いで、増量剤として小麦粉１５部を配合
し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
ムアルデヒド樹脂接着剤１００部に接着剤製造例３で得
られたメチロール化メタクレゾール樹脂を１重量部混合
し、更に、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２部
添加した。次いで、増量剤として小麦粉１５部を配合
し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
【００２２】実施例２ 接着剤製造例１で得られたレゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂接着剤１００部に接着剤製造例３で得
られたメチロール化メタクレゾール樹脂を１５重量部混
合し、更に、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２
部添加した。次いで、増量剤として小麦粉１５部を配合
し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
ムアルデヒド樹脂接着剤１００部に接着剤製造例３で得
られたメチロール化メタクレゾール樹脂を１５重量部混
合し、更に、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２
部添加した。次いで、増量剤として小麦粉１５部を配合
し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
【００２３】実施例３ 接着剤製造例２で得られたレゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂接着剤１００部に接着剤製造例３で得
られたメチロール化メタクレゾール樹脂を１５重量部混
合し、更に、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２
部添加した。次いで、増量剤として小麦粉１５部を配合
し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
ムアルデヒド樹脂接着剤１００部に接着剤製造例３で得
られたメチロール化メタクレゾール樹脂を１５重量部混
合し、更に、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２
部添加した。次いで、増量剤として小麦粉１５部を配合
し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
【００２４】比較例１ 接着剤製造例１で得られたレゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂接着剤を使用し、糊液を調整する際
に、イソシアネート化合物を添加しない以外は実施例１
と全く同様にして糊液を得た。
ムアルデヒド樹脂接着剤を使用し、糊液を調整する際
に、イソシアネート化合物を添加しない以外は実施例１
と全く同様にして糊液を得た。
【００２５】比較例２ 接着剤製造例１で得られたレゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂接着剤を使用し、糊液を調整する際
に、メチロール化メタクレゾール樹脂を混合しない以外
は実施例と全く同様にして糊液を得た。
ムアルデヒド樹脂接着剤を使用し、糊液を調整する際
に、メチロール化メタクレゾール樹脂を混合しない以外
は実施例と全く同様にして糊液を得た。
【００２６】比較例３ 接着剤製造例１で得られたレゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂接着剤を使用し、糊液を調整する際
に、メチロール化メタクレゾール樹脂を混合しないこ
と、及びイソシアネート化合物を添加しないこと以外は
実施例１と全く同様にして糊液を得た。
ムアルデヒド樹脂接着剤を使用し、糊液を調整する際
に、メチロール化メタクレゾール樹脂を混合しないこ
と、及びイソシアネート化合物を添加しないこと以外は
実施例１と全く同様にして糊液を得た。
【００２７】比較例４ ホルムアルデヒドとメラミンのモル比が０．６のメラミ
ン樹脂接着剤（ＭＡ−２０９、住友ベークライト（株）
製）を１００部に、小麦粉を１０部配合し、塩化アンモ
ニウム１部を添加し、水により粘度を２０ポイズに調整
し糊液を得た。
ン樹脂接着剤（ＭＡ−２０９、住友ベークライト（株）
製）を１００部に、小麦粉を１０部配合し、塩化アンモ
ニウム１部を添加し、水により粘度を２０ポイズに調整
し糊液を得た。
【００２８】以上の実施例及び比較例により得られた糊
液を使用し、単板は、１．８ｍｍ厚のカラマツ材を使用
した。原板は絶乾状態とし、糊板の含水率を１２〜１５
％に調湿し、５ｐｌｙにて合板を作製した。成形条件は
糊液塗工量：２８ｇ／尺角、冷圧条件：１０ｋｇ／ｃｍ
2 、加熱条件：１０ｋｇ／ｃｍ2 、１２０℃、２０秒／
ｍｍで実施した。
液を使用し、単板は、１．８ｍｍ厚のカラマツ材を使用
した。原板は絶乾状態とし、糊板の含水率を１２〜１５
％に調湿し、５ｐｌｙにて合板を作製した。成形条件は
糊液塗工量：２８ｇ／尺角、冷圧条件：１０ｋｇ／ｃｍ
2 、加熱条件：１０ｋｇ／ｃｍ2 、１２０℃、２０秒／
ｍｍで実施した。
【００２９】各例における糊液の配合を表１に示す。そ
して、合板の成形性、及び得られた合板の接着強度（常
態及び特類処理後）、Ｆ放散量について測定し、その結
果を表２に示す。接着力は、ＪＩＳ Ｋ ６８０２（フェ
ノール樹脂木材接着剤）の「木材引張せん断接着強さ」
により、また、Ｆ放散量の測定方法は、普通合板のＪＡ
Ｓ規格の「ホルムアルデヒド放散量試験」に基づいて行
った。
して、合板の成形性、及び得られた合板の接着強度（常
態及び特類処理後）、Ｆ放散量について測定し、その結
果を表２に示す。接着力は、ＪＩＳ Ｋ ６８０２（フェ
ノール樹脂木材接着剤）の「木材引張せん断接着強さ」
により、また、Ｆ放散量の測定方法は、普通合板のＪＡ
Ｓ規格の「ホルムアルデヒド放散量試験」に基づいて行
った。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明の木材用接着剤組成物は、従来の
Ｆ−２グレードのアミノ系樹脂接着剤の生産性を維持し
つつ、アミノ系樹脂接着剤では達成し得なかった特類合
板の接着強度を有する。更にはＦ放散量がＪＡＳ規格で
のＦ−１グレードを満たす合板を得ることができる。
Ｆ−２グレードのアミノ系樹脂接着剤の生産性を維持し
つつ、アミノ系樹脂接着剤では達成し得なかった特類合
板の接着強度を有する。更にはＦ放散量がＪＡＳ規格で
のＦ−１グレードを満たす合板を得ることができる。
Claims (4)
- 【請求項１】 レゾール型フェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂とメチロール化メタクレゾール樹脂との混合物
に、イソシアネート化合物を配合することを特徴とする
木材用接着剤組成物。 - 【請求項２】 レゾール型フェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂が、ホルムアルデヒド（Ｆ）とフェノール（Ｐ）
のモル比（Ｆ／Ｐ）を１．５〜２．５で反応させてなる
ものであることを特徴とする請求項１記載の木材用接着
剤組成物。 - 【請求項３】 レゾール型フェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂１００重量部に対して、ホルムアルデヒド（Ｆ）
とメタクレゾール（ＭＣ）のモル比（Ｆ／ＭＣ）を０．
６〜１．６で反応させたメチロール化メタクレゾール樹
脂を１〜２０重量部混合することを特徴とする請求項１
又は２記載の木材用接着剤組成物。 - 【請求項４】 レゾール型フェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂とメチロール化メタクレゾール樹脂との混合物１
００重量部に対して、イソシアネート化合物を５〜２０
重量部配合してなる請求項１、２又は３記載の木材用接
着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068134A JP2001254065A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 木材用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000068134A JP2001254065A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 木材用接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254065A true JP2001254065A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18587233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000068134A Pending JP2001254065A (ja) | 2000-03-13 | 2000-03-13 | 木材用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001254065A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001279214A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-10 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂接着剤組成物 |
| JP2011104960A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Dic Corp | 木質板の製造方法 |
| WO2017205698A1 (en) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Binders containing an aldehyde-based resin and an isocyanate-based resin and methods for making composite lignocellulose products therefrom |
| US11780112B2 (en) | 2016-05-26 | 2023-10-10 | Bakelite Chemicals Llc | Binders containing an aldehyde-based resin and an isocyanate-based resin and methods for making composite lignocellulose products therefrom |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH11124555A (ja) * | 1997-10-22 | 1999-05-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 木材用接着剤の製造方法 |
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| JPH11172220A (ja) * | 1997-12-12 | 1999-06-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 木質系ボード用接着剤組成物 |
| JP2001123141A (ja) * | 1999-10-26 | 2001-05-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 木材用接着剤組成物 |
| JP2001131522A (ja) * | 1999-11-08 | 2001-05-15 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 木材用接着剤組成物 |
| JP2001152120A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 木材用接着剤組成物 |
-
2000
- 2000-03-13 JP JP2000068134A patent/JP2001254065A/ja active Pending
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| US10889716B2 (en) | 2016-05-26 | 2021-01-12 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Binders containing an aldehyde-based resin and an isocyanate-based resin and methods for making composite lignocellulose products therefrom |
| US11780112B2 (en) | 2016-05-26 | 2023-10-10 | Bakelite Chemicals Llc | Binders containing an aldehyde-based resin and an isocyanate-based resin and methods for making composite lignocellulose products therefrom |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040827 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041217 |