JP2001131521A - 木材用接着剤組成物 - Google Patents
木材用接着剤組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温速硬化性であり、低ホルムアルデヒド臭
化された合板等の木材製品の生産を可能とするフェノー
ル・ホルムアルデヒド系接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 塩基性触媒の存在下にフェノール類とア
ルデヒド類を縮合させて得られるレゾール型フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂に、イソシアネート化合物及び
３級アミン化合物を配合することを特徴とする木材用接
着剤組成物であり、レゾール型フェノール・ホルムアル
デヒド１００重量部に対して、イソシアネート化合物を
５〜２０重量部、及び３級アミン化合物を０．０１〜
０．８重量部配合することが好ましい。
化された合板等の木材製品の生産を可能とするフェノー
ル・ホルムアルデヒド系接着剤組成物を提供する。 【解決手段】 塩基性触媒の存在下にフェノール類とア
ルデヒド類を縮合させて得られるレゾール型フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂に、イソシアネート化合物及び
３級アミン化合物を配合することを特徴とする木材用接
着剤組成物であり、レゾール型フェノール・ホルムアル
デヒド１００重量部に対して、イソシアネート化合物を
５〜２０重量部、及び３級アミン化合物を０．０１〜
０．８重量部配合することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材用フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂接着剤組成物に関し、更には低
温速硬化であり、低ホルムアルデヒド臭化された合板等
の木材製品の生産を可能とするフェノール・ホルムアル
デヒド系接着剤組成物に関する。
・ホルムアルデヒド樹脂接着剤組成物に関し、更には低
温速硬化であり、低ホルムアルデヒド臭化された合板等
の木材製品の生産を可能とするフェノール・ホルムアル
デヒド系接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、広葉樹資源の入手難から、合板材
料として針葉樹資源の利用が考えられている。しかし、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアル
デヒド樹脂で代表されるアミノ系樹脂接着剤を使用した
針葉樹合板では、接着性、耐久性、安定性などの点で不
十分であり、針葉樹を原料とした合板の信頼性を高めて
いくためには接着性、耐久性、安定性に優れているフェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤を用いるのが良
いとされている。従来のフェノール・ホルムアルデヒド
樹脂接着剤（以下、フェノール接着剤という）は、アミ
ノ系樹脂接着剤と比較して、合板を製造する際の熱圧締
（プレス）に際し、高温、長時間を要し、このために作
業性の低下、プレス後の製品の厚み減り、表面劣化の原
因となっている。また、近年、ホルマリンの室内汚染に
よる健康への影響がクローズアップされ、合板に対する
ＪＡＳ規格のホルムアルデヒド放散量の規格として、Ｆ
−１グレード（ホルムアルデヒド放散量（以下、Ｆ放散
量という）：０．５ｐｐｍ以下）が要求されている。
料として針葉樹資源の利用が考えられている。しかし、
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア・ホルムアル
デヒド樹脂で代表されるアミノ系樹脂接着剤を使用した
針葉樹合板では、接着性、耐久性、安定性などの点で不
十分であり、針葉樹を原料とした合板の信頼性を高めて
いくためには接着性、耐久性、安定性に優れているフェ
ノール・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤を用いるのが良
いとされている。従来のフェノール・ホルムアルデヒド
樹脂接着剤（以下、フェノール接着剤という）は、アミ
ノ系樹脂接着剤と比較して、合板を製造する際の熱圧締
（プレス）に際し、高温、長時間を要し、このために作
業性の低下、プレス後の製品の厚み減り、表面劣化の原
因となっている。また、近年、ホルマリンの室内汚染に
よる健康への影響がクローズアップされ、合板に対する
ＪＡＳ規格のホルムアルデヒド放散量の規格として、Ｆ
−１グレード（ホルムアルデヒド放散量（以下、Ｆ放散
量という）：０．５ｐｐｍ以下）が要求されている。
【０００３】フェノール接着剤の低温速硬化の方法とし
ては、ホルムアルデヒドとフェノールのモル比（以下、
Ｆ／Ｐモル比という）を２．５〜３．０にし、レゾルシ
ノールを添加剤とすれば、ある程度効果の得られること
は知られているが、この方法では、生産した合板のＦ放
散量は２０ｐｐｍを越え、且つ、糊液の可使時間が極め
て短くなり実用的ではない。次に、Ｆ／Ｐモル比を２．
０〜２．５としパラホルムアルデヒドを添加することに
より速硬化にする試みがなされており、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂のモル比が高くなればより速硬化と
なり、接着力が安定するが、上記のモル比の範囲ではＦ
放散量がＦ−１グレードを満たすのは困難である。一
方、Ｆ／Ｐモル比を２．０以下とした場合はＦ放散量は
Ｆ−１を満たすもののアミノ樹脂接着剤と同等の加熱条
件下では接着力の安定性に欠ける。また、硬化助剤とし
て、レゾルシノール、ホルムアミド、マロンニトリル、
芳香族アミン、ノボラックなどが提案されているが、多
量に添加しないと効果が小さく、多量の添加するとプレ
ス前の糊液の粘度上昇が極めて速くなり、生産性の点で
問題があった。
ては、ホルムアルデヒドとフェノールのモル比（以下、
Ｆ／Ｐモル比という）を２．５〜３．０にし、レゾルシ
ノールを添加剤とすれば、ある程度効果の得られること
は知られているが、この方法では、生産した合板のＦ放
散量は２０ｐｐｍを越え、且つ、糊液の可使時間が極め
て短くなり実用的ではない。次に、Ｆ／Ｐモル比を２．
０〜２．５としパラホルムアルデヒドを添加することに
より速硬化にする試みがなされており、フェノール・ホ
ルムアルデヒド樹脂のモル比が高くなればより速硬化と
なり、接着力が安定するが、上記のモル比の範囲ではＦ
放散量がＦ−１グレードを満たすのは困難である。一
方、Ｆ／Ｐモル比を２．０以下とした場合はＦ放散量は
Ｆ−１を満たすもののアミノ樹脂接着剤と同等の加熱条
件下では接着力の安定性に欠ける。また、硬化助剤とし
て、レゾルシノール、ホルムアミド、マロンニトリル、
芳香族アミン、ノボラックなどが提案されているが、多
量に添加しないと効果が小さく、多量の添加するとプレ
ス前の糊液の粘度上昇が極めて速くなり、生産性の点で
問題があった。
【０００４】また、本発明者らは、逐次反応により、１
次反応のモル比を高く設定し、一定の樹脂粘度になった
時点でフェノールを追加してモル比を下げ、糊液調製の
際イソシアネートを配合することによって、熱板の設定
温度を１２５℃とし、熱圧時間を２５秒／ｍｍとする生
産を可能とした。しかしながら、単板含水率が１２％を
越える様な高含水率単板を用いた場合、蒸気圧を低く抑
えられる熱盤温度１２０℃にて、従来のＦ−２グレード
のメラミン・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤（以下、メ
ラミン接着剤という）と同等の生産性を維持できる熱圧
時間２０秒／ｍｍでの生産は困難であった。
次反応のモル比を高く設定し、一定の樹脂粘度になった
時点でフェノールを追加してモル比を下げ、糊液調製の
際イソシアネートを配合することによって、熱板の設定
温度を１２５℃とし、熱圧時間を２５秒／ｍｍとする生
産を可能とした。しかしながら、単板含水率が１２％を
越える様な高含水率単板を用いた場合、蒸気圧を低く抑
えられる熱盤温度１２０℃にて、従来のＦ−２グレード
のメラミン・ホルムアルデヒド樹脂系接着剤（以下、メ
ラミン接着剤という）と同等の生産性を維持できる熱圧
時間２０秒／ｍｍでの生産は困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、イソシ
アネート化合物とフェノールのメチロール基とが良好な
反応性を有していることに着目した。そして、従来のフ
ェノール接着剤の熱圧条件が１４０℃設定にて、４０秒
／ｍｍ程度であったが、フェノール接着剤にイソシアネ
ート化合物を配合することにより、１２５℃設定にて２
５秒／ｍｍ（絶乾単板適用）の熱圧条件にて生産が可能
となるフェノール樹脂接着剤を提供した。しかし、この
フェノール樹脂接着剤では、含水率が１０％を越える単
板ではパンクや弱体接着などの熱圧不良が発生しやす
く、また、１２０℃設定での生産ができなかった。本発
明は、生産性については従来の広葉樹材料に対するアミ
ノ系樹脂接着剤の生産性を維持しつつ、針葉樹単板に対
する優れた接着性を有し、本発明者らが以前に開発し
た、合板から発するホルムアルデヒド臭を低減したフェ
ノール接着剤における熱圧条件を更に低温にしても生産
が可能であり、且つ、適用する単板の含水率が１３％を
越えても生産が可能となる低ホルムアルデヒド臭合板用
フェノール接着剤を提供することにある。
アネート化合物とフェノールのメチロール基とが良好な
反応性を有していることに着目した。そして、従来のフ
ェノール接着剤の熱圧条件が１４０℃設定にて、４０秒
／ｍｍ程度であったが、フェノール接着剤にイソシアネ
ート化合物を配合することにより、１２５℃設定にて２
５秒／ｍｍ（絶乾単板適用）の熱圧条件にて生産が可能
となるフェノール樹脂接着剤を提供した。しかし、この
フェノール樹脂接着剤では、含水率が１０％を越える単
板ではパンクや弱体接着などの熱圧不良が発生しやす
く、また、１２０℃設定での生産ができなかった。本発
明は、生産性については従来の広葉樹材料に対するアミ
ノ系樹脂接着剤の生産性を維持しつつ、針葉樹単板に対
する優れた接着性を有し、本発明者らが以前に開発し
た、合板から発するホルムアルデヒド臭を低減したフェ
ノール接着剤における熱圧条件を更に低温にしても生産
が可能であり、且つ、適用する単板の含水率が１３％を
越えても生産が可能となる低ホルムアルデヒド臭合板用
フェノール接着剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、イソシア
ネート化合物のイソシアネート基が芳香族３級アミンと
錯体を形成し、その錯体がメチロールフェノールの水酸
基と極めて速やかに反応することを見出し、芳香族３級
アミンを糊液調製時に配合するかフェノール接着剤生産
時反応が終了して冷却し、液温が３０〜５０℃、あるい
はそれ以下になった時点で添加することによって、接着
力の発現がメラミン接着剤の場合と同等の熱圧時間で可
能となるとの知見を得、本発明に至ったものである。即
ち、本発明は、塩基性触媒の存在下にフェノール類とア
ルデヒド類を縮合させて得られるレゾール型フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂に、イソシアネート化合物及び
芳香族３級アミンを配合することを特徴とする木材用接
着剤組成物に関するものである。
ネート化合物のイソシアネート基が芳香族３級アミンと
錯体を形成し、その錯体がメチロールフェノールの水酸
基と極めて速やかに反応することを見出し、芳香族３級
アミンを糊液調製時に配合するかフェノール接着剤生産
時反応が終了して冷却し、液温が３０〜５０℃、あるい
はそれ以下になった時点で添加することによって、接着
力の発現がメラミン接着剤の場合と同等の熱圧時間で可
能となるとの知見を得、本発明に至ったものである。即
ち、本発明は、塩基性触媒の存在下にフェノール類とア
ルデヒド類を縮合させて得られるレゾール型フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂に、イソシアネート化合物及び
芳香族３級アミンを配合することを特徴とする木材用接
着剤組成物に関するものである。
【０００７】本発明の具体例を以下に説明する。フェノ
ール類とアルデヒド類を通常Ｆ／Ｐモル比１．８〜３．
０、好ましくは２．０〜２．８として、塩基性触媒の存
在下にて通常還流下もしくは７５℃以上の温度で所定の
粘度にまで反応せしめ、所望のフェノール・ホルムアル
デヒド樹脂を得、さらに必要によりホルムアルデヒドを
所定量添加する。このような工程を経ることにより、レ
ゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂が得られ
る。その後、イソシアネート化合物及び芳香族３級アミ
ンを所定量添加し、さらに小麦粉などの充填剤を配合す
ることにより糊液が調製される。この糊液を用いて得ら
れる合板は、アミノ系樹脂接着剤では十分な耐久性が得
られない針葉樹単板を使用し、Ｆ放散量Ｆ−２グレード
のアミノ系樹脂接着剤と同等の加熱条件（熱盤設定温度
１２０℃、加熱時間２０秒／ｍｍ）にて、単板含水率が
１３％を越える単板を使用して成形した場合でも、従来
のフェノール接着剤を使用し、通常の加熱条件（熱盤設
定温度１４０℃、加熱時間４０秒／ｍｍ）で得られた合
板と同等の接着性能を有している。また、Ｆ／Ｐモル比
を１．８〜２．２として反応した場合は、Ｆ放散量がＦ
−１グレードを満たすことが可能である。
ール類とアルデヒド類を通常Ｆ／Ｐモル比１．８〜３．
０、好ましくは２．０〜２．８として、塩基性触媒の存
在下にて通常還流下もしくは７５℃以上の温度で所定の
粘度にまで反応せしめ、所望のフェノール・ホルムアル
デヒド樹脂を得、さらに必要によりホルムアルデヒドを
所定量添加する。このような工程を経ることにより、レ
ゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂が得られ
る。その後、イソシアネート化合物及び芳香族３級アミ
ンを所定量添加し、さらに小麦粉などの充填剤を配合す
ることにより糊液が調製される。この糊液を用いて得ら
れる合板は、アミノ系樹脂接着剤では十分な耐久性が得
られない針葉樹単板を使用し、Ｆ放散量Ｆ−２グレード
のアミノ系樹脂接着剤と同等の加熱条件（熱盤設定温度
１２０℃、加熱時間２０秒／ｍｍ）にて、単板含水率が
１３％を越える単板を使用して成形した場合でも、従来
のフェノール接着剤を使用し、通常の加熱条件（熱盤設
定温度１４０℃、加熱時間４０秒／ｍｍ）で得られた合
板と同等の接着性能を有している。また、Ｆ／Ｐモル比
を１．８〜２．２として反応した場合は、Ｆ放散量がＦ
−１グレードを満たすことが可能である。
【０００８】即ち、通常Ｆ／Ｐモル比１．８〜３．０、
好ましくは、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂への反
応の容易さから、モル比２．０〜２．８の範囲で、水酸
化ナトリウム等の塩基性触媒を用いて縮合反応せしめ、
Ｂ型粘度計を用い２５℃での不揮発分約５５％での粘度
が３．５〜１０．５ｐｓのレゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂を得る。しかる後、水を添加し樹脂粘
度を１〜３ポイズに調整する。このようにして合成した
フェノール接着剤に、フェノール接着剤１００重量部に
対して芳香族３級アミン化合物を０．０１〜０．８重量
部、及びイソシアネート化合物を５〜２０重量部配合
し、さらに、通常、小麦粉を８〜１５重量部添加し、水
により粘度を１０〜１８ポイズに調整して糊液を得る。
本発明のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂に使用する
フェノール類としてはフェノール、クレゾール、キシレ
ノール、レゾルシノール等が使用可能である。
好ましくは、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂への反
応の容易さから、モル比２．０〜２．８の範囲で、水酸
化ナトリウム等の塩基性触媒を用いて縮合反応せしめ、
Ｂ型粘度計を用い２５℃での不揮発分約５５％での粘度
が３．５〜１０．５ｐｓのレゾール型フェノール・ホル
ムアルデヒド樹脂を得る。しかる後、水を添加し樹脂粘
度を１〜３ポイズに調整する。このようにして合成した
フェノール接着剤に、フェノール接着剤１００重量部に
対して芳香族３級アミン化合物を０．０１〜０．８重量
部、及びイソシアネート化合物を５〜２０重量部配合
し、さらに、通常、小麦粉を８〜１５重量部添加し、水
により粘度を１０〜１８ポイズに調整して糊液を得る。
本発明のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂に使用する
フェノール類としてはフェノール、クレゾール、キシレ
ノール、レゾルシノール等が使用可能である。
【０００９】本発明において製造されるフェノール接着
剤は、ホルムアルデヒドとフェノールとを反応させたレ
ゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を主体とし
たものであるが、タンニン、リグニン、ボリビニルブチ
ラール、エチレングリコール、ジエチレングリコールな
どで変性した変性樹脂であってもよい。なお、これらの
変性剤は通常縮合反応終了後、冷却時に配合される。レ
ゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を得るため
の触媒としては、通常水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等の塩基性触媒が使用される。触媒として水酸化ナト
リウムを使用する場合、その触媒量は特に規定されない
が、水溶性を良好とするため、水酸化ナトリウムとフェ
ノールとのモル比（以下、水酸化ナトリウム／フェノー
ルモル比という）は０．１以上が望ましく、さらに０．
５を越えないことが望ましい。このモル比が０．１未満
ではフェノール樹脂の硬化が遅くなり、０．５を越える
と接着剤層の耐水性が低化するようになる。
剤は、ホルムアルデヒドとフェノールとを反応させたレ
ゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を主体とし
たものであるが、タンニン、リグニン、ボリビニルブチ
ラール、エチレングリコール、ジエチレングリコールな
どで変性した変性樹脂であってもよい。なお、これらの
変性剤は通常縮合反応終了後、冷却時に配合される。レ
ゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を得るため
の触媒としては、通常水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム等の塩基性触媒が使用される。触媒として水酸化ナト
リウムを使用する場合、その触媒量は特に規定されない
が、水溶性を良好とするため、水酸化ナトリウムとフェ
ノールとのモル比（以下、水酸化ナトリウム／フェノー
ルモル比という）は０．１以上が望ましく、さらに０．
５を越えないことが望ましい。このモル比が０．１未満
ではフェノール樹脂の硬化が遅くなり、０．５を越える
と接着剤層の耐水性が低化するようになる。
【００１０】上記の様にして得たフェノール接着剤に対
して、添加する芳香族３級アミンとしては、１，８−ジ
アザ−ビシクロ−（５，４，０）ウンデセン−７（以
下、ＤＢＵという）、ＤＢＵのフェノール塩、ＤＢＵの
オクチル酸塩、１，５−ジアザビシクロ−（４，３，
０）ノン−５−エン、トリス−２，４，６−（ジメチル
アミノメチル）フェノール（以下、ＤＭＰ−３０とい
う）、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミンなどがあり、配
合量についてはフェノール樹脂１００重量部に対して
０．０１〜０．８重量部添加することが好ましい。ま
た、芳香族３級アミンは上記の様に糊液の配合の際に添
加してもよく、接着剤製造時反応が終了し冷却した後添
加しても差し支えない。芳香族３級アミンの添加量が
０．０１重量部より少ないと速硬化への触媒効果は小さ
く、０．８重量部より多いとイソシアネート類との錯体
形成が主反応となり、イソシアネート化合物とメチロー
ルフェノールとの反応は遅延する。
して、添加する芳香族３級アミンとしては、１，８−ジ
アザ−ビシクロ−（５，４，０）ウンデセン−７（以
下、ＤＢＵという）、ＤＢＵのフェノール塩、ＤＢＵの
オクチル酸塩、１，５−ジアザビシクロ−（４，３，
０）ノン−５−エン、トリス−２，４，６−（ジメチル
アミノメチル）フェノール（以下、ＤＭＰ−３０とい
う）、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミンなどがあり、配
合量についてはフェノール樹脂１００重量部に対して
０．０１〜０．８重量部添加することが好ましい。ま
た、芳香族３級アミンは上記の様に糊液の配合の際に添
加してもよく、接着剤製造時反応が終了し冷却した後添
加しても差し支えない。芳香族３級アミンの添加量が
０．０１重量部より少ないと速硬化への触媒効果は小さ
く、０．８重量部より多いとイソシアネート類との錯体
形成が主反応となり、イソシアネート化合物とメチロー
ルフェノールとの反応は遅延する。
【００１１】次に、イソシアネート化合物としては、
４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、１−クロ
ロ−２，４−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニ
レンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジオソシアネー
ト、２，４−ＴＤＩ、３，３’−ジメチル−４，４’−
ビフェニレンジイソシアネート、ポリフェニルメタンポ
リイソシアネートなどが適用されるが、毒性などを考慮
すると、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート
（以下、ＭＤＩという）あるいはポリフェニルメタンポ
リイソシアネートが好ましく用いられる。イソシアネー
ト化合物の配合量はフェノール樹脂１００重量部に対し
て、５〜２０重量部添加することが好ましい。５重量部
より少ない場合は、フェノール接着剤のゲル化を促進す
るには充分ではなく、２０重量部より多い場合は配合糊
液の粘度上昇が大きくなり合板生産に適用することが困
難となる。
４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、１−クロ
ロ−２，４−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニ
レンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジオソシアネー
ト、２，４−ＴＤＩ、３，３’−ジメチル−４，４’−
ビフェニレンジイソシアネート、ポリフェニルメタンポ
リイソシアネートなどが適用されるが、毒性などを考慮
すると、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート
（以下、ＭＤＩという）あるいはポリフェニルメタンポ
リイソシアネートが好ましく用いられる。イソシアネー
ト化合物の配合量はフェノール樹脂１００重量部に対し
て、５〜２０重量部添加することが好ましい。５重量部
より少ない場合は、フェノール接着剤のゲル化を促進す
るには充分ではなく、２０重量部より多い場合は配合糊
液の粘度上昇が大きくなり合板生産に適用することが困
難となる。
【００１２】更に、硬化を促進する目的でレゾルシノー
ル、ホルムアミド、ｍ−クレゾール、アルキルレゾルシ
ノールなどを少量（フェノール接着剤に対して通常５重
量％以下）添加することも可能である。本発明の接着剤
組成物には、充填剤、増量剤、水、硬化促進剤などを必
要に応じて添加混合することも可能である。
ル、ホルムアミド、ｍ−クレゾール、アルキルレゾルシ
ノールなどを少量（フェノール接着剤に対して通常５重
量％以下）添加することも可能である。本発明の接着剤
組成物には、充填剤、増量剤、水、硬化促進剤などを必
要に応じて添加混合することも可能である。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づき説明する。配
合量はすべて部（重量部）である。
合量はすべて部（重量部）である。
【００１４】接着剤製造例１ フェノール９４．１部と３７％ホルマリン１６２．２部
（Ｆ／Ｐモル比：２．０）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液を４７部（水酸化ナトリウム／フェノールモル
比：０．３５）仕込み、還流条件下で、Ｂ型粘度計にて
２５℃における粘度が約８．０ｐｓとなるまで反応させ
レゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
更に、７０℃まで冷却後水を添加し、Ｂ型粘度計による
２５℃での粘度を約２．０ｐｓに調整してフェノール接
着剤を得た。
（Ｆ／Ｐモル比：２．０）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液を４７部（水酸化ナトリウム／フェノールモル
比：０．３５）仕込み、還流条件下で、Ｂ型粘度計にて
２５℃における粘度が約８．０ｐｓとなるまで反応させ
レゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
更に、７０℃まで冷却後水を添加し、Ｂ型粘度計による
２５℃での粘度を約２．０ｐｓに調整してフェノール接
着剤を得た。
【００１５】接着剤製造例２ フェノール９４．１部と３７％ホルマリン２０２．７部
（Ｆ／Ｐモル比：２．５）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液を４７部（水酸化ナトリウム／フェノールモル
比：０．３５）仕込み、還流条件下で、Ｂ型粘度計にて
２５℃における粘度が約８．０ｐｓとなるまで反応させ
レゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
更に、７０℃まで冷却後水を添加し、Ｂ型粘度計による
２５℃での粘度を約２．０ｐｓに調整してフェノール接
着剤を得た。
（Ｆ／Ｐモル比：２．５）及び３０％水酸化ナトリウム
水溶液を４７部（水酸化ナトリウム／フェノールモル
比：０．３５）仕込み、還流条件下で、Ｂ型粘度計にて
２５℃における粘度が約８．０ｐｓとなるまで反応させ
レゾール型フェノール・ホルムアルデヒド樹脂を得た。
更に、７０℃まで冷却後水を添加し、Ｂ型粘度計による
２５℃での粘度を約２．０ｐｓに調整してフェノール接
着剤を得た。
【００１６】実施例１ 接着剤製造例１で得られたフェノール接着剤１００部に
芳香族３級アミンとしてＤＢＵのフェノール塩を０．０
２部添加し、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２
部添加し、増量剤として小麦粉１５部を配合し、水によ
り粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
芳香族３級アミンとしてＤＢＵのフェノール塩を０．０
２部添加し、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２
部添加し、増量剤として小麦粉１５部を配合し、水によ
り粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
【００１７】実施例２ 接着剤製造例１で得られたフェノール接着剤１００部に
ＤＢＵのフェノール塩を０．２部添加し、ＭＤＩを１２
部添加し、増量剤として小麦粉１５部を配合し、水によ
り粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
ＤＢＵのフェノール塩を０．２部添加し、ＭＤＩを１２
部添加し、増量剤として小麦粉１５部を配合し、水によ
り粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
【００１８】実施例３ 接着剤製造例１で得られたフェノール接着剤１００部に
芳香族３級アミンとしてＤＭＰ−３０を０．０２部添加
し、ＭＤＩを１２部添加し、増量剤として小麦粉１５部
を配合し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を
得た。
芳香族３級アミンとしてＤＭＰ−３０を０．０２部添加
し、ＭＤＩを１２部添加し、増量剤として小麦粉１５部
を配合し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を
得た。
【００１９】実施例４ 接着剤製造例２で得られたフェノール接着剤１００部に
芳香族３級アミンとしてＤＢＵのフェノール塩を０．０
２部添加し、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２
部添加し、増量剤として小麦粉１５部を配合し、水によ
り粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
芳香族３級アミンとしてＤＢＵのフェノール塩を０．０
２部添加し、イソシアネート化合物としてＭＤＩを１２
部添加し、増量剤として小麦粉１５部を配合し、水によ
り粘度を１５ポイズに調整して糊液を得た。
【００２０】実施例５ 接着剤製造例２で得られたフェノール接着剤１００部に
芳香族３級アミンとしてＤＭＰ−３０を０．０２部添加
し、ＭＤＩを１２部添加し、増量剤として小麦粉１５部
を配合し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を
得た。
芳香族３級アミンとしてＤＭＰ−３０を０．０２部添加
し、ＭＤＩを１２部添加し、増量剤として小麦粉１５部
を配合し、水により粘度を１５ポイズに調整して糊液を
得た。
【００２１】比較例１ 接着剤製造例１で得られたフェノール接着剤を使用し、
糊液を調整する際に、芳香族３級アミン及びイソシアネ
ート化合物を添加しない以外は実施例１と全く同様にし
て糊液を得た。
糊液を調整する際に、芳香族３級アミン及びイソシアネ
ート化合物を添加しない以外は実施例１と全く同様にし
て糊液を得た。
【００２２】比較例２ 接着剤製造例１で得られたフェノール接着剤を使用し、
イソシアネート化合物を添加しない以外は実施例１と全
く同様にして糊液を得た。
イソシアネート化合物を添加しない以外は実施例１と全
く同様にして糊液を得た。
【００２３】比較例３ 接着剤製造例１で得られたフェノール樹脂接着剤を使用
し、芳香族３級アミンを添加しない以外は実施例１と全
く同様にして糊液を得た。
し、芳香族３級アミンを添加しない以外は実施例１と全
く同様にして糊液を得た。
【００２４】比較例４ ホルムアルデヒドとメラミンのモル比が０．６のメラミ
ン接着剤（ＭＡ−２０９、住友ベークライト（株）製）
を１００部に、小麦粉を１０部配合し、塩化アンモニウ
ム１部を添加し、水により粘度を２０ポイズに調整し糊
液を得た。
ン接着剤（ＭＡ−２０９、住友ベークライト（株）製）
を１００部に、小麦粉を１０部配合し、塩化アンモニウ
ム１部を添加し、水により粘度を２０ポイズに調整し糊
液を得た。
【００２５】以上の実施例及び比較例により得られた糊
液を使用し、１．８ｍｍ厚のカラマツの単板を原板は絶
乾状態とし、糊板の含水率を１２〜１５％に調湿し、５
ｐｌｙにて合板を作製した。成形条件は糊液塗工量：２
８ｇ／尺角、冷圧条件：１０ｋｇ／ｃｍ2 、加熱条件：
１０ｋｇ／ｃｍ2 、１２０℃、２０秒／ｍｍで実施し
た。各例における糊液の配合を表１に示す。そして、合
板の成形性、及び得られた合板の接着強度、Ｆ放散量に
ついて測定し、その結果を表２に示す。
液を使用し、１．８ｍｍ厚のカラマツの単板を原板は絶
乾状態とし、糊板の含水率を１２〜１５％に調湿し、５
ｐｌｙにて合板を作製した。成形条件は糊液塗工量：２
８ｇ／尺角、冷圧条件：１０ｋｇ／ｃｍ2 、加熱条件：
１０ｋｇ／ｃｍ2 、１２０℃、２０秒／ｍｍで実施し
た。各例における糊液の配合を表１に示す。そして、合
板の成形性、及び得られた合板の接着強度、Ｆ放散量に
ついて測定し、その結果を表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明のフェノール接着剤組成物は、従
来のＦ−２グレードのアミノ系樹脂接着剤の生産性を維
持しつつ、アミノ系樹脂接着剤では達成し得なかった特
類合板の接着強度を有する。更には、フェノール接着剤
のＦ／Ｐモル比を１．８〜２．２として反応した場合
は、Ｆ放散量がＪＡＳ規格でのＦ−１グレードを満たす
合板を得ることができる。
来のＦ−２グレードのアミノ系樹脂接着剤の生産性を維
持しつつ、アミノ系樹脂接着剤では達成し得なかった特
類合板の接着強度を有する。更には、フェノール接着剤
のＦ／Ｐモル比を１．８〜２．２として反応した場合
は、Ｆ放散量がＪＡＳ規格でのＦ−１グレードを満たす
合板を得ることができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 塩基性触媒の存在下にフェノール類とア
ルデヒド類を縮合させて得られるレゾール型フェノール
・ホルムアルデヒド樹脂に、イソシアネート化合物及び
芳香族３級アミンを配合することを特徴とする木材用接
着剤組成物。 - 【請求項２】 レゾール型フェノール・ホルムアルデヒ
ド１００重量部に対して、イソシアネート化合物を５〜
２０重量部、及び芳香族３級アミン化合物を０．０１〜
０．８重量部配合する請求項１記載の木材用接着剤組成
物。 - 【請求項３】 レゾール型フェノール・ホルムアルデヒ
ド樹脂が、ホルムアルデヒドとフェノールのモル比１．
８〜２．２の範囲で反応して得られたものである請求項
１又は２記載の木材用接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31637899A JP2001131521A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 木材用接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31637899A JP2001131521A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 木材用接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131521A true JP2001131521A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18076429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31637899A Pending JP2001131521A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 木材用接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001131521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113881372A (zh) * | 2020-07-01 | 2022-01-04 | 阜阳市宏桥秸秆科技有限公司 | 一种秸秆板材成型胶 |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31637899A patent/JP2001131521A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113881372A (zh) * | 2020-07-01 | 2022-01-04 | 阜阳市宏桥秸秆科技有限公司 | 一种秸秆板材成型胶 |
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