CN108587555A - 手工制作用胶水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手工制作用胶水及其制备方法，由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺20‑40份、聚乙烯醇10‑20份、氢氧化钠10‑20份、三乙醇胺4‑8份、酚醛树脂10‑20份、环氧树脂10‑20份、水杨酸5‑10份、阿拉伯胶7‑11份、羟丙基甲基纤维素15‑20份、香精1‑5份、憎水剂2‑5份、乳化剂4‑8份、抗氧剂3‑7份、固化剂1‑5份和引发剂1‑10份，余量为水；所述酚醛树脂与所述环氧树脂的配比比例为1:2‑2:1；所述固化剂为聚氨酯胶或氰基丙烯酸酯胶；所述乳化剂为烷基苯磺酸钠或油酸钠；所述引发剂包括过硫酸钾和过硫酸铵。通过上述方式，本发明粘合速度快，粘合性强，不易腐蚀、脱落，能够满足手工制作工艺品时的粘性需求。

Description

手工制作用胶水及其制备方法
技术领域
本发明属于文化用品技术领域，特别是涉及一种手工制作用胶水。
背景技术
胶水广泛应用于我们生活的各个领域，以其独特的性能在生活生产中发挥着必不可少的作用。不仅是提供粘结能力，还能起到装饰的作用。目前，在广泛流传的民间作品中，手工制作工艺品层出不穷，如剪纸，剪纸通常粘附在模板上进行展示或保存，现采用的胶水粘贴时容易造成剪纸湿烂，而且粘贴不牢固。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种手工制作用胶水，粘合速度快，粘合性强，不易腐蚀、脱落，能够满足手工制作工艺品时的粘性需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种手工制作用胶水，由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺20-40份、聚乙烯醇10-20份、氢氧化钠10-20份、三乙醇胺4-8份、酚醛树脂10-20份、环氧树脂10-20份、水杨酸5-10份、阿拉伯胶7-11份、羟丙基甲基纤维素15-20份、香精1-5份、憎水剂2-5份、乳化剂4-8份、抗氧剂3-7份、固化剂1-5份和引发剂1-10份，余量为水；
所述酚醛树脂与所述环氧树脂的配比比例为1:2-2:1；
所述固化剂为聚氨酯胶或氰基丙烯酸酯胶；
所述乳化剂为烷基苯磺酸钠或油酸钠；
所述引发剂包括过硫酸钾和过硫酸铵。
进一步地说，所述胶水由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺30-40份、聚乙烯醇10-15份、氢氧化钠15-20份、三乙醇胺6-8份、酚醛树脂15-18份、环氧树脂15-18份、水杨酸5-8份、阿拉伯胶7-9份、羟丙基甲基纤维素17-20份、香精3-5份、憎水剂3-5份、乳化剂6-8份、抗氧剂5-7份、固化剂1-4份和引发剂4-8份。
进一步地说，所述胶水由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺35份、聚乙烯醇13份、氢氧化钠18份、三乙醇胺7份、酚醛树脂17份、环氧树脂16份、水杨酸7份、阿拉伯胶8份、羟丙基甲基纤维素18份、香精4份、憎水剂4份、乳化剂7份、抗氧剂6份、固化剂3份和引发剂7份。
进一步地说，所述氢氧化钠为30％的氢氧化钠溶液。
进一步地说，所述过硫酸钾和所述过硫酸铵的添加比例(按重量份数计)为2：3。
进一步地说，所述憎水剂为聚二甲基硅氧烷和烷氧基硅烷的聚合物。
进一步地说，所述抗氧剂为二烷基二苯胺。
进一步地说，所述固化剂为聚氨酯胶。
进一步地说，所述乳化剂为烷基苯磺酸钠。
所述的手工制作用胶水的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向搅拌釜中加入聚酰亚胺、聚乙烯醇、氢氧化钠、三乙醇胺和羟丙基甲基纤维素，并加热至40-50℃，100-130r/min的转速下搅拌3-5min；
步骤二：将酚醛树脂、环氧树脂和水杨酸置入高混机中，100-120℃混合后静置5-10min，得混合料A；
步骤三：将步骤二得到的混合料A倒入步骤一的搅拌釜中，50-60℃，100-130r/min的转速下搅拌5-10min，得混合料B；
步骤四：在步骤三得到的混合料B中依次加入阿拉伯胶、香精和水，各组份完全溶解后，得混合料C；
步骤五：将步骤四得到的混合料C置入反应釜中，再加入憎水剂、乳化剂和抗氧剂，70-80℃的温度下充分反应2-3h；
步骤六：将反应釜温度降低至40-50℃，加入固化剂和引发剂，继续反应90-100min；
步骤七：检验、出料、得成品。
本发明的有益效果是：本发明配方合理，使用方便，无毒无污染，粘合速度快，粘合性强，制作的手工制品保存时间长。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：一种手工制作用胶水，所述胶水由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺20份、聚乙烯醇10份、氢氧化钠10份、三乙醇胺4份、酚醛树脂10份、环氧树脂10份、水杨酸5份、阿拉伯胶7份、羟丙基甲基纤维素15份、香精1份、憎水剂2份、乳化剂4份、抗氧剂3份、固化剂1份和引发剂1份，余量为水；
所述酚醛树脂与所述环氧树脂的配比比例为1:2-2:1；
所述固化剂为聚氨酯胶或氰基丙烯酸酯胶；
所述乳化剂为烷基苯磺酸钠或油酸钠；
所述引发剂包括过硫酸钾和过硫酸铵。
所述氢氧化钠为30％的氢氧化钠溶液。
所述过硫酸钾和所述过硫酸铵的添加比例(按重量份数计)为2：3。
所述憎水剂为聚二甲基硅氧烷和烷氧基硅烷的聚合物。
所述抗氧剂为二烷基二苯胺。
所述固化剂为聚氨酯胶。
所述乳化剂为烷基苯磺酸钠。
实施例2：一种手工制作用胶水，其余与实施例1相同，所不同之处在于，所述胶水由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺40份、聚乙烯醇20份、氢氧化钠20份、三乙醇胺8份、酚醛树脂20份、环氧树脂20份、水杨酸10份、阿拉伯胶11份、羟丙基甲基纤维素20份、香精5份、憎水剂5份、乳化剂8份、抗氧剂7份、固化剂5份和引发剂10份。
实施例3：一种手工制作用胶水，其余与实施例1相同，所不同之处在于，所述胶水由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺35份、聚乙烯醇13份、氢氧化钠18份、三乙醇胺7份、酚醛树脂17份、环氧树脂16份、水杨酸7份、阿拉伯胶8份、羟丙基甲基纤维素18份、香精4份、憎水剂4份、乳化剂7份、抗氧剂6份、固化剂3份和引发剂7份。
实施例1-实施例3所述的手工制作用胶水的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向搅拌釜中加入聚酰亚胺、聚乙烯醇、氢氧化钠、三乙醇胺和羟丙基甲基纤维素，并加热至40-50℃，100-130r/min的转速下搅拌3-5min；
步骤二：将酚醛树脂、环氧树脂和水杨酸置入高混机中，100-120℃混合后静置5-10min，得混合料A；
步骤三：将步骤二得到的混合料A倒入步骤一的搅拌釜中，50-60℃，100-130r/min的转速下搅拌5-10min，得混合料B；
步骤四：在步骤三得到的混合料B中依次加入阿拉伯胶、香精和水，各组份完全溶解后，得混合料C；
步骤五：将步骤四得到的混合料C置入反应釜中，再加入憎水剂、乳化剂和抗氧剂，70-80℃的温度下充分反应2-3h；
步骤六：将反应釜温度降低至40-50℃，加入固化剂和引发剂，继续反应90-100min；
步骤七：检验、出料、得成品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种手工制作用胶水，其特征在于：由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺20-40份、聚乙烯醇10-20份、氢氧化钠10-20份、三乙醇胺4-8份、酚醛树脂10-20份、环氧树脂10-20份、水杨酸5-10份、阿拉伯胶7-11份、羟丙基甲基纤维素15-20份、香精1-5份、憎水剂2-5份、乳化剂4-8份、抗氧剂3-7份、固化剂1-5份和引发剂1-10份，余量为水；
所述酚醛树脂与所述环氧树脂的配比比例为1:2-2:1；
所述固化剂为聚氨酯胶或氰基丙烯酸酯胶；
所述乳化剂为烷基苯磺酸钠或油酸钠；
所述引发剂包括过硫酸钾和过硫酸铵。
2.根据权利要求1所述的手工制作用胶水，其特征在于：所述胶水由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺30-40份、聚乙烯醇10-15份、氢氧化钠15-20份、三乙醇胺6-8份、酚醛树脂15-18份、环氧树脂15-18份、水杨酸5-8份、阿拉伯胶7-9份、羟丙基甲基纤维素17-20份、香精3-5份、憎水剂3-5份、乳化剂6-8份、抗氧剂5-7份、固化剂1-4份和引发剂4-8份。
3.根据权利要求1所述的手工制作用胶水，其特征在于：所述胶水由以下重量份的原料组成：聚酰亚胺35份、聚乙烯醇13份、氢氧化钠18份、三乙醇胺7份、酚醛树脂17份、环氧树脂16份、水杨酸7份、阿拉伯胶8份、羟丙基甲基纤维素18份、香精4份、憎水剂4份、乳化剂7份、抗氧剂6份、固化剂3份和引发剂7份。
4.根据权利要求1所述的手工制作用胶水，其特征在于：所述氢氧化钠为30％的氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的手工制作用胶水，其特征在于：所述过硫酸钾和所述过硫酸铵的添加比例(按重量份数计)为2：3。
6.根据权利要求1所述的手工制作用胶水，其特征在于：所述憎水剂为聚二甲基硅氧烷和烷氧基硅烷的聚合物。
7.根据权利要求1所述的手工制作用胶水，其特征在于：所述抗氧剂为二烷基二苯胺。
8.根据权利要求1所述的手工制作用胶水，其特征在于：所述固化剂为聚氨酯胶。
9.根据权利要求1所述的手工制作用胶水，其特征在于：所述乳化剂为烷基苯磺酸钠。
10.一种根据权利要求1所述的手工制作用胶水的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：向搅拌釜中加入聚酰亚胺、聚乙烯醇、氢氧化钠、三乙醇胺和羟丙基甲基纤维素，并加热至40-50℃，100-130r/min的转速下搅拌3-5min；
步骤二：将酚醛树脂、环氧树脂和水杨酸置入高混机中，100-120℃混合后静置5-10min，得混合料A；
步骤三：将步骤二得到的混合料A倒入步骤一的搅拌釜中，50-60℃，100-130r/min的转速下搅拌5-10min，得混合料B；
步骤四：在步骤三得到的混合料B中依次加入阿拉伯胶、香精和水，各组份完全溶解后，得混合料C；
步骤五：将步骤四得到的混合料C置入反应釜中，再加入憎水剂、乳化剂和抗氧剂，70-80℃的温度下充分反应2-3h；
步骤六：将反应釜温度降低至40-50℃，加入固化剂和引发剂，继续反应90-100min；
步骤七：检验、出料、得成品。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110964466A (zh) * 2019-11-25 2020-04-07 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 一种胶水制作方法

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