CN103214981A - 一种裱纸胶水的配制方法 - Google Patents
一种裱纸胶水的配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103214981A CN103214981A CN2013100893844A CN201310089384A CN103214981A CN 103214981 A CN103214981 A CN 103214981A CN 2013100893844 A CN2013100893844 A CN 2013100893844A CN 201310089384 A CN201310089384 A CN 201310089384A CN 103214981 A CN103214981 A CN 103214981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- paper
- hanging
- add
- kilograms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
一种裱纸胶水的配制方法,具体步骤为:先向搅拌桶加入40~60公斤水,再加入20~30公斤速干玉米胶粉,搅拌均匀;再加入2~4公斤含量95%~99%的片碱,片碱先用6~8公斤水稀释;然后加0.5~0.8公斤硼砂,硼砂放入被水稀释的片碱溶液内,让其溶解后加入搅拌桶内搅拌10~15分钟;最后向搅拌桶内加入加入25~35毫升中止剂,搅拌均匀即可使用。本发明方法配置的裱纸胶水对任何纸张粘接都更加牢固。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶水,具体为一种裱纸胶水的配制方法。
背景技术
目前,胶水作为瓦楞纸箱企业是必不可少的,其主要用在彩印面纸与瓦楞纸版的复合工序。目前瓦楞纸箱企业使用的胶水成份主要由淀粉、水、粘土、硼砂、片碱,辅料:氧化水、消泡剂按比例合成,按照E瓦,纸张1 m2/张、面纸水份10.5%、箱片水份10%、胶线宽度2mm,裱出来成品的水份在25%,胶水用量77.8g/m2,固含量18%。在春夏两季裱胶产品水份普遍较高,严重影响了纸箱的物理参数。客户接到该纸箱也总是投诉纸箱偏软,影响了使用效果,也造成批量退货。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种裱纸胶水的配制方法,配制的裱纸胶水干燥时间短、粘结性强,并且缩短了裱胶工序。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种裱纸胶水的配制方法,具体步骤为:
(1)先向搅拌桶加入40~60公斤水,再加入20~30公斤速干玉米胶粉,搅拌均匀;
(2)再加入2~4公斤含量95%~99%的片碱,片碱先用6~8公斤水稀释;
(3)然后加0.5~0.8公斤硼砂,硼砂放入被水稀释的片碱溶液内,让其溶解后加入搅拌桶内搅拌10~15分钟;
(4)最后向搅拌桶内加入加入25~35毫升中止剂,搅拌均匀即可使用。
作为优选,所需的原料为:
水:50公斤
玉米淀粉:25公斤
硼砂:0.65公斤
96%片碱:3公斤
中止剂:30毫升。
作为优选,所述中止剂是甲醇、丁醇、异丁醇、丙二醇甲醚的一种或多种的组合。
作为优选,如果裱纸胶水粘度小于70秒(稀了),用1~2公斤淀粉加0.5公斤水稀释后倒入搅拌桶内,搅拌10分钟即可使用;如果裱纸胶水粘度大于130秒(稠了),适当加些凉水;保证裱纸胶水的粘度为:70秒~130秒。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明方法配置的裱纸胶水对任何纸张粘接都更加牢固:比如一般裱纸胶水对高强瓦楞纸张粘接白卡纸张的时候,都会出现假粘现象,通过剥离试验,表现出来的效果是不拉毛,往往此类现象在出口产品中海运过程的高温高湿环境下会开胶,而我们研发的胶水不存在此现象。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本发明。
一种裱纸胶水的配制方法,具体步骤为:
(1)先向搅拌桶加入50公斤水,再加入25公斤速干玉米胶粉,搅拌均匀;
(2)再加入3公斤含量97%的片碱,片碱先用7公斤水稀释;
(3)然后加0.65公斤硼砂,硼砂放入被水稀释的片碱溶液内,让其溶解后加入搅拌桶内搅拌10~15分钟;
(4)最后向搅拌桶内加入加入30毫升中止剂,搅拌均匀即可使用。
如果裱纸胶水粘度小于70秒(稀了),用1~2公斤淀粉加0.5公斤水稀释后倒入搅拌桶内,搅拌10分钟即可使用;如果裱纸胶水粘度大于130秒(稠了),适当加些凉水;保证裱纸胶水的粘度为:70秒~130秒。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种裱纸胶水的配制方法,其特征是:具体步骤为:
(1)先向搅拌桶加入40~60公斤水,再加入20~30公斤速干玉米胶粉,搅拌均匀;
(2)再加入2~4公斤含量95%~99%的片碱,片碱先用6~8公斤水稀释;
(3)然后加0.5~0.8公斤硼砂,硼砂放入被水稀释的片碱溶液内,让其溶解后加入搅拌桶内搅拌10~15分钟;
(4)最后向搅拌桶内加入加入25~35毫升中止剂,搅拌均匀即可使用。
2.根据权利要求1所述的一种裱纸胶水的配制方法,其特征是:所需的原料为:
水:50公斤
玉米淀粉:25公斤
硼砂:0.65公斤
96%片碱:3公斤
中止剂:30毫升。
3.根据权利要求1或2所述的一种裱纸胶水的配制方法,其特征是:所述中止剂是甲醇、丁醇、异丁醇、丙二醇甲醚的一种或多种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种裱纸胶水的配制方法,其特征是:如果裱纸胶水粘度小于70秒,用1~2公斤淀粉加0.5公斤水稀释后倒入搅拌桶内,搅拌10分钟即可使用;如果裱纸胶水粘度大于130秒,适当加些凉水;保证裱纸胶水的粘度为:70秒~130秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100893844A CN103214981A (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 一种裱纸胶水的配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100893844A CN103214981A (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 一种裱纸胶水的配制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103214981A true CN103214981A (zh) | 2013-07-24 |
Family
ID=48813161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100893844A Pending CN103214981A (zh) | 2013-03-20 | 2013-03-20 | 一种裱纸胶水的配制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103214981A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104263280A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-07 | 句容市给力包装制品厂 | 一种纸制品装订用胶黏剂及其制备方法 |
CN105602473A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-25 | 华励包装(惠州)有限公司 | 一种环保型裱纸胶水及其制备工艺 |
CN106085288A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-09 | 明辉大秦(上海)环保科技有限公司 | 一种环保型裱纸胶水及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1146475A (zh) * | 1996-04-29 | 1997-04-02 | 姜堰市华光建材化工厂 | 裱纸粘合剂及其生产方法 |
CN102627924A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-08 | 天津泰安纸制品有限公司 | 一种淀粉粘合剂及其制备方法 |
-
2013
- 2013-03-20 CN CN2013100893844A patent/CN103214981A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1146475A (zh) * | 1996-04-29 | 1997-04-02 | 姜堰市华光建材化工厂 | 裱纸粘合剂及其生产方法 |
CN102627924A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-08 | 天津泰安纸制品有限公司 | 一种淀粉粘合剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李子东等: "《胶黏剂助剂》", 30 June 2009, 化学工业出版社 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104263280A (zh) * | 2014-09-05 | 2015-01-07 | 句容市给力包装制品厂 | 一种纸制品装订用胶黏剂及其制备方法 |
CN105602473A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-05-25 | 华励包装(惠州)有限公司 | 一种环保型裱纸胶水及其制备工艺 |
CN106085288A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-11-09 | 明辉大秦(上海)环保科技有限公司 | 一种环保型裱纸胶水及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103214981A (zh) | 一种裱纸胶水的配制方法 | |
CN103834044B (zh) | 一种快速溶解应用于电池浆料中羧甲基纤维素钠的方法 | |
CN101967355B (zh) | 一种纸品淀粉粘合剂及其制备方法 | |
CN110105898A (zh) | 适用于高速瓦楞纸板生产线的淀粉粘合剂及其制备方法 | |
CN108822761A (zh) | 一种恒压低温瓦楞纸板生产用的胶水及其制备工艺 | |
CN105568761A (zh) | 一种造纸用抗撕裂强度增强剂及其制备方法 | |
CN105088900A (zh) | 一种包装纸的生产方法 | |
CN108867196A (zh) | 一种环保型防水纸及其制备方法 | |
CN108003814A (zh) | 一种耐腐蚀瓦楞纸板胶水的生产工艺 | |
CN103102836A (zh) | 一种瓦楞纸板生产线专用胶水及其制备方法 | |
CN110527487A (zh) | 一种壁画糯胶粉及其制备方法和应用 | |
CN103333646A (zh) | 一种环保低成本纸箱用胶粘剂及其制备方法 | |
CN103820061A (zh) | 一种用于塑木复合材料的胶黏剂及其制备方法 | |
CN107541150A (zh) | 一种纸板粘合剂的制备方法 | |
CN108410400A (zh) | 一种瓦楞纸板加工用耐水胶粘剂的制备方法 | |
CN108485559A (zh) | 淀粉胶黏剂及其制备工艺 | |
CN101691472A (zh) | 镭射烫金用三聚氰胺离型剂 | |
CN104263280A (zh) | 一种纸制品装订用胶黏剂及其制备方法 | |
CN103266533B (zh) | 膜转移镜面铜涂料及应用其的铜版纸 | |
CN107459944A (zh) | 一种环保水性包装胶水及其制备方法 | |
CN108587555A (zh) | 手工制作用胶水及其制备方法 | |
CN103333644A (zh) | 一种高强度透纸箱用胶粘剂及其制备方法 | |
CN103882773A (zh) | 一种壳聚糖湿强剂及其制备方法 | |
CN105732863B (zh) | 纸张用合成高分子剥离剂及其制备方法 | |
CN103525347A (zh) | 一种快干淀粉胶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130724 |