CN112900144A - 一种光面压贴装饰纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰纸的生产技术领域，用于提高装饰纸压贴后的清析度和饱和度，使饰面板的板面图案亮丽、光鲜，尤其涉及一种光面压贴装饰纸的生产方法，将原纸开卷后进行浸胶处理，一浸采用尿醛树脂胶，二浸采用三聚氰胺甲醛树脂胶，浸胶完毕之后均进行了烘干处理，二浸烘干之后降至室温即得到目标产品；该生产方法采用两次浸胶处理的方式，同时调整尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间和上胶量，实现了提高纸张的预固化度的效果，而且减少了胶的用量，降低了生产成本，同时使得到的产品在压贴后，其表面不易产生亮条纹、水印、湿花现象，且装饰纸的表面度增加。
Description
技术领域
本发明涉及装饰纸的生产技术领域，用于提高装饰纸压贴后的清析度和饱和度，使饰面板的板面图案亮丽、光鲜，尤其涉及一种光面压贴装饰纸的生产方法。
背景技术
装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板、防火板、地板等；装饰纸在产品结构中放在表层纸下面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用；装饰纸要求表面平滑，有良好吸收性和适应性，有底色的要求色调均匀，彩色的要求颜色鲜艳。
但是现有的装饰纸生产工艺制作的产品通常存在装饰纸在压贴之后表面容易产生条纹、水印、湿花的现象，而且压贴后的装饰纸还存在表面亮度较弱的问题。
发明内容
针对背景技术中提到的现有的装饰纸在压贴之后表面容易产生条纹、水印、湿花的现象，而且压贴后的装饰纸还存在表面亮度较弱的问题，本申请提出了一种光面压贴装饰纸的生产方法，该生产方法采用两次浸胶处理的方式，同时调整尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间和上胶量，实现了提高纸张的预固化度的效果，而且减少了胶的用量，降低了生产成本，同时使得到的产品在压贴后，其表面不易产生亮条纹、水印、湿花现象，且装饰纸的表面度增加。
本发明提供的技术方案是一种光面压贴装饰纸的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将原纸开卷后进行浸胶处理；
步骤2：一浸，具体为：将开卷后的原纸放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入尿醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到一浸处理之后的装饰纸；
步骤3：一浸烘干，具体为：将经过一浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶的装饰纸；
步骤4：二浸，具体为：将一浸烘干之后的装饰纸再次放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入三聚氰胺甲醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到二浸处理之后的装饰纸；
步骤5：二浸烘干，具体为：将经过二浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的装饰纸，烘干之后冷却至常温即得到产品。
进一步的，一浸中的尿醛树脂胶的固化时间控制在9分钟；二浸中的三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间控制在4分30秒。
进一步的，每平方米纸的上胶总量为92-96g，尿醛树脂胶与三聚氰胺甲醛树脂胶的用量比为1:1。
进一步的，二浸烘干之后得到的产品中含有的挥发物的质量百分比为6.0％-6.3％。
更进一步的，所述挥发物包括浸渍胶膜后的装饰纸中的水分。
进一步的，所述尿醛树脂胶的制备方法为：按比例将甲醛和尿素一同加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温处理，即可得到尿醛树脂胶。
更进一步的，甲醛与尿素的摩尔比为2：(1～1.3)；升温的温度为90-95℃，降温至35℃。
进一步的，所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法为：按比例将甲醛和三聚氰胺加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温处理，即可得到三聚氰胺甲醛树脂胶。
更进一步的，甲醛和三聚氰胺的摩尔比为(2～3)：1；升温的温度为90-95℃，降温至35℃。
基于上述阐述，本申请技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：本申请提出的光面压贴装饰纸的生产方法采用两次浸胶处理的方式，同时调整尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间和上胶量，实现了提高纸张的预固化度的效果，而且减少了胶的用量，降低了生产成本，同时使得到的产品在压贴后，其表面不易产生亮条纹、水印、湿花现象，且装饰纸的表面度增加。
具体实施方式
实施例1
一种光面压贴装饰纸的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将原纸开卷后进行浸胶处理；
步骤2：一浸，具体为：将开卷后的原纸放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入尿醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到一浸处理之后的装饰纸；其中，尿醛树脂胶的固化时间控制在9分钟；每平方米纸的尿醛树脂胶的上胶量为47g；其中，尿醛树脂胶的制备方法为：按甲醛与尿素的摩尔比为2：1加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至90℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到尿醛树脂胶；
步骤3：一浸烘干，具体为：将经过一浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶的装饰纸；
步骤4：二浸，具体为：将一浸烘干之后的装饰纸再次放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入三聚氰胺甲醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到二浸处理之后的装饰纸；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间控制在4分30秒；每平方米纸的三聚氰胺甲醛树脂胶的上胶量为47g；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法为：按甲醛和三聚氰胺的摩尔比为3：1加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至90℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到三聚氰胺甲醛树脂胶；
步骤5：二浸烘干，具体为：将经过二浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的装饰纸，烘干之后冷却至常温即得到产品；其中二浸烘干之后得到的产品中含有的挥发物的质量百分比为6.0％。
实施例2
一种光面压贴装饰纸的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将原纸开卷后进行浸胶处理；
步骤2：一浸，具体为：将开卷后的原纸放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入尿醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到一浸处理之后的装饰纸；其中，尿醛树脂胶的固化时间控制在9分钟；每平方米纸的尿醛树脂胶的上胶量为48g；其中，尿醛树脂胶的制备方法为：按甲醛与尿素的摩尔比为2：1.1加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至92℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到尿醛树脂胶；
步骤3：一浸烘干，具体为：将经过一浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶的装饰纸；
步骤4：二浸，具体为：将一浸烘干之后的装饰纸再次放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入三聚氰胺甲醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到二浸处理之后的装饰纸；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间控制在4分30秒；每平方米纸的三聚氰胺甲醛树脂胶的上胶量为48g；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法为：按甲醛和三聚氰胺的摩尔比为2：1加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至92℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到三聚氰胺甲醛树脂胶；
步骤5：二浸烘干，具体为：将经过二浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的装饰纸，烘干之后冷却至常温即得到产品；其中二浸烘干之后得到的产品中含有的挥发物的质量百分比为6.1％。
实施例3
一种光面压贴装饰纸的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将原纸开卷后进行浸胶处理；
步骤2：一浸，具体为：将开卷后的原纸放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入尿醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到一浸处理之后的装饰纸；其中，尿醛树脂胶的固化时间控制在9分钟；每平方米纸的尿醛树脂胶的上胶量为47.5g；其中，尿醛树脂胶的制备方法为：按甲醛与尿素的摩尔比为2：1.2加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至93℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到尿醛树脂胶；
步骤3：一浸烘干，具体为：将经过一浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶的装饰纸；
步骤4：二浸，具体为：将一浸烘干之后的装饰纸再次放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入三聚氰胺甲醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到二浸处理之后的装饰纸；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间控制在4分30秒；每平方米纸的三聚氰胺甲醛树脂胶的上胶量为47.5g；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法为：按甲醛和三聚氰胺的摩尔比为3：1加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至93℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到三聚氰胺甲醛树脂胶；
步骤5：二浸烘干，具体为：将经过二浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的装饰纸，烘干之后冷却至常温即得到产品；其中二浸烘干之后得到的产品中含有的挥发物的质量百分比为6.2％。
实施例4
一种光面压贴装饰纸的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将原纸开卷后进行浸胶处理；
步骤2：一浸，具体为：将开卷后的原纸放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入尿醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到一浸处理之后的装饰纸；其中，尿醛树脂胶的固化时间控制在9分钟；每平方米纸的尿醛树脂胶的上胶量为46.5g；其中，尿醛树脂胶的制备方法为：按甲醛与尿素的摩尔比为2：1.3加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至94℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到尿醛树脂胶；
步骤3：一浸烘干，具体为：将经过一浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶的装饰纸；
步骤4：二浸，具体为：将一浸烘干之后的装饰纸再次放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入三聚氰胺甲醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到二浸处理之后的装饰纸；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间控制在4分30秒；每平方米纸的三聚氰胺甲醛树脂胶的上胶量为46.5g；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法为：按甲醛和三聚氰胺的摩尔比为2.5：1加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至94℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到三聚氰胺甲醛树脂胶；
步骤5：二浸烘干，具体为：将经过二浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的装饰纸，烘干之后冷却至常温即得到产品；其中二浸烘干之后得到的产品中含有的挥发物的质量百分比为6.3％。
实施例5
一种光面压贴装饰纸的生产方法，具体包括以下步骤：
步骤1：将原纸开卷后进行浸胶处理；
步骤2：一浸，具体为：将开卷后的原纸放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入尿醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到一浸处理之后的装饰纸；其中，尿醛树脂胶的固化时间控制在9分钟；每平方米纸的尿醛树脂胶的上胶量为46g；其中，尿醛树脂胶的制备方法为：按甲醛与尿素的摩尔比为2：1.15加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至95℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到尿醛树脂胶；
步骤3：一浸烘干，具体为：将经过一浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶的装饰纸；
步骤4：二浸，具体为：将一浸烘干之后的装饰纸再次放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入三聚氰胺甲醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到二浸处理之后的装饰纸；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间控制在4分30秒；每平方米纸的三聚氰胺甲醛树脂胶的上胶量为46g；其中，三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法为：按甲醛和三聚氰胺的摩尔比为2：1加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温至95℃，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温至35℃，即可得到三聚氰胺甲醛树脂胶；
步骤5：二浸烘干，具体为：将经过二浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的装饰纸，烘干之后冷却至常温即得到产品；其中二浸烘干之后得到的产品中含有的挥发物的质量百分比为6.3％。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种光面压贴装饰纸的生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：将原纸开卷后进行浸胶处理；
步骤2：一浸，具体为：将开卷后的原纸放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入尿醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到一浸处理之后的装饰纸；
步骤3：一浸烘干，具体为：将经过一浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶的装饰纸；
步骤4：二浸，具体为：将一浸烘干之后的装饰纸再次放入到浸胶槽内，向浸胶槽内加入三聚氰胺甲醛树脂胶，通过挤胶辊调整上胶量，得到二浸处理之后的装饰纸；
步骤5：二浸烘干，具体为：将经过二浸处理之后的装饰纸放入烘箱内进行烘干处理，得到干燥的含有尿醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶的装饰纸，烘干之后冷却至常温即得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种光面压贴装饰纸的生产方法，其特征在于，一浸中的尿醛树脂胶的固化时间控制在9分钟；二浸中的三聚氰胺甲醛树脂胶的固化时间控制在4分30秒。
3.根据权利要求1所述的一种光面压贴装饰纸的生产方法，其特征在于，每平方米纸的上胶总量为92-96g，尿醛树脂胶与三聚氰胺甲醛树脂胶的用量比为1:1。
4.根据权利要求1所述的一种光面压贴装饰纸的生产方法，其特征在于，二浸烘干之后得到的产品中含有的挥发物的质量百分比为6.0％-6.3％。
5.根据权利要求4所述的一种光面压贴装饰纸的生产方法，其特征在于，所述挥发物包括浸渍胶膜后的装饰纸中的水分。
6.根据权利要求1所述的一种光面压贴装饰纸的生产方法，其特征在于，所述尿醛树脂胶的制备方法为：按比例将甲醛和尿素一同加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温处理，即可得到尿醛树脂胶。
7.根据权利要求6所述的一种光面压贴装饰纸的生产方法，其特征在于，甲醛与尿素的摩尔比为2：(1～1.3)；升温的温度为90-95℃，降温至35℃。
8.根据权利要求1所述的一种光面压贴装饰纸的生产方法，其特征在于，所述三聚氰胺甲醛树脂胶的制备方法为：按比例将甲醛和三聚氰胺加入到反应釜内搅拌混匀，然后升温，依次经过加成反应、缩聚反应后再进行降温处理，即可得到三聚氰胺甲醛树脂胶。
9.根据权利要求8所述的一种光面压贴装饰纸的生产方法，其特征在于，甲醛和三聚氰胺的摩尔比为(2～3)：1；升温的温度为90-95℃，降温至35℃。
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