CN111152542A - 一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，包括以下步骤：砂光前准备：通过水平尺效正砂光机调节压舌和立柱，并对砂光机的表面进行检查和除尘，然后将砂光机按所需板材厚度规格，通过定厚机构进行调节；板材砂光：将硅酸钙板材放置在砂光机进料机构，通过传送机构带动硅酸钙板进行砂光处理；通过将硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产，解决了传统的硅酸钙板和墙纸的安装方式在施工过程中增加了施工时长，降低了效率，而且这种与墙纸的贴合方式无法使得墙纸长期使用，容易出现墙纸起皱，起泡，翘边等情形的问题，在施工时直接将硅酸钙板和墙面进行安装即可，安装效率得到了提高，同时墙纸的使用寿命还得到了延长。

Description

一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰材料生产工艺技术领域，具体为一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺。
背景技术
硅酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以硅质-钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成硅酸钙胶凝体而制成的板材；是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，其产品防火，防潮，隔音，防虫蛀，耐久性较好，是吊顶，隔断的理想装饰板材。
硅酸钙板作为一种以性能全面著称于世的新型建筑板材，20世纪70年代起在发达国家推广使用和发展起来，在优良的防潮，防火性能基础上还具有环保功能，在硅酸盖板装修过程中，一般还需在其表面粘接一层墙纸，来起到美观的作用，使得其在施工过程中增加了施工时长，降低了效率，而且这种与墙纸的贴合方式无法使得墙纸长期使用，容易出现墙纸起皱，起泡，翘边等品质问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的硅酸钙板和墙纸的安装方式在施工过程中增加了施工时长，降低了效率，而且这种与墙纸的贴合方式无法使得墙纸长期使用，容易出现墙纸起皱，起泡，翘边等情形的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：砂光前准备：通过水平尺效正砂光机调节压舌和立柱，并对砂光机的表面进行检查和除尘，然后将砂光机按所需板材厚度规格，通过定厚机构进行调节；
步骤2：板材砂光：将硅酸钙板材放置在砂光机进料机构，通过传送机构带动硅酸钙板进行砂光处理；
步骤3：涂刷底漆：在硅酸钙板表面砂光处理后，在其表面涂刷环氧底漆，并自然风干；
步骤4：涂刷流平面漆：在环氧底漆固化后，在硅酸钙板的表面涂刷无溶剂型流平面漆，并自然风干；
步骤5：上胶：按热熔胶棒配方份额将质料称好，加入到反响釜中，升温使其熔融，并拌和均匀，然后将反响釜中熔化好的胶料冷却到适当温度放入到运转的挤出机中，并挤入贴合机上胶机构中；
步骤6：上纸：按贴合机安装要求，将墙纸缠绕至贴合机导辊表面；
步骤7：贴合：将硅酸钙板通过贴合机的输送机构输送进入贴合机，并通过热熔胶进行与墙纸的贴合工作。
优选的，所述在步骤2中，硅酸钙板材在砂光处理前，需要进行预切割为条形板材。
优选的，所述在步骤2中，硅酸钙板材在砂光处理时，其顶部和底部两面均接受砂光处理。
优选的，所述在步骤2中，硅酸钙板材在砂光处理后，需再次通过砂光机进行二次砂光处理。
优选的，所述在步骤3中，在硅酸钙板材涂刷底漆前，需先通过吸尘设备对表面进行吸尘处理。
优选的，所述在步骤7中，在硅酸钙板材与墙纸贴合前，需先使用风嘴等除尘设备使其表面保持清洁。
优选的，所述在步骤7中，在硅酸钙板材与墙纸贴合后，并等待热熔胶冷却固化后，将硅酸钙板材切割为块状。
优选的，所述硅酸钙板材在切割为块状后，还需将板材表面的多余墙纸使用切刀切除。
与现有技术相比，本发明提供了一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，具备以下有益效果:
通过将硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产，解决了传统的硅酸钙板和墙纸的安装方式在施工过程中增加了施工时长，降低了效率，而且这种与墙纸的贴合方式无法使得墙纸长期使用，容易出现墙纸起皱，起泡，翘边等情形的问题，在施工时直接将硅酸钙板和墙面进行安装即可，安装效率得到了提高，同时墙纸的使用寿命还得到了延长。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：砂光前准备：通过水平尺效正砂光机调节压舌和立柱，并对砂光机的表面进行检查和除尘，然后将砂光机按所需板材厚度规格，通过定厚机构进行调节；
步骤2：板材砂光：将硅酸钙板材放置在砂光机进料机构，通过传送机构带动硅酸钙板进行砂光处理；
步骤3：涂刷底漆：在硅酸钙板表面砂光处理后，在其表面涂刷环氧底漆，并自然风干；
步骤4：涂刷流平面漆：在环氧底漆固化后，在硅酸钙板的表面涂刷无溶剂型流平面漆，并自然风干；
步骤5：上胶：按热熔胶棒配方份额将质料称好，加入到反响釜中，升温使其熔融，并拌和均匀，然后将反响釜中熔化好的胶料冷却到适当温度放入到运转的挤出机中，并挤入贴合机上胶机构中；
步骤6：上纸：按贴合机安装要求，将墙纸缠绕至贴合机导辊表面；
步骤7：贴合：将硅酸钙板通过贴合机的输送机构输送进入贴合机，并通过热熔胶进行与墙纸的贴合工作。
实施例一：
砂光前准备：通过水平尺效正砂光机调节压舌和立柱，并对砂光机的表面进行检查和除尘，然后将砂光机按所需板材厚度规格，通过定厚机构进行调节；板材砂光：将硅酸钙板材放置在砂光机进料机构，通过传送机构带动硅酸钙板进行砂光处理；涂刷底漆：在硅酸钙板表面砂光处理后，在其表面涂刷环氧底漆，并自然风干；涂刷流平面漆：在环氧底漆固化后，在硅酸钙板的表面涂刷无溶剂型流平面漆，并自然风干；上胶：按热熔胶棒配方份额将质料称好，加入到反响釜中，升温使其熔融，并拌和均匀，然后将反响釜中熔化好的胶料冷却到适当温度放入到运转的挤出机中，并挤入贴合机上胶机构中；上纸：按贴合机安装要求，将墙纸缠绕至贴合机导辊表面；贴合：将硅酸钙板通过贴合机的输送机构输送进入贴合机，并通过热熔胶进行与墙纸的贴合工作。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
在步骤2中，硅酸钙板材在砂光处理前，需要进行预切割为条形板材，使其便于配合砂光机和贴合机的使用；硅酸钙板材在砂光处理时，其顶部和底部两面均接受砂光处理，通过将硅酸钙板材双面砂光处理，不仅便于一面贴合墙纸，还可便于另一面与墙面的安装；硅酸钙板材在砂光处理后，需再次通过砂光机进行二次砂光处理，经过二次砂光处理，可保证硅酸钙板表面光滑，有助于后期流程的进行。
砂光前准备：通过水平尺效正砂光机调节压舌和立柱，并对砂光机的表面进行检查和除尘，然后将砂光机按所需板材厚度规格，通过定厚机构进行调节；板材砂光：将硅酸钙板材放置在砂光机进料机构，通过传送机构带动硅酸钙板进行砂光处理；涂刷底漆：在硅酸钙板表面砂光处理后，在其表面涂刷环氧底漆，并自然风干；涂刷流平面漆：在环氧底漆固化后，在硅酸钙板的表面涂刷无溶剂型流平面漆，并自然风干；上胶：按热熔胶棒配方份额将质料称好，加入到反响釜中，升温使其熔融，并拌和均匀，然后将反响釜中熔化好的胶料冷却到适当温度放入到运转的挤出机中，并挤入贴合机上胶机构中；上纸：按贴合机安装要求，将墙纸缠绕至贴合机导辊表面；贴合：将硅酸钙板通过贴合机的输送机构输送进入贴合机，并通过热熔胶进行与墙纸的贴合工作。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
在步骤3中，在硅酸钙板材涂刷底漆前，需先通过吸尘设备对表面进行吸尘处理，可保证板材表面清洁，防止杂质影响涂刷底漆效果。
砂光前准备：通过水平尺效正砂光机调节压舌和立柱，并对砂光机的表面进行检查和除尘，然后将砂光机按所需板材厚度规格，通过定厚机构进行调节；板材砂光：将硅酸钙板材放置在砂光机进料机构，通过传送机构带动硅酸钙板进行砂光处理；涂刷底漆：在硅酸钙板表面砂光处理后，在其表面涂刷环氧底漆，并自然风干；涂刷流平面漆：在环氧底漆固化后，在硅酸钙板的表面涂刷无溶剂型流平面漆，并自然风干；上胶：按热熔胶棒配方份额将质料称好，加入到反响釜中，升温使其熔融，并拌和均匀，然后将反响釜中熔化好的胶料冷却到适当温度放入到运转的挤出机中，并挤入贴合机上胶机构中；上纸：按贴合机安装要求，将墙纸缠绕至贴合机导辊表面；贴合：将硅酸钙板通过贴合机的输送机构输送进入贴合机，并通过热熔胶进行与墙纸的贴合工作。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
步骤7中，在硅酸钙板材与墙纸贴合前，需先使用风嘴等除尘设备使其表面保持清洁，使得玻镁板的四周无多余墙纸，不仅更加美观，还为安装工作带来了便利，通过清除灰尘和杂质，不仅可使得板材与墙纸贴合牢固，而且还防止杂质造成墙纸贴合凸出，影响成品品质；在硅酸钙板材与墙纸贴合后，并等待热熔胶冷却固化后，将硅酸钙板材切割为块状，块状硅酸钙板不仅可便于包装和存放，还方便运输。
砂光前准备：通过水平尺效正砂光机调节压舌和立柱，并对砂光机的表面进行检查和除尘，然后将砂光机按所需板材厚度规格，通过定厚机构进行调节；板材砂光：将硅酸钙板材放置在砂光机进料机构，通过传送机构带动硅酸钙板进行砂光处理；涂刷底漆：在硅酸钙板表面砂光处理后，在其表面涂刷环氧底漆，并自然风干；涂刷流平面漆：在环氧底漆固化后，在硅酸钙板的表面涂刷无溶剂型流平面漆，并自然风干；上胶：按热熔胶棒配方份额将质料称好，加入到反响釜中，升温使其熔融，并拌和均匀，然后将反响釜中熔化好的胶料冷却到适当温度放入到运转的挤出机中，并挤入贴合机上胶机构中；上纸：按贴合机安装要求，将墙纸缠绕至贴合机导辊表面；贴合：将硅酸钙板通过贴合机的输送机构输送进入贴合机，并通过热熔胶进行与墙纸的贴合工作。
实施例五：
在实施例四中，再加上下述工序：
硅酸钙板材在切割为块状后，还需将板材表面的多余墙纸使用切刀切除，通过将多余墙纸切除，不仅可提高产品品质，还便于施工安装。
砂光前准备：通过水平尺效正砂光机调节压舌和立柱，并对砂光机的表面进行检查和除尘，然后将砂光机按所需板材厚度规格，通过定厚机构进行调节；板材砂光：将硅酸钙板材放置在砂光机进料机构，通过传送机构带动硅酸钙板进行砂光处理；涂刷底漆：在硅酸钙板表面砂光处理后，在其表面涂刷环氧底漆，并自然风干；涂刷流平面漆：在环氧底漆固化后，在硅酸钙板的表面涂刷无溶剂型流平面漆，并自然风干；上胶：按热熔胶棒配方份额将质料称好，加入到反响釜中，升温使其熔融，并拌和均匀，然后将反响釜中熔化好的胶料冷却到适当温度放入到运转的挤出机中，并挤入贴合机上胶机构中；上纸：按贴合机安装要求，将墙纸缠绕至贴合机导辊表面；贴合：将硅酸钙板通过贴合机的输送机构输送进入贴合机，并通过热熔胶进行与墙纸的贴合工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：砂光前准备：通过水平尺效正砂光机调节压舌和立柱，并对砂光机的表面进行检查和除尘，然后将砂光机按所需板材厚度规格，通过定厚机构进行调节；
步骤2：板材砂光：将硅酸钙板材放置在砂光机进料机构，通过传送机构带动硅酸钙板进行砂光处理；
步骤3：涂刷底漆：在硅酸钙板表面砂光处理后，在其表面涂刷环氧底漆，并自然风干；
步骤4：涂刷流平面漆：在环氧底漆固化后，在硅酸钙板的表面涂刷无溶剂型流平面漆，并自然风干；
步骤5：上胶：按热熔胶棒配方份额将质料称好，加入到反响釜中，升温使其熔融，并拌和均匀，然后将反响釜中熔化好的胶料冷却到适当温度放入到运转的挤出机中，并挤入贴合机上胶机构中；
步骤6：上纸：按贴合机安装要求，将墙纸缠绕至贴合机导辊表面；
步骤7：贴合：将硅酸钙板通过贴合机的输送机构输送进入贴合机，并通过热熔胶进行与墙纸的贴合工作。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，其特征在于：所述在步骤2中，硅酸钙板材在砂光处理前，需要进行预切割为条形板材。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，其特征在于：所述在步骤2中，硅酸钙板材在砂光处理时，其顶部和底部两面均接受砂光处理。
4.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，其特征在于：所述在步骤2中，硅酸钙板材在砂光处理后，需再次通过砂光机进行二次砂光处理。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，其特征在于：所述在步骤3中，在硅酸钙板材涂刷底漆前，需先通过吸尘设备对表面进行吸尘处理。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，其特征在于：所述在步骤7中，在硅酸钙板材与墙纸贴合前，需先使用风嘴等除尘设备使其表面保持清洁。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，其特征在于：所述在步骤7中，在硅酸钙板材与墙纸贴合后，并等待热熔胶冷却固化后，将硅酸钙板材切割为块状。
8.根据权利要求7所述的一种硅酸钙板贴合墙纸的工业化生产工艺，其特征在于：所述硅酸钙板材在切割为块状后，还需将板材表面的多余墙纸使用切刀切除。
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