CN201353913Y - 复合转印膜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合转印膜结构，其以具有耐高温性与高平坦度的基膜为基础，在背面部分涂上粘胶粘合被膜、直接涂上被膜或使用具有被膜功能的特殊基膜。所称被膜在热转印时，将提供转印膜对成品基材的服贴性与垂性。并将被膜与基膜的组合统称为复合式基膜层，复合转印膜结构由在复合式基膜层下依序层叠设置有离形膜层、硬化膜层以及装饰膜层所构成。

Description

复合转印膜结构

技术领域

本实用新型有关于一种耐高温与耐候性的转印技术，尤指一种可广泛运用于热转印与膜内漾印(Imprint)等技术的耐高温型(指大于70℃)复合转印膜结构。

背景技术

目前被运用于商品化的热转印膜，多使用在简单平面的转印上，因此可选用的基膜材料相当多，诸如聚氯乙烯(PVC，Polyvinylchloride)、聚丙烯(PP)、聚酯(Polyester)、聚碳酸酯(PC)、环己二醇共聚聚酯(PETG)与聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等，厚度方面也无严格限制，范围约在50～200μm。一般先在此基膜上涂布离形膜层，再将印刷花纹图案与蒸镀金属图案披覆到该离形膜层上，通过加热与加压便可将油墨的花纹图案以及蒸镀金属图案转印到塑料、铝镁合金、玻璃与陶瓷等成品材料上。由于转印的作业只需一个自动控制的流程操作，因此可以缩短印刷多层图案的时间并减少印刷时的错误，再利用简单的设备便可印出逼真的图案来。最后再经过一道紫外光(UV)型硬化树脂的喷涂后，即可获得印刷图案精美并具有耐刮性的完整成品。

但对于具有大弯角或是具有明显高低起伏等三维造型成品的热转印，其基膜都是以PVC为主。这是因为PVC具有良好的延展性，能克服明显高低起伏的成品，更具有高的透气性，有助于在热转印时热转印膜与成品间所夹带的空气的排除。

然而，目前的PVC热转印膜有三大缺点：

1、转印后还需喷涂带有高有机溶剂含量且干膜厚度高达50μm以上的UV型或热固化型硬化胶，因喷涂表面平坦度不均以致成品合格率不高，不仅增加挥发性有机溶剂(VOC)的排放，而且也提高了制作成本。

2、PVC基膜的耐热性不佳，造成油墨所用的树脂与溶剂种类颇受加工温度的限制，且大多需使用价格昂贵的特殊油墨进行网版印刷。

3、合成PVC所用的氯乙烯单体，以及燃烧PVC所释放的二恶英(dioxin)，这两样化合物均已证实有致癌性，因此全球也正陆续禁用中。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种耐高温性好的复合转印膜结构。

本实用新型的另一目的在于提供一种复合转印膜结构，其可提高热转印膜的应用性并降低环境污染与制作成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种复合转印膜结构，其不仅可供热转印用，也可供膜内漾印使用。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种复合转印膜结构，包括复合式基膜层、离形膜层、硬化膜层以及装饰膜层；其中，复合式基膜层由能承受高温100℃以上的材质所制成，而离形膜层、硬化膜层与装饰膜层则依序叠设于该复合式基膜层下。

由以上分析可知，本实用新型复合转印膜结构为一种至少能够承受加工温度高达100℃以上的复合式热转印装饰膜，可以改善传统热转印膜耐热性差、印刷装饰图案时所选用的油墨树脂系统与印刷技术、真空蒸镀金属膜层时受到加工温度的限制、以及转印后表面还需喷涂一层含有高有机溶剂含量的硬化树脂作为保护层等问题。本实用新型可提高基膜的耐热温度，以利于后续多道的高温印刷、真空蒸镀与涂布等加工，并导入硬化膜层不再需要多喷涂一层UV型或热固化型硬化胶。此耐高温型复合式热转印膜，不仅可供热转印用，也可以供膜内漾印使用。

附图说明

图1为本实用新型复合转印膜结构第一实施例的放大示意图；

图2为本实用新型复合转印膜结构第二实施例的放大示意图；

图3为本实用新型复合转印膜结构第三实施例的放大示意图。

附图标记说明

复合式基膜层1

被膜        10            粘合胶层    11

基膜        12

离形膜层    2

硬化膜层    3

界面膜层    4

装饰膜层    5

粘着膜层    6

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1，为本实用新型复合转印膜结构第一实施例的放大示意图。本实用新型提供一种复合转印膜结构，其组成包括复合式基膜层1、离形膜层2、硬化膜层3以及装饰膜层5；其中：

该复合式基膜层1为能够承受加工温度高达100℃以上的材质所制成，并需在介于100～120℃的温度范围内，仍具有好的尺寸安定性与高平坦度，以利于后续各膜层的加工，且具有良好的透气性与服贴性等。

承上所述，在本实用新型所举的第一实施例中，该复合式基膜层1可由被膜10、粘合胶层11以及基膜12依序叠置后所组成；其中的粘合胶层11介于被膜10与基膜12之间，而将二者粘合成所述复合式基膜层1。该被膜10可选用耐热性尚可、延展性与透气性佳的塑料或橡胶，这样的材料有聚氨酯(PU)与环己二醇共聚聚酯(PETG)等。且为了能有好的热转印包覆性，该被膜10的厚度应大于基膜12，加上被膜10与基膜12间已通过该粘合胶层11而具有很强的粘着效果，故在受热转印的过程中具有高延展性的被膜10会拉着基膜12一同延展以利于将成品包覆得好。而该基膜12则可为PET、PC或Polyester等耐高温、高平坦度的塑料，其用以提供表面平坦度均一且不易变形的基材，以利于后续的涂布与印刷等加工。

该离形膜层2叠设于上述复合式基膜层1下，用以在热转印后能够离形，而能将上述硬化膜层3与装饰膜层5等留于成品材料上。

该硬化膜层3用以提供成品表面的耐候与耐刮性。其可以高分子量的压克力树脂为主，再添加多官能基压克力单体以及光起始剂，经机械搅拌器混合均匀后获得硬化膜树脂溶液，并涂布于上述离形膜层2下而形成。

该装饰膜层5主要用于提供装饰图案，并叠设于上述硬化膜层3下。其可广泛使用一般印刷适性良好但需高温干燥(指大于70℃)的油墨，经凹版印刷机台进行多层套色。以及先在界面膜层经过一道水溶性树脂印刷出图案遮罩(masking)后，送入高温真空蒸镀舱，使用铝或铜靶材，分别蒸镀出银色或金色的金属膜层，再经过水洗去除掉遮罩后便获得金属光泽的图案。

此外，也可在上述硬化膜层3与装饰膜层5之间设有界面膜层4；该界面膜层4用于提供合适的表面张力，以利于后续油墨印刷或金属蒸镀。并且，在装饰膜层5下也可再更进一步增设粘着膜层6；该粘着膜层6具有好的低温粘着力但室温下不会回粘，而功能在于将整张热转印膜有效地粘着并包覆好成品材料。

另外，如图2所示，为本实用新型复合转印膜结构第二实施例的放大示意图。在本实施例中，该复合式基膜层1也可由前述被膜10与前述基膜12依序叠置后所组成，即将被膜10直接涂布于基膜12上。

再者，如图3所示，为本实用新型复合转印膜结构第三实施例的放大示意图。该复合式基膜层1的材料可为聚氨酯丙烯酸酯(PU-Acrylate)互穿聚合物网络(IPN，Interpenetrating Polymer Network)、或是耐高温型PU(指耐100℃以上的高温)、或是三聚氰胺(Melamine)等。这些材料的特性在于室温下具有良好的尺寸安定性与高平坦度，在高温转印时能表现出不错的延展性。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用来局限本实用新型的专利范围。因此，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，都应涵盖在本实用新型的专利范围内。

Claims (7)

1、一种复合转印膜结构，其特征在于，包括：

由能承受100℃以上温度的材质所制成的复合式基膜层；

离形膜层，叠设于该复合式基膜层下；

硬化膜层，叠设于该离形膜层下；以及

装饰膜层，叠设于该硬化膜层下。

2、如权利要求1所述的复合转印膜结构，其特征在于，所述复合式基膜层由被膜与基膜依序叠置所组成。

3、如权利要求2所述的复合转印膜结构，其特征在于，所述复合式基膜层还包含介于该被膜与该基膜间的粘合胶层。

4、如权利要求1或2所述的复合转印膜结构，其特征在于，所述被膜的厚度大于该基膜的厚度。

5、如权利要求1所述的复合转印膜结构，其特征在于，所述复合式基膜层的材料为耐高温型聚氨酯、三聚氰胺、或聚氨酯丙烯酸酯互穿聚合物网络。

6、如权利要求1所述的复合转印膜结构，其特征在于，所述硬化膜层与该装饰膜层间还设有界面膜层。

7、如权利要求1所述的复合转印膜结构，其特征在于，所述装饰膜层下还增设粘着膜层。

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