CN103351718B - 一种3d立体油墨及其制作的具有3d立体装饰层的转印膜 - Google Patents
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Abstract
一种具有3D立体装饰层的转印膜，其基膜层、离型膜层、3D立体装饰层、印刷装饰层和背胶层自上而下依次连接在一起，或者基膜层、离型膜层、印刷装饰层、3D立体装饰层和背胶层自上而下依次连接在一起；制作该转印膜所用的一种3D立体油墨由下述重量份数的原材料制作获得：A组分69.5～85份；B组分16～24.5份；环己酮5～10份；其中，A组分包括色精粉、珠光粉、PVC树脂液、聚酯树脂液和分散剂；B组分包括磁性粉、气相二氧化硅、偶联剂和环己酮；PVC树脂液由PVC树脂和环己酮组成，聚酯树脂液由聚酯树脂和环己酮组成。这种具有3D立体装饰层的转印膜贴在装饰玻璃、天花板、隔断和家具上具有3D立体感的效果。
Description
技术领域
本发明涉及转印膜技术领域，特别是涉及一种3D立体油墨及其制作的具有3D立体装饰层的转印膜。
背景技术
转印膜是贴在装饰玻璃、天花板、隔断和家具上的一种装饰薄膜，它能起到隔热、保温、阻紫外光、防眩光、装饰、保护隐私、安全防爆等作用，其中，转印膜最主要的作用是起装饰作用。现有技术的转印膜其图案、文字、花色等都是类同的平面通用型，其图案、文字、花色没有3D立体感的效果，印刷效果比较单一，没有凹凸不平、堆积的效果，对装饰玻璃、天花板、隔断和家具等装饰效果较差；由于其装饰效果比较单调，所以，对改变室内环境不理想，室内环境达不到美观、丰富和完美的装饰要求。随着社会的不断发展和人们生活水平的不断提高，酒店及住宅大量涌现，转印膜的需求量越来越大，人们的审美观越来越高，更加注重转印膜的装饰效果，对转印膜的装饰效果要求也越来越高，要求装饰玻璃、天花板、隔断和家具等贴转印膜后，能使得室内环境达到美观、丰富和完美的装饰要求，因此，人们迫切希望一种3D立体油墨及其制作的具有3D立体装饰层的转印膜问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的转印膜其图案、文字、花色等都是类同的平面通用型、没有3D立体感的效果、达不到美观、丰富和完美的装饰要求的缺陷，满足人们的愿望，提供一种3D立体油墨及其制作的具有3D立体装饰层的转印膜，这种3D立体油墨可以作为转印膜中的3D立体装饰层的涂布原料，转印膜有3D立体感的效果，装饰玻璃、天花板、隔断和家具等贴转印膜后，能使得室内环境达到美观、丰富和完美的装饰要求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D立体油墨，它是由下述重量份数的原材料在搅拌容器中充分混合而获得的：
A组分 69.5～85份；
B组分 16～24.5份；
环己酮 5～10份；
所述A组分由下述重量份数的原材料组成：
色精粉 1～4份；
珠光粉 8～10份；
PVC树脂液 40～45份；
聚酯树脂液 20～25份；
分散剂 0.5～1份；
所述B组分由下述重量份数的原材料组成：
磁性粉 8～10份；
气相二氧化硅 1.5～3份；
偶联剂 0.5～1份；
环己酮 6～10.5份；
其中，所述A组分中的PVC树脂液由下述重量份数的原材料组成：
PVC树脂 43～47份；
环己酮 53～57份；
其中，所述A组分中的聚酯树脂液由下述重量份数的原材料组成：
聚酯树脂 38～42份；
环己酮 58～62份；
其中，分散剂是德国BYK产品BYK-163；偶联剂是台湾德谦1211。
一种3D立体油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照上述重量份数取原材料，预先将所述PVC树脂和环己酮投入搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的PVC树脂液；
（2）将聚酯树脂和环己酮投入另一搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的聚酯树脂液；
（3）将A组分中的色精粉、珠光粉、PVC树脂液、聚酯树脂液和分散剂分别投入搅拌容器中，搅拌均匀，分散对色；
（4）再将B组分中的磁性粉、气相二氧化硅、偶联剂和环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，测验立体效果；
（5）最后将所述3D立体油墨配方中的环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，调节3D立体油墨的粘度及固含量，获得一种3D立体油墨。
作为本发明的第一种实施方式，一种具有3D立体装饰层的转印膜，包括基膜层、离型膜层、印刷装饰层和背胶层，这种具有3D立体装饰层的转印膜还包括3D立体装饰层，基膜层、离型膜层、3D立体装饰层、印刷装饰层和背胶层自上而下依次连接在一起，所述印刷装饰层为单色装饰层或者多色图案装饰层。所述基膜层为PET膜或者PVC膜。所述离型膜层为PET膜或者PVC膜。
作为本发明的第一种实施方式，一种具有3D立体装饰层的转印膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层和离型膜层的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层附着在所述离型膜层上表面，基膜层在上，离型膜层在下；
步骤C，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述离型膜层下表面，形成所述3D立体装饰层；
步骤D，在所述3D立体装饰层下表面印刷所述印刷装饰层；
步骤E，在所述印刷装饰层下表面贴所述背胶层；
步骤F，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤C中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。
作为本发明的第二种实施方式，一种具有3D立体装饰层的转印膜，包括基膜层、离型膜层、印刷装饰层和背胶层，这种具有3D立体装饰层的转印膜还包括3D立体装饰层，基膜层、离型膜层、印刷装饰层、3D立体装饰层和背胶层自上而下依次连接在一起。所述印刷装饰层为单色装饰层或者多色图案装饰层。所述基膜层为PET膜或者PVC膜。所述离型膜层为PET膜或者PVC膜。
作为本发明的第二种实施方式，一种具有3D立体装饰层的转印膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层和离型膜层的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层附着在所述离型膜层上表面，基膜层在上，离型膜层在下；
步骤C，先在所述离型膜层下表面印刷所述印刷装饰层；
步骤D，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述印刷装饰层下表面，形成所述3D立体装饰层；
步骤E，在所述3D立体装饰层下表面贴所述背胶层；
步骤F，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤D中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。
作为本发明的第三种实施方式，一种具有3D立体装饰层的转印膜，包括基膜层、离型膜层、印刷装饰层和背胶层，这种具有3D立体装饰层的转印膜还包括3D立体装饰层和基膜处理层，基膜处理层位于所述基膜层和所述离型膜层之间，基膜层、基膜处理层、离型膜层、3D立体装饰层、印刷装饰层和背胶层自上而下依次连接在一起，所述基膜处理层为PET膜或者PVC膜。所述印刷装饰层为单色装饰层或者多色图案装饰层。所述基膜层为PET膜或者PVC膜。所述离型膜层为PET膜或者PVC膜。
作为本发明的第三种实施方式，一种具有3D立体装饰层的转印膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层、离型膜层和基膜处理层的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层附着在所述基膜处理层上表面，基膜层在上，基膜处理层在下；
步骤C，通过涂布方式将基膜处理层下表面附着在离型膜层上表面；
步骤D，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述离型膜层下表面，形成所述3D立体装饰层；
步骤E，在所述3D立体装饰层下表面印刷所述印刷装饰层；
步骤F，在所述印刷装饰层下表面贴所述背胶层；
步骤G，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤D中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。
作为本发明的第四种实施方式，一种具有3D立体装饰层的转印膜，包括基膜层、离型膜层、印刷装饰层和背胶层，这种具有3D立体装饰层的转印膜还包括3D立体装饰层和基膜处理层，基膜处理层位于所述基膜层和所述离型膜层之间，基膜层、基膜处理层、离型膜层、印刷装饰层、3D立体装饰层和背胶层自上而下依次连接在一起。所述基膜处理层为PET膜或者PVC膜。所述印刷装饰层为单色装饰层或者多色图案装饰层。所述基膜层为PET膜或者PVC膜。所述离型膜层为PET膜或者PVC膜。
作为本发明的第四种实施方式，一种具有3D立体装饰层的转印膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层、离型膜层和基膜处理层的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层附着在所述基膜处理层上表面，基膜层在上，基膜处理层在下；
步骤C，通过涂布方式将基膜处理层下表面附着在离型膜层上表面；
步骤D，在所述离型膜层下表面印刷所述印刷装饰层；
步骤E，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述印刷装饰层下表面，形成所述3D立体装饰层；
步骤F，在所述3D立体装饰层下表面贴所述背胶层；
步骤G，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤D中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。
本发明的有益效果是：1、3D立体油墨的特点是，用3D立体油墨涂布在转印膜上而获得的3D立体装饰层，其图像个性感强，并具有非常动人的炫动效果，高贵闪烁的金属质感；其立体感强，所产生的装饰外观具有强烈金属感，高光线反射效果，凹凸视觉感强，因此能赋予装饰产品非常动人的视觉美感，令装饰产品引人注目；其3D立体装饰层有独特的立体感，手摸上去是凹凸的，眼看上去是立体的，有突出的前景和深邃的后景，景物逼真，赋予了纯天然优美的立体线条及图案，深邃的视觉，令装饰产品有一种活跳的感觉；3D立体油墨的印刷方式可以是涂布或印刷，配置磁性模具与3D立体油墨结合产生立体图案，磁性模具根据所需求的图案而特定设计，图案可以设计成花纹、图像、文字等。由于3D立体油墨中有磁性粉，在磁性模具中设置有磁铁，在涂布或印刷过程中，磁性模具位于面膜层（PET膜或者PVC膜）的背面，在面膜层的另一面涂布或印刷3D立体油墨，3D立体油墨经过磁性模具时，由于磁性作用，在面膜层上就会形成3D立体装饰层。2、这种具有3D立体装饰层的转印膜中的3D立体装饰层具有3D立体感的效果，3D立体装饰层中的图案、文字、花色的种类繁多，装饰效果更丰富、更完美，3D立体装饰层中的图案、文字、花色长久稳定，不会褪色；这种具有3D立体装饰层的转印膜能满足人们的各种不同的需求，其装饰效果非常好，产品的市场竞争力很强。3、这种具有3D立体装饰层的转印膜的应用范围广泛，可以应用于商务楼宇、酒店、餐厅、娱乐场所、医院楼房、政府办公楼、银行楼房、学校楼房、博物馆、家庭住宅等场所作玻璃装饰、天花板装饰、隔断装饰和家具装饰。当这种转印膜应用于商务楼宇时，转印膜装贴于曲面的玻璃令空间均匀和谐，时尚风格与柔和的晶莹同透感完美一体，可为大厦营造出敞亮而有极富变化的时尚商务空间。当这种转印膜应用于酒店时，在玻璃幕墙、外窗及内部区隔均在玻璃上贴这种转印膜，保证内部充足采光及美观的同时更有效增强内部的私密性和安全性，独特的夜景会让宾客尽情欣赏窗外夜景的雍容气度。当这种转印膜应用于餐厅及娱乐场所时，美观与雅致相映生辉，这种转印膜丰富的色彩选择可完美匹配内部装修的整体风格，倍添空间的视觉愉悦及感官舒适。为客人带来如沐春风的非凡体验。当这种转印膜应用于家庭时，家里的卧室、客厅、卫生间等地方都可以贴这种转印膜，特别是家具及其家具的玻璃可以贴这种转印膜，使得室内及家具装饰达到更高档次，可以起到很好的隔热、节能、防紫外线、安全防爆、保护隐私的作用，可以让家人生活得更好。4、这种具有3D立体装饰层的转印膜作为贴在装饰玻璃、天花板、隔断和家具上的一种转印膜，是简约装饰风格的最爱，它的3D立体感效果最佳，充满空间的无限扩展和现实的分隔阻断，让家装风格更现代更灵活，既可以让室内有良好的自然光又可以降低可视性；它色泽丰富，风格多样，创意简单现实，成本低廉，安全环保，已经成为家居、办公室、餐厅、商场前台、以及卧室、浴室等个人私密空间的最佳选择。5、这种具有3D立体装饰层的转印膜设计合理，结构简单，实用性强，产品具有广阔的市场前景。6、这种具有3D立体装饰层的转印膜的制备方法简单，生产成本低。7、这种具有3D立体装饰层的转印膜在生产过程中不会出现废水、废气和废渣，符合环保要求。8、这种具有3D立体装饰层的转印膜在生产过程中能耗少，符合节能要求。
附图说明
图1是本发明第一个实施例的结构示意图；
图2是本发明第二个实施例的结构示意图；
图3是本发明第三个实施例的结构示意图；
图4是本发明第四个实施例的结构示意图；
图1至图4中的附图标记说明：
1——基膜层； 2——离型膜层； 3——3D立体装饰层；
4——印刷装饰层； 5——背胶层； 6——基膜处理层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
实施例一，本实施例所述的一种3D立体油墨，它是由下述重量份数的原材料在搅拌容器中充分混合而获得的：
A组分 69.5份；
B组分 16份；
环己酮 5份；
所述A组分由下述重量份数的原材料组成：
色精粉 1份；
珠光粉 8份；
PVC树脂液 40份；
聚酯树脂液 20份；
分散剂 0.5份；
所述B组分由下述重量份数的原材料组成：
磁性粉 8份；
气相二氧化硅 1.5份；
偶联剂 0.5份；
环己酮 6份；
其中，所述A组分中的PVC树脂液由下述重量份数的原材料组成：
PVC树脂 43份；
环己酮 57份；
其中，所述A组分中的聚酯树脂液由下述重量份数的原材料组成：
聚酯树脂 38份；
环己酮 62份；
其中，分散剂是德国BYK产品BYK-163；偶联剂是台湾德谦1211。
本实施例所述的一种3D立体油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照上述重量份数取原材料，预先将所述PVC树脂和环己酮投入搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的PVC树脂液；
（2）将聚酯树脂和环己酮投入另一搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的聚酯树脂液；
（3）将A组分中的色精粉、珠光粉、PVC树脂液、聚酯树脂液和分散剂分别投入搅拌容器中，搅拌均匀，分散对色；
（4）再将B组分中的磁性粉、气相二氧化硅、偶联剂和环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，测验立体效果；
（5）最后将所述3D立体油墨配方中的环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，调节3D立体油墨的粘度及固含量，获得一种3D立体油墨。
如图1所示，本实施例所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜，包括基膜层1、离型膜层2、印刷装饰层4和背胶层5，这种具有3D立体装饰层的转印膜还包括3D立体装饰层3，基膜层1、离型膜层2、3D立体装饰层3、印刷装饰层4和背胶层5自上而下依次连接在一起，所述印刷装饰层4为多色图案装饰层；在本发明的其它实施例中，所述印刷装饰层4可以为单色装饰层或者多色图案装饰层。所述基膜层1为PET膜；所述离型膜层2为PET膜；在本发明的其它实施例中，所述基膜层1可以为PET膜或者PVC膜，所述离型膜层2可以为PET膜或者PVC膜。本实施例中所述的方向以图1为准，图1的上方为上，图1的下方为下。
本实施例所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层1和离型膜层2的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层3的3D立体油墨；该3D立体油墨为本实施例所述的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层1附着在所述离型膜层2上表面，基膜层1在上，离型膜层2在下；
步骤C，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述离型膜层2下表面，形成所述3D立体装饰层3；
步骤D，在所述3D立体装饰层3下表面印刷所述印刷装饰层4；
步骤E，在所述印刷装饰层4下表面贴所述背胶层5；
步骤F，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤C中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。3D立体油墨的印刷方式可以是涂布或印刷，配置磁性模具与3D立体油墨结合产生立体图案，磁性模具根据所需求的图案而特定设计，图案可以设计成花纹、图像、文字等。由于3D立体油墨中有磁性粉，在磁性模具中设置有磁铁，在涂布或印刷过程中，磁性模具位于离型膜层2的背面，在离型膜层2的另一面涂布或印刷3D立体油墨，3D立体油墨经过磁性模具时，由于磁性作用，在离型膜层2上就会形成3D立体装饰层3。
实施例二，本实施例所述的一种3D立体油墨，它是由下述重量份数的原材料在搅拌容器中充分混合而获得的：
A组分 75份；
B组分 19份；
环己酮 7份；
所述A组分由下述重量份数的原材料组成：
色精粉 2份；
珠光粉 8.5份；
PVC树脂液 41.5份；
聚酯树脂液 22份；
分散剂 0.7份；
所述B组分由下述重量份数的原材料组成：
磁性粉 8.5份；
气相二氧化硅 2份；
偶联剂 0.7份；
环己酮 7份；
其中，所述A组分中的PVC树脂液由下述重量份数的原材料组成：
PVC树脂 44份；
环己酮 56份；
其中，所述A组分中的聚酯树脂液由下述重量份数的原材料组成：
聚酯树脂 39份；
环己酮 61份；
其中，分散剂是德国BYK产品BYK-163；偶联剂是台湾德谦1211。
本实施例所述的一种3D立体油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照上述重量份数取原材料，预先将所述PVC树脂和环己酮投入搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的PVC树脂液；
（2）将聚酯树脂和环己酮投入另一搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的聚酯树脂液；
（3）将A组分中的色精粉、珠光粉、PVC树脂液、聚酯树脂液和分散剂分别投入搅拌容器中，搅拌均匀，分散对色；
（4）再将B组分中的磁性粉、气相二氧化硅、偶联剂和环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，测验立体效果；
（5）最后将所述3D立体油墨配方中的环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，调节3D立体油墨的粘度及固含量，获得一种3D立体油墨。
如图2所示，本实施例所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜，包括基膜层1、离型膜层2、印刷装饰层4和背胶层5，这种具有3D立体装饰层的转印膜还包括3D立体装饰层3，基膜层1、离型膜层2、印刷装饰层4、3D立体装饰层3和背胶层5自上而下依次连接在一起。所述印刷装饰层4为多色图案装饰层；在本发明的其它实施例中，所述印刷装饰层4可以为单色装饰层或者多色图案装饰层。所述基膜层1为PET膜；所述离型膜层2为PET膜；在本发明的其它实施例中，所述基膜层1可以为PET膜或者PVC膜，所述离型膜层2可以为PET膜或者PVC膜。本实施例中所述的方向以图2为准，图2的上方为上，图2的下方为下。
本实施例所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层1和离型膜层2的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层3的3D立体油墨；该3D立体油墨为本实施例所述的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层1附着在所述离型膜层2上表面，基膜层1在上，离型膜层2在下；
步骤C，先在所述离型膜层2下表面印刷所述印刷装饰层4；
步骤D，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述印刷装饰层4下表面，形成所述3D立体装饰层3；
步骤E，在所述3D立体装饰层3下表面贴所述背胶层5；
步骤F，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤D中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。3D立体油墨的印刷方式可以是涂布或印刷，配置磁性模具与3D立体油墨结合产生立体图案，磁性模具根据所需求的图案而特定设计，图案可以设计成花纹、图像、文字等。由于3D立体油墨中有磁性粉，在磁性模具中设置有磁铁，在涂布或印刷过程中，磁性模具与3D立体油墨中的磁性粉起磁性作用，在所述印刷装饰层4下表面就形成所述3D立体装饰层3。
实施例三，本实施例所述的一种3D立体油墨，它是由下述重量份数的原材料在搅拌容器中充分混合而获得的：
A组分 80份；
B组分 21份；
环己酮 8份；
所述A组分由下述重量份数的原材料组成：
色精粉 3份；
珠光粉 9.5份；
PVC树脂液 43.5份；
聚酯树脂液 24份；
分散剂 0.9份；
所述B组分由下述重量份数的原材料组成：
磁性粉 9.5份；
气相二氧化硅 2.5份；
偶联剂 0.9份；
环己酮 9份；
其中，所述A组分中的PVC树脂液由下述重量份数的原材料组成：
PVC树脂 46份；
环己酮 54份；
其中，所述A组分中的聚酯树脂液由下述重量份数的原材料组成：
聚酯树脂 41份；
环己酮 59份；
其中，分散剂是德国BYK产品BYK-163；偶联剂是台湾德谦1211。
本实施例所述的一种3D立体油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照上述重量份数取原材料，预先将所述PVC树脂和环己酮投入搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的PVC树脂液；
（2）将聚酯树脂和环己酮投入另一搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的聚酯树脂液；
（3）将A组分中的色精粉、珠光粉、PVC树脂液、聚酯树脂液和分散剂分别投入搅拌容器中，搅拌均匀，分散对色；
（4）再将B组分中的磁性粉、气相二氧化硅、偶联剂和环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，测验立体效果；
（5）最后将所述3D立体油墨配方中的环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，调节3D立体油墨的粘度及固含量，获得一种3D立体油墨。
如图3所示，本实施例所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜，包括基膜层1、离型膜层2、印刷装饰层4和背胶层5，这种具有3D立体装饰层的转印膜还包括3D立体装饰层3和基膜处理层6，基膜处理层6位于所述基膜层1和所述离型膜层2之间，基膜层1、基膜处理层6、离型膜层2、3D立体装饰层3、印刷装饰层4和背胶层5自上而下依次连接在一起；所述基膜处理层6为PET膜，在本发明的其它实施例中，所述基膜处理层6可以为PET膜或者PVC膜。所述印刷装饰层4为多色图案装饰层；在本发明的其它实施例中，所述印刷装饰层4可以为单色装饰层或者多色图案装饰层。所述基膜层1为PET膜；所述离型膜层2为PET膜；在本发明的其它实施例中，所述基膜层1可以为PET膜或者PVC膜，所述离型膜层2可以为PET膜或者PVC膜。本实施例中所述的方向以图3为准，图3的上方为上，图3的下方为下。
本实施例所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层1、离型膜层2和基膜处理层6的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层3的3D立体油墨；该3D立体油墨为本实施例所述的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层1附着在所述基膜处理层6上表面，基膜层1在上，基膜处理层6在下；
步骤C，通过涂布方式将基膜处理层6下表面附着在离型膜层2上表面；
步骤D，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述离型膜层2下表面，形成所述3D立体装饰层3；
步骤E，在所述3D立体装饰层3下表面印刷所述印刷装饰层4；
步骤F，在所述印刷装饰层4下表面贴所述背胶层5；
步骤G，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤D中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。3D立体油墨的印刷方式可以是涂布或印刷，配置磁性模具与3D立体油墨结合产生立体图案，磁性模具根据所需求的图案而特定设计，图案可以设计成花纹、图像、文字等。由于3D立体油墨中有磁性粉，在磁性模具中设置有磁铁，在涂布或印刷过程中，磁性模具与3D立体油墨中的磁性粉起磁性作用，在所述离型膜层2下表面形成所述3D立体装饰层3。
实施例四，本实施例所述的一种3D立体油墨，它是由下述重量份数的原材料在搅拌容器中充分混合而获得的：
A组分 85份；
B组分 24.5份；
环己酮 10份；
所述A组分由下述重量份数的原材料组成：
色精粉 4份；
珠光粉 10份；
PVC树脂液 45份；
聚酯树脂液 25份；
分散剂 1份；
所述B组分由下述重量份数的原材料组成：
磁性粉 10份；
气相二氧化硅 3份；
偶联剂 1份；
环己酮 10.5份；
其中，所述A组分中的PVC树脂液由下述重量份数的原材料组成：
PVC树脂 47份；
环己酮 53份；
其中，所述A组分中的聚酯树脂液由下述重量份数的原材料组成：
聚酯树脂 42份；
环己酮 58份；
其中，分散剂是德国BYK产品BYK-163；偶联剂是台湾德谦1211。
本实施例所述的一种3D立体油墨的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照上述重量份数取原材料，预先将所述PVC树脂和环己酮投入搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的PVC树脂液；
（2）将聚酯树脂和环己酮投入另一搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的聚酯树脂液；
（3）将A组分中的色精粉、珠光粉、PVC树脂液、聚酯树脂液和分散剂分别投入搅拌容器中，搅拌均匀，分散对色；
（4）再将B组分中的磁性粉、气相二氧化硅、偶联剂和环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，测验立体效果；
（5）最后将所述3D立体油墨配方中的环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，调节3D立体油墨的粘度及固含量，获得一种3D立体油墨。
如图4所示，本实施例所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜，包括基膜层1、离型膜层2、印刷装饰层4和背胶层5，这种具有3D立体装饰层的转印膜还包括3D立体装饰层3和基膜处理层6，基膜处理层6位于所述基膜层1和所述离型膜层2之间，基膜层1、基膜处理层6、离型膜层2、印刷装饰层4、3D立体装饰层3和背胶层5自上而下依次连接在一起。所述基膜处理层6为PET膜，在本发明的其它实施例中，所述基膜处理层6可以为PET膜或者PVC膜。所述印刷装饰层4为多色图案装饰层；在本发明的其它实施例中，所述印刷装饰层4可以为单色装饰层或者多色图案装饰层。所述基膜层1为PET膜；所述离型膜层2为PET膜；在本发明的其它实施例中，所述基膜层1可以为PET膜或者PVC膜，所述离型膜层2可以为PET膜或者PVC膜。本实施例中所述的方向以图4为准，图4的上方为上，图4的下方为下。
本实施例所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层1、离型膜层2和基膜处理层6的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层3的3D立体油墨；该3D立体油墨为本实施例所述的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层1附着在所述基膜处理层6上表面，基膜层1在上，基膜处理层6在下；
步骤C，通过涂布方式将基膜处理层6下表面附着在离型膜层2上表面；
步骤D，在所述离型膜层（2下表面印刷所述印刷装饰层4；
步骤E，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述印刷装饰层4下表面，形成所述3D立体装饰层3；
步骤F，在所述3D立体装饰层3下表面贴所述背胶层5；
步骤G，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤D中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。3D立体油墨的印刷方式可以是涂布或印刷，配置磁性模具与3D立体油墨结合产生立体图案，磁性模具根据所需求的图案而特定设计，图案可以设计成花纹、图像、文字等。由于3D立体油墨中有磁性粉，在磁性模具中设置有磁铁，在涂布或印刷过程中，磁性模具与3D立体油墨中的磁性粉起磁性作用，在所述印刷装饰层4下表面形成所述3D立体装饰层3。
以上所述仅是本发明的四个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征、原理及产品制作方法所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。
Claims (9)
1.一种3D立体油墨，其特征在于：它是由下述重量份数的原材料在搅拌容器中充分混合而获得的：
A组分 69.5～85份；
B组分 16～24.5份；
环己酮 5～10份；
所述A组分由下述重量份数的原材料组成：
色精粉 1～4份；
珠光粉 8～10份；
PVC树脂液 40～45份；
聚酯树脂液 20～25份；
分散剂 0.5～1份；
所述B组分由下述重量份数的原材料组成：
磁性粉 8～10份；
气相二氧化硅 1.5～3份；
偶联剂 0.5～1份；
环己酮 6～10.5份；
其中，所述A组分中的PVC树脂液由下述重量份数的原材料组成：
PVC树脂 43～47份；
环己酮 53～57份；
其中，所述A组分中的聚酯树脂液由下述重量份数的原材料组成：
聚酯树脂 38～42份；
环己酮 58～62份；
其中，分散剂是德国BYK产品BYK-163；偶联剂是台湾德谦1211；
一种利用所述3D立体油墨制作的具有3D立体装饰层的转印膜，包括基膜层（1）、离型膜层（2）、印刷装饰层（4）和背胶层（5），还包括3D立体装饰层（3），基膜层（1）、离型膜层（2）、3D立体装饰层（3）、印刷装饰层（4）和背胶层（5）自上而下依次连接在一起，或者基膜层（1）、离型膜层（2）、印刷装饰层（4）、3D立体装饰层（3）和背胶层（5）自上而下依次连接在一起。
2.一种制备权利要求1的一种3D立体油墨的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按照所述重量份数取原材料，预先将所述PVC树脂和环己酮投入搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的PVC树脂液；
（2）将聚酯树脂和环己酮投入另一搅拌桶中高速分散至完全溶解，备用，获得所述A组分中的聚酯树脂液；
（3）将A组分中的色精粉、珠光粉、PVC树脂液、聚酯树脂液和分散剂分别投入搅拌容器中，搅拌均匀，分散对色；
（4）再将B组分中的磁性粉、气相二氧化硅、偶联剂和环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，测验立体效果；
（5）最后将所述3D立体油墨配方中的环己酮投入搅拌容器中，搅拌均匀，获得一种3D立体油墨。
3.根据权利要求1所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜，其特征在于：还包括基膜处理层（6），基膜处理层（6）位于所述基膜层（1）和所述离型膜层（2）之间。
4.根据权利要求3所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜，其特征在于：所述基膜处理层（6）为PET膜或者PVC膜。
5.根据权利要求1所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜，其特征在于：所述印刷装饰层（4）为单色装饰层或者多色图案装饰层。
6.根据权利要求1所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜，其特征在于：所述基膜层（1）为PET膜或者PVC膜。
7.根据权利要求1所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜，其特征在于：所述离型膜层（2）为PET膜或者PVC膜。
8.一种制备权利要求1所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层（1）和离型膜层（2）的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层（3）的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层（1）附着在所述离型膜层（2）上表面，基膜层（1）在上，离型膜层（2）在下；
步骤C，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述离型膜层（2）下表面，形成所述3D立体装饰层（3）；
步骤D，在所述3D立体装饰层（3）下表面印刷所述印刷装饰层（4）；
步骤E，在所述印刷装饰层（4）下表面贴所述背胶层（5）；
或者在步骤C、步骤D和步骤E中，先在所述离型膜层（2）下表面印刷所述印刷装饰层（4），用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述印刷装饰层（4）下表面，形成所述3D立体装饰层（3），在所述3D立体装饰层（3）下表面贴所述背胶层（5）；
步骤F，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤C中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。
9.一种制备权利要求3所述的一种具有3D立体装饰层的转印膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A，准备PET膜或PVC膜，作为制备所述基膜层（1）、离型膜层（2）和基膜处理层（6）的原材料；准备用于涂布3D立体装饰层（3）的3D立体油墨；
步骤B，通过涂布方式将所述基膜层（1）附着在所述基膜处理层（6）上表面，基膜层（1）在上，基膜处理层（6）在下；
步骤C，通过涂布方式将基膜处理层（6）下表面附着在离型膜层（2）上表面；
步骤D，用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述离型膜层（2）下表面，形成所述3D立体装饰层（3）；
步骤E，在所述3D立体装饰层（3）下表面印刷所述印刷装饰层（4）；
步骤F，在所述印刷装饰层（4）下表面贴所述背胶层（5）；
或者在步骤D、步骤E和步骤F中，先在所述离型膜层（2）下表面印刷所述印刷装饰层（4），用印刷、涂布或者淋涂方式将3D立体油墨涂布或印刷在所述印刷装饰层（4）下表面，形成所述3D立体装饰层（3），在所述3D立体装饰层（3）下表面贴所述背胶层（5）；
步骤G，产品包装、入库，获得一种具有3D立体装饰层的转印膜；
其中，在所述步骤D中，在所述涂布机或印刷机中设置有磁性模具，在磁性模具上设置有图案，在磁性模具中设置有磁铁。
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