CN102806726B - 塑料与玻璃复合体的成型方法及其成品 - Google Patents

Abstract

一种塑料与玻璃复合体的成型方法及其成品，其中本发明的成型方法包含下列步骤：先备置一片玻璃板并在其中一个板面上形成一层第一活化层，然后依序在该第一活化层上形成一层底漆层，及一层具有图文的图样层。接着在该玻璃板的另一个板面上依序形成一层第二活化层，及一层表面层。最后通过一个模具将一种塑料以射出成型方法在该玻璃板的图样层上形成一层塑料层，以形成本发明的塑料与玻璃复合体。借此，通过该第一活化层、该底漆层，及射出成型方法同时全面接合塑料与玻璃，能够减少制造生产工时，提高结合强度。

Description

塑料与玻璃复合体的成型方法及其成品

技术领域

本发明涉及一种塑料与玻璃复合体，特别是指一种塑料与玻璃复合体的成型方法及其成品。

背景技术

一般具有外壳及表面装饰物的产品，例如手机、电器用品、电脑、交通运输工具外观件，及玩具等，都会在其外壳表面涂布一层保护层或印刷图案及花纹来增加美感，使消费者提高购买意愿。该外壳多由玻璃、金属，或塑料材质所制成。若单独采用玻璃来制成该外壳，需要额外加工粘合一个塑料零件的制程才能成为一个成品，会有成本高及加工时间长的问题，而单独使用塑料来制成外壳，则是有缺乏玻璃质感及强度不足的缺点。

现有塑料与玻璃相结合时，一般以粘着方式为主。使用粘着方法来结合该塑料与该玻璃时，需先将一种粘着胶涂布在该玻璃或该塑料上，再通过一个加温加压设备及一个定位冶具定位后，加热该粘着胶并将该塑料与该玻璃结合为一体，此法不仅会有定位准确度的问题，而且方法复杂，制造较费时，接着时不容易控制整体的结合厚度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够全面接着塑料与玻璃的成型方法，可以提高结合强度、减少加工时间、节省加工成本、一次就加工到位，无需人工进行后加工的粘合作业，且符合绿色环保的自动化作业。

本发明的另一个目的在于提供一种以所述的成型方法制造的塑料与玻璃复合体，使该塑料与玻璃复合体具有较高的结合强度。

本发明塑料与玻璃复合体的成型方法，包含下列步骤：

步骤A：在一片玻璃板的其中一个板面上形成一层第一活化层。

步骤B：在该第一活化层上形成一层底漆层。

步骤C：将上一步骤的玻璃板放入一个模具，使一种塑料通过射出成型方法与该玻璃板结合为一体，并形成一层塑料层，该塑料层与该底漆层形成在该玻璃板的同一侧。

本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，在该步骤B与步骤C间还包含步骤B-1：在该底漆层上形成一层图样层。

本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，在该步骤B-1与步骤C间还包含下列步骤：

步骤B-2：在该玻璃板的另一个板面上形成一层第二活化层；

步骤B-3：在该第二活化层上形成一层表面层。

本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，该第一活化层及该第二活化层是分别通过化学药剂浸泡对该玻璃板进行表面改质所形成的。

本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，该表面层通过网版印刷方式形成。

本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，该图样层包括一层形成在该底漆层上且具有图文的图案层区、一层形成在该图案层区上的底色层区，及一层形成在该底色层区上的粘着层区。

本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，该图案层区及底色层区分别通过数码喷印方式形成。

本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，该粘着层区的材质是脲-甲醛树脂、丙烯酸酯、热熔胶、环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂、UV树脂、乙烯基酯树脂、聚醋酸乙烯、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛树脂。

本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，该底漆层的材质是脲-甲醛树脂、丙烯酸酯、环氧树脂、UV树脂、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛树脂。

本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，该底漆层通过网版印刷方式形成。

本发明的由上述成型方法所制成的塑料与玻璃复合体，包含一片玻璃板、一层第一活化层、一层底漆层，及一层塑料层。该第一活化层形成在该玻璃板的其中一个板面上。该底漆层形成在该第一活化层上，该第一活化层能使该底漆层与该玻璃板有较佳的结合性。该塑料层为一种塑料材料并与该玻璃板结合为一体，该塑料层与该底漆层形成在该玻璃板的同一侧，该底漆层与该玻璃板有较好的结合性。

本发明所述的塑料与玻璃复合体，该塑料与玻璃复合体还包含一层形成在该底漆层与该塑料层间的图样层。

本发明所述的塑料与玻璃复合体，该塑料与玻璃复合体还包含一层第二活化层及一层表面层，该第二活化层形成在该玻璃板的另一个板面上，该表面层形成在该第二活化层上。

本发明所述的塑料与玻璃复合体，该图样层包括一层形成在该底漆层上的图案层区、一层形成在该图案层区上的底色层区，及一层介于该底色层区与该塑料层间的粘着层区。

本发明的有益效果在于：通过射出成型方法将该塑料与具有该第一活化层及底漆层的玻璃板结合为一个塑料与玻璃复合体，达到全面同时接合，而不需人工进行后加工的自动化作业，因为本发明没有使用后加工加热粘着胶的人工作业流程，因而能够提高塑料与玻璃的结合强度。

附图说明

图1是一剖面暨示意图，说明本发明塑料与玻璃复合体的成型方法的一较佳实施例；

图2是一流程图，说明该较佳实施例的工作流程；

图3是一局部剖面暨示意图，说明该较佳实施例的一第一活化层上形成一底漆层；

图4是一局部剖面暨示意图，说明该较佳实施例的底漆层上形成一图样层；

图5是一局部剖面暨示意图，说明该较佳实施例的玻璃板的另一板面上形成一第二活化层及一表面层；

图6是一剖面暨示意图，说明由该较佳实施例制造出的塑料与玻璃复合体结构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1及图2，本发明塑料与玻璃复合体的成型方法是通过一个模具7，将一种塑料8以射出成型方法与一片玻璃板2结合为一体。本发明所述的塑料与玻璃复合体的成型方法包含步骤91至步骤98。

步骤91：参阅图2及图3，在该玻璃板2的其中一个板面上进行表面改质，并形成一层第一活化层21。在本实施例中通过化学药剂浸泡进行表面改质，但也可通过蚀刻、电浆，或UV等方式进行表面改质，同样也能形成该第一活化层21。若通过蚀刻、电浆等方式，会使该玻璃板2的厚度减少，因此该第一活化层21的厚度就会表示为负值。

步骤92：在该第一活化层21上涂布一种底漆涂布剂，形成一层底漆层3。在本实施例中通过网版印刷方式在该第一活化层21上涂布该底漆涂布剂，形成该底漆层3。但也可通过数码喷印、喷涂、浸泡，或涂布器等方式，同样也能形成该底漆层3。

步骤93：参阅图2及图4，在该底漆层3上形成一层图样层4。该图样层4包括一层形成在该底漆层3上的图案层区41、一层形成在该图案层区41上的底色层区42，及一层形成在该底色层区42上的粘着层区43。在本实施例中通过数码喷印方式形成该图案层区41，再通过数码喷印方式在该图案层区41上形成该底色层区42。但也可通过网版印刷或热升华转印方式形成该图案层区41及该底色层区42。最后通过网版印刷方式在该底色层区42上涂布一种粘着剂形成该粘着层区43，但也可通过数码喷印、喷涂，或涂布器等方式形成该粘着层区43。

步骤94：参阅图2及图5，在该玻璃板2的另一个板面上进行表面改质以形成一层第二活化层22。在本实施例中通过化学药剂浸泡进行表面改质，但也可通过蚀刻、电浆，或UV等方式进行表面改质，同样也能形成该第二活化层22。

步骤95：将一种环保性保护油墨涂布在该第二活化层22上，形成一层表面层5。在本实施例中通过网版印刷方式涂布该油墨，但也可通过数码喷印、喷涂，或涂布器等方式形成该表面层5。使用不同的油墨，能使该表面层5具有不同的表面效果。

步骤96：参阅图1及图2，在该表面层5上贴附一片耐热膜51，在本实施例中该耐热膜51为硅胶材质(Silicon rubber)并具有耐温隔热与抗拉伸的特性。但该耐热膜51也可使用聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)、聚碳酸酯(PC)，或聚氯乙烯(PVC)等耐高温隔热的抗拉伸膜材质。

步骤97：将步骤96的玻璃板2放入该模具7中，将该塑料8通过射出成型方法与该玻璃板2结合为一体，形成该塑料层6。在本实施例中该塑料层6形成在该图样层4的粘着层区43上，但该塑料层6也可形成在该底漆层3上，此时本发明塑料与玻璃复合体的成品就没有图样层4。该模具7热压温度为60℃至300℃，处理时间为1秒钟至600秒钟。

步骤98：自该模具7中取出该玻璃板2，去除该耐热膜51后就形成如图6所示的一个平板状的塑料与玻璃复合体。

本发明也可形成一个曲面状的塑料与玻璃复合体，在步骤91前先将玻璃热熔成所需要的3D曲面形状，再通过相同的步骤91至步骤98就能形成一个曲面状的塑料与玻璃复合体，相同步骤就不在此赘述。

参阅图6，本发明塑料与玻璃复合体的成型方法制造出的塑料与玻璃复合体的较佳实施例包含一片玻璃板2、一层第一活化层21、一层第二活化层22、一层底漆层3、一层图样层4、一层表面层5，及一层塑料层6。

该第一活化层21、该第二活化层22分别形成在该玻璃板2的两个相反板面，且厚度范围从-20um到20um。

该底漆层3形成在该第一活化层21上，且厚度范围从1um到100um。该底漆层3是脲-甲醛树脂(UF)、丙烯酸酯(Acrylate)、环氧树脂(Epoxy)、UV树脂、聚氨酯(PU)，或者三聚氰胺甲醛树脂(MF)等工业底漆涂布剂，在本实施例中以脲-甲醛树脂为例进行说明。

该图样层4形成在该底漆层3上，且厚度范围从10um到300um。该图样层4包括一层形成在该底漆层3上的图案层区41、一层形成在该图案层区41上的底色层区42，及一层形成在该底色层区42与该塑料层6间的粘着层区43。该图案层区41可具有图案、花纹，或文字。在本实施例中该底色层区42为一种白色油墨，但也可根据产品需求而加入浅颜色、金粉、银粉，或珍珠粉等不同材料来增添视觉效果。该粘着层区43是脲-甲醛树脂、丙烯酸酯、热熔胶(HMA)、环氧树脂、氨基树脂(Amino)、酚醛树脂(PF)、UV树脂、乙烯基酯树脂(Vinylester)、聚醋酸乙烯(PVA)、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛树脂等工业用粘着剂，在本实施例中以脲-甲醛树脂为例进行说明。

该表面层5形成在该第二活化层22上且厚度范围从1um到50um。在本实施例中该表面层5为一种透明材质，由该表面层5可看到该图样层4的图案、花纹，或文字。同时该表面层5可具有亮面、雾面、皮肤触感、立体触感、抗指纹、自洁，及抗菌等表面效果。

该塑料层6在本实施例中形成在该图样层4的粘着层区43上，但也可直接形成在该底漆层3上。该粘着层区43及该底漆层3分别都能使该塑料层6与该玻璃板2有较佳的结合性。该塑料层6是聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯组合物(PC/ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸丁酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚缩醛(POM)、聚亚苯基硫醚(PPS)，或者尼龙66(Nylon 66)等泛用塑料材料、工程用塑料材料，和混合塑料，在本实施例中以聚碳酸酯为例进行说明。该塑料层6可当成与其他零件接合的机构件，其厚度及形状可根据产品需求而有不同的变化。

综上所述，通过射出成型方法能将该塑料8与该玻璃板2一次加工就能全面结合，并经由该第一活化层21及该底漆层3提高其结合强度，方法简单并可减少工时，节省加工成本，一次就能够将玻璃的外观件与塑料的机构件同时结合，故确实能达成本发明的目的。而通过此法所制造出具有图案、花纹，或文字的塑料与玻璃复合体，同时具有玻璃质感以及塑料轻质量特质，加上该表面层5耐摩擦且具有亮面、雾面、颜色等多种不同的视觉效果，使该塑料与玻璃复合体呈现精致美观的色彩及质感，且具有抗指纹、自洁，及抗菌等功能，也能够增加其经济价值。

Claims (8)

1.一种塑料与玻璃复合体的成型方法，其特征在于包含下列步骤：

步骤A：在一片玻璃板的其中一个板面上形成一层第一活化层；

步骤B：在该第一活化层上形成一层底漆层；

步骤C：将上一步骤的玻璃板放入一个模具，使一种塑料通过射出成型方式与该玻璃板结合为一体，并形成一层塑料层，该塑料层与该底漆层形成在该玻璃板的同一侧；

在该步骤B与步骤C间还包含步骤B-1：在该底漆层上形成一层图样层；

在该步骤B-1与步骤C间还包含下列步骤：

步骤B-2：在该玻璃板的另一个板面上形成一层第二活化层；

步骤B-3：在该第二活化层上形成一层表面层；

该第一活化层是通过对该玻璃板进行表面改质所形成的；

该图样层包括一层形成在该底漆层上且具有图文的图案层区、一层形成在该图案层区上的底色层区，及一层形成在该底色层区上的粘着层区。

2.根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，其特征在于：该第一活化层及该第二活化层是分别通过化学药剂浸泡对该玻璃板进行表面改质所形成的。

3.根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，其特征在于：该表面层通过网版印刷方式形成。

4.根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，其特征在于：该图案层区及底色层区分别通过数码喷印方式形成。

5.根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，其特征在于：该粘着层区的材质是脲-甲醛树脂、丙烯酸酯、热熔胶、环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂、UV树脂、乙烯基酯树脂、聚醋酸乙烯、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛树脂。

6.根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，其特征在于：该底漆层的材质是脲-甲醛树脂、丙烯酸酯、环氧树脂、UV树脂、聚氨酯或者三聚氰胺甲醛树脂。

7.根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合体的成型方法，其特征在于：该底漆层通过网版印刷方式形成。

8.一种根据权利要求1所述的塑料与玻璃复合体的成型方法所制成的塑料与玻璃复合体，其特征在于：该塑料与玻璃复合体包含：

一片玻璃板；

一层第一活化层，形成在该玻璃板的其中一个板面上；

一层底漆层，形成在该第一活化层上；

一层塑料层，形成在该底漆层上；

该塑料与玻璃复合体还包含一层形成在该底漆层与该塑料层间的图样层；

该塑料与玻璃复合体还包含一层第二活化层及一层表面层，该第二活化层形成在该玻璃板的另一个板面上，该表面层形成在该第二活化层上；

该图样层包括一层形成在该底漆层上的图案层区、一层形成在该图案层区上的底色层区，及一层介于该底色层区与该塑料层间的粘着层区。