KR101973518B1 - 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법 - Google Patents

휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법 Download PDF

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Abstract

휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법 이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법은 제1필름 상에 컬러틴트층 인쇄단 및 패턴층 인쇄단 포함하는 다단 그라비아 인쇄단을 이용하여 컬러틴트층 및 패턴층이 순차적으로 적층된 형태로 인쇄된 데코레이션층을 그라비아 인쇄하는 단계, 상기 데코레이션층 상에 금속층을 형성하는 단계, 상기 금속층 상에 색 차폐층을 형성하여 열전사용 필름을 제조하는 단계, 및 열전사 공정을 수행하여 제2필름 상에 상기 열전사용 필름을 열압착시키는 계를 포함한다. 이에 의하면, 휴대폰 데코레이션 필름의 제조 공정을 간소화하고 공정 시간을 줄일 수 있고, 또한, 열전사 공정 시 패턴층을 제2필름에 균일하게 전이시켜 심미성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법{Method of manufacturing film for cellular phone decoration}
본 발명은 필름에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 휴대폰 데코레이션 필름에 관한 것이다.
최근, 휴대폰 및 스마트폰 기술의 발전에 따라, 다양한 디자인의 휴대폰 및 스마트폰(이하 '휴대폰'으로 일괄하여 칭함)이 출시되고 있다.
이러한 휴대폰은 외관을 구성하는 케이스와, 상기 케이스의 내부에 장착되어 휴대폰 본연의 기능을 수행하기 위한 각종 회로부품으로 구성된다. 이 중, 휴대폰 케이스는 통상, 합성수지로 제조되어 경도가 낮기 때문에 외부 충격에 의하여 긁힘 자국 등의 흠집이 쉽게 발생한다.
이에 따라, 최근에는 휴대폰 제품의 보호뿐만 아니라, 심미성 향상을 위한 휴대폰 필름에 대한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 휴대폰 필름은 다양한 개성을 가진 현대인들의 기호에 맞도록 필름의 색상, 광택, 그리고 문양(즉, 패턴) 등이 다양하게 요구되고 있는 실정이다.
대한민국 공개특허 제2013-0052430호는 휴대폰용 에폭시 보호필름 및 이의 제조방법에 대해 개시하고 있다. 상기 휴대폰용 에폭시 보호필름의 제조방법은 휴대폰의 통상의 투명필름으로 이용되는 투명 스티커 원단을 준비하는 단계, 상기 투명 스티커 원단에 통상의 UV옵셋 인쇄후 통상의 UV 코팅을 수행하는 단계, 상기 투명필름의 일측에 에폭시 수지를 도포하는 단계, 상기 에폭시 수지가 도포된 투명필름을 열건조기로 이동하여 30 내지 45℃로 8 내지 12시간 열처리하여 투명필름에 에폭시 수지를 접합하여 에폭시 보호필름을 제조하는 단계, 상기 에폭시 보호필름을 상온에서 4 내지 6시간 식힌 후 건조기에서 꺼내 에폭시 보호필름을 완성하는 단계, 및 상기 에폭시 보호필름을 개별 포장하는 단계를 포함한다.
하지만, 전술된 종래 기술의 경우 UV옵셋 인쇄 후 UV코팅을 수행함에 따라 인쇄판 면에서 잉크 화상을 블랭킷에 전사하여 다시 피착물에 인쇄를 해야하고, 별도의 UV 조사 장치가 필수적으로 필요하고, 별도의 열처리 및 건조 공정을 포함하므로 공정이 복잡할 뿐만 아니가 공정시간이 오래 걸리는 단점이 있다. 또한, 종래 기술에 의한 휴대폰용 에폭시 보호필름은 심미성이 낮은 단점이 있다.
또한, 종래 기술의 경우 UV 경화 공정 또는 열처리 공정 중에 형성된 패턴이 손상될 수 있어 전사 공정 시 균일한 패턴 전이가 어려운 단점이 있다.
특허문헌 : 대한민국 공개특허 제2013-0052430호
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 공정을 간소화하고 공정 시간을 줄일 수 있으며, 패턴층을 포함하는 필름을 제2필름에 균일하게 전이할 수 있어 심미성을 향상시킬 수 있는 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법은 제1필름 상에 컬러틴트층 인쇄단 및 패턴층 인쇄단 포함하는 다단 그라비아 인쇄단을 이용하여 컬러틴트층 및 패턴층이 순차적으로 적층된 형태로 인쇄된 데코레이션층을 그라비아 인쇄하는 단계; 상기 데코레이션층 상에 금속층을 형성하는 단계; 상기 금속층 상에 색 차폐층을 형성하여 열전사용 필름을 제조하는 단계; 및 열전사 공정을 수행하여 제2필름 상에 상기 열전사용 필름을 열압착시키는 계;를 포함한다.
또한, 상기 금속층을 형성하는 단계에서, 상기 금속층은 그라비아 인쇄 공정을 통해 형성되되, 상기 다단 그라비아 인쇄단은 상기 패턴층 인쇄단을 통한 인쇄 공정 이후에 연속적으로 인쇄될 수 있는 금속층 인쇄단을 더 포함함에 따라, 상기 데코레이션층을 그라비아 인쇄하는 단계 이후에 상기 금속층을 형성하는 단계가 연속적으로 수행될 수 있다.
또한, 상기 컬러틴트층 인쇄단은 표면이 평활한 그라비아 인쇄롤을 이용하고, 상기 패턴층 인쇄단은 표면에 기설정된 도안 또는 형상으로 음각홈이 형성된 그라비아 인쇄롤을 이용할 수 있다.
또한, 상기 금속층은 구형 금속 코어와 상기 금속 코어를 둘러싸고 배치된 투명절연층 쉘을 포함하는 코어-쉘 입자를 포함할 수 있다.
또한, 상기 열전사 공정은 0 ~ 260 kgf/mm2의 압력 및 60 ~ 110 ℃의 온도 하에서 0.1 ~ 2.0 inch/sec의 속도로 수행될 수 있다.
본 발명의 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법에 의하면, 휴대폰 데코레이션 필름의 제조 공정을 간소화하고 공정 시간을 줄일 수 있고, 또한, 열전사 공정 시 패턴층을 제2필름에 균일하게 전이시켜 심미성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법을 나타낸 플로우차트이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 그라비아 인쇄 장치의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 코어-쉘 입자의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 그라비아 인쇄 장치의 개략도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 열전사 공정 인쇄장치의 구성을 사시도로 도시한 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
하기의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기로 하지만, 하기 실시예가 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니며, 이는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로 해석되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법을 나타낸 플로우차트이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법은 제1필름 상에 컬러틴트층 및 패턴층이 순차적으로 적층된 형태로 인쇄된 데코레이션층을 그라비아 인쇄하는 단계(S10), 상기 데코레이션층 상에 금속층을 형성하는 단계(S20), 상기 금속층 상에 색 차폐층을 형성하여 열전사용 필름을 제조하는 단계(S30), 및 제2필름 상에 상기 열전사용 필름을 열압착시키는 단계(S40)를 포함한다.
상기 제1필름 상에 컬러틴트층 및 패턴층이 순차적으로 적층된 형태로 인쇄된 데코레이션층을 그라비아 인쇄하는 단계(S10)에 대해 설명한다.
상기 제1필름은 지지체 역할을 하는 필름으로 그라비아 인쇄 공정의 피착물로 사용될 수 있고, 열전사에 적합한 물질이라면 제한 없이 사용이 가능하다. 일예로, 상기 제1필름은 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리스틸렌(PS), 아크릴로나이트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS), 폴리카보네이트(PC), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리아마이드(PA), 폴리프로필렌옥사이드(PPO), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리페닐렌설파이드(PPS), 폴리이미드(PI), 폴리아마이드-이미드(PAI), 및 폴리에틸렌이민(PEI)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 PET일 수 있다.
상기 제1필름 상에 컬러틴트층 인쇄단 및 패턴층 인쇄단 포함하는 다단 그라비아 인쇄단을 이용하여 컬러틴트층 및 패턴층이 순차적으로 적층된 형태로 인쇄하여 데코레이션층을 그라비아 인쇄한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 그라비아 인쇄 장치의 개략도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 그라비아 인쇄 장치는 제1필름을 그라비아 인쇄단으로 이송시키는 제1이송로(1), 상기 제1필름 상에 염료 및 바인더를 포함하는 컬러틴트층 형성 조성물을 그라비아 인쇄하는 컬러틴트층 인쇄단(2′) 및 상기 컬러틴트층 상에 바인더를 포함하는 패턴층 형성 조성물을 그라비아 인쇄하는 패턴층 인쇄단(2″) 포함하는 다단 그라비아 인쇄단(2), 일면에 상기 컬러틴트층 및 패턴층이 순차적으로 적층된 형태를 갖는 데코레이션층이 형성된 제1필름을 압착시키는 압착롤(3), 상기 압착롤(3)에 의해 압착된 일면에 데코레이션층 형성된 제1필름을 권취롤로 이송시키는 제2이송로(4), 및 상기 제2이송로로부터 전달된 피전사물을 권취하는 권취롤(5)을 포함한다.
본 발명의 일실시예에 따른 그라비아 인쇄 장치는 상기 제1이송로(1)를 통해 전달된 제1필름 상에 상기 다단 그라비아 인쇄단(2)을 통해 컬러틴트층 및 패턴층이 형성된다.
이때, 상기 컬러틴트층 인쇄단(2′)은 표면이 평활한 그라비아인쇄롤을 이용한 그라비아 인쇄 공정을 통해 형성될 수 있다. 이때 사용되는 컬러틴트층 형성 조성물은 염료 및 바인더를 포함한다. 그라비아인쇄 공정에 의해 컬러틴트층을 형성함에 따라 별도의 열처리 및 건조 공정이 필요 없기 때문에 공정을 간소화할 수 있고 공정 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
상기 염료는 Magenta VP, MS Red G, Macrolex Red Violet R, 및 MS Magenta HM-1450로 이루어진 군으로 부터 선택되는 적어도 하나의 적색계통의 염료를 포함할 수 있고, Waxoline Yellow GFW, Kayaset Yellow GN, 및 Foron Brillinat Yellow 6GL로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 황색계통의 염료를 포함할 수 있으며, 또한, Kayaset Blue 714, Waxoline Blue AP-FW, 및 MS Cyan HM-1238로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 청색계열 염료를 포함할 수 있다. 하지만, 상기 염료로 사용할 수 있는 염료가 제한되는 것은 아니며, 휴대폰 필름에서 소정의 색상을 나타낼 수 있는 염료는 제한 없이 사용할 수 있다.
상기 바인더는 소정의 접착성을 갖는 수지 물질을 사용할 수 있다. 접착성 갖는 물질을 사용함에 따라 별도의 접착층 없이 상기 필름 및 후술되는 패턴층 또는 금속 데코레이션층과의 결합력을 향상시킬 수 있다. 상기 바인더는 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이후, 일면에 상기 컬러틴트층이 형성된 제1필름이 패턴층 인쇄단(2″)으로 전달되고, 상기 컬러틴트층 상에 패턴층이 형성된다. 상기 패턴층은 표면에 기설정된 도안 또는 형상의 음각홈이 형성된 그라비아 롤을 이용한 그라비아 인쇄 공정을 통해 형성될 수 있다. 이때, 상기 패턴층 형성 조성물을 상기 음각홈에 충진시킨 뒤 상기 컬러틴트층 상에 그라비아 인쇄함에 따라 단면이 요철(凹凸) 형상을 갖는 패턴층이 형성될 수 있다. 이와 같이 패턴층이 형성될 경우 다양한 디자인 표현을 가능하게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다.
상기 패턴층 형성 조성물은 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바인더 물질을 포함하는 패턴층 형성 조성물을 표면에 음각홈이 형성된 그라비아 롤에 충진시켜 그라비아 인쇄 공정을 수한다. 이에 따라 추후 별도의 경화 공정 없이 바로 패턴층을 형성할 수 있어 공정을 간소화할 수 있고 공정 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
이때, 상기 패턴층 형성 조성물에 상기 컬러틴트층에 사용되는 바인더 물질과 동일한 물질을 포함할 경우 상기 컬러틴트층 및 패턴층 간의 계면 특성이 향상될 수 있다.
이와 같이 상기 다단 그라비아 인쇄단(2)을 통해 상기 제1필름 상에 컬러틴트층 및 패턴층이 순차적으로 적층된 형태를 갖는 데코레이션층이 형성된다.
이후, 일면에 상기 데코레이션층이 형성된 제1필름이 압착롤(3)로 전달되어 압착된다. 이에, 내구성이 향상될 수 있다.
이후, 상기 압착롤(3)로부터 제2이송로(4)를 통해 권취롤(5)에 권취될 수 있다.
다음으로, 상기 데코레이션층 상에 금속층을 형성한다(S20). 이때, 상기 금속층은 표면이 평활한 그라비아롤을 이용한 그라비아인쇄 공정을 수행하여 형성될 수 있다. 이때, 그라비아 인쇄에 사용하는 금속층 형성 조성물은 금속 입자 및 바인더를 포함할 수 있다.
상기 금속 입자는 Al, Cu, 및 Ti로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 Al일 수 있다.
상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
이때, 상기 금속 데코레이션층 형성 조성물에 포함되는 바인더 물질은 전술된 컬러틴트층 형성 조성물 또는 패턴층 형성 조성물에 포함되는 바인더 물질을 사용할 수 있다. 이 경우 상기 컬러틴트층 또는 패턴층과 금속 데코레이션층의 계면 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 금속 데코레이션층 형성 조성물에서 상기 금속 입자는 구형 금속 코어와 상기 금속 코어를 둘러싸고 배치된 투명절연층 쉘을 포함하는 코어-쉘 입자 형태일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 코어-쉘 입자의 단면도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 코어-쉘 입자는 구형 금속 코어(10)와 상기 금속 코어(10)를 둘러싸고 배치된 투명절연층 쉘(20)을 포함한다.
종래의 휴대폰 필름에 금속 물질을 포함시킬 경우, 금속 물질에 의해 필름이전도성을 띄고, 전파도 통과시키지 않게 된다. 이에 안테나 신호 수신 또는 정적 투과에 영향을 미치고, 나아가 전자 기기의 고장을 야기한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 휴대폰 데코레이션용 필름의 금속 데코레이션층은 구형 금속 코어(10)와 상기 금속 코어(10)를 둘러싸고 배치된 투명절연층 쉘(20)을 포함하는 상기 코어-쉘 금속 입자를 포함한다. 이에, 기존 금속 입자와 같이 투과율 또는 반사율을 조절하면서도 비전도성을 가지게 함으로써, 휴대폰의 안테나 신호와 같은 무선 신호를 통과시킬 수 있고 나아가 휴대폰 안정성을 향상시켜 수명을 길게할 수 있다.
상기 구형 금속 코어(10)는 Al, Cu, 및 Ti로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있으며, 가장 바람직하게는 Al일 수 있다.
상기 투명절연층 쉘(20)은 투명절연액을 상기 코어(10) 상에 도포하여 코팅함으로써 형성될 수 있다. 상기 투명절연층은 저기전도도 값이 0이어서 통전이 불가능한 층으로서, 포토 아크릴, 프로필렌 글리콜, 트랜스포터 오일(transformer oil), SiNx, 및 SiO2로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 투명 절연층 쉘의 광투과도는 90% 이상일 수 있다. 상기 광투과도가 90%이상일 경우 상기 금속에 의한 투과율 또는 반사율 조절 효과를 유지시킬 수 있다. 또한, 상기 광투과도가 90% 미만일 경우 금속에 의한 투과율 또는 반사율 조절 효과가 저하될 수 있어 필름의 심미성 향상이 제한적일 수 있다.
상기 금속-투명절연층 코어쉘 입자는 전체 중량 중 코어 50 ~ 90 중량% 및 쉘 10 ~ 50 중량%로 포함할 수 있다. 상기 금속-투명절연층 코어쉘 입자의 전체 중량 중 코어의 중량이 50%미만일 경우 광투과도가 낮아져 심미성 향상이 제한적일 수 있고, 90중량%를 초과할 경우 상대적으로 투명절연코팅층의 중량비가 작아짐에 따라 절연 효과가 떨어질 수 있다.
또한, 상기 금속-투명절연층 코어쉘 입자의 전체 중량 중 쉘의 중량이 10 중량% 미만일 경우 절연 효과가 떨어질 수 있고, 50 중량%을 초과할 경우, 상대적으로 상기 코어의 중량비가 작아짐에 따라 심미성 향상이 제한적일 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 그라비아 인쇄 장치의 개략도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 그라비아 인쇄 장치의 다단 그라비아 인쇄단(2)은 전술된 그라비아 인쇄 장치와 비교하여 금속층 인쇄단(2''')을 더 포함한다. 이에, 상기 데코레이션층 형성 단계 이후에 상기 금속층 형성 단계를 연속적으로 수행할 수 있다. 이 경우, 공정을 간소화할 수 있고 공정 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다. 이때, 제1이송로(1), 컬러틴트층 인쇄단(2′), 패턴층 인쇄단(2″), 압착롤(3), 제2이송로(4), 및 권취롤(5)에 대한 설명은 전술된 내용을 참고하기로 한다.
다음으로, 상기 금속층 상에 색 차폐층을 형성하여 열전사용 필름을 제조한다(S30). 상기 색 차폐층은 유색 안료 또는 염료를 포함할 수 있다. 이에, 광을 공급할 경우에만 상기 금속층에 포함된 금속 입자에 의해 광투과 효과가 발현되게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다. 이와 같이 색 차폐층을 형성함에 따라, 제1필름 상에 배치된 컬러틴트층 및 패턴층이 순차적으로 적층된 형태의 데코레이션층, 상기 데코레이션층 상에 배치된 금속층, 및 상기 금속층 상에 배치된 색 차폐층을 포함하는 형태를 갖는 열전사용 필름이 제조된다.
상기 색 차폐층은 유색 안료 또는 염료를 포함하는 색 차폐층 형성 조성물을 인쇄 공정 또는 증착 공정을 통해 형성될 수 있다. 이때 사용할 수 있는 인쇄 공정은 그라비아 인쇄일 수 있으나 이에 한정되지 않으며, 당업계의 통상의 기술자가 사용할 수 인쇄 공정 또는 증착 공정을 이용하여 형성될 수 있다.
다음으로, 제2필름 상에 상기 열전사용 필름을 열압착시킨다(S40).
상기 제2필름은 ABS, PP, PS, SAN, PE, PET, 나일론, 및 PVC로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기 피전사층의 일면에는 점착층이 형성될 수 있다. 이때 사용되는 점착층은 통상의 이형 필름에 사용되는 점착 물질이라면 제한 없이 사용할 수 있다.
상기 열압착 시 제2필름의 상기 일면이 상기 열전사용 필름의 차폐층을 바라보도록 위치시킨 뒤 열전사 공정을 수행할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 열전사 공정 인쇄장치의 구성을 사시도로 도시한 것이다.
도 5를 참조하면, 인쇄장치는 열전사헤드(100), 열전사헤드노즐(110), 플라텐롤러(120) 및 이송부(130)를 포함하며, 상기 이송부(130)는 모터(140), 구동롤러(150), 종동롤러(160) 및 제2필름센서(170)를 포함할 수 있다.
상기 열전사헤드(100)는 상기 이송부(130)에 의해 이송되는 제2필름 및 열전사용 필름에 열을 가한다. 상기 플라텐롤러(120)는 제2필름 및 열전사용 필름을 사이에 두고 각각 상기 열전사헤드(100)와 대면되어 제2필름 및 열전사용 필름이 열압착될 수 있도록 제2필름을 지지하며, 제2필름의 이송에 따라 회전한다.
상기 모터(140)는 인쇄될 제2필름 및 열전사용 필름을 열전사헤드(100)로 공급하기 위한 구동원이고, 상기 구동롤러(150)는 패턴 입력 장치(미도시)에 의해 기설정된 패턴의 모양을 따라 상기 모터(140)와 맞물려 회전하면서 제2필름 및 열전사용 필름을 이송시킨다. 상기 종동롤러(160)는 제2필름을 사이에 두고 상기 구동롤러(150)와 맞물려 회전되면서 열압착된 제2필름 및 열전사용 필름을 이송시킨다. 이때, 상기 제2필름센서(170)가 제2필름 상에서 입력된 패턴 모양을 따라 위치를 감지한다.
이에, 상기 열전사용 필름은 기설정된 패턴부에만 열 및 압력이 가해짐에 따라 상기 제2필름 상에 상기 금속 데코레이션층이 패턴을 갖고 형성될 수 있다.
이때, 열전사 공정에 의해 상기 제2필름에 열전사용 필름을 열압착시킬 수있다. 상기 열전사 공정은 0 ~ 260 kgf/mm2의 압력 및 60 ~ 110 ℃의 온도 하에서 0.1 ~ 2.0 inch/sec의 속도로 수행될 수 있다.
상기 열전사 시 압력이 260 kgf/mm2를 초과할 경우, 반응 안정성이 떨어져 단면이 울퉁불퉁한 필름이 제조될 수 있다. 상기 열전사 시 온도가 60℃ 미만일 경우 제2필름 및 상기 열전사용 필름 사이의 결합력이 약해질 수 있고, 110℃를 초과할 단면이 울퉁불퉁한 필름이 제조될 수 있다. 또한, 상기 열전사 공정의 속도가 0.1 inch/sec 미만일 경우 공정 효율이 떨어질 수 있고, 2.0 inch/sec를 초과할 경우 단면이 울퉁불퉁한 필름이 제조될 수 있다.
상기 제2필름의 일면에 점착층이 형성된 경우 상기 제2필름을 제거하여 휴대폰에 제조된 데코레이션 필름을 접착시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
1 : 제1이송로 2 : 다단 그라비아 인쇄단
3 : 압착롤 4 : 제2이송로
5 : 권취롤
10 : 금속 코어 20 : 투명절연층 쉘
100 : 열전사헤드 110 : 열전사헤드노즐
120 : 플라텐롤러 130 : 이송부
140 : 모터 150 : 구동롤러
160 : 종동롤러 170 : 제2필름센서

Claims (5)

  1. 제1필름 상에 컬러틴트층 인쇄단 및 패턴층 인쇄단 포함하는 다단 그라비아 인쇄단을 이용하여 컬러틴트층 및 패턴층이 순차적으로 적층된 형태로 인쇄된 데코레이션층을 그라비아 인쇄하는 단계;
    상기 데코레이션층 상에 금속층을 형성하여 열전사용 필름을 제조하는 단계;
    열전사 공정을 수행하여 제2필름 상에 상기 열전사용 필름을 열압착시키는 단계;를 포함하고,
    상기 금속층을 형성하는 단계에서,
    상기 금속층은 그라비아 인쇄 공정을 통해 형성되되,
    상기 다단 그라비아 인쇄단은 상기 패턴층 인쇄단을 통한 인쇄 공정 이후에 연속적으로 인쇄될 수 있는 금속층 인쇄단을 더 포함함에 따라, 상기 데코레이션층을 그라비아 인쇄하는 단계 이후에 상기 금속층을 형성하는 단계가 연속적으로 수행되는 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열압착시키는 단계에서, 상기 열전사 공정 수행 시 상기 열전사용 필름은 기설정된 패턴부에만 열 및 압력이 가해짐에 따라 상기 제2필름 상에 상기 열전사용 필름이 패턴을 갖고 형성되는 것인 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 컬러틴트층 인쇄단은 표면이 평활한 그라비아 인쇄롤을 이용하고, 상기 패턴층 인쇄단은 표면에 기설정된 도안 또는 형상으로 음각홈이 형성된 그라비아 인쇄롤을 이용하는 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 금속층은 구형 금속 코어와 상기 금속 코어를 둘러싸고 배치된 투명절연층 쉘을 포함하는 코어-쉘 입자를 포함하는 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 열전사 공정은 0 ~ 260 kgf/mm2의 압력 및 60 ~ 110 ℃의 온도 하에서 0.1 ~ 2.0 inch/sec의 속도로 수행되는 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법.
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