KR20130052430A - 휴대폰용 에폭시 보호필름 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에폭시 보호필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미끄럼 방지, 스크래치 방지 및 다양한 칼라를 제공할 수 있는 휴대폰용 에폭시 보호필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명 휴대폰용 에폭시 보호필름 제조 방법은 휴대폰의 통상의 투명필름으로 이용되는 투명 스티커 원단을 준비하는 단계(S10); 투명 스티커 원단에 통상의 UV옵셋 인쇄후 통상의 UV 코팅을 수행하는 단계(S30); 투명필름의 일측에 에폭시 수지를 도포하는 단계(S90); 에폭시 수지가 도포된 투명필름을 열건조기로 이동하여 30 내지 45℃로 8 내지 12시간 열처리하여 투명필름에 에폭시 수지를 접합하여 에폭시 보호필름을 제조하는 단계(S110); 에폭시 보호필름을 상온에서 4 내지 6시간 식힌 후 건조기에서 꺼내 에폭시 보호필름을 완성하는 단계(S130); 및 상기 에폭시 보호필름을 개별포장하는 단계(S150)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

휴대폰용 에폭시 보호필름 및 그의 제조 방법{Epoxy film for mobile phone and method for fabricating thereof}

본 발명은 에폭시 보호필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 미끄럼 방지, 스크래치 방지 및 다양한 칼라를 제공할 수 있는 휴대폰용 에폭시 보호필름 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰의 엘씨디 표시창은 휴대폰의 각 기능 및 상태를 사용자에게 표시하기 디스플레이하기 위한 기능을 갖고 있다.

종래 휴대폰 엘씨디 표시창은 엘씨디로부터 발산하는 광원을 굴절없이 투과하기 위한 소정치의 광선투과율을 갖는 플라스틱 투명기판과, 플라스틱 투명기판의 저면에서 휴대폰의 로고등을 표시하기 위해 인쇄된 인쇄층으로 구성된다.

이러한 휴대폰 엘씨디 표시창은 그 저면부에 장착되는 엘씨디를 외부충격으로부터 보호하는 기능을 할 뿐만 아니라, 휴대폰의 외측면에서 외관을 결정짓는 가장 중요한 요소이기도 하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래 기술에 따른 휴대폰의 표시창을 설명하기로 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 휴대폰 표시창의 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이다.

종래 기술에 따른 휴대폰 표시창은 강화유리를 이용한 휴대폰 표시창으로써, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이 강화유리(11)와, 강화유리(11)의 배면 일부영역에 형성되는 인쇄층(12)과, 강화유리(11)의 배면에 접착되는 제1투명필름(13)과, 강화유리(11)의 전면에 형성되는 제2투명필름(14)으로 구성된다.

강화유리(11)는 엘씨디(미도시)의 전방에서 휴대폰 케이스에 고정되어 엘씨디(L)를 외력으로부터 보호한다.

인쇄층(12)은 휴대폰 제조사의 로고나 각종 디자인들을 표현하기 위해 상기 강화유리(11)의 배면 일부영역에 실크스크린 인쇄방식으로 인쇄된다.

제1투명필름(13)은 강한 충격으로 강화유리(11)가 파손되는 경우 유리파편이 비산되는 것을 방지하도록 강화유리(11)의 배면에 부착되는 것으로, 투과율이 높은 폴리카보네이트(Polycarbonate,PC) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene,PE)재질로 이루어져 엘씨디 화상의 광손실을 최소화시킨다. 이와 같은 강화유리까지가 일반적인 휴대폰 제조사에서 출시되는 휴대폰에는 기본적으로 장착되어 있다.

제2투명필름(14)은 소비자가 휴대폰을 구매후 별도로 구매하여 강화유리(11)상에 부착하는 필름층으로, 강화유리(11)에 직접적으로 스크래치가 발생하는 것을 방지하고, 제2투명필름(14)에 스크래치가 발생하는 경우 다시 제2투명필름(14)을 구입하여 교체하는 구조로 되어 있다.

그러나 이와 같은 종래 기술에 따른 휴대폰 표시창에 있어서는 다음과 같은 문제가 있다.

첫째, 제1투명필름상에 별도의 제2투명필름을 부착하나 주기적으로 교체해줘야만 깨끗하게 유지할 수 있었다.

둘째, 제1투명필름상에 제2투명필름을 부착한 상태이므로 최근 휴대폰으로 많이 이용되는 스마트폰에서는 터치감이 너무 둔탁하여 사용자가 불편함을 느끼는 문제점이 있다.

셋째, 휴대폰을 들고다닐 때 코팅층이 미끄러워 휴대폰을 떨어뜨릴 수 있는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 단점과 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 미끄럼 방지, 스크래치 방지 및 다양한 칼라를 제공할 수 있는 휴대폰용 에폭시 보호필름 및 그의 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 휴대폰용 에폭시 보호필름은, 강화유리(31)를 구비한 휴대폰의 보호필름에 있어서, 상기 강화유리(31)전면에 형성된 투명필름(34)과 상기 투명필름(34) 일측에 접합된 에폭시 수지층(35)을 포함하여 구성된 것을 특징한다.

여기서, 투명필름(34)은 0.05 내지 0.5m의 두께로 형성되고, 휴대폰용 에폭시 보호필름은 0.1 내지 2mm두께로 구성됨이 바람직하다.

그리고, 에폭시 수지층(35)에는 염료가 추가된 것이 바람직하다.

또한, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 휴대폰용 에폭시 보호필름 제조 방법은, 휴대폰의 통상의 투명필름으로 이용되는 투명 스티커 원단을 준비하는 단계(S10); 투명 스티커 원단에 통상의 UV옵셋 인쇄후 통상의 UV 코팅을 수행하는 단계(S30); 투명필름의 일측에 에폭시 수지를 도포하는 단계(S90); 에폭시 수지가 도포된 투명필름을 열건조기로 이동하여 30 내지 45℃로 8 내지 12시간 열처리하여 투명필름에 에폭시 수지를 접합하여 에폭시 보호필름을 제조하는 단계(S110); 에폭시 보호필름을 상온에서 4 내지 6시간 식힌 후 건조기에서 꺼내 에폭시 보호필름을 완성하는 단계(S130); 및 상기 에폭시 보호필름을 개별포장하는 단계(S150)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, UV 코팅된 스티커 원단을 휴대폰의 규격에 맞도록 가공하는 단계(S50)와, 톰슨 가공된 스티커 원단에서 불필요한 부분을 제거하여 투명필름을 완성하는 단계(S70)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 투명필름에 에폭시 수지를 도포하고 이를 열처리하여 투명필름에 에폭시 수지를 접합함으로써 에폭시의 부드러움을 이용하여 휴대폰에 적용시 스크래치를 방지할 수 있다.

둘째, 최근 유행하는 스마트폰에 적용 시 터치감을 향상시킬 수 있다.

셋째, 휴대폰 또는 스마트폰의 보호필름으로 이용하는 경우 단순 투명필름에 비해 상대적으로 미끄러움을 방지할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 휴대폰 표시창의 분해사시도,
도 2는 도 1에 나타낸 휴대폰 표시창의 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 휴대폰용 에폭시 보호필름의 사용상태를 설명하기 위한 분해사시도,
도 4는 도 3에 나타낸 본 발명 휴대폰용 에폭시 보호필름의 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 휴대폰용 에폭시 보호필름의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

아울러, 본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며 이 경우는 해당되는 발명의 설명부분에서 상세히 그 의미를 기재하였으므로, 단순한 용어의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀두고자 한다. 또한, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려져 있고, 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.

도 3은 본 발명에 따른 휴대폰용 에폭시 보호필름의 사용상태를 설명하기 위한 분해사시도이고, 도 4는 도 3에 나타낸 본 발명 휴대폰용 에폭시 보호필름의 단면도이다.

본 발명에 따른 휴대폰용 에폭시 보호필름의 사용상태는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 강화유리(31)와, 강화유리(31)의 배면 일부영역에 형성되는 인쇄층(32)과, 강화유리(31)의 배면에 접착되는 제1투명필름(33)과, 강화유리(31)의 전면에 형성되는 제2투명필름(34) 및 제2투명필름(34) 전면에 형성되는 에폭시 수지층(35)으로 구성된다.

강화유리(31)는 엘씨디(미도시)의 전방에서 휴대폰 케이스에 고정되어 엘씨디를 외력으로부터 보호한다.

인쇄층(32)은 휴대폰(20) 제조사의 로고나 각종 디자인들을 표현하기 위해 상기 강화유리(31)의 배면 일부영역에 실크스크린 인쇄방식으로 인쇄된다.

제1투명필름(33)은 강한 충격으로 강화유리(31)가 파손되는 경우 유리파편이 비산되는 것을 방지하도록 강화유리(31)의 배면에 부착되는 것으로, 투과율이 높은 폴리카보네이트(Polycarbonate,PC) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene,PE)재질로 이루어져 엘씨디 화상의 광손실을 최소화시킨다. 이와 같은 강화유리까지가 일반적인 휴대폰 제조사에서 출시되는 휴대폰에는 기본적으로 장착되어 있다.

제2투명필름(34)은 소비자가 휴대폰을 구매후 별도로 구매하여 강화유리(31)상에 부착하는 필름층으로, 폴리카보네이트(Polycarbonate,PC) 또는 폴리에틸렌(Polyethylene,PE)재질로 구성할 수 있으며, 강화유리(31)에 직접적으로 스크래치가 발생하는 것을 방지한다. 이때, 제2투명필름(34)은 0.05 내지 0.5m의 두께로 형성할 수 있다.

에폭시 수지층(35)은 제2투명필름(34)과 접합하여 형성되는 것으로, 에폭시 수지층(35)과 접합된 제2투명필름(34)이 강화유리(31)에 부착된 후 미끄럼 방지, 스크래치 방지 및 다양한 칼라를 제공할 수 있도록 한다.

이러한 제2투명필름(34)과 에폭시 수지층(35)이 본 발명에 따른 에폭시 보호필름(36)이 된다. 이때, 에폭시 보호필름(36)은 0.1 내지 2mm 정도의 두께가 되도록 함이 바람직하다.

도 5는 본 발명에 따른 휴대폰용 에폭시 보호필름의 제조 방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.

본 발명에 따른 휴대폰용 에폭시 보호필름 제조 방법은 도 5에 나타낸 바와 같이, 휴대폰의 통상의 투명필름으로 이용되는 투명 스티커 원단을 준비한다(S10). 이러한 통상의 투명 스티커 원단은 여러 번 탈부착하여도 자국이 남지않는 리무벌(removal) 원단을 이용한다.

이어 투명 스티커 원단에 통상의 UV옵셋 인쇄후 통상의 UV 코팅을 수행한다(S30).

그 다음 UV코팅된 스티커 원단을 핸드폰(휴대폰, 스마트폰 등)의 규격에 맞도록 가공한다(S50). 이때 통상이 톰슨 가공법을 이용할 수 있다.

그리고 톰슨 가공된 스티커 원단에서 불필요한 부분을 제거하여 투명필름을 완성한다(S70).

이어서, 투명필름의 일측에 에폭시 수지를 도포한다(S90). 이때, 에폭시 수지에 염료를 추가할 수 있다.

그 다음 에폭시 수지가 도포된 투명필름을 열건조기로 이동하여 30 내지 45℃로 8 내지 12시간 열처리하여 투명필름에 에폭시 수지를 접합하여 에폭시 보호필름을 제조한다(S110). 이러한 열처리에 따라 투명필름과 에폭시 수지가 접합되며, 염료에 따라 투명한 칼라의 에폭시 보호필름을 제조할 수 있다.

그리고 에폭시 보호필름을 상온에서 4 내지 6시간 식힌 후 건조기에서 꺼내 에폭시 보호필름을 완성한다(S130).

그 다음 에폭시 보호필름을 개별포장한다(S150).

이상과 같은 예로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 예들에 국한되는 것이 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서 본 발명에 개시된 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

31 : 강화유리 32 : 인쇄층
33 : 제1투명필름 34 : 투명필름
35 : 에폭시 수지층 36 : 에폭시 보호필름

Claims (5)

1. 강화유리(31)를 구비한 휴대폰의 보호필름에 있어서,
   상기 강화유리(31)전면에 형성된 투명필름(34)과 상기 투명필름(34) 일측에 접합된 에폭시 수지층(35)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 휴대폰용 에폭시 보호필름.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 투명필름(34)은 0.05 내지 0.5m의 두께로 형성되고,
   상기 휴대폰용 에폭시 보호필름은 0.1 내지 2mm두께로 구성됨을 특징으로 하는 휴대폰용 에폭시 보호필름.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 에폭시 수지층(35)에는 염료가 추가된 것을 특징으로 하는 휴대폰용 에폭시 보호필름.
   
4. 휴대폰의 통상의 투명필름으로 이용되는 투명 스티커 원단을 준비하는 단계(S10);
   상기 투명 스티커 원단에 통상의 UV옵셋 인쇄후 통상의 UV 코팅을 수행하는 단계(S30);
   상기 투명필름의 일측에 에폭시 수지를 도포하는 단계(S90);
   상기 에폭시 수지가 도포된 투명필름을 열건조기로 이동하여 30 내지 45℃로 8 내지 12시간 열처리하여 투명필름에 에폭시 수지를 접합하여 에폭시 보호필름을 제조하는 단계(S110);
   상기 에폭시 보호필름을 상온에서 4 내지 6시간 식힌 후 건조기에서 꺼내 에폭시 보호필름을 완성하는 단계(S130); 및
   상기 에폭시 보호필름을 개별포장하는 단계(S150)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 에폭시 보호필름 제조 방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 UV 코팅된 스티커 원단을 휴대폰의 규격에 맞도록 가공하는 단계(S50)와,
   상기 톰슨 가공된 스티커 원단에서 불필요한 부분을 제거하여 투명필름을 완성하는 단계(S70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰용 에폭시 보호필름 제조 방법.

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