KR0143791B1 - 특수효과를 갖는 바닥재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 로타리 스크린(Rotary Screen, R/S) 인쇄공법을 이용한 특수 효과를 갖는 바닥재의 제조방법에 관한 것으로, 기재층 형성단계, 장식층 형성단계 및 피막층 형성단계을 포함하여 이루어지되 상기 장식층 형성단계가 인쇄공법에 의해 이루어지는 바닥재의 제조방법에 있어서, 상기 인쇄공법으로 로타리 스크린 인쇄공법을 사용하고, 이에 사용하는 잉크는 졸(sol) 상태로 하되, 그라비아 인쇄공법과 적절히 매칭시키거나, 상기 졸 상태의 잉크를 입체감, 투명, 반투명 및 불투명 효과와 같은 특성으로 다양화하고, 또한 상기 졸 상태의 잉크에 메탈릭 파우더(metalic powder)와 같이 비교적 입자가 크고 광택이 많은 원재료를 배합한 잉크로 인쇄하여 바닥재의 무늬를 표현하여줌으로써, 입체효과, 투명, 반투명, 불투명 효과 및 메탈릭(metalic) 효과와 같은 특수효과 등이 부여될 뿐만 아니라, 그라비아(Gravure) 인쇄효과와 적절히 매칭되어 독특하면서도 고급스러운 바닥재를 제공해 주는 것이다.

Description

특수효과를 갖는 바닥재 및 그 제조방법

제 1 도는 본 발명에 따른 병합인쇄기의 개략적인 구성도,

제 2 도는 본 발명의 제조방법에 따라 제조한 바닥재의 제 1 실시예를 도시한 도면도,

제 3 도는 제 2 도에 도시된 바닥재의 제조순서에 다른 상태를 도시한 것으로서,

(a)는 인쇄 장식층이 아직 형성되지 않은 G/F 함침 반제품 상태의 기재층을 도시한 단면도,

(b)는 제 3 도의 (a)의 기재층에 그라비아 인쇄와 로타리 스크린 인쇄를 한 바닥재의 단면도,

(c)는 제 3 도의 (b)의 상태에 특수효과를 내기 위한 로타리 스크린 인쇄을 한 바닥재의 단면도,

제 4 도는 본 발명의 제조방법에 따라 제조한 바닥재의 제 2 실시예를 도시한 단면도,

제 5 도는 본 발명의 제조방법에 따라 제조한 바닥재의 제 3 실시예를 도시한 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 그라비아 인쇄 유니트 2 : 로타리 스크린 인쇄 유니트

3 : 드라이어 4 : 글라스 파이버(G/F) 함침층

5 : 발포층 6 : 그라비아 인쇄층

7 : 졸 인쇄층 7a, 7b : 투명 졸 인쇄층

8 : 특수효과 부여층 9 : 스킨층

10 : 특수 자외선 코팅층

본 발명은 로타리 스크린(Rotary Screen, R/S) 인쇄공법을 이용한 특수효과를 갖는 바닥재의 제조방법에 관한 것으로, 특히 로타리 스크린 인쇄공법을 이용함으로써 입체효과, 투명, 반투명 효과, 및 메탈릭(metalic) 효과 등을 부여해 줄 뿐만 아니라. 그라비아(Gravure) 인괘공법과 적절히 매칭시켜 줌으로써 그라비아 인쇄공법 특유의 다양하고 섬세한 무늬표현과 은은한 인쇄효과를 추가적으로 부여하여 고급스럽고 화려한 바닥장식재를 제공해 주는 특수효과를 갖는 바닥재의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 바닥장식재는 미감을 높여주기 위해 그 표면에 다양한 장식적인 무늬를 표현하여 주는데, 이 장식적인 무늬를 표현해 주는 방법은 여러 가지 방법이 있지만, 인쇄공법이 널리 사용되고 있다.

종래의 바닥장식재에 적용하는 인쇄공법으로는 주로 그라비아 인쇄공법이 사용되었고, 로타리 스크린 인쇄공법은 사용된 바가 없었는데, 이 그라비아 인쇄공법은 다양한 색상과 섬세한 무늬 표현이 가능한 장점이 있어 널리 사용되었지만, 한편으로는 인쇄에 사용하는 물질, 즉 잉크의 구성성분의 선택에 제한이 많았다.

즉, 그라비아 인쇄공법은 인쇄 롤(roll)의 메쉬(mesh) 크기가 일정하게 제한되어 있기 때문에, 적용 가능한 잉크는 그 구성원료의 입자 직경이 수십μm로 제한되거나 잉크의 형태는 통상의 잉크와 같이 용액상태(안료, 용제, 수지 및 기타 원료가 배합된 상태)이어야 하는 것이다. 따라서, 그라비아 인쇄공법은 메탈릭 파우더(metalic powder), 홀로그램(hologram), 레인 보우(rain bow), 섬유 파우더 등과 같이 비교적 입자가 크고 광택이 많이 나는 원재료는 사용할 수 가 없으므로, 특수 효과를 표현해 줄 수가 없는 단점이 있다. 또한, 그라비아 인쇄공법은 졸(sol)상태로는 인쇄를 할 수 없으므로, 바닥재의 무늬 표현에 있어서 투명, 반투명 또는 불투명 효과 등과 같이 독특하고 고급스러운 효과를 표현해 줄 수 없고, 인쇄 가능한 두께도 수μm에 불과하여 요철효과 혹은 입체효과를 부여해 줄 수가 없는 단점이 있는 것이다.

이에 반해 로타리 스크린 인쇄공법은 인쇄 롤의 메쉬 크기가 다양하여, 적용가능한 원료입자의 크기는 수μm에서 수천μm까지 가능하고, 인쇄 두께도 수천μm까지 조절할 수 있으며, 또한 사용할 수 있는 잉크의 상태는 졸(sol)상태로는 할 수 있으므로, 바닥재에 적용한다면 상기와 같은 그라비아 인쇄공법의 단점을 해결해 줄 수가 있는 것이다.

그러나, 종래에는 상기와 같은 로타리 스크린 인쇄공법이 바닥장식재에 사용된 적이 없었고, 따라서 인쇄공법에 의해서는 상기한 메탈릭 파우더(metalic powder), 홀로그램(hologram), 레인 보우(rain bow), 섬유 파우더등과 같이 입자가 비교적 크고 광택이 많은 원재료를 사용하여 특정 부위에 특수 효과를 낼 수가 없었는데, 이에 따라 종래에는 상기와 같은 원재료를 소량 뿌려 주거나 졸 속에 넣어 코팅하여 주는 원시적인 방법이 편법적으로 사용되었다. 이러한 방법은 작업능률이 떨어짐은 물론 제품전체가 아닌 특정부위에 특수효과를 표현해 줄 수가 없는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 바닥재의 무늬 표현에 있어서 상기와 같은 종래의 인쇄공법의 제 문제점을 해결하기 위해, 잉크 및 그 원재료를 다양하게 적용할 수 있는 로타리 스크린 인쇄공법을 바닥장식재의 무늬 표현에 이용함으로써, 입체효과, 투명, 반투명, 불투명 효과, 및 메탈릭(metalic) 효과 등을 부여해 줄 수 있을 뿐만 아니라, 그라비아(Gravure) 인쇄공법과도 적절히 매칭시켜 줌으로써 그라비아 인쇄공법 특유의 다양하고 섬세한 무늬표현과 은은한 인쇄효과를 추가적으로 부여하여 고급스럽고 화려한 바닥장식재를 제조해 줄 수 있는, 특수효과를 갖는 바닥재의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 제조방법을 이용하여 제조한 특수효과를 갖는 바닥재를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 특수효과를 갖는 바닥재의 제조방법은, 기재층, 장식층 및 피막층을 적층하여 바닥재를 제조하되 상기 장식층을 인쇄공법에 의해 형성해 주는 바닥재의 제조방법에 있어서, 상기 인쇄공법으로 로타리 스크린 인쇄공법을 사용하고, 이에 사용하는 잉크는 졸(sol) 상태로 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 잉크에 메탈릭 파우더(metalic powder), 홀로그램(hologram), 레인 보우(rain bow), 섬유 파우더, 칼라 칩(color chip), 펄 쉬이트 칩(pearl sheet chip), 알루미늄 파우더, 형광안료 칩, 반사 쉬이트 칩 등과 같이 비교적 입자가 크고 광택이 많은 원재료를 배합하여 주는 것을 특징으로 함으로써, 특정부위에 특수효과를 부여해 줄 수가 있게 된다.

또한, 상기의 로타리 스크린 인쇄공법을 그라비아 인쇄 유니트와 로타리 스크린 인쇄 유니트가 병합 설치된 병합 인쇄기를 이용하여 그라비아 인쇄공법과 적절히 매칭시켜 주는 것을 특징으로 함으로써, 상기 양 인쇄공법의 장점을 모두 살릴 수 있어 더욱 고급스럽고 화려한 무늬를 표현해 줄 수가 있게 된다.

한편, 본 발명에 따른 상기 제조방법의 제 특징들을 적절히 조합하여 주거나 이에 사용하는 원재료를 적절히 첨가하여 주면, 더욱 품위있고 다양한 효과를 가지는 바닥재를 얼마든지 제조해 줄 수 있는 바, 이는 다음에 설명하는 여러 실시예들에 의해 더욱 명확해질 것이다.

이하, 본 발명에 따른 특수효과를 갖는 바닥재 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고, 그 제조방법에 따라 제조한 바닥재의 구체적인 여러 실시예들을 첨부한 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 바닥재의 제조방법은, 기재층 형성단계, 장식층 형성단계 및 피막층 형성단계가 순차적으로 이루어지되, 상기 기재층 형성단계와 장식층 형성단계는 공지기술에 따른 것이고, 상기 장식층 형성단계는 본 발명에 따른 것이다.

즉, 상기 장식층 형성단계는, 그라비아 인쇄 유니트와 로타리 스크린 인쇄 유니트들이 병합설치된 병합인쇄기를 이용하여 그라비아 인쇄와 로타리 스크린 인쇄를 적절히 매칭하여 주는 공정으로 이루어지되, 상기 그라비아 인쇄에서는 공지의 공법을 이용하여 그라비아 인쇄층을 형성하여 주고, 상기 로타리 스크린 인쇄에서는, 다양한 졸(sol) 상태의 잉크를 사용한 졸 인쇄층과, 비교적 입자가 크고 광택이 많은 원재료를 배합한 잉크를 사용한 특수효과 부여층을 형성하여 준다.

상기 병합인쇄기의 구성의 일례를 제 1 도네 개략적으로 도시하였는데, 이 병합인쇄기는 총 7개의 인쇄유니트로 구성되어 있되, 그라브 인쇄 유니트(1)와 로타리 스크린 인쇄 유니트(2)가 병합설치되어 있으며, 이에 드라이어(3)가 각각 설치되어 있다. 일례로 상기 7개의 인쇄유니트 중 제 1 도 유니트 내지 제 3 도 유니트에서는 그라비아 인쇄공법으로 하고, 제 4 도 내지 제 7 도 유니트에서는 로타리 스크린 인쇄공법으로 할 수 있다.

상기 졸 인쇄층은, 상기 병합인쇄기중 로타리 스크린 인쇄롤의 사양 및 이에 사용하는 졸의 특성을 각기 달리하여 입체감 부여, 투명, 반투명, 및 불투명 효과가 조화되도록 하여 상기 그라비아 인쇄층 위에 형성해 준다. 예컨데, 제 4 도 유니트에서는 불투명 칼라 졸(color sol)를 이용하여 100 Mesh 의 롤로 인쇄하고, 제 5 도 유니트에서는 반투명 졸을 이용하여 40 Mesh의 롤로 인쇄하며, 제 6 도 유니트에서는 발포졸을 이용하여 120 Mesh의 인쇄롤로 인쇄하여, 다양한 효과들이 조화된 졸 인쇄층을 형성해 줄 수 있다.

이와 같은 졸 인쇄층만으로도 종래제품과는 다른 독특하고 화려한 분위기의 제품이 되나, 더욱 화려하고 고급스러운 분위기를 연출해 주기 위해 특수효과 부여층(5)을 형성시켜 주면 좋다.

상기 특수효과 부여층은, 메탈릭 파우더(metalic powder), 홀로그램(hologram), 레인 보우(rain bow), 섬유 파우더, 칼라 칩(color chip), 펄 쉬이트 칩(pearl sheet chip), 알루미늄 파우더, 형광안료 칩, 반사 쉬이트 칩등과 같이 비교적 입자가 크고 광택이 많은 원재료들 중에서 어느 하나 또는 2이상의 원재료를 적절히 배합한 졸 상태의 잉크를 사용하여, 상기 졸 인쇄층의 일부 또는 전부위에 인쇄하여 줌으로써 형성해 준다. 이 특수효과 부여층은 상기 병합인쇄기중 예컨데, 제 7 도 유니트에서 40 Mesh의 인쇄롤로 인쇄하여 형성해 줄 수 있다. 종래에 특수효과를 부여해 주기 위해 사용되었던, 상기와 같은 원재료를 소량 뿌려 주거나 졸 속에 넣어 코팅하여 주는 방법에서는, 제품전체가 아닌 특정부위에 특수효과를 표현해 줄 수가 없었지만, 본 발명에 의해서 이러한 종래의 문제는 아주 효율적으로 해소된 것이다.

상술한 바와 같이, 바닥재의 제조공정중 장식층의 형성단계를 그라비아 인쇄와 로타리 스크린 인쇄를 적절히 매칭하여 주되, 로타리 스크린 인쇄에서 다양한 졸(sol) 상태의 잉크를 사용하고, 또한 비교적 입자가 크고 광택이 많은 원재료를 배합한 잉크를 사용함으로써, 종래의 그라비아 인쇄공법에 의한 다양하고 섬세한 무늬표현과 은은한 인쇄효과는 물론, 입체효과, 투명, 반투명, 불투명 효과, 및 메탈릭(metalic) 효과 등과 같은 특수효과를 부여하여 고급스럽고 화려한 바닥장식재를 제조해 줄 수 있게 되는 것이다.

한편, 이하에서는 본 발명에 따른 바닥재의 제조방법에 따라 제조한 바닥재의 구체적인 여러 실시예들을 첨부한 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

[제 1 실시예]

제 2 도는 본 발명의 제조방법에 따라 제조한 바닥재의 제 1 실시예를 도시한 단면도로서, 글라스 파이버(G/F) 함침층(4) 위에 발포층(5)이 형성된 기재층; 상기 기재층위에 그라비아 인쇄층(6), 졸 인쇄층(7) 및 특수효과 부여층(8)이 순서대로 형성된 인쇄 장식층; 상기 장식층위에 스킨층(9) 및 특수 자외선 코팅층(10)이 순서대로 형성된 피막층으로 구성되어 있는 것을 나타내는데, 이는 제 3 도 (a), (b) 및 (c)에 도시된 바와 같은 적층순서로 제조된 것이다.

즉, 제 3 도는 (a)에 도시된 바와 같이, 글라스 파이버(G/F) 함침층(4)위에 발포층(5)이 형성되어 이루어진 통상적인 G/F 함침 반제품 상태의 기재층위에, 제 1 도에 도시된 바와 같은 병합인쇄기를 이용하여 제 1 도 유니트내지 제 3 도 유니트에서 그라비아 인쇄공법으로 그라비아 인쇄층(6)을 형성하고, 제 4 도 내지 제 6 도 유니트에서 각각 인쇄롤의 사양을 달리한 로타리 스크린 인쇄공법으로 불투명, 반투명, 입체감 효과가 조화되도록 불투명 칼라 졸(color sol), 반투명 졸 및 발포졸을 인쇄함으로써 졸인쇄층(7)을 형성한 것이다. 이러한 상태를 도시한 것이 제 3 도 (b)이다.

이와 같은 인쇄 상태만으로도 종래 제품과는 다른 독특하고 화려한 분위기의 제품이 되나, 화려하고 고급스러운 분위기를 더욱 배가하기 위해서 제 3 도 (c)에 도시된 바와 같이, 특수효과 부여층(8)을 형성시켜 주는데, 제 1 도 에 도시된 바와 같은 병합인쇄기 중 제 7 도 유니트에서, 메탈릭 파우더(metalic powder), 홀로그램(hologram), 레인 보우(rain bow), 섬유 파우더, 칼라 칩(color chip), 펄 쉬이트 칩(pearl sheet chip), 알루미늄 파우더, 형광안료 칩, 반사 쉬이트 칩 등과 같이 비교적 입자가 크고 광택이 많은 원재료들 중에서 어느 하나 또는 2이상의 원재료를 적절히 배합한 졸 상태의 잉크를 사용하여 상기 졸 인쇄층(7)위에 특수효과 부여층(8)을 형성시켜 준다.

이상과 같은 반제품 상태의 인쇄장식층위에, 통상의 방법에 따라 코팅 및 발포하여 스킨층(6)을 형성하고, 다시 특수 자외선 코팅층(7)을 형성하는 한편, 상기 기재층의 하부면도 적절히 코팅후 발포함으로써, 제 1 도에 도시된 바와 같이 바닥재를 완성한 것인데, 이와 같은 바닥재는 그라비아 인쇄효과와 로타리 스크린 인쇄효과가 서로 적절히 조화를 이루며, 특정부위에는 메탈릭 파우더(metalic powder) 등의 효과가 발휘되어 화려하고 고급스러운 분위기가 연출된 것이다.

[제 2 실시예]

제 4 도는 본 발명의 제조방법에 따라 제조한 바닥재의 제 2 실시예를 도시한 단면도로서, 기본적으로 제 1 실시예와 같이, 기재층, 인쇄 장식층 및 피막층으로 구성되어 있지만, 제 1 실시예와 다른 점은, 피막층 중의 스킨층(9)이 생략되는 대신에, 인쇄장식층 중에 투명 졸인쇄층(7a)이 추가 형성된 것으로, 표면 입체효과가 더욱 배가된 장점이 있는 것이다.

이와 같은 제 2 실시에는 다음과 같이 제조된다.

즉, 제 3 도 (a)에 도시된 바와 같은 통상적인 G/F 함침 반제품 상태의 기재층(4, 5)위에, 제 1 도에 도시된 바와 같은 병합인쇄기를 이용하여 예컨데, 제 1 도에 유니트내지 제 3 도 유니트에서 그라비아 인쇄을 하여 그라비아 인쇄층(6)을 형성하고, 제 4 도 유니트에서 40 메쉬의 전면 코팅롤로 투명졸을 인쇄함으로써 투명 졸 인쇄층(7a)을 형성해 주는데, 이 투명 졸 인쇄층(7a)의 두께는 200 - 400μm 정도가 적당하다. 이 투명 졸 인쇄층(7a)은 종래의 설비(코팅기, 발포기)에 의한 상기한 피막층중의 스킨층(9)과 같은 효과를 발휘하는 바, 이에 따라 제 1 실시예에서와 같은 스킨층(9)을 생략할 수 있게 되어 표면 입체효과를 배가할 수 있게 된다. 이것은 전면 코팅용 인쇄롤을 사용한 로타리 스크린 인쇄공법을 적용함으로써 가능하게 된 것이다.

상기 투명 졸 인쇄층(7a)위에 제 1 실시예에서와 같이, 졸 인쇄층(7) 및 특수효과 부여층(8)를 형성하여 주는데, 제 2 실시예에서는 상기 병합인쇄기중 제 5 도 및 제 6 도 유니트에서 졸 인쇄층(7)을, 제 7 도 유니트에서 특수효과 부여층(8)을 형성한다.

이상과 같은 반제품 상태의 인쇄장식층(6, 7, 7a, 8)위에, 제 1 실시예와는 달리 스킨층을 생략하고 통상의 방법에 따라 특수 자외선 코팅층(7)을 형성하는 한편, 상기 기재층의 하부면도 적절히 발포 또는 코팅시켜 주는 것이다. 한편 제 1 실시예와 같이 스킨층(9)을 형성해 줄 수도 있으나, 이 경우는 완제품의 입체감(표면돌출효과)가 떨어지게 된다.

[제 3 실시예]

제 5 도는 본 발명의 제조방법에 따라 제조한 바닥재의 제 3 실시예를 도시한 단면도로서, 상기 제 2 실시예의 바닥재에서 졸 인쇄층(7)과 특수효과 부여층(8)사이에 투명 졸인쇄층(7b)을 추가 형성해 준 구조로 되어 있는 것으로, 인쇄장식층의 무늬 상호간에 떠보이는 효과(입체적인 무늬 효과)가 부여된 장점이 있는 것이다.

이와 같은 제 3 실시예는 제 2 실시예와 기본적으로 제조공정이 동일한데, 상기한 병합인쇄기의 각 인쇄 유니트에 적용하는 인쇄방식을 변경해 주면 되는 것이다.

즉, 일례로 제 1 도 유니트 및 제 2 도 유니트에서 그라비아 인쇄를 하여 그라비아 인쇄층(6)을 형성하고, 제 3 도 유니트에서 투명 졸 인쇄층(7a)을 형성해 주며, 다시 이 투명 졸인쇄층(7a)위에 제 4 도 및 제 5 도 유니트에서 졸 인쇄층(7)을, 제 6 도 유니트에서 또 다른 투명 졸인쇄층(7b)을 형성해 준 후, 마지막으로 이 위에 제 7 도 유니트에서 특수 효과 부여층(8)을 형성해 주면 된다. 이와 같은 반제품 상태의 인쇄장식층(6, 7, 7a, 8)위에, 제 2 실시예와 동일하게 피막층을 형성하여 마무리하면 되는 것이다.

상기한 바와 같은 제 3 실시예의 구성에서는 그라비아 인쇄층(6)과 졸 인쇄층(7)사이와, 졸 인쇄층(7)과 특수효과 부여층(8) 사이에 각각 투명 졸 인쇄층(7a) (7b)이 형성되어 있어 상하의 인쇄무늬 상호간에 떠 보이는 효과, 즉 입체감이 발휘되어 독특한 외관효과가 연출되는 것이다.

상기한 바와 같은 제 1 실시예 내지 제 3 실시예에 따른 바닥재는 단지 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 바닥재의 몇가지 실시예에 불과한 것으로, 인쇄패턴과 인쇄원료를 변경하여 다양한 무늬와 외관 효과를 갖는 바닥재를 얼마든지 연출해 줄 수 있음은 물론이며, 이는 당업자라면 누구나 가능한 것으로 굳이 본 발명에서 언급하지 않더라고 본 발명의 범위에 속한 것이다. 이러한 다양한 변경 실시예는 로타리 스크린 인쇄공법을 바닥재에 적용할 수 있음으로써 가능하게 된 것이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 의해 바닥재의 무늬 표현에 있어 로타리 스크린 인쇄공법을 이용할 수 있게 되고, 또한 그 인쇄원료를 다양하게 변경 또는 조합할 수 있게 됨으로써, 종래의 그라비아 인쇄공법에 의한 다양하고 섬세한 무늬표현과 은은한 인쇄효과는 물론, 투명, 반투명, 불투명 효과, 메탈릭(metalic) 효과와 같은 특수효과, 및 무늬 상호간 또는 표면상의 입체효과를 부여해 줄 수 있고, 또한 양자를 서로 적절히 매칭시켜 줌으로써, 더욱 고급스럽고 화려한 바닥장식재를 제조해 줄 수 있게 되는 것이다.

Claims (8)

1. 기재층 형성단계, 장식층 형성단계 및 피막층 형성단계을 포함하여 이루어지되 상기 장식층 형성단계가 인쇄공법에 의해 이루어지는 바닥재의 제조방법에 있어서, 상기 인쇄공법으로 로타리 스크린 인쇄공법을 사용하고, 이에 사용하는 잉크는 졸(sol) 상태로 하는 것을 특징으로 하는 특수효과를 갖는 바닥재의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 졸 상태의 잉크는 입체감, 투명, 반투명 및 불투명 효과와 같이 각기 그 특성이 다른 다양한 상태의 잉크를 각 인쇄롤 마다 구분하여 사용하고, 이 인쇄롤의 사양도 각기 달리하는 것을 특징으로 하는 특수효과를 갖는 바닥재의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 졸 상태의 잉크에 메탈릭 파우더(metalic powder), 홀로그램(hologram), 레인 보우(rain bow), 섬유 파우더, 칼라 칩(color chip), 펄 쉬이트 칩(pearl sheet chip) 알루미늄 파우더, 형광안료칩 및 반사 쉬이트 칩으로 구성된 군에서 선택된 어느 하나 또는 2이상의 원재료를 배합하여 주는 것을 특징으로 하는 특수효과를 갖는 바닥재의 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기의 로타리 스크린 인쇄공법을 그라비아 인쇄 유니트와 로타리 스크린 인쇄 유니트가 병합설치된 병합 인쇄기를 이용하여 그라비아 인쇄공법과 적절히 매칭시켜 주는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 특수효과를 갖는 바닥재의 제조방법.
5. 기재층, 인쇄 장식층 및 피막층이 적층되어 구성된 바닥재에 있어서,

   상기 인쇄장식층이 그라비아 인쇄공법에 의해 형성된 그라비아 인쇄층(6)과, 일정부위마다 불투명 졸, 반투명 졸, 발포 졸과 같이 각기 특성이 다른 잉크를 사용하여 로타리 스크린 인쇄공법에 의해 상기 그라비아 인쇄층(6)위에 형성된 졸 인쇄층(7)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 특수효과를 갖는 바닥재.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 인쇄 장식층의 졸 인쇄층(7)위에, 메탈릭 파우더(metalic powder), 홀로그램(hologram), 레인 보우(rain bow), 섬유 파우더, 칼라 칩(color chip), 펄 쉬이트 칩(pearl sheet chip), 알루미늄 파우더, 형광안료 칩 및 반사 쉬이트으로 구성된 군에서 선택된 어느 하나 또는 2이상의 원재료가 적절히 배합된 졸 상태의 잉크를 사용하여, 로타리 스크린 인쇄공법에 의해 특수효과 부여층(8)이 추가적으로 형성된 것을 특징으로 하는 바닥재,
7. 제 6 항에 있어서, 상기 인쇄장식층 중의 그라비아 인쇄층(6)과 졸 인쇄층(7)사이에, 투명 졸 상태의 잉크를 사용하고 전면 코팅용 인쇄 롤을 사용한 로타리 스크린 인쇄공법에 의해 투명 졸 인쇄층(7a)이 추가적으로 형성된 것을 특징으로 하는 특수효과를 갖는 바닥재.
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 인쇄층 중의 졸 인쇄층(7)과 특수효과를 부여층(8)사이에, 투명 졸 상태의 잉크를 사용하고 전면 코팅용 인쇄 롤을 사용한 로타리 스크린 인쇄공법에 의해 투명 졸 인쇄층(7b)이 추가적으로 형성된 것을 특징으로 하는 특수효과를 갖는 바닥재.