KR100237492B1 - 멜라민 화장판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 멜라민화장판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 오버레이층, 상부층 및 하부층으로 이루어진 종래의 멜라민화장판의 오버레이층 혹은 상부층에 잉크를 코팅하고 이를 엠보롤로 자국 인쇄하여 자국무늬가 부여된 자국무늬층을 형성시킴으로써, 종래의 제한적이던 멜라민화장판의 외관을 매우 다양하고 독특하게 표현할 수 있다.

Description

멜라민 화장판 및 그 제조방법

본 발명은 멜라민(Melamine) 화장판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 독특하고 다양한 외관효과를 연출하는 자국무늬층을 가지는 멜라민 화장판 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 멜라민 화장판은 종이를 멜라민수지(Melamine formaldehyde, MF) 및 페놀수지(Phenol formaldehyde resin, PF)에 함침시켜 고온, 고압으로 적층 성형한 적층판으로, 기본적으로 상하 2층으로 이루어 지는 데, 그 상부층(표면층)은 모양지(인쇄지 또는 단색지)를 멜라민 수지에 함침시킨 층으로 되어 있고, 하부층은 크라프트지를 페놀수지에 함침시킨 층으로 되어 있다.

또한, 화장판의 내마모성을 증가시키고 인쇄모양지를 보호하기 위하여 투명 혹은 반투명의 오버레이 페이퍼(Overlay Paper)를 멜라민수지에 함침시킨 오버레이층을 표면층 위에 추가시켜 주기도 한다.

이와 같은 멜라민 화장판은 다양한 장식효과를 얻을 수 있고, 표면의 내오염성, 내마모성, 내수성, 내약품성, 난연성 등이 우수하여 가구의 표면재나 실내장식용 재료로 많이 사용된다.

그러나 종래의 멜라민 화장판에서는, 그 표면의 장식효과가 표면층을 이루는 모양지의 인쇄패턴에 의해 좌우되어, 입체적이고 다양한 장식효과를 발휘하는 데에는 많은 한계가 있었다.

이렇게 모양지 인쇄패턴에 의해 표면에 입체 및 장식효과를 부여하기 위한 방법으로는, 모양지 제조시 인쇄도수를 높여 다양한 색상과 무늬를 부여하거나, 펄(Pearl)잉크를 사용하므로써 효과를 극대화 시키고자 노력하기도 하고, 오버레이페이퍼를 사용하여 칩(chip)을 첨가하는 등의 다양한 시도가 있었으나, 더욱 화려하고 다양한 외관을 요구하는 소비자의 다양한 욕구를 만족시켜 주기에는 부족한 점이 많았다.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 소비자의 다양한 욕구에 부응하기위하여 독특한 입체감을 연출시켜 줄 수 있는 멜라민 화장판 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 멜라민 화장판은, 모양지를 멜라민 수지에 함침시켜 형성된 상부층과, 크라프트지(Kraft paper)를 페놀수지에 함침시켜 형성된 하부층을 기본적으로 포함하고, 오버레이 페이퍼(Overlay paper)를 멜라민 수지에 함침시켜 형성된 오버레이층을 선택적으로 포함하여 적층성형된 멜라민 화장판에 있어서, 상기 오버레이층과 상부층중 어느 하나의 층에, 외관효과를 배가하고 입체감을 부여하기 위하여 자국무늬가 형성된 자국무늬층이 형성된 것을 그 특징으로 한다.

또한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 멜라민 화장판의 제조방법은, 투명 또는 반투명의 오버레이 페이퍼를 멜라민 수지에 함침시켜 오버레이층을 형성하는 단계, 모양지를 멜라민 수지에 함침시켜 상부층을 형성하는 단계, 크라프트지를 페놀수지에 함침시켜 하부층을 형성하는 단계, 및 상기 오버레이층과 상부층 및 하부층을 적층 성형하는 단계를 포함하는 멜라민화장판의 제조방법에 있어서, 상기 오버레이층 형성단계나 상기 상부층 형성단계에서, 오버레이 페이퍼 또는 모양지를 멜라민 수지에 함침한 후, 함침수지가 건조되기 전에, 잉크를 코팅하고 엠보롤로 자국 인쇄하여 자국무늬층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

제1도는 본 발명에 따른 멜라민화장판의 제조방법의 일실시예를 설명하기 위한 제조공정도이고,

제2도는 본 발명에 따른 멜라민화장판의 일 실시예의 단면도이며,

제3도는 본 발명에 따른 멜라민화장판의 다른 실시예의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 모양지 혹은 오버레이 페이퍼 2 : 잉크탱크

3,4,5 : 특수잉크 6,7 : 인쇄롤

8 : 텐션조절롤 9a,9b : 오버레이층

10a,10b : 상부층 11a,11b : 하부층

12a,12b,13 : 잉크무늬층

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명에 따른 멜라민 화장판의 제조방법의 일 실시예를 설명하기 위한 제조공정도이고,

제2도는 본 발명에 따른 멜라민화장판의 일실시예의 단면도이며,

제3도는 본 발명에 따른 멜라민 화장판의 다른 실시예의 단면도이다.

제1도 내지 제3도를 참조하면, 본 발명의 멜라민 화장판의 제조방법에서, 투명 또는 반투명의 오버레이 페이퍼를 멜라민 수지에 함침시켜 오버레이층(9a, 9b)을 형성하는 단계, 모양지를 멜라민 수지에 함침시켜 상부층(10a, 10b)를 형성하는 단계, 크라프트지를 페놀수지에 함침시켜 하부층(11a, 11b)을 고온 고압으로 적층성형하는 단계는 종래의 제조방법과 같으며, 상기 오버레이층(9a, 9b) 형성단계는 선택적이다.

여기서, 본 발명의 제조방법에서는, 상기 오버레이층(9a, 9b) 형성단계 혹은 상기 상부층(10a, 10b) 형성단계에서, 오버레이 페이퍼 혹은 모양지를 멜라민 수지로 함침시킨 후에, 이 함침 수지가 건조되기 전에 잉크(3, 4, 5)를 코팅하고 엠보롤(6, 7)로 자국 인쇄하여 상기 상부층 혹은 오버레이층에 자국무늬층(12a, 12b, 13)을 형성하는 단계를 추가로 포함한다.

제1도를 참조하여, 상부층에 자국무늬층을 형성하는 단계를 상술하면, 상부층을 형성하기 위하여 종래와 같이 모양지(1)를 멜라민 수지에 함침시킨 후, 상기 멜라민수지가 건조되기 전 또는 건조된 후에 잉크(3, 4, 5)를 코팅한 후, 엠보롤(6,7)로 인쇄하여 자국무늬층을 형성시킨 후 건조시킨다.

여기서, 상기 상부층(1b)의 멜라민 수지의 함침량은 모양지에 대해 70 - 300중량부가 적당하며, 상기 모양지의 단위중량은 10 - 300g/㎡, 바람직하게는 10-100g/㎡이고, 상기 잉크(3, 4, 5)의 코팅량은 1-60g/㎡이 바람직한 데, 잉크(3, 4, 5)의 코팅을 함침 수지가 건조되기 전에 하는 이유는, 후속 건조공정에서 잉크가 수지내부로 침투하여 인레이드(inlaid)되므로써 더욱 독특한 외관효과를 기대할 수 있기 때문이다.

이때 상기 멜라민 함침량은 70중량부 이하인 경우는 멜라민을 함침한 효과가 거의 없고, 또한 멜라민 함침량이 300중량부 이상인 경우 멜라민을 추가로 함침한 데 따른 효과의 증가없이 오히려 효과가 반감되므로 멜라민 함침량은 70 - 300중량부로 제한한다.

그리고 모양지의 단위중량은 10g/㎡이하인 경우는 모양지의 강도가 너무 적을 뿐만 아니라 멜라민 함침량도 상대적으로 줄어들어 멜라민 함침효과를 거둘 수 없고, 모양지의 단위 중량이 300g/㎡이상인 경우 모양지의 중량이 지나치게 무거워 화장판으로 사용하기 어려울 뿐만 아니라 통상 화장판에 사용되는 단위중량이 100g/㎡이므로, 본 발명은 모양지의 단위중량을 10 - 300g/㎡로 제한하고, 바람직한 실시예로는 10 - 100g/㎡로 한다.

또한 잉크의 코팅량은 1g/㎡이하인 경우 잉크를 코팅한 효과거 거의 나타나지 않고, 60g/㎡이상인 경우 수지에 대한 침투량이 지나치게 많아 외관을 불투명하게 하는 등 효과를 반감시키므로 1 - 60g/㎡로 그 코팅량을 제한한다.

이때 상기 잉크(3, 4, 5)는 미련한 외관효과를 발휘시킬 수 있도록 제조된 것으로, 그 원료로는 일반 안료나 펄(pearl)효과를 나타내기 위한 안료, 유성 및 수성잉크, 혹은 도료 중에서 택일 혹은 혼합하여 사용될 수 있으며, 특히 난반사 입자(펄,칩)등이 원료로 사용될 때 더욱 화려한 외관 효과를 기대할 수 있고, 이들 안료, 도료 및, 칩들의 입자크기는 100㎛이하인 경우 지나치게 작아 반사효과가 없고 직경이 1000㎛이상인 경우 지나치게 크면 입자들이 불균일하게 분포하므로써 외관에 얼룩무늬가 발생할 수 있기 때문에 100- 1000㎛정도가 바람직하다.

그리고 안료, 도료 및 칩들을 멜라민 레진은, 10:1 이하인 경우 점성이 떨어져 코팅이 잘안되게 되고, 10:8이상인 경우 안료 등의 결합력이 떨어져 점착이 잘안되므로 비율을 10 :1 - 10:8로의 비율로 혼합하여 제조하는 데, 잉크탱크(2)의 수에 따라 다양한 색상이 사용될 수 있으며 필요에 따라 단색을 사용할 수도 있다.

또한, 잉크를 수납하기 위한 상기 잉크탱크(2)는 도시된 바와 같이 사다리꼴 모양의 탱크나 롤 코터(Roll coater), 노즐형태 등 거의 모든 형태의 떨어뜨리거나 코팅하는 장치들이 모두 사용가능하다.

전술한 바와 같이, 엠보롤(6, 7)로 인쇄하는 단계가 선택적으로 추가될 수 있는 데, 이 단계는 자국무늬층에 독특하고 다양한 무늬효과를 부여하기 위해 행해지는 것으로, 제1도에서와 같이 볼록롤(6)과 오목롤(7)이 교대로 사용될 수도 있고, 어느 하나만 선택적으로 사용될 수도 있으며, 이러한 엠보롤의 재질은 고무, 우레탄, 스틸 중 어느 것도 사용가능하다.

위에서는, 상부층에 자국무늬층을 형성하는 것을 예로 들었지만, 동일한 공정이 오버레이층에도 적용될 수 있다.

즉, 종래와 같이 오버레이층을 형성하기 위하여 오버레이 페이퍼를 멜라민 수지에 함침시킨 후, 함침수지가 건조되기 전에 잉크를 코팅하고, 엠보롤로 인쇄한 후 건조시켜서 오버레이층에 자국무늬층을 형성한다.

여기서, 오버레이 페이퍼는 그 단위중량이 10 - 300g/㎡ 바람직하게는 10 - 100이고, 이 오버레이 페이퍼에 대해 멜라민 수지의 함침량은 50 - 300중량부가 바람직하며, 상기 잉크(3, 4, 5)의 코팅량은 1- 60g/㎡이 바람직하다.

이때 상기 멜라민 함침량은 50중량부 이하인 경우는 멜라민을 함침한 효과가 거의 없고, 또한 멜라민 함침량이 300중량부 이상인 경우 멜라민을 추가로 함침한 데 따른 효과의 증가없이 오히려 효과가 반감되므로 멜라민 함침량은 50 - 300중량부로 제한한다.

그리고 오버레이 페이퍼의 단위중량은 10g/㎡이하인 경우는 강도가 너무 적을 뿐만 아니라 멜라민 함침량도 상대적으로 줄어들어 멜라민 함침효과를 거둘 수 없고, 단위중량이 300g/㎡이상인 경우 중량이 지나치게 무거워 화장판으로 사용하기 어려울 뿐만 아니라 통상 화장판에 사용되는 단위중량이 100g/㎡이므로, 본 발명은 오버레이 페이퍼를 10 - 300g/㎡로 제한하고, 바람직한 실시예로는 10 - 100g/㎡로 한다.

또한 잉크의 코팅량은 1g/㎡이하인 경우 잉크를 코팅한 효과가 거의 나타나지 않고, 60g/㎡이상인 경우 수지에 대한 침투량이 지나치게 많아 외관을 불투명하게 하는 등 효과를 반감시키므로 1 - 60g/㎡로 그 코팅량을 제한한다.

상부층과 오버레이층에 자국무늬층을 형성하는 공정에서 다른 점이 있다면, 오버레이층에 자국무늬층을 형성하는 경우에는, 오버레이층의 표면이나 이면 어느 한 쪽이나 양면 모두에다 자국무늬층을 형성하여도 자국무늬층을 형성하는 목적인 외관효과를 기대할 수 있기 때문에 이들 공정을 선택적으로 할 수 있는 반면에, 상부층의 경우에는 그 이면에 자국무늬층을 형성하는 경우에는 적층성형공정후에 외부에서 보이지 않게 되므로 그 표면에만 자국무늬층을 형성하는 것이 바람직하다.

제1도에서 미설명부호 8은 텐션조절롤을 나타낸다.

제2도는 본 발명의 일 실시예에 따른 멜라민 화장판의 단면도로서, 그 기본적인 적층구조가 아래로부터 하부층(11a), 상부층(10a), 오버레이층(9a)의 3층으로 구성되어 있고, 상기 오버레이층(9a)의 표면과 이면에는 각각 자국무늬층(12a, 12b)이 더 형성되어 있다.

여기에서 하부층(11a) 및 상부층(10a)은 종래와 동일하게, 하부층(11a)은 크라프트지를 페놀수지에 함침시킨 층이고, 상부층(10a)은 모양지를 멜라민 수지에 함침시킨 층이다.

그리고 상기 오버레이층(9a)은 투명 혹은 반투명의 오버레이 페이퍼를 멜라민수지에 함침시켜 형성된 층으로, 종래와 같이 화장판의 내마모성을 증가시키고 모양지를 보호해 주는 역할을 하는 데, 본 발명에서는 이 오버레이층(9a)의 표면과 이면에, 외관효과를 배가하기 위하여 전술한 바와 같은 잉크가 코팅된 자국무늬층(12a, 12b)이 더 형성되어 있으며, 이 자국무늬층(12a, 12b)에는 제2도에서 나타낸 바와 같이 엠보롤로 오목 혹은 볼록의 자국무늬가 형성되어 입체적인 미감을 연출하게 할 수도 있다.

제2도에서 오버레이층(9a)과 자국무늬층(12a, 12b)의 경계선은 설명의 편의상 구분해 놓은 데 지나지 않으며, 실제로는 잉크가 오버레이층을 구성하는 수지속으로 스며들어 인레이드되는 상태가 바람직하므로, 양층의 경계는 제2도처럼 명확하지는 않다.

또한, 제2도에서는 오버레이층의 표면과 이면 모두에 다 자국무늬층이 형성된 경우를 도시하고 있으나, 필요에 따라 표면과 이면 어느 한 쪽에만 자국무늬층이 형성될 수도 있다.

제3도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 멜라민 화장판의 단면도로서 제2도와 같이 그 기본적인 적층구조가 아래로부터 하부층(11b), 상부층(10b), 오버레이층(9b)의 3층으로 구성되어 있고, 상부층(10b)의 위에는 특수 외관효과를 발휘시켜 주기 위한 자국무늬층(13)이 형성되어 있다. 여기서는 자국무늬층(13)이 상부층(10b)의 아래쪽에 배치되면 아무런 외관효과를 발휘할 수 없으므로, 자국무늬층이 위쪽에만 형성되어 있다.

그리고, 제2도와 제3도에서 사용된 모양지나 오버레이 페이퍼의 단량, 잉크의 성분이나 배합 등은 전술한 바와 같다.

이상의 실시예에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 멜라민 화장판은 독특한 외관효과를 발휘할 수 있는 잉크를 상부층 혹은 오버레이층 중 어느 하나의 층에 코팅하고 이에 엠보롤로 무늬와 자국을 형성시킨 자국무늬층을 포함하고 있으므로, 종래와 같은 모양지에 의한 평면적인 장식효과뿐만 아니라 자국무늬에 의한 다양한 장식효과를 부여해 줄 수가 있어 더욱 고급스러운 표면장식효과를 발휘할 수 있게 된다.

이에 따라 본 발명의 멜라민 화장판은 점차 생활수준이 향상됨에 따라 더욱 고급스럽고 미련한 외관을 요구하는 소비자의 욕구를 만족시켜 줄 수 있게 되는 것이다.

Claims (2)

1. 투명 또는 반투명의 오버레이 페이퍼를 멜라민 수지에 함침시켜 오버레이층을 형성하는 단계, 모양지를 멜라민 수지에 함침시켜 상부층을 형성하는 단계, 크라프트지를 페놀 수지에 함침시켜 하부층을 형성하는 단계 및, 상기 상부층 및 하부층을 적층 성형하는 단계를 포함하는 멜라민화장판의 제조방법에 있어서, 상기 오버레이층 형성단계에서, 오버레이 페이퍼를 멜라민 수지에 함침한 후, 상기 오버레이층의 표면 또는 이면에 잉크를 코팅하고 엠보롤로 자국 인쇄하여 자국무늬층을 형성하는 단계를 더 포함하는 멜라민화장판의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 잉크를 코팅하는 것은, 상기 오버레이층을 형성하는 단계에서 상기 오버레이 페이퍼를 멜라민 수지에 함침한 후, 함침수지가 건조되기 전에 이루어지는 것을 특징으로 하는 멜라민화장판의 제조방법.