CN109080279A - 多色温变油墨的印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多色温变油墨的印刷方法，采用水分别对至少两种的温变油墨进行调配，使其粘度达到3400～3600cps，所述温变油墨的变色温度为18～22℃；将待印刷文件进行叠印分色，使每一印刷区域形成一个专色档案；制作丝印斜网，然后依次对所述丝印斜网进行晒版和冲版，得到丝印网版；利用所述专色档案、丝印网版和调配后的其中一种温变油墨在承印物上进行单色丝网印刷，利用其余的温变油墨在单色丝网印刷后的承印物上进行多色套印。本发明的多色印刷方法不会破坏油墨中的温变粉颜料，印刷后产品的颜色丰富，质量好。

Description

多色温变油墨的印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种多色温变油墨的印刷方法。
背景技术
感温变色材料是指当物质材料受热或冷却使温度达到某一特定的区间时，材料的颜色会变成透明状，恢复到最初温度后，颜色将会恢复的智能型可逆性材料。感温变色材料主要运用在家居设备、医疗和军事领域等。
感温变色材料在应用时基本是单色单一温度的应用，多色种同温度相互套印受制于材料选择、印刷工艺、承印物和感温变色材料的适应性等方面。
温变粉颜料是由电子转移型有机化合物体系制备而成的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系，在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色＝＝＝无色”状态的颜色变化，这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。温变粉颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2～7μm，其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2～0.5μm既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是这层透明外壳保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中如何避免破坏这层外壳是十分重要的。
由于温变粉颜料的胶囊结构，胶印、凹印、凸版等印刷方式在传墨过程中会有多条墨辊在相互压合，使得墨层可以足够的薄，更加有利于叠色。但是此种油墨传导方式的压合，会很大一部分破坏到温变粉颜料的外壳，使其受到其他化学分子的侵蚀，从而丧失变色功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种多色温变油墨的印刷方法，可将至少两种的感温变色材料印刷在同一承印物上。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种多色温变油墨的印刷方法，采用水分别对至少两种的温变油墨进行调配，使其粘度达到3400～3600cps，所述温变油墨的变色温度为18～22℃；将待印刷文件进行叠印分色，使每一印刷区域形成一个专色档案；制作丝印斜网，然后依次对所述丝印斜网进行晒版和冲版，得到丝印网版；利用所述专色档案、丝印网版和调配后的其中一种温变油墨在承印物上进行单色丝网印刷，利用其余的温变油墨在单色丝网印刷后的承印物上进行多色套印。
本发明的有益效果在于：采用水对油墨进行调配，使其粘度达到合适的范围，可以提高印刷质量；先对其中一种温变油墨进行单色丝网印刷，然后将其余的温变油墨进行多色套印，可以在同一承载物上实现多色温变油墨的印刷，使得承印物的颜色更加丰富。本发明的多色印刷方法不会破坏油墨中的温变粉颜料，印刷后产品的颜色丰富，质量好。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：先对其中一种温变油墨进行单色丝网印刷，然后将其余的温变油墨进行多色套印，可以在同一承载物上实现多色温变油墨的印刷，使得承印物的颜色更加丰富。
一种多色温变油墨的印刷方法，采用水分别对至少两种的温变油墨进行调配，使其粘度达到3400～3600cps，所述温变油墨的变色温度为18～22℃；将待印刷文件进行叠印分色，使每一印刷区域形成一个专色档案；制作丝印斜网，然后依次对所述丝印斜网进行晒版和冲版，得到丝印网版；利用所述专色档案、丝印网版和调配后的其中一种温变油墨在承印物上进行单色丝网印刷，利用其余的温变油墨在单色丝网印刷后的承印物上进行多色套印。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用水对油墨进行调配，使其粘度达到合适的范围，可以提高印刷质量；先对其中一种温变油墨进行单色丝网印刷，然后将其余的温变油墨进行多色套印，可以在同一承载物上实现多色温变油墨的印刷，使得承印物的颜色更加丰富；采用水性的温变油墨可以提高产品的抗爆线性能。本发明选用同一温变区间的温变油墨，可以同时实现变色，扩大变色产品的用途，例如可以用于制作彩色的变色图书等。
进一步的，在进行单色丝网印刷之前对所述承印物进行预处理，所述预处理具体为：在所述承印物的表面涂布水性光油。
由上述描述可知，采用水性光油对承印物进行预处理，可以确保后续印刷后的显色功能，提高印刷质量，承印物可以是纸张等。
进一步的，所述水性光油包括如下重量百分比的组分：丙烯酸类共聚物86％、十二烷基硫酸钠2％、乙醇6％和水6％。
进一步的，所述温变油墨分别为：橙红油墨、金黄油墨、蓝色油墨、黑色油墨和土耳其蓝油墨，所述橙红油墨的变色温度为18℃，所述金黄油墨的变色温度为22℃，所述蓝色油墨的变色温度为18℃，所述黑色油墨的变色温度为18℃，所述土耳其蓝油墨的变色温度为18℃。
进一步的，所述温变油墨的印刷顺序依次为：黑色油墨、蓝色油墨、土耳其蓝油墨、橙红油墨和金黄油墨。
由上述描述可知，对温变油墨的印刷顺序进行控制，可以确保后续产品的变色效果。
进一步的，所述单色丝网印刷和多色套印的印刷控制过程的温度均为15～16℃。
进一步的，所述丝印斜网的材质为120T尼龙网纱，所述丝印斜网的角度为30°。
进一步的，还包括对单色丝网印刷后的承印物进行干燥处理，所述干燥处理的温度为78～82℃。
由上述描述可知，对单色丝网印刷后的承印物进行干燥处理可以避免套印过程粘花。
本发明的实施例一为：
一种多色温变油墨的印刷方法，首先，需要选择合适的温变油墨，本实施例中，选用的温变油墨分别为：橙红油墨、金黄油墨、蓝色油墨、黑色油墨和土耳其蓝油墨，所述橙红油墨的变色温度为18℃，所述金黄油墨的变色温度为22℃，所述蓝色油墨的变色温度为18℃，所述黑色油墨的变色温度为18℃，所述土耳其蓝油墨的变色温度为18℃，即，选用的温变油墨的变色温度为18～22℃，并且均为水性油墨。然后采用水分别对至少两种的温变油墨进行调配，使其粘度达到3400～3600cps，能很好地配合后续的印刷过程。
将待印刷文件进行叠印分色，使每一印刷区域形成一个专色档案，包括实地和网点。制作丝印斜网，所述丝印斜网的材质为120T尼龙网纱，所述丝印斜网的角度为30°，采用铝合金网框，为了增加套准程度，可以将网框的尺寸设定为600mm×600mm。然后依次对所述丝印斜网进行晒版和冲版，得到丝印网版。具体的，采用分色菲林进行筛网，过程为：已绷网-脱脂-烘干-剥离片基-曝光-显影-烘干-修版-封网，采用的感光剂为PLUS 6000，感光光谱为380nm，曝光时间为2min，显影时间为15min，烘干时间为15min，温度为40℃。
对承印物进行预处理，所述预处理具体为：在所述承印物的表面涂布水性光油。所述水性光油包括如下重量百分比的组分：丙烯酸类共聚物86％、十二烷基硫酸钠2％、乙醇6％和水6％。本实施例中，所述承印物为纸张。
利用所述专色档案、丝印网版和调配后的其中一种温变油墨在承印物上进行单色丝网印刷，单色丝网印刷使用的温变油墨是黑色油墨。对单色丝网印刷后的承印物进行干燥处理，所述干燥处理的温度为78～82℃，优选温度为80℃，干燥处理后再将承印物放置于晾干架上自然晾干50min，确保可以80％干透，避免套印过程粘花。进行单色丝网印刷时，在丝印平台上装好丝印网版，固定套准菲林后，加墨进行丝印调试，确保所有网孔均可正常下墨，没有毛边和糊版后再进行丝印加工。采用绿色50×9mm 70度的丝印刮刀进行刮胶，每版刮一次。
利用其余的温变油墨在单色丝网印刷后的承印物上进行多色套印。温变油墨的套印顺序依次为：蓝色油墨、土耳其蓝油墨、橙红油墨和金黄油墨。本实施例中，所述单色丝网印刷和多色套印的印刷控制过程的温度均为15～16℃。
综上所述，本发明提供的一种多色温变油墨的印刷方法，可以在同一承载物上印刷多种同温变区间的变色材料，使得产品的颜色更加丰富，并且产品质量好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多色温变油墨的印刷方法，其特征在于，采用水分别对至少两种的温变油墨进行调配，使其粘度达到3400～3600cps，所述温变油墨的变色温度为18～22℃；将待印刷文件进行叠印分色，使每一印刷区域形成一个专色档案；制作丝印斜网，然后依次对所述丝印斜网进行晒版和冲版，得到丝印网版；利用所述专色档案、丝印网版和调配后的其中一种温变油墨在承印物上进行单色丝网印刷，利用其余的温变油墨在单色丝网印刷后的承印物上进行多色套印。
2.根据权利要求1所述的多色温变油墨的印刷方法，其特征在于，在进行单色丝网印刷之前对所述承印物进行预处理，所述预处理具体为：在所述承印物的表面涂布水性光油。
3.根据权利要求2所述的多色温变油墨的印刷方法，其特征在于，所述水性光油包括如下重量百分比的组分：丙烯酸类共聚物86％、十二烷基硫酸钠2％、乙醇6％和水6％。
4.根据权利要求1所述的多色温变油墨的印刷方法，其特征在于，所述温变油墨分别为：橙红油墨、金黄油墨、蓝色油墨、黑色油墨和土耳其蓝油墨，所述橙红油墨的变色温度为18℃，所述金黄油墨的变色温度为22℃，所述蓝色油墨的变色温度为18℃，所述黑色油墨的变色温度为18℃，所述土耳其蓝油墨的变色温度为18℃。
5.根据权利要求4所述的多色温变油墨的印刷方法，其特征在于，所述温变油墨的印刷顺序依次为：黑色油墨、蓝色油墨、土耳其蓝油墨、橙红油墨和金黄油墨。
6.根据权利要求1所述的多色温变油墨的印刷方法，其特征在于，所述单色丝网印刷和多色套印的印刷控制过程的温度均为15～16℃。
7.根据权利要求1所述的多色温变油墨的印刷方法，其特征在于，所述丝印斜网的材质为120T尼龙网纱，所述丝印斜网的角度为30°。
8.根据权利要求1所述的多色温变油墨的印刷方法，其特征在于，还包括对单色丝网印刷后的承印物进行干燥处理，所述干燥处理的温度为78～82℃。
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