CN104064283A - 一种丝印感温变色耳机线的制备方法及制品 - Google Patents

一种丝印感温变色耳机线的制备方法及制品 Download PDF

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本发明公开了一种丝印感温变色耳机线的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)制备耳机线本体；(2)制备感温变色油墨；(3)设置一线材丝印机，并选取100～150目丝网印刷版；(4)将所制备的耳机线本体置于所述线材丝印机中，然后在丝网印刷版上涂上感温变色油墨，在50～60℃温度条件下，按照预先设定的图案进行丝网印刷；(5)将丝印上图案的耳机本体从丝印机中取出，并置于烘烤箱中，在70～85℃温度条件下烘烤10～30min，得到丝印感温变色耳机线。本发明还公开了该方法制备的制品。

Description

一种丝印感温变色耳机线的制备方法及制品
技术领域
本发明涉及耳机制造领域，具体涉及一种丝印感温变色耳机线的制备方法，以及根据该方法制备的制品。
背景技术
随着科技的发展，生活水平的逐渐提高，各种移动设备如：手机、随身听、MP3、CD、MD等数码产品的普及，并深受广大消费者特别是年轻消费者的喜爱，而耳机则是这些移动设备的必不可少的配件之一，并且是消费者选用移动设备的一个重要因素，而且种类繁多。在现有技术中，耳机大都不具备变色功能，装饰效果较差。
现有通过发光变色的耳机，是在耳机上或者耳机线上接入一个发光装置，其结构复杂，而且外接发光装置使得耳机重量和体积增加，不便于人们携带，且不具备预警作用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，能够在达到一定温度时，使耳机线色彩发生变化的丝印感温变色耳机线的制备方法，以及根据该方法制备的制品。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种丝印感温变色耳机线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备耳机线本体；
(2)制备感温变色油墨；
(3)设置一线材丝印机，并选取100～150目丝网印刷版；
(4)将所制备的耳机线本体置于所述线材丝印机中，然后在丝网印刷版上涂上感温变色油墨，在50～60℃温度条件下，按照预先设定的图案进行丝网印刷；
(5)将丝印上图案的耳机本体从丝印机中取出，并置于烘烤箱中，在70～85℃温度条件下烘烤10～30min，得到丝印感温变色耳机线。
所述步骤(2)具体包括：
(21)按如下重量份数称取各组份：
(22)将所称取的羟基丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素及感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀；
(23)向步骤(22)中得到的混合物中，依次加入催干剂，醋酸乙酯，二甲苯和混丙醇，搅拌使其混合均匀，得到感温变色油墨。
步骤(21)中所述的感温微胶囊是采用如下质量分数比例的组分及步骤制得：
(211)用的明胶水溶液100份与20份浓度为50％的Ag2HgI4-二甲苯悬浮浆料混合、经高速搅拌后，得到乳白色混合物；
(212)升温并保持在50.0C，加入阿拉伯树胶水溶液100份，然后用质量浓度为6g/L的醋酸水溶液把混合液调至pH＝4，用混合乳化机制备出0/W型乳液，静置并缓慢冷却到3.0C；在300r/min搅拌下用浓度为10g/L的氢氧化钠溶液调至pH＝9后滴加甲醛，用20min升温到50.0C；
(213)保温40min后加入明胶质量2％的纳米级二氧化硅，继续搅拌20min后，静置、冷却；
(214)离心分离、缓慢干燥，制得感温微胶囊。
所述的混丙醇为正丙醇与异丙醇按质量比为1:2混合的混合物。
一种根据所述制备方法制备的制品，其包括耳机线本体，在该耳机线本体表面，丝印有感温变色油墨涂层，该感温变色油墨涂层通过线材丝印机在50～60℃温度条件下将感温变色油墨，丝印到耳机线本体上后，在烘烤箱中，70～85℃温度条件下烘烤10～30min而制得。
所述感温变色油墨由40～50份羟基丙烯酸树脂，5～10份醋酸丁酸纤维素和25～35份感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀后，再依次加入0.005～0.01份催干剂，5～10份醋酸乙酯，1～5份二甲苯和2～5份混丙醇，并搅拌使其混合均匀而制得。
所述的混丙醇为正丙醇与异丙醇按质量比为1:2混合的混合物。
本发明的有益效果是：本发明所提供的丝印感温变色耳机线，能够在达到一定温度时，涂于线材表面的感温变色涂层发生变色，可提醒室外消费者注意高温防晒及防止中暑，同时也可提醒高温作业的消费者注意防止中暑。本发明的耳机线通过将丝印印刷技术应用到耳机线上，使耳机线表面拥有绚丽图案，从而提高线材美感。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供的丝印感温变色耳机线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备耳机线本体；
(2)制备感温变色油墨；
(3)设置一线材丝印机，并选取100～150目丝网印刷版；
(4)将所制备的耳机线本体置于所述线材丝印机中，然后在丝网印刷版上涂上感温变色油墨，在50～60℃温度条件下，按照预先设定的图案进行丝网印刷；
(5)将丝印上图案的耳机本体从丝印机中取出，并置于烘烤箱中，在70～85℃温度条件下烘烤10～30min，得到丝印感温变色耳机线。
所述步骤(2)具体包括：
(21)按如下重量份数称取各组份：
(22)将所称取的羟基丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素及感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀；
(23)向步骤(22)中得到的混合物中，依次加入催干剂，醋酸乙酯，二甲苯和混丙醇，搅拌使其混合均匀，得到感温变色油墨。
其中，步骤(21)中所述的感温微胶囊是采用如下质量分数比例的组分及步骤制得：
(211)用的明胶水溶液100份与20份浓度为50％的Ag2HgI4-二甲苯悬浮浆料混合、经高速搅拌后，得到乳白色混合物；
(212)升温并保持在50.0C，加入阿拉伯树胶水溶液100份，然后用质量浓度为6g/L的醋酸水溶液把混合液调至pH＝4，用混合乳化机制备出0/W型乳液，静置并缓慢冷却到3.0C；在300r/min搅拌下用浓度为10g/L的氢氧化钠溶液调至pH＝9后滴加甲醛，用20min升温到50.0C；
(213)保温40min后加入明胶质量2％的纳米级二氧化硅，继续搅拌20min后，静置、冷却；
(214)离心分离、缓慢干燥，制得感温微胶囊。
所述的混丙醇为正丙醇与异丙醇按质量比为1:2混合的混合物。
一种根据所述方法制备的丝印感温变色耳机线制品，其包括耳机 线本体，在该耳机线本体表面，丝印有感温变色油墨涂层，该感温变色油墨涂层通过线材丝印机在50～60℃温度条件下将感温变色油墨，丝印到耳机线本体上后，在烘烤箱中，70～85℃温度条件下烘烤10～30min而制得。
所述感温变色油墨由40～50份羟基丙烯酸树脂，5～10份醋酸丁酸纤维素和25～35份感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀后，再依次加入0.005～0.01份催干剂，5～10份醋酸乙酯，1～5份二甲苯和2～5份混丙醇，并搅拌使其混合均匀而制得。
所述的感温微胶囊由明胶水溶液100份与质量分数为50％的Ag2HgI4-二甲苯悬浮浆料20份混合，经高速搅拌，得到乳白色混合物；升温并保持在50.0C，加入阿拉伯树胶水溶液100份，然后用质量浓度为6g/L的醋酸水溶液把混合液调至pH＝4，用混合乳化机制备出0/W型乳液，静置并缓慢冷却到3.0C；在300r/min搅拌下用浓度为10g/L的氢氧化钠溶液调至pH＝9后滴加甲醛，用20min升温到50.0C；保温40min后加入明胶质量2％的纳米级二氧化硅，继续搅拌20min后，静置、冷却；离心分离出微胶囊，缓慢干燥制得。
所述的混丙醇为正丙醇与异丙醇按质量比为1:2混合的混合物。
实施例2：
本实施例提供的丝印感温变色耳机线的制备方法及制品，其步骤及组分与实施例1基本相同，其不同之处在于：
一种丝印感温变色耳机线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备耳机线本体；
(2)制备感温变色油墨；
(3)设置一线材丝印机，并选取100目丝网印刷版；
(4)将所制备的耳机线本体置于所述线材丝印机中，然后在丝网印刷版上涂上感温变色油墨，在60℃温度条件下，按照预先设定 的图案进行丝网印刷；
(5)将丝印上图案的耳机本体从丝印机中取出，并置于烘烤箱中，在70℃温度条件下烘烤10min，得到丝印感温变色耳机线。
所述步骤(2)具体包括：
(21)按如下重量份数称取各组份：40份羟基丙烯酸树脂，5份醋酸丁酸纤维素，25份感温微胶囊，0.01份催干剂，10份醋酸乙酯，1份二甲苯和5份混丙醇；
(22)将所称取的羟基丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素及感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀；
(23)向步骤(22)中得到的混合物中，依次加入催干剂，醋酸乙酯，二甲苯和混丙醇，搅拌使其混合均匀，得到感温变色油墨。
一种根据所述制备方法制备的制品，其包括耳机线本体，在该耳机线本体表面，丝印有感温变色油墨涂层，该感温变色油墨涂层通过线材丝印机在60℃温度条件下将感温变色油墨，丝印到耳机线本体上后，在烘烤箱中，70℃温度条件下烘烤10min而制得。
其中所述的感温变色油墨是由40份羟基丙烯酸树脂，5份醋酸丁酸纤维素和25份感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀后，再依次加入0.01份催干剂，10份醋酸乙酯，1份二甲苯和5份混丙醇，并搅拌使其混合均匀而制得。
实施例3：
本实施例提供的丝印感温变色耳机线的制备方法及制品，其步骤及组分与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
一种丝印感温变色耳机线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备耳机线本体；
(2)制备感温变色油墨；
(3)设置一线材丝印机，并选取150目丝网印刷版；
(4)将所制备的耳机线本体置于所述线材丝印机中，然后在丝 网印刷版上涂上感温变色油墨，在50℃温度条件下，按照预先设定的图案进行丝网印刷；
(5)将丝印上图案的耳机本体从丝印机中取出，并置于烘烤箱中，在85℃温度条件下烘烤30min，得到丝印感温变色耳机线。
所述步骤(2)具体包括：
(21)按如下重量份数称取各组份：50份羟基丙烯酸树脂，10份醋酸丁酸纤维素，35份感温微胶囊，0.005份催干剂，5份醋酸乙酯，5份二甲苯和2份混丙醇；
(22)将所称取的羟基丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素及感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀；
(23)向步骤(22)中得到的混合物中，依次加入催干剂，醋酸乙酯，二甲苯和混丙醇，搅拌使其混合均匀，得到感温变色油墨。
一种根据所述制备方法制备的制品，其包括耳机线本体，在该耳机线本体表面，丝印有感温变色油墨涂层，该感温变色油墨涂层通过线材丝印机在50℃温度条件下将感温变色油墨，丝印到耳机线本体上后，在烘烤箱中，85℃温度条件下烘烤30min而制得。
所述感温变色油墨由50份羟基丙烯酸树脂，10份醋酸丁酸纤维素和35份感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀后，再依次加入0.005份催干剂，5份醋酸乙酯，5份二甲苯和2份混丙醇，并搅拌使其混合均匀而制得。
实施例4：
本实施例提供的丝印感温变色耳机线的制备方法及制品，其步骤及组分与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
一种丝印感温变色耳机线的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备耳机线本体；
(2)制备感温变色油墨；
(3)设置一线材丝印机，并选取130目丝网印刷版；
(4)将所制备的耳机线本体置于所述线材丝印机中，然后在丝网印刷版上涂上感温变色油墨，在55℃温度条件下，按照预先设定的图案进行丝网印刷；
(5)将丝印上图案的耳机本体从丝印机中取出，并置于烘烤箱中，在80℃温度条件下烘烤20min，得到丝印感温变色耳机线。
所述步骤(2)具体包括：
(21)按如下重量份数称取各组份：45份羟基丙烯酸树脂，8份醋酸丁酸纤维素，30份感温微胶囊，0.007份催干剂，7份醋酸乙酯，3份二甲苯和4份混丙醇；
(22)将所称取的羟基丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素及感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀；
(23)向步骤(22)中得到的混合物中，依次加入催干剂，醋酸乙酯，二甲苯和混丙醇，搅拌使其混合均匀，得到感温变色油墨。
一种根据所述制备方法制备的制品，其包括耳机线本体，在该耳机线本体表面，丝印有感温变色油墨涂层，该感温变色油墨涂层通过线材丝印机在55℃温度条件下将感温变色油墨，丝印到耳机线本体上后，在烘烤箱中，80℃温度条件下烘烤20min而制得。
所述感温变色油墨是由45份羟基丙烯酸树脂，8份醋酸丁酸纤维素和30份感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀后，再依次加入0.007份催干剂，7份醋酸乙酯，3份二甲苯和4份混丙醇，并搅拌使其混合均匀而制得。
但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种丝印感温变色耳机线的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)制备耳机线本体；
(2)制备感温变色油墨；
(3)设置一线材丝印机，并选取100～150目丝网印刷版；
(4)将所制备的耳机线本体置于所述线材丝印机中，然后在丝网印刷版上涂上感温变色油墨，在50～60℃温度条件下，按照预先设定的图案进行丝网印刷；
(5)将丝印上图案的耳机本体从丝印机中取出，并置于烘烤箱中，在70～85℃温度条件下烘烤10～30min，得到丝印感温变色耳机线。
2.根据权利要求1所述的丝印感温变色耳机线的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)具体包括如下步骤：
(21)按如下重量份数称取各组份：
(22)将所称取的羟基丙烯酸树脂，醋酸丁酸纤维素及感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀；
(23)向步骤(22)中得到的混合物中，依次加入催干剂，醋酸乙酯，二甲苯和混丙醇，搅拌使其混合均匀，得到感温变色油墨。
3.根据权利要求2所述的丝印感温变色耳机线的制备方法，其特征在于，步骤(21)中所述的感温微胶囊是采用如下质量分数比例的组分及步骤制得：
(211)用的明胶水溶液100份与20份浓度为50％的Ag2HgI4-二甲苯悬浮浆料混合、经高速搅拌后，得到乳白色混合物；
(212)升温并保持在50.0C，加入阿拉伯树胶水溶液100份，然后用质量浓度为6g/L的醋酸水溶液把混合液调至pH＝4，用混合乳化机制备出0/W型乳液，静置并缓慢冷却到3.0C；在300r/min搅拌下用浓度为10g/L的氢氧化钠溶液调至pH＝9后滴加甲醛，用20min升温到50.0C；
(213)保温40min后加入明胶质量2％的纳米级二氧化硅，继续搅拌20min后，静置、冷却；
(214)离心分离、缓慢干燥，制得感温微胶囊。
4.根据权利要求2所述的丝印感温变色耳机线的制备方法，其特征在于，所述的混丙醇为正丙醇与异丙醇按质量比为1∶2混合的混合物。
5.一种根据权利要求1～4之一所述方法制备的丝印感温变色耳机线，其特征在于，其包括耳机线本体，在该耳机线本体表面，丝印有感温变色油墨涂层，该感温变色油墨涂层通过线材丝印机在50～60℃温度条件下将感温变色油墨，丝印到耳机线本体上后，在烘烤箱中，70～85℃温度条件下烘烤10～30min而制得。
6.根据权利要求5所述的丝印感温变色耳机线，其特征在于，所述感温变色油墨由40～50份羟基丙烯酸树脂，5～10份醋酸丁酸纤维素和25～35份感温微胶囊进行混合，并搅拌均匀后，再依次加入0.005～0.01份催干剂，5～10份醋酸乙酯，1～5份二甲苯和2～5份混丙醇，并搅拌使其混合均匀而制得。
7.根据权利要求6所述的丝印感温变色耳机线，其特征在于，所述的感温微胶囊是由如下质量分比例的组分及步骤制成：明胶水溶液100份与质量分数为50％的Ag2HgI4-二甲苯悬浮浆料20份混合，经高速搅拌，得到乳白色混合物；升温并保持在50.0C，加入阿拉伯树胶水溶液100份，然后用质量浓度为6g/L的醋酸水溶液把混合液调至pH＝4，用混合乳化机制备出0/W型乳液，静置并缓慢冷却到3.0C；在300r/min搅拌下用浓度为10g/L的氢氧化钠溶液调至pH＝9后滴加甲醛，用20min升温到50.0C；保温40min后加入明胶质量2％的纳米级二氧化硅，继续搅拌20min后，静置、冷却；离心分离、缓慢干燥制得。
8.根据权利要求6所述的丝印感温变色耳机线，其特征在于，所述的混丙醇为正丙醇与异丙醇按质量比为1∶2混合的混合物。
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