CN106147477A - 硅粉作为热反射颜料的明度调节剂的用途 - Google Patents

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Abstract

本发明属于太阳热反射涂料领域，公开了一种硅粉作为热反射颜料的明度调节剂的用途。本发明基于三原色及其混色机理，将红蓝黄颜料及其混合颜料配置的混色颜料制成涂膜，并利用色差仪测涂膜的色空间值，在配置过程中，可以通过加入金属硅粉，达到降低颜料明度的目的。本发明的明度调节剂是利用硅粉对可见光的强发射性和折射性，使用了调节剂后颜料的热反射性能依然保留，并且很好的降低了颜料的明度。与其他一些颜料明度调节剂相比，本发明使用的明度调节剂硅粉价格便宜，综合性能优异，效果明显。

Description

硅粉作为热反射颜料的明度调节剂的用途
技术领域
本发明属于太阳热反射涂料领域，特别涉及一种硅粉作为热反射颜料的明度调节剂的用途，硅粉具有节约能源、隔热降温的作用。
背景技术
节能减排是当前社会发展的大趋势，太阳热反射颜料通过反射太阳辐射的热量达到降低物体表面温度的目的。利用环保节能材料和技术能够有效的提高能源利用效率，作为一种新型热反射颜料，在各个行业应用广泛。
传统的热反射涂料中最重要的颜料是二氧化钛，二氧化钛为纯白色而且屈光指数高，所以不透明，且发射率高、隔热性能好，但耐玷污性差且色彩单一。为了满足建筑、工业等领域对多种颜色的特殊需求，彩色热反射涂料必然会发挥巨大优势。但彩色颜料制备的涂料名都相对较高，需要再加入明度调节剂降低涂料的明度。目前较多使用的铁铬黑、钴黑、苝黑等黑色颜料都有各自的不足，铁铬黑、钴黑降低涂层明度明显的同时严重减弱反射率，而苝黑不明显减弱反射率，但明度调节效果不佳。因此需要获得反射率高、明度较低的涂层，使用的颜料需折射率和反射率均较高且明度较低。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种硅粉作为热反射颜料的明度调节剂的用途。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
硅粉作为热反射颜料的明度调节剂的用途。
所述硅粉的粒度为4000目，纯度为99％以上。
所述颜料是红黄蓝三种原色颜料或混合制成的灰色颜料。
所述热反射颜料是按照以下步骤涂布成涂层的：
(1)取1质量份水润湿2质量份颜料，称取8质量份纯丙乳液倒入其中，利用搅拌机以35～60r/min低速搅拌10min，加入0.1～3.0质量份硅粉，然后添加0.1～0.2质量份消泡剂、0.3～0.4质量份增稠剂、0.2～0.4质量份分散剂、0.3～0.6质量份固化剂混合均匀，得到混合涂料；
(2)将步骤(1)所得混合涂料均匀涂布在聚酯薄膜上，然后保温烘干。
所述聚酯薄膜外观透明，尺寸为120.00mm×120.00mm×0.07mm，使用前用酒精擦洗干净。
本发明的原理是：
因金属硅粉对可见光的强反射性和折射性，可能作为未来被广泛使用的节能材料，而且具备价格低廉，耐温性好，耐酸碱腐蚀，导热性差，高绝缘，低膨胀，化学性能稳定，硬度大等优良的性能。如果利用硅粉作为颜料明度调节剂，可以有效地降低颜料明度，在含有硅粉的涂层，能有效减少涂层对太阳辐射波的吸收，在隔热方面起了很重要的作用，降低能耗。适量的硅粉加入到配制的颜料中，充分混合均匀，利用硅粉对可见光的强反射性和折射性，从而降低颜料的明度。
本发明相对现有技术，具有如下的优点及有益效果：
由硅粉作为新型热反射涂料的明度调节剂，降低了涂料的明度，同时提高涂料反射率、耐久性、耐光性、耐候性、化学稳定性、热稳定性，使得涂料的隔热性能更好，而且硅粉易得，价格低廉，符合新世纪环保节能的主题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
取2g钛镍黄用1g水润湿，将8g纯丙乳液倒入其中，低速(35～60r/min)搅拌15min后，分别加入不同质量的硅粉(粒度为4000目，纯度为99％以上)，然后添加0.1～0.2g消泡剂(AF-55，上海彗创贸易有限公司)；0.3～0.4g增稠剂(T-117，上海文化化工颜料有限公司)；0.2～0.4g分散剂(SN-5040，广州市德松化工有限公司)和0.3～0.6g固化剂(CA-268，升诠电子材料(深圳)有限公司)，混合均匀，得到混合涂料。将擦洗干净的100mm×100mm×0.07mm的聚酯薄膜平放在自动涂膜烘干机的涂布底座上，打开真空泵使其固定，调节刮刀高度1.00mm，将混合涂料放置在涂膜器前方，设置涂布速率6mm/s，涂布停止够用加热烘干系统在50℃保温10min，即得热反射涂层。加入硅粉的质量以及所测量涂层的明度值如表1所示：
表1 加入不同质量的硅粉以及所测量涂层的明度值
实施例2
取2g镨黄用1g水润湿，将8g纯丙乳液倒入其中，低速(35～60r/min)搅拌15min后，分别加入不同质量的硅粉(粒度为4000目，纯度为99％以上)，然后添加0.1～0.2g消泡剂消泡剂(AF-55，上海彗创贸易有限公司)；0.3～0.4g增稠剂(T-117，上海文化化工颜料有限公司)；0.2～0.4g分散剂(SN-5040，广州市德松化工有限公司)和0.3～0.6g固化剂(CA-268，升诠电子材料(深圳)有限公司)，混合均匀，得到混合涂料。将擦洗干净的100mm×100mm×0.07mm的聚酯薄膜平放在自动涂膜烘干机的涂布底座上，打开真空泵使其固定，调节刮刀高度1.00mm，将混合涂料放置在涂膜器前方，设置涂布速率6mm/s，涂布停止够用加热烘干系统在50℃保温10min，即得热反射涂层。加入硅粉的质量以及所测量涂层的明度值如表2所示：
表2 加入不同质量的硅粉以及所测量涂层的明度值
实施例3
取0.5g钴蓝和2.0g钛镍黄用1g水润湿混合制成绿色颜料，将8g纯丙乳液倒入其中，低速(35～60r/min)搅拌15min后，分别加入不同质量的硅粉(粒度为4000目，纯度为99％以上)，然后添加0.1～0.2g消泡剂消泡剂(AF-55，上海彗创贸易有限公司)，0.3～0.4g增稠剂(T-117，上海文化化工颜料有限公司)，0.2～0.4g分散剂(SN-5040，广州市德松化工有限公司)和0.3～0.6g固化剂(CA-268，升诠电子材料(深圳)有限公司)，混合均匀，得到混合涂料。将擦洗干净的100mm×100mm×0.07mm的聚酯薄膜平放在自动涂膜烘干机的涂布底座上，打开真空泵使其固定，调节刮刀高度1.00mm，将混合涂料放置在涂膜器前方，设置涂布速率6mm/s，涂布停止够用加热烘干系统在50℃保温10min，即得热反射涂层。加入硅粉的质量以及所测量涂层的明度值如表3所示：
表3 加入不同质量的硅粉以及所测量涂层的明度值
实施例4
取0.3g氧化铁红和2.4g二氧化锡用1g水润湿混合制成粉色颜料，将8g纯丙乳液倒入其中，低速(35～60r/min)搅拌15min后，分别加入不同质量的硅粉(粒度为4000目，纯度为99％以上)，然后添加0.1～0.2g消泡剂(AF-55，上海彗创贸易有限公司)，0.3～0.4g增稠剂(T-117，上海文化化工颜料有限公司)，0.2～0.4g分散剂(SN-5040，广州市德松化工有限公司)和0.3～0.6g固化剂(CA-268，升诠电子材料(深圳)有限公司)，混合均匀，得到混合涂料。将擦洗干净的100mm×100mm×0.07mm的聚酯薄膜平放在自动涂膜烘干机的涂布底座上，打开真空泵使其固定，调节刮刀高度1.00mm，将混合涂料放置在涂膜器前方，设置涂布速率6mm/s，涂布停止够用加热烘干系统在50℃保温10min，即得热反射涂层。加入硅粉的质量以及所测量涂层的明度值如表4所示：
表4 加入不同质量的硅粉以及所测量涂层的明度值
实施例5
取钴蓝、钛镍黄和钴蓝用1g水润湿混合制成2g灰色颜料，将8g纯丙乳液倒入其中，低速(35～60r/min)搅拌15min后，分别加入不同质量的硅粉(粒度为4000目，纯度为99％以上)，然后添加0.1～0.2g消泡剂(AF-55，上海彗创贸易有限公司)；0.3～0.4g增稠剂(T-117，上海文化化工颜料有限公司)；0.2～0.4g分散剂(SN-5040，广州市德松化工有限公司)和0.3～0.6g固化剂(CA-268，升诠电子材料(深圳)有限公司)，混合均匀，得到混合涂料。将擦洗干净的100mm×100mm×0.07mm的聚酯薄膜平放在自动涂膜烘干机的涂布底座上，打开真空泵使其固定，调节刮刀高度1.00mm，将混合涂料放置在涂膜器前方，设置涂布速率6mm/s，涂布停止够用加热烘干系统在50℃保温10min，即得热反射涂层。加入硅粉的质量以及所测量涂层的明度值如表5所示：
表5 加入不同质量的硅粉以及所测量涂层的明度值
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.硅粉作为热反射颜料的明度调节剂的用途。
2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：所述硅粉的粒度为4000目，纯度为99％以上。
3.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：所述颜料是红黄蓝三种原色颜料或混合制成的灰色颜料。
4.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：所述热反射颜料是按照以下步骤涂布成涂层的：
(1)取1质量份水润湿2质量份颜料，称取8质量份纯丙乳液倒入其中，利用搅拌机以35～60r/min低速搅拌10min，加入0.1～3质量份硅粉，然后添加0.1～0.2质量份消泡剂、0.3～0.4质量份增稠剂、0.2～0.4质量份分散剂、0.3～0.6质量份固化剂混合均匀，得到混合涂料；
(2)将步骤(1)所得混合涂料均匀涂布在聚酯薄膜上，然后保温烘干。
5.根据权利要求4所述的用途，其特征在于：所述聚酯薄膜外观透明，尺寸为120.00mm×120.00mm×0.07mm，使用前用酒精擦洗干净。
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