CN110783035A - 一种热变色线缆及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热敏变色线缆技术领域，具体涉及一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆，还包括阻燃层、铝箔套层、PU缠绕层、绝缘层、皮料层，以及若干地线和尼龙丝，所述导电线缆、地线和尼龙丝相互绞合并设置于铝箔套层内，所述阻燃层填充于铝箔套层内，所述PU缠绕层包覆于所述铝箔套层的外表面，所述绝缘层包覆于所述PU缠绕层的外表面，所述皮料层包覆于所述绝缘层的外表面，所述皮料层的表面涂有感温油墨。本发明制得热变色线缆具有优异的变色性、导电性能、耐磨和抗老化性能，由其制得的热变色数据线具有新鲜感、时尚感，另外，该数据线还具有表皮光滑不易打结、结实耐用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及热敏变色线缆技术领域，具体涉及一种热变色线缆及其应用。
背景技术
电缆具有传输信号和传输电能的作用，现有技术的电缆一般均不具备变色功能，缺乏的新鲜感、时尚感，在颜色上面只能保持单一色调，并且充电慢。当电缆温度过高损坏时无法进行及时更换，另外在安装及长期使用过程中，可能会因为外力损伤、绝缘和护套老化、长期负荷运作及环境和温度等原因使电缆发生漏电或短路等故障，而由于电缆敷设的距离较长，有些还在高空，因此较难准确迅速地发现故障部位，也给检测修复工作造成了比较大的困难。
其中采用普通线缆制造的数据线的线缆在炎热的夏天或寒冷的冬天，使用者从室内带此数据线走到室外时，无法识别室内外温度的变化的，无法及时提醒使用者防寒或防暑，另外缺乏时尚感，达不到目前年轻人的时尚追求而且充电慢。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种热变色线缆，该线缆通过在电缆线的皮料层涂敷感温油墨，当外界温度发生变化时，通过线缆外包的皮料层的变色实现冷热的反应，从而提醒使用者避免发生短路或断路甚至发生火灾事故，另外还有提醒使用者防寒或防暑的作用，另外采用绝缘层包覆PU缠绕层，PU缠绕层包覆铝箔套层，铝箔套层包覆阻燃层的特殊结构进一步提升了该线缆的导电性能、耐磨和抗老化性能。
本发明的另一目的在于提供一种热变色数据线，该数据线通过采用上述热变色线缆制得，制得的数据线常温为一种颜色，受到触摸或温度升高变另一种色，颜色多样，具有传统数据线所缺乏的新鲜感、时尚感，另外，该数据线还具有表皮光滑不易打结、结实耐用的特点。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆，还包括阻燃层、铝箔套层、PU缠绕层、绝缘层、皮料层，以及若干地线和若干尼龙丝，所述地线和尼龙丝相互绞合并设置于铝箔套层内，所述阻燃层填充于铝箔套层内，所述PU缠绕层包覆于所述铝箔套层的外表面，所述绝缘层包覆于所述PU缠绕层的外表面，所述皮料层包覆于所述绝缘层的外表面，所述皮料层的表面涂有感温油墨。
本发明通过在电缆线的皮料层涂敷感温油墨，当外界温度发生变化时，通过线缆外包的皮料层的变色实现冷热的反应，从而提醒使用者避免发生短路或断路甚至发生火灾事故，另外还有提醒使用者防寒或防暑的作用，另外采用绝缘层包覆PU缠绕层，PU缠绕层包覆铝箔套层，铝箔套层包覆阻燃层的特殊结构进一步提升了该线缆的导电性能、耐磨和抗老化性能。
优选的，所述感温油墨包括如下重量份的原料：
每份所述感温变色染料为10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱中的至少一种；更优选的，所述感温变色染料是由10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8:0.1-0.5组成的混合物。
本发明中所采用的纳米碳酸钙可增大纳米碳酸钙与树脂乳液的界面相容性及亲和性，从而提高其与树脂乳液复合材料的物理性能，进而提升了制得感温油墨的滑爽性、耐磨性、抗划伤性以及提升了涂敷感温油墨层表面的光泽度；木质纤维素比表面积大，具有优良的保温、隔热、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳不开裂，以及更高的湿膜强度及覆盖效果，因其具有优良的柔韧性及分散性，混合后形成三维网状结构，增强了感温油墨体系的支撑力和耐久力，能提高感温油墨的稳定性、强度、密实度和均匀度；蓖麻油不仅可以有效实现粘度的调节来适应不同的环境，而且其与感温变色染料配合在一起，可以提高感温变色染料的稳定性，防止出现明细的残色现象；而所采用的甲基丙烯酸甲酯不仅可以降低树脂乳液的玻璃化温度，而且和溶解在甲基丙烯酸甲酯中的感温变色染料分子形成分子层薄膜，有利于感温变色染料分子扩散到树脂乳液内部，进一步提升了感温变色染料在低温条件下与温感变色颜料的结合率，提升了制得感温油墨的变色效果以及持久性；而感温变色染料混合物温变显色范围可以达到5-50℃，进一步提升制得感温油墨的变显色范围，更有利于显色预警，另外其颜色成分分散均匀，与皮料层的粘度强，无掉色现象。
优选的，每份所述树脂乳液为丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和水性环氧树脂乳液中的至少一种；更为优选的，所述树脂乳液是由V313-9丙烯酸树脂乳液、JN-696聚氨酯树脂乳液和SR-670水性环氧树脂乳液按照重量比为0.8-1.2：0.6-1.0:0.4-0.8组成的混合物；更为优选的，所述树脂乳液的固含量优选在45-55％，玻璃化温度优选在40-60℃。每份所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂B225和抗氧化剂CA-1071中的至少两种；更为优选的，所述抗氧剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂168、和抗氧化剂CA-1071按照重量比为0.8-1.2：0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。
本发明中所采用树脂乳液中的V313-9丙烯酸树脂乳液涂膜性能优异，耐光、耐候性佳，耐热、耐过度烘烤、耐化学品性及耐腐蚀等性能都极好；而SR-670水性环氧树脂乳液的耐水、耐候性极好，并且固化干燥速度快，与丙烯酸树脂乳液和聚氨酯树脂乳液复合三者的优异性能后可进一步提升本发明中制得感温油墨的成膜速率、提升涂膜表面的光泽度和抗老化性能；而将树脂乳液的固含量控制在45-55％，玻璃化温度控制在40-60℃范围内，使其复溶性好，干燥速度快，并且具有一定的附着力。而所述抗氧剂1010对树脂乳液和感温变色染料有卓越的抗氧化性能，抗氧剂1010能有效地防止木质纤维素在长期老化过程中的热氧化降解，进而延长本发明中热变色线缆的使用期限，另外可以与抗氧剂168和抗氧化剂CA-1071并用有协同效应；抗氧剂168为抗氧剂1010的辅助抗氧剂，与主抗氧剂1010复配，有很好的协同效应，可有效地防止木质纤维素和感温变色染料在长期老化过程中的热降解，给热变色线缆额外的长效保护。
优选的，每份所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少两种。每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为0.6-1.0:0.4-0.8:0.8-1.2组成的混合物。
本发明中所采的树脂乳液中存在少量的气泡，不予消除则将影响涂层的透明性及美观。消泡剂的加入可加快树脂乳液真空脱泡的速度，还能降低感温油墨的黏度，感温油墨固化后的表面光滑无气泡；另外，所述稀释剂采用的具体原料正丁醇和乙醇的稀释溶解效果极佳可以很好的促进感温变色染料、蓖麻油、甲基丙烯酸甲酯和相容剂四者之间的互溶扩散，进而有利于进一步提升感温变色染料之间的协调作用。
优选的，所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡20-40min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至50-70℃并搅拌10-20min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌20-40min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在600-1000r/min的转速下连续搅拌30-60min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
本发明利用上述方法制得感温油墨温变性能好，变色均一，对外界环境温度变化具有很敏感的变色效应和耐磨和抗老化性能。而在制备过程中需要严格控制步骤2)中的加热温度为50-70℃，若温度过高则会导致部分树脂乳液固化，不利于与感温变色染料复合，进而不利于制得编织线缆的预警作用，若温度过低则会导致聚酯纤维染色率急剧下降，不利于感温油墨涂敷于皮料层，进而导致制得编变色线缆的预警作用下降。
更为优选的所述皮料层由改性橡胶制得，所述改性橡胶括如下重量份的原料：
所述改性橡胶通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将丁腈橡胶乳液和乙烯基三乙氧硅烷加入混炼设备中，在50-80℃的条件下混炼20-40min，之后加入纳米碳酸钙并继续搅拌40-60min，得到混合物A，备用；
S2、将步骤S1中得到混合物A转移至乳化设备中，同时加入十二烷基苯磺酸加热至50-70℃，进行乳化20-40min，得到混合物B，备用；
S3、按照重量份，将硝酸铈铵、橡胶活化剂和一氯化硫加入步骤S2中得到混合物B，加热至80-120℃混炼20-40min，得到混合物C，备用；
S4、将混合物C加入挤出设备中挤出造粒，所述挤出设备的一区温度为100-110℃，二区温度为110-130℃，三区温度为110-120℃，四区温度为105-115℃。
本发明中通过上述方法制得的改性橡胶柔软弹性和弯曲能力强，且手感好。
本发明还提供一种热变色数据线，该热变色数据线通过利用上述变色线缆制得的。
本发明中的热变色数据线通过采用上述热变色线缆制得，制得的数据线常温为一种颜色，受到触摸或温度升高变另一种色，颜色多样，具有传统数据线所缺乏的新鲜感、时尚感，另外，该数据线还具有表皮光滑不易打结、结实耐用的特点。
本发明的有益效果在于：本发明的线缆通过在电缆线的皮料层涂敷感温油墨，当外界温度发生变化时，通过线缆外包的皮料层的变色实现冷热的反应，从而提醒使用者避免发生短路或断路甚至发生火灾事故，另外还有提醒使用者防寒或防暑的作用，另外采用绝缘层包覆PU缠绕层，PU缠绕层包覆铝箔套层，铝箔套层包覆阻燃层的特殊结构进一步提升了该线缆的导电性能、耐磨和抗老化性能。
本发明的热变色数据线通过采用上述热变色线缆制得，制得的数据线常温为一种颜色，受到触摸或温度升高变另一种色，颜色多样，具有传统数据线所缺乏的新鲜感、时尚感，另外，该数据线还具有表皮光滑不易打结、结实耐用的特点。
附图说明
图1是本发明的热变色线缆的截面示意图。
附图标记为：1-导电线缆、2-阻燃层、3-铝箔套层、4-PU缠绕层、5-绝缘层、6-皮料层、7-地线和8-尼龙丝。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆1，还包括阻燃层2、铝箔套层3、PU缠绕层4、绝缘层5、皮料层6，以及若干地线7和尼龙丝8，所述导电线缆1、地线7和尼龙丝8相互绞合并设置于铝箔套层3内，所述阻燃层2填充于铝箔套层3内，所述PU缠绕层4包覆于所述铝箔套层3的外表面，所述绝缘层包5覆于所述PU缠绕层4的外表面，所述皮料层6包覆于所述绝缘层5的外表面，所述皮料层6的表面涂有感温油墨。
所述感温油墨包括如下重量份的原料：
每份所述感温变色染料是由10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为0.8:0.6:0.4:0.1组成的混合物。
每份所述树脂乳液是由V313-9丙烯酸树脂乳液、JN-696聚氨酯树脂乳液和SR-670水性环氧树脂乳液按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物；所述树脂乳液的固含量优选在45％，玻璃化温度优选在40℃。
每份所述抗氧剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂168、和抗氧化剂CA-1071按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物。
每份所述消泡剂是由乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物按照重量比为0.8:0.6组成的混合物，所述高碳醇脂肪酸酯复合物为DSA-5高碳醇脂肪酸酯复合物。
每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为0.6:0.4:0.8组成的混合物。
所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡20-40min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至50℃并搅拌10min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌20min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在600r/min的转速下连续搅拌30min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
所述皮料层6由改性橡胶制得，所述改性橡胶括如下重量份的原料：
所述改性橡胶通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将丁腈橡胶乳液和乙烯基三乙氧硅烷加入混炼设备中，在50℃的条件下混炼20-min，之后加入纳米碳酸钙并继续搅拌40min，得到混合物A，备用；
S2、将步骤S1中得到混合物A转移至乳化设备中，同时加入十二烷基苯磺酸加热至50℃，进行乳化20min，得到混合物B，备用；
S3、按照重量份，将硝酸铈铵、橡胶活化剂和一氯化硫加入步骤S2中得到混合物B，加热至80℃混炼20min，得到混合物C，备用；
S4、将混合物C加入挤出设备中挤出造粒，所述挤出设备的一区温度为100℃，二区温度为110℃，三区温度为110℃，四区温度为105℃。
本实施例还提供一种热变色数据线，该热变色数据线通过利用上述变色线缆制得的。
实施例2
一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆1，还包括阻燃层2、铝箔套层3、PU缠绕层4、绝缘层5、皮料层6，以及若干地线7和尼龙丝8，所述导电线缆1、地线7和尼龙丝8相互绞合并设置于铝箔套层3内，所述阻燃层2填充于铝箔套层3内，所述PU缠绕层4包覆于所述铝箔套层3的外表面，所述绝缘层包5覆于所述PU缠绕层4的外表面，所述皮料层6包覆于所述绝缘层5的外表面，所述皮料层6的表面涂有感温油墨。
所述感温油墨包括如下重量份的原料：
每份所述感温变色染料是由10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为0.9:0.7:0.5:0.2组成的混合物。
每份所述树脂乳液是由V313-9丙烯酸树脂乳液、JN-696聚氨酯树脂乳液和SR-670水性环氧树脂乳液按照重量比为0.9：0.7:0.5组成的混合物；所述树脂乳液的固含量优选在47.5％，玻璃化温度优选在45℃。
每份所述抗氧剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂168、和抗氧化剂CA-1071按照重量比为0.9:0.5:0.7组成的混合物。
每份所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚按照重量比为0.9:0.7组成的混合物。
每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为0.7:0.5:0.9组成的混合物。
所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡25min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至55℃并搅拌13min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌250min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在700r/min的转速下连续搅拌38min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
所述皮料层6由改性橡胶制得，所述改性橡胶括如下重量份的原料：
所述改性橡胶通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将丁腈橡胶乳液和乙烯基三乙氧硅烷加入混炼设备中，在58℃的条件下混炼25min，之后加入纳米碳酸钙并继续搅拌45min，得到混合物A，备用；
S2、将步骤S1中得到混合物A转移至乳化设备中，同时加入十二烷基苯磺酸加热至55℃，进行乳化25min，得到混合物B，备用；
S3、按照重量份，将硝酸铈铵、橡胶活化剂和一氯化硫加入步骤S2中得到混合物B，加热至90℃混炼25min，得到混合物C，备用；
S4、将混合物C加入挤出设备中挤出造粒，所述挤出设备的一区温度为103℃，二区温度为115℃，三区温度为113℃，四区温度为108℃。
本实施例还提供一种热变色数据线，该热变色数据线通过利用上述变色线缆制得的。
实施例3
一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆1，还包括阻燃层2、铝箔套层3、PU缠绕层4、绝缘层5、皮料层6，以及若干地线7和尼龙丝8，所述导电线缆1、地线7和尼龙丝8相互绞合并设置于铝箔套层3内，所述阻燃层2填充于铝箔套层3内，所述PU缠绕层4包覆于所述铝箔套层3的外表面，所述绝缘层包5覆于所述PU缠绕层4的外表面，所述皮料层6包覆于所述绝缘层5的外表面，所述皮料层6的表面涂有感温油墨。
所述感温油墨包括如下重量份的原料：
每份所述感温变色染料是由10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为1.0:0.8:0.6:0.3组成的混合物。
每份所述树脂乳液是由V313-9丙烯酸树脂乳液、JN-696聚氨酯树脂乳液和SR-670水性环氧树脂乳液按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物；所述树脂乳液的固含量优选在50％，玻璃化温度优选在50℃。
每份所述抗氧剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂168、和抗氧化剂CA-1071按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷按照重量比为1.0:0.8组成的混合物。
每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为0.8:0.6:1.0组成的混合物。
所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡30min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至60℃并搅拌15min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌30min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在800r/min的转速下连续搅拌45min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
所述皮料层6由改性橡胶制得，所述改性橡胶括如下重量份的原料：
所述改性橡胶通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将丁腈橡胶乳液和乙烯基三乙氧硅烷加入混炼设备中，在65℃的条件下混炼30min，之后加入纳米碳酸钙并继续搅拌50min，得到混合物A，备用；
S2、将步骤S1中得到混合物A转移至乳化设备中，同时加入十二烷基苯磺酸加热至60℃，进行乳化30min，得到混合物B，备用；
S3、按照重量份，将硝酸铈铵、橡胶活化剂和一氯化硫加入步骤S2中得到混合物B，加热至100℃混炼30min，得到混合物C，备用；
S4、将混合物C加入挤出设备中挤出造粒，所述挤出设备的一区温度为105℃，二区温度为120℃，三区温度为115℃，四区温度为110℃。
本实施例还提供一种热变色数据线，该热变色数据线通过利用上述变色线缆制得的。
实施例4
一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆1，还包括阻燃层2、铝箔套层3、PU缠绕层4、绝缘层5、皮料层6，以及若干地线7和尼龙丝8，所述导电线缆1、地线7和尼龙丝8相互绞合并设置于铝箔套层3内，所述阻燃层2填充于铝箔套层3内，所述PU缠绕层4包覆于所述铝箔套层3的外表面，所述绝缘层包5覆于所述PU缠绕层4的外表面，所述皮料层6包覆于所述绝缘层5的外表面，所述皮料层6的表面涂有感温油墨。
所述感温油墨包括如下重量份的原料：
每份所述感温变色染料是由10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为1.1:0.9:0.7:0.4组成的混合物。
每份所述树脂乳液是由V313-9丙烯酸树脂乳液、JN-696聚氨酯树脂乳液和SR-670水性环氧树脂乳液按照重量比为1.1:0.9:0.7组成的混合物；所述树脂乳液的固含量优选在52.5％，玻璃化温度优选在55℃。
每份所述抗氧剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂168、和抗氧化剂CA-1071按照重量比为1.1:0.7:0.9组成的混合物。
每份所述消泡剂是由高碳醇脂肪酸酯复合物和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷按照重量比为1.1:0.9组成的混合物。
每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为0.9:0.7:1.1组成的混合物。
所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡35min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至65℃并搅拌18min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌35min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在900r/min的转速下连续搅拌52min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
所述皮料层6由改性橡胶制得，所述改性橡胶括如下重量份的原料：
所述改性橡胶通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将丁腈橡胶乳液和乙烯基三乙氧硅烷加入混炼设备中，在72℃的条件下混炼35min，之后加入纳米碳酸钙并继续搅拌55min，得到混合物A，备用；
S2、将步骤S1中得到混合物A转移至乳化设备中，同时加入十二烷基苯磺酸加热至65℃，进行乳化35min，得到混合物B，备用；
S3、按照重量份，将硝酸铈铵、橡胶活化剂和一氯化硫加入步骤S2中得到混合物B，加热至110℃混炼35min，得到混合物C，备用；
S4、将混合物C加入挤出设备中挤出造粒，所述挤出设备的一区温度为108℃，二区温度为125℃，三区温度为118℃，四区温度为113℃。
本实施例还提供一种热变色数据线，该热变色数据线通过利用上述变色线缆制得的。
实施例5
一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆1，还包括阻燃层2、铝箔套层3、PU缠绕层4、绝缘层5、皮料层6，以及若干地线7和尼龙丝8，所述导电线缆1、地线7和尼龙丝8相互绞合并设置于铝箔套层3内，所述阻燃层2填充于铝箔套层3内，所述PU缠绕层4包覆于所述铝箔套层3的外表面，所述绝缘层包5覆于所述PU缠绕层4的外表面，所述皮料层6包覆于所述绝缘层5的外表面，所述皮料层6的表面涂有感温油墨。
所述感温油墨包括如下重量份的原料：
每份所述感温变色染料是由10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为1.2:1.0:0.8:0.5组成的混合物。
每份所述树脂乳液是由V313-9丙烯酸树脂乳液、JN-696聚氨酯树脂乳液和SR-670水性环氧树脂乳液按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物；所述树脂乳液的固含量优选在55％，玻璃化温度优选在60℃。
每份所述抗氧剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂168、和抗氧化剂CA-1071按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述消泡剂是由乳化硅油和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷按照重量比为1.2:1.0组成的混合物。
每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为1.0:0.8:1.2组成的混合物。
所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡40min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至70℃并搅拌20min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌40min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在1000r/min的转速下连续搅拌60min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
所述皮料层6由改性橡胶制得，所述改性橡胶括如下重量份的原料：
所述改性橡胶通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将丁腈橡胶乳液和乙烯基三乙氧硅烷加入混炼设备中，在80℃的条件下混炼40min，之后加入纳米碳酸钙并继续搅拌60min，得到混合物A，备用；
S2、将步骤S1中得到混合物A转移至乳化设备中，同时加入十二烷基苯磺酸加热至70℃，进行乳化40min，得到混合物B，备用；
S3、按照重量份，将硝酸铈铵、橡胶活化剂和一氯化硫加入步骤S2中得到混合物B，加热至120℃混炼40min，得到混合物C，备用；
S4、将混合物C加入挤出设备中挤出造粒，所述挤出设备的一区温度为110℃，二区温度为130℃，三区温度为120℃，四区温度为115℃。
本实施例还提供一种热变色数据线，该热变色数据线通过利用上述变色线缆制得的。
对比例1
一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆1，还包括阻燃层2、铝箔套层3、PU缠绕层4、绝缘层5、皮料层6，以及若干地线7和尼龙丝8，所述导电线缆1、地线7和尼龙丝8相互绞合并设置于铝箔套层3内，所述阻燃层2填充于铝箔套层3内，所述PU缠绕层4包覆于所述铝箔套层3的外表面，所述绝缘层包5覆于所述PU缠绕层4的外表面，所述皮料层6包覆于所述绝缘层5的外表面，所述皮料层6的表面涂有感温油墨。
所述感温油墨包括如下重量份的原料：
每份所述感温变色染料是由10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为0.8:0.6:0.4:0.1组成的混合物。
每份所述树脂乳液是由V313-9丙烯酸树脂乳液、JN-696聚氨酯树脂乳液和SR-670水性环氧树脂乳液按照重量比为0.8:0.6:0.4组成的混合物；所述树脂乳液的固含量优选在45％，玻璃化温度优选在40℃。
每份所述抗氧剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂168、和抗氧化剂CA-1071按照重量比为0.8:0.4:0.6组成的混合物。
每份所述消泡剂是由乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物按照重量比为0.8:0.6组成的混合物。
每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为0.6:0.4:0.8组成的混合物。
所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡20-40min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至50℃并搅拌10min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌20min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在600r/min的转速下连续搅拌30min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
所述皮料层6由改性橡胶制得，所述改性橡胶括如下重量份的原料：
所述改性橡胶通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将丁腈橡胶乳液和乙烯基三乙氧硅烷加入混炼设备中，在50℃的条件下混炼20-min，之后加入纳米碳酸钙并继续搅拌40min，得到混合物A，备用；
S2、将步骤S1中得到混合物A转移至乳化设备中，同时加入十二烷基苯磺酸加热至50℃，进行乳化20min，得到混合物B，备用；
S3、按照重量份，将硝酸铈铵、橡胶活化剂和一氯化硫加入步骤S2中得到混合物B，加热至80℃混炼20min，得到混合物C，备用；
S4、将混合物C加入挤出设备中挤出造粒，所述挤出设备的一区温度为100℃，二区温度为110℃，三区温度为110℃，四区温度为105℃。
本实施例还提供一种热变色数据线，该热变色数据线通过利用上述变色线缆制得的。
对比例2
一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆1，还包括阻燃层2、PU缠绕层4、绝缘层5、皮料层6，以及若干地线7和尼龙丝8，所述导电线缆1、地线7和尼龙丝8相互绞合并设置于所述阻燃层2内，所述PU缠绕层4包覆于所述阻燃层2的外表面，所述绝缘层包5覆于所述PU缠绕层4的外表面，所述皮料层6包覆于所述绝缘层5的外表面，所述皮料层6的表面涂有感温油墨。
所述感温油墨包括如下重量份的原料：
每份所述感温变色染料是由10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为1.0:0.8:0.6:0.3组成的混合物。
每份所述树脂乳液是由V313-9丙烯酸树脂乳液、JN-696聚氨酯树脂乳液和SR-670水性环氧树脂乳液按照重量比为1.0:0.8:0.6组成的混合物；所述树脂乳液的固含量优选在50％，玻璃化温度优选在50℃。
每份所述抗氧剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂168、和抗氧化剂CA-1071按照重量比为1.0:0.6:0.8组成的混合物。
每份所述消泡剂是由聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷按照重量比为1.0:0.8组成的混合物。
每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为0.8:0.6:1.0组成的混合物。
所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡30min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至60℃并搅拌15min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌30min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在800r/min的转速下连续搅拌45min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
本实施例还提供一种热变色数据线，该热变色数据线通过利用上述变色线缆制得的。
对比例3
一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆1，还包括阻燃层2、铝箔套层3、PU缠绕层4、绝缘层5、皮料层6，以及若干地线7和尼龙丝8，所述导电线缆1、地线7和尼龙丝8相互绞合并设置于铝箔套层3内，所述阻燃层2填充于铝箔套层3内，所述PU缠绕层4包覆于所述铝箔套层3的外表面，所述绝缘层包5覆于所述PU缠绕层4的外表面，所述皮料层6包覆于所述绝缘层5的外表面，所述皮料层6的表面涂有感温油墨。
所述感温油墨包括如下重量份的原料：
每份所述感温变色染料是由荧光粉、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为1.2:1.0:0.8:0.5组成的混合物。
每份所述树脂乳液是由V313-9丙烯酸树脂乳液、JN-696聚氨酯树脂乳液和SR-670水性环氧树脂乳液按照重量比为1.2:1.0:0.8组成的混合物；所述树脂乳液的固含量优选在55％，玻璃化温度优选在60℃。
每份所述抗氧剂是由抗氧化剂1010、抗氧化剂168、和抗氧化剂CA-1071按照重量比为1.2:0.8:1.0组成的混合物。
每份所述消泡剂是由乳化硅油和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷按照重量比为1.2:1.0组成的混合物。
每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为1.0:0.8:1.2组成的混合物。
所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡40min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至70℃并搅拌20min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌40min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在1000r/min的转速下连续搅拌60min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
所述皮料层6由改性橡胶制得，所述改性橡胶括如下重量份的原料：
所述改性橡胶通过如下步骤制得：
S1、按照重量份，将丁腈橡胶乳液和乙烯基三乙氧硅烷加入混炼设备中，在80℃的条件下混炼40min，之后加入纳米碳酸钙并继续搅拌60min，得到混合物A，备用；
S2、将步骤S1中得到混合物A转移至乳化设备中，同时加入十二烷基苯磺酸加热至70℃，进行乳化40min，得到混合物B，备用；
S3、按照重量份，将硝酸铈铵、橡胶活化剂和一氯化硫加入步骤S2中得到混合物B，加热至120℃混炼40min，得到混合物C，备用；
S4、将混合物C加入挤出设备中挤出造粒，所述挤出设备的一区温度为110℃，二区温度为130℃，三区温度为120℃，四区温度为115℃。
本实施例还提供一种热变色数据线，该热变色数据线通过利用上述变色线缆制得的。
一、分别对具体实施例1-5和对比例1-3中制得的热变色数据线进行温变灵敏度(5℃、26℃和40℃条件测试)和抗老化性检测，结果如表1所示。
表1
由上述结果可知，本发明实施例1-5中制得的热变色数据线各项性能优越，该变色纤维具有优异的抗老化性能，同时在低温、常温和高温条件下温变灵敏度强，适用于大规模生产。
二、分别对具体实施例1-5和对比例1-3中制得的热变色数据线进行断裂伸长率(GB/T 1040.1-2006)、拉伸强度(GB/T 1040.1-2006)、氧指数(GB/T2406-1993)和阻燃等级(GB12666.5)检测，结果如表2所示。
表2
由表2测试结果可知，本发明实施例1-5中制得的热变色数据线各项性能优越，该热变色数据线具有优异的断裂伸长率、拉伸强度、氧指数、阻燃等级和抗老化性能，同时在低温、常温和高温条件下温变灵敏度强，适用于大规模生产。
与实施例1相比，对比例1中在制备热变色线缆所用感温油墨时没有添加蓖麻油，对采用上述热变色线缆制得的热变色数据线进行各项物性测试，分析发现此热变色数据线断裂伸长率、拉伸强度、氧指数、阻燃等级和抗老化性能相对下降；说明本发明在制备热变色线缆所用蓖麻油能有效提升制得热变色数据线的各项性能，使制得的热变色数据线具有新鲜感、时尚感，另外，该数据线还具有表皮光滑不易打结、结实耐用的特点。
与实施例3相比，对比例2中在制备热变色线缆时用普通橡胶代替改性橡胶作为皮料层6，对采用上述热变色线缆制得的热变色数据线进行各项物性测试，分析发现此热变色数据线断裂伸长率、拉伸强度、氧指数、阻燃等级和抗老化性能显著对下降；说明本发明在制备热变色线缆时用改性橡胶作为皮料层6能有效提升制得热变色数据线的各项性能，使制得的热变色数据线具有新鲜感、时尚感，另外，该数据线还具有表皮光滑不易打结、结实耐用的特点。
与实施例5相比，对比例3中在制备热变色线缆所用感温油墨时用荧光粉代替了感温变色染料中的10,12-二十五碳二炔酸，对采用上述热变色线缆制得的热变色数据线进行各项物性测试，分析发现此热变色数据线断裂伸长率、拉伸强度、氧指数、阻燃等级和抗老化性能相对下降，变色效果明显下降；说明本发明在制备热变色线缆所用10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱按照重量比为1.2:1.0:0.8:0.5组成的混合物能有效提升制得热变色数据线的各项性能，使制得的热变色数据线具有新鲜感、时尚感，另外，该数据线还具有表皮光滑不易打结、结实耐用的特点。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热变色线缆，包括若干带有FEP层的导电线缆，其特征在于：还包括阻燃层、铝箔套层、PU缠绕层、绝缘层、皮料层，以及若干地线和若干尼龙丝，所述地线和尼龙丝相互绞合并设置于铝箔套层内，所述阻燃层填充于铝箔套层内，所述PU缠绕层包覆于所述铝箔套层的外表面，所述绝缘层包覆于所述PU缠绕层的外表面，所述皮料层包覆于所述绝缘层的外表面，所述皮料层的表面涂有感温油墨。
2.根据权利要求1所述的一种热变色线缆，其特征在于：所述感温油墨包括如下重量份的原料：
3.根据权利要求2所述的一种热变色线缆，其特征在于：每份所述感温变色染料为10,12-二十五碳二炔酸、孔雀绿内酯、3，6-二乙氧基荧烷和单水杨醛席夫碱中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的一种热变色线缆，其特征在于：每份所述树脂乳液为丙烯酸树脂乳液、聚氨酯树脂乳液和水性环氧树脂乳液中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的一种热变色线缆，其特征在于：每份所述抗氧剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂168、抗氧化剂B225和抗氧化剂CA-1071中的至少两种。
6.根据权利要求1所述的一种热变色线缆，其特征在于：每份所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的至少两种。
7.根据权利要求2所述的一种热变色线缆，其特征在于：每份所述稀释剂是由聚氧乙烯脂肪醇醚、正丁醇和乙醇按照重量比为0.6-1.0:0.4-0.8:0.8-1.2组成的混合物。
8.根据权利要求2所述的一种热变色线缆，其特征在于：所述感温油墨通过如下步骤制得：
1)按照重量份，将感温变色染料、蓖麻油和甲基丙烯酸甲酯加入稀释剂中预分散浸泡20-40min，得到混合物A，备用；
2)按照重量份，将树脂乳液加热至50-70℃并搅拌10-20min，再依次将纳米碳酸钙、木质纤维素和抗氧剂加入，并搅拌20-40min，得到混合物B，备用；
3)将步骤1)中到的混合物A和消泡剂缓慢加入混合物B中，并在600-1000r/min的转速下连续搅拌30-60min，得到混合物C，备用；
4)将步骤3)中得到的混合物C过滤，得到滤液即为所述感温油墨成品。
9.根据权利要求8所述的一种热变色线缆，其特征在于：步骤1)中所述浸泡时间为20-40min；步骤2)中所述加热温度为50-70℃，搅拌时间为10-20min；步骤3)中所述搅拌率为600-1000r/min，搅拌时间为30-60min。
10.一种热变色数据线，其特征在于：所述变色数据线是通过利用权利要求1-9任意一项所述变色线缆制得的。
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