CN102167955A - 交联天然植物油漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及交联天然植物油漆及其制备方法，天然植物油漆包括天然植物油性树脂、天然植物油性色浆、分散助剂、消泡剂和天然植物性稀释剂。交联天然植物油漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将天然植物油性树脂加入反应釜中，在金属有机催化剂的作用下，加热并控制交联温度为110℃-130℃，压力为0.20MPa-0.25MPa，搅拌速度为30-50转/分钟，混炼30分钟-60分钟，至颜色均匀、透明，粘度明显增大，再降温分装备用。本发明的有益效果：天然植物油性树脂经过交联处理后提高了降低了小份子的含量，提高了大分子的含量，因此采用该组份和方法制作的油漆成膜性、耐水性和耐候性较好。

Description

交联天然植物油漆及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种利用纯天然植物油树脂为原料经交联处理而制备的天然植物油漆技术领域。

背景技术

油漆涂料是建筑物及各类物具所需涂装的最后一个基面材料，化学品油漆涂料涂装之后，它会不断地挥发有机化合物(VOC)和游离体(TDI)，不仅对大自然产生臭氧污染，而且还会使人体导致头疼、全身麻痹、贫血、癌症等各种疾病。现有技术中2002年4月2提出的申请号为02116400.2的中国发明专利申请《天然植物油漆及其制备方法》公开了一种技术方案，该技术方案是将几种天然植物油树脂经过简单混合，加入分散剂研磨分散制备的油漆产品，虽然该技术方案制备的油漆能达到不含重金属的标准，但是该技术方案仅仅是各种组份的简单混合，因此天然油脂中的低分子含量较高，分子之间的交联度不够，因此导致采用该组份和方法制作的油漆成膜性、耐水性和耐候性较差。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有的油漆中存在的油漆成膜性、耐水性和耐候性较差的不足，提供了一种交联天然植物油漆及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种交联天然植物油漆，其特征在于，包括天然植物油性树脂、天然植物油性色浆、分散助剂、消泡剂和天然植物性稀释剂，上述各组份按照如下重量配比配制而成：天然植物油性树脂为70-75份，天然植物油性色浆为20-25份，分散助剂为0.3-0.5份，消泡剂为0.3-0.5份，天然植物性稀释剂为4-9份。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种交联天然植物油漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将天然植物油性树脂加入反应釜中，在金属有机催化剂的作用下，加热并控制交联温度为110℃-130℃，压力为0.20MPa-0.25MPa，搅拌速度为30-50转/分钟，混炼30分钟-60分钟，至颜色均匀、透明，粘度明显增大，再降温分装备用；

步骤2：用刮板细度计检测天然植物油性色浆的细度是否小于20μm；

步骤3：如果天然植物油性色浆的细度是大于20μm，就进入研磨机中进行研磨，并将分散剂加入到天然植物油性色浆中形成色浆和分散剂的混合物；

步骤4：将上述经过研磨的色浆和分散剂的混合物直接放入制漆罐中，再加入步骤1中交联处理后的天然植物油性树脂和消泡剂形成混合物；

步骤5：根据步骤4形成的混合物的粘度情况，加入天然植物性稀释剂稀释形成新的混合物。

本发明的有益效果：1.天然植物油性树脂经过交联处理后提高了降低了小份子的含量，提高了大分子的含量，因此采用该组份和方法制作的油漆成膜性、耐水性和耐候性较好。2.因为交联处理过程中天然植物油性树脂中的水分会进一步被蒸发，因此油漆水分含量也显著降低，漆膜的干燥性增强，不需要再加入干燥助剂，减少了工艺的复杂度，确保了质量。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：交联天然植物油漆，包括天然植物油性树脂、天然植物油性色浆、分散助剂、消泡剂和天然植物性稀释剂，上述各组份按照如下重量配比配制而成：天然植物油性树脂为70份，天然植物油性色浆为21份，分散助剂为0.3份，消泡剂为0.3份，天然植物性稀释剂为8.4份。

上述天然植物油性树脂是本发明申请油漆的主要基体材料，用于形成漆膜的组要组份，其主要功能是使油漆形成连续的膜附着在基底材料上，天然植物油性树脂可以从亚麻油、蓖麻油、桐油和橙子油等纯天然植物油中提取制造而成，它呈液态自然干燥，不含任何重金属，有大自然植物原汁无毒芳香气味。

上述天然植物油性色浆用于本发明申请油漆的着色，可以根据不同的颜色要求选择不同的色浆，天然植物油性色浆用于本发明申请油漆的着色，可以根据不同的颜色要求选择不同的色浆，天然植物油性色浆从天然植物油中提取，天然植物油性色浆呈液态有红、黄、咖啡、黑五种基本自然色，其着色力高、遮盖力强、有无毒的芬芳气味，可替代石油溶剂，如甲苯、二甲苯等化学品稀释剂，该天然植物油性色浆也不含任何重金属。

上述分散助剂用于使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。采用阴离子表面活性剂，包括：油酸钠C17H33COO Na、羧酸盐、硫酸酯盐(R-O-SO3Na)、磺酸盐(R-SO3Na)，任选一种。

上述消泡剂采用硅酮类消泡剂，主要作用是消除漆膜表面的气泡，以免上漆完成后形成针孔。

上述天然植物性稀释剂是从天然植物中蒸馏出的轻组分，其作用是调整油漆的粘度。

本实施例中，提供了按照上述组份生产交联天然植物油漆制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将天然植物油性树脂(从亚麻油、蓖麻油、桐油、橙子油等纯天然植物油中提取制造而成)加入反应釜中，在金属有机催化剂(如硅氮取代茂钛杂环络合物)的作用下，加热并控制交联温度为110℃-130℃，压力为0.20MPa-0.25MPa，搅拌速度为30-50转/分钟，混炼30分钟-60分钟，至颜色均匀、透明，粘度明显增大，再降温分装备用。

本步骤中交联是线型或支链型植物油分子链间以共价键连接成网状或体形高分子的过程，是植物油脂分子发生化学反应的过程，而简单的物理混合过程未改变植物油的分子结构，只有提高了植物油分子之间的交联度，才能使其满足形成漆膜后达到耐水及耐候性能的要求。

步骤2：用刮板细度计检测天然植物油性色浆的细度(即所含固体颗粒的粒径)是否小于20μm；

步骤3：如果天然植物油性色浆的细度是大于20μm，就进入研磨机中进行研磨，并将分散剂加入到天然植物油性色浆中形成色浆和分散剂的混合物；

步骤4：将上述经过研磨的色浆和分散剂的混合物直接放入制漆罐中，再加入步骤1中交联处理后的天然植物油性树脂和消泡剂形成混合物；

步骤5：根据步骤4形成的混合物的粘度情况，加入天然植物性稀释剂稀释形成新的混合物；

步骤6：对步骤5形成的混合物进行检验，检验合格后再过滤包装形成最终产品。

实施例2：交联天然植物油漆，包括天然植物油性树脂、天然植物油性色浆、分散助剂、消泡剂和天然植物性稀释剂，上述各组份按照如下重量配比配制而成：天然植物油性树脂为75份，天然植物油性色浆为20份，分散助剂为0.5份，消泡剂为0.5份，天然植物性稀释剂为4份。

实施例3：交联天然植物油漆，包括天然植物油性树脂、天然植物油性色浆、分散助剂、消泡剂和天然植物性稀释剂，上述各组份按照如下重量配比配制而成：天然植物油性树脂为70份，天然植物油性色浆为25份，分散助剂为0.5份，消泡剂为0.5份，天然植物性稀释剂为4份。

实施例4：交联天然植物油漆，包括天然植物油性树脂、天然植物油性色浆、分散助剂、消泡剂和天然植物性稀释剂，上述各组份按照如下重量配比配制而成：天然植物油性树脂为70.2份，天然植物油性色浆为20份，分散助剂为0.4份，消泡剂为0.4份，天然植物性稀释剂为9份。

上述实施例2到实施例4的各组份的作用和具体材料同实施例一，生产方法也同实施例一，因此不再一一详细说明。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.交联天然植物油漆，其特征在于，包括天然植物油性树脂、天然植物油性色浆、分散助剂、消泡剂和天然植物性稀释剂，上述各组份按照如下重量配比配制而成：天然植物油性树脂为70-75份，天然植物油性色浆为20-25份，分散助剂为0.3-0.5份，消泡剂为0.3-0.5份，天然植物性稀释剂为4-9份。

2.交联天然植物油漆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将天然植物油性树脂加入反应釜中，在金属有机催化剂的作用下，加热并控制交联温度为110℃-130℃，压力为0.20MPa-0.25MPa，搅拌速度为30-50转/分钟，混炼30分钟-60分钟，至颜色均匀、透明，粘度明显增大，再降温分装备用；

步骤2：用刮板细度计检测天然植物油性色浆的细度是否小于20μm；

步骤3：如果天然植物油性色浆的细度是大于20μm，就进入研磨机中进行研磨，并将分散剂加入到天然植物油性色浆中形成色浆和分散剂的混合物。

步骤4：将上述经过研磨的色浆和分散剂的混合物直接放入制漆罐中，再加入步骤1中交联处理后的天然植物油性树脂和消泡剂形成混合物；

步骤5：根据步骤4形成的混合物的粘度情况，加入天然植物性稀释剂稀释形成新的混合物。