CN109370306A - 一种防涨筋水性油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防涨筋水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：071树脂20‑60份，610树脂10‑40份，AMP‑95 0.05‑1份，润湿剂0.1‑1.5份，消泡剂0.1‑0.8份，增稠剂0.05‑0.5份，打磨助剂0.5‑5份，杀菌剂0.05‑1份水，15‑45份。本发明所述防涨筋水性油墨渗透性好，韧性好，能快速渗透到印刷的基材上，附着性好。本发明所述防涨筋水性油墨涂覆在木质基材上不出现涨筋现象，具有很好的防涨筋性。

Description

一种防涨筋水性油墨
技术领域
本发明属于油墨领域，特别涉及一种防涨筋水性油墨。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。传统制造油墨是以工业石油树脂作为油墨的原料，这不仅消耗大量的有机溶剂，而且还会污染环境，这类油墨中含有高沸点石油溶剂，因而含有较多的多环芳烃类物质，且其中的3，4-苯并吡、3-硝基苯并酮等还含有致癌成分，会危害使用者健康。因此，人们开始研究水性油墨，水性油墨与溶剂型油墨的本质区别在于以水为溶剂或分散介质，因此水性油墨健康环保。水性聚合物的结构和性能是决定水性油墨性能的关键因素。现有技术中大多通过改变树脂的种类来改善水性油墨的耐水性差、光泽度差等问题，但是水性油墨在往木质材料喷涂过程中，特别是喷涂第一道油墨时，因水性油墨遇木材发涨，特别容易起筋和起毛刺，浪费人工，增加成本。因此，提供一种耐水性好，特别是防涨筋的水性油墨十分有必要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种防涨筋水性油墨。所述水性油墨耐水性好，特别是防涨筋性能好。
一种防涨筋水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：
优选的，一种防涨筋水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：
进一步优选的，一种防涨筋水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：
进一步优选的，一种防涨筋水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：
所述071树脂：将27-35份的甲基丙烯酸甲酯，14-20份的丙烯酸丁酯搅拌成混合单体，将50份的去离子水，1-3份的磷酸盐表面活性剂混合搅拌，在第一阶段聚合中合成的聚苯乙烯(PS)乳胶粒作为种子，再加入第二单体丙烯酸正丁酯(n-BA)、引发剂过硫酸钾(KPS)和少量乳化剂进行第二阶段乳液聚合时，即单体n-BA富集在种子乳胶粒PS的周围，PS乳胶粒成为n-BA单体聚合的核/壳结构聚合物，过滤为071树脂。所述610树脂将25-30份的甲基丙烯酸甲酯，10-15份的丙烯酸丁酯，2份的甲基丙烯酰胺搅拌成混合单体，将48份的去离子水，2-4份的磷酸盐表面活性剂混合搅拌，在第一阶段聚合中合成的聚苯乙烯(PS)乳胶粒作为种子，再加入第二单体丙烯酸正丁酯(n-BA)、引发剂过硫酸钾(KPS)和少量乳化剂进行第二阶段乳液聚合时，在70°反应回流，2小时后将所得乳液过滤为610树脂。
AMP-95化学名称是2-氨基-2-甲基-1-丙醇，所述AMP-95是一种多功能胺助剂，能有效控制pH，减少气泡产生，提高耐水性能，还有湿润、分散的作用。
优选的，所述湿润剂为非离子表面活性剂，优选硅醇类非离子表面活性剂，还可以是乙醇或甘油。
优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂，还可以是TEGO810(德国迪高公司提供)或TEGO902W(德国迪高公司提供)。
优选的，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中的至少一种。所述增稠剂还可以是碱溶胀增稠剂或缔合型增稠剂。
优选的，所述打磨助剂为硬脂酸锌和\或硬脂酸钙。
优选的，所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
优选的，所述水为去离子水。
一种防涨筋水性油墨的制备方法，包括以下步骤：将树脂071，树脂610投入分散缸中，再投入AMP-95，搅拌混合20-30分钟，然后加入润湿剂、消泡剂、增稠剂、打磨助剂、杀菌剂和水，搅拌混合20-30分钟；再过滤收集滤液即为所述防涨筋水性油墨。
本发明的有益效果如下：
(1)相对于现有技术中的水性油墨，本发明所述防涨筋水性油墨渗透性好，韧性好，能快速渗透到印刷的基材上，从而与基材的附着性好。
(2)本发明所述防涨筋水性油墨涂覆在木质基材上不出现涨筋现象，因此，具有很好的防涨筋性。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更清楚、明白本发明，现列举以下实施例。
实施例1
一种防涨筋水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：
所述湿润剂为乙醇；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述增稠剂为甲基纤维素；所述打磨助剂为硬脂酸锌；所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
一种防涨筋水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，将树脂071，树脂610投入分散缸中，再投入AMP-95，搅拌混合20-30分钟，然后加入润湿剂、消泡剂、增稠剂、打磨助剂、杀菌剂和水，搅拌混合20-30分钟；再过滤收集滤液即为所述防涨筋水性油墨。
实施例2
一种防涨筋水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：
所述湿润剂包括乙醇0.4份、甘油0.4份；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述增稠剂包括甲基纤维素0.1份、羧甲基纤维素0.1份、羟乙基纤维素0.1份；所述打磨助剂为硬脂酸锌；所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
一种防涨筋水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，将树脂071，树脂610投入分散缸中，再投入AMP-95，搅拌混合20-30分钟，然后加入润湿剂、消泡剂、增稠剂、打磨助剂、杀菌剂和水，搅拌混合20-30分钟；再过滤收集滤液即为所述防涨筋水性油墨。
实施例3
一种防涨筋水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：
所述湿润剂包括乙醇0.2份、甘油0.2份；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述增稠剂包括羧甲基纤维素0.1份；所述打磨助剂为硬脂酸钙；所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
一种防涨筋水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，将树脂071，树脂610投入分散缸中，再投入AMP-95，搅拌混合20-30分钟，然后加入润湿剂、消泡剂、增稠剂、打磨助剂、杀菌剂和水，搅拌混合20-30分钟；再过滤收集滤液即为所述防涨筋水性油墨。
实施例4
一种防涨筋水性油墨，按重量份数计，包括以下组分：
所述湿润剂为甘油；所述消泡剂为有机硅类消泡剂；所述增稠剂为羟乙基纤维素；所述打磨助剂为硬脂酸钙；所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵；所述水为去离子水。
一种防涨筋水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
按配方量称取各组分，将树脂071，树脂610投入分散缸中，再投入AMP-95，搅拌混合20-30分钟，然后加入润湿剂、消泡剂、增稠剂、打磨助剂、杀菌剂和水，搅拌混合20-30分钟；再过滤收集滤液即为所述防涨筋水性油墨。
对比例1
与实施例2相比，除不添加071树脂外，其他组分与制备过程完全相同。
对比例2
与实施例3相比，除不添加610树脂外，其他组分与制备过程完全相同。
产品效果测试
将实施例1-4、对比例1-2制备的防涨筋水性油墨以及市售的水性油墨等量涂覆在相同木板上，检测油墨是否出现涨筋现象，若出现涨筋现象则记录从出现涨筋现象所需的时间。结果如表1所示。
表1：
从表1数据可以看出，本发明所述防涨筋水性油墨防涨筋性明显优于市售油墨。
将实施例1-4、对比例1-2制备的防涨筋水性油墨采用1mm间隔交叉切割，以3M测试交代作剥离试验来检测油墨的附着力，另外将实施例1-4、对比例1-2制备的防涨筋水性油墨放在沸水中煮30分钟，以墨层无气泡，不掉墨为合格标准，检测的结果如表2所示。
表2：
由表2所述结果可知，本发明所述防涨筋水性油墨附着力良好，且耐沸水性能也好。

Claims (8)

1.一种防涨筋水性油墨，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种防涨筋水性油墨，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的一种防涨筋水性油墨，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
4.根据权利要求1所述的一种防涨筋水性油墨，其特征在于，所述湿润剂为非离子表面活性剂。
5.根据权利要求1所述的一种防涨筋水性油墨，其特征在于，所述增稠剂为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种防涨筋水性油墨，其特征在于，所述打磨助剂为硬脂酸锌和\或硬脂酸钙。
7.根据权利要求1所述的一种防涨筋水性油墨，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种防涨筋水性油墨，其特征在于，所述杀菌剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵。
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