CN103333602B - 一种双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆,其由以下重量份的组分制成:脂肪族PUA70~80份,PH调节剂0.1~0.2份,基材润湿剂0.3~0.5份,脱泡剂0.3~0.5份,分散剂0.2~0.4份,水性黑色浆8~10份,光引发剂11~1.5份,光引发剂21~1.5份,流平剂0.1~0.2份,成膜助剂1~3份,消泡剂0.3-0.5份,润湿抗缩孔剂0.1~0.3份,增稠剂0.6~1.0份,防沉剂0.1~0.2份,抗刮耐磨助剂0.5~1.0份,蜡分散体1~3份,防腐杀菌剂0.1~0.2份,防霉防藻剂0.1~0.2份,水1~8份。本发明的黑色亮光面漆由可双重固化的脂肪族PUA配制而成,抗刮耐磨性能优异,既有水性木器漆的环保性能,又有油性UV漆的快速干燥固化和优良的漆膜机械性能。本发明是油性UV实色漆和水性单组份实色漆的良好替代品。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性黑色亮光漆,尤其涉及一种具有双重固化机理(即可光固化可自交联常温固化)的抗刮耐磨的水性黑色亮光清面漆。
背景技术
进入21世纪,油性UV木器漆取得了长足的发展,其固化快速、低污染与节能等优势在众多领域得到应用。但油性UV挥发性单体和引发剂等会带来刺激性气味,同时因光固化本生特性的原因其难于固化非平面构件,而且如黑色、白色等实色漆体系难于完好地固化,这一系列的缺点和不足严重限制了其使用。另外,现有技术的水性木器漆普遍存在施工固含低,丰满度、抗刮耐磨性能、硬度和抗粘连性不够好,仍有进一步提高的空间。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的一个目的是提供一种抗刮耐磨性能优异的黑色亮光面漆。
本发明的另一个目的是提供一种环保、成膜性好的油性UV实色面漆的良好替代品。
本发明的第三个目的是提供一种硬度和抗粘连性好的水性单组份实色面漆的良好替代品。
本发明所采用的技术方案是:
一种双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆,其由以下重量份的组分制成:
其中,脂肪族PUA(丙烯酸改性聚氨酯分散体)的固含为35%-40%,光引发剂1的固含为42%-48%,光引发剂2的固含为95%-100%,水性黑色浆的固含为40%-50%。
优选的,脂肪族PUA的固含为38%,更优选荷兰DSM的R-452;
优选的,光引发剂1为双酰基氧化膦类光引发剂,更优选BASF的Irgacure819DW,其固含为45%;
优选的,光引发剂2为二苯甲酮和羟烷基苯基酮互配类光引发剂,更优选BASF的Irgacure500,其固含为100%。
优选的,PH调节剂为一种多功能胺助剂,更优选DOW的AMP-95;
优选的,基材润湿剂为甲基硅氧烷类基材润湿剂,更优选毕克化学的BYK-346基材润湿剂;
优选的,脱泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物,更优选迪高公司的Tego902w脱泡剂;
优选的,分散剂为能提供可控絮凝的带颜料亲和基团的嵌段共聚物,更优选毕克化学的BYK-192分散剂;
优选的,水性黑色浆为P.B I.7号色,更优选Clariant的N 131-CN黑色浆,其固含为42%。
优选的,流平剂为有机硅氧烷类流平剂,更优选毕克化学的BYK333流平剂;
优选的,成膜助剂为醇醚类,更优选DOW公司的DPM;
优选的,消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物,更优选迪高公司的Tego822消泡剂;
优选的,润湿抗缩孔剂为聚醚硅氧烷类基材润湿剂,更优选迪高公司的Tego270;
优选的,增稠剂为聚氨酯类增稠剂,更优选Coatex的BR-100P增稠剂;
优选的,防沉剂为改性脲类防沉剂,更优选毕克化学的BYK-420触变防沉剂;
优选的,抗刮耐磨助剂为超分子量的聚二甲基硅氧烷,更优选美国道康宁的DC-51;
优选的,蜡分散体为高密度聚乙烯蜡,更优选毕克化学的BYK-513蜡分散体;
优选的,防霉防藻剂为二氯辛异噻唑啉酮类,更优选DOW的Rocima342防霉防藻剂;
优选的,防腐杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉酮类和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的复配物,更优选DOW的Kathon LXE防腐杀菌剂;
优选的,抗刮耐磨水性黑色亮光面漆的细度为≤25μm,粘度为80~90KU/25℃。
本发明的有益效果是:
本发明的一种双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆由可双重固化(即可光固化可自交联常温固化)的脂肪族PUA配制而成。经检测和试用证明,其环保性能良好,在异形构件上成膜良好,试验证明其抗刮耐磨性能可以达到油性UV面漆的效果,其性能及环保要求符合GB/T23999-2009和GB24410-2009。
本发明一种双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆是一种结合了水性木器漆和油性UV漆两者的优点的新型环保漆,其具有水性木器漆的环保性能和油性UV漆的快速干燥固化和优良的漆膜机械性能,并可双重固化,不再局限于平面板材的涂装,极大地扩大了其应用范围,可在木质家具上使用,是油性UV实色面漆的良好替代品。
另外,本发明的双重固化的抗刮耐磨水性UV黑色亮光面漆,制备方法简单,只需加入适量水混合即可使用,并可采用喷涂、淋涂、辊涂等施工方法。
具体实施方式
下面结合具体的实例对本发明做进一步的说明,但本发明的保护范围并不局限于此。
以下实施例所用的脂肪族PUA为荷兰DSM的R-452,光引发剂1为BASF的Irgacure819DW,光引发剂2为BASF的Irgacure500,水性黑色浆为Clariant的N 131-CN,PH调节剂为安格斯AMP-95PH调节剂,基材润湿剂为BYK-346基材润湿剂,脱泡剂为Tego902W脱泡剂,分散剂为BYK-192分散剂,流平剂为BYK-333流平剂,成膜助剂为DOW的DPM成膜助剂,消泡剂为Tego822消泡剂,润湿抗缩孔助剂为Tego270润湿抗缩孔剂,蜡分散体为BYK-513蜡分散体,增稠剂为Coatex的BR-100P,抗刮耐磨助剂为美国道康宁的DC-51,防沉剂为BYK-420防沉剂,防腐杀菌剂选自DOW的Kathon LXE防腐杀菌剂,防霉防藻剂选自DOW的Rocima 342防霉防藻剂。
表1各实施例双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆配方(单位:重量份)
实施例1-4具体制备方法为:
(1)、在分散缸中加入脂肪族PUA,再加入PH调节剂,搅拌分散5min;
(2)、依次加入基材润湿剂、脱泡剂、分散剂和水性黑色浆,搅拌分散10min;
(3)、再选用另外一个容器把1份成膜助剂和光引发剂1、光引发剂2加入搅拌均匀,缓慢添加到分散缸中,搅拌10min;
(4)、再把部分水和余量成膜助剂的预混物缓慢加入,搅拌15min;
(5)、再依次加入流平剂、消泡剂、润湿抗缩孔助剂、增稠剂、防沉剂、抗刮耐磨助剂、蜡分散体于分散缸中,搅拌20min;
(6)、最后用余量的水和防腐杀菌剂、防霉防藻剂混合均匀缓慢添加到分散缸中,搅拌5min。
实例1-4均按上述生产工艺制备即得到本发明的双重固化的抗刮耐磨水性UV黑色亮光面漆。所得抗刮耐磨水性黑色亮光面漆的细度为≤25μm,粘度为80~90KU/25℃。
将实施例1-4制备得到的双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆与市售的一种常规水性亮光实色面漆的性能进行比较,性能检测指标按照GB/T23999-2009进行,结果见表2。
表2本发明双重固化的抗刮耐磨水性UV黑色亮光面漆与市售产品的性能
由表可知,本发明的双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆抗刮耐磨性能特别优异,同时在光固化时光源照射不到的地方可自交联固化,其它性能如硬度、抗粘连性也有提高。
同时,经测试,本发明的一种双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆的环保性能符合GB/T23999-2009和GB24410-2009的规定。
以上仅为本发明之较佳实施例,但其并不限制本发明的实施范围,即不偏离本发明的权利要求所做的等同变化与修饰,仍应属于本发明之保护范围。
Claims (4)
1.一种双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆,其由以下重量份的组分制成:
其中,脂肪族PUA的固含为38%,光引发剂1为双酰基氧化膦类光引发剂,固含为45%;光引发剂2为二苯甲酮和羟烷基苯基酮互配类光引发剂,固含为100%,水性黑色浆的固含为42%。
2.根据权利要求1所述的一种双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆,其特征在于:所述pH调节剂为多功能胺助剂,基材润湿剂为甲基硅氧烷类基材润湿剂,脱泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷共聚物,分散剂为能提供可控絮凝的带颜料亲和基团的嵌段共聚物,流平剂为有机硅氧烷类流平剂,成膜助剂为醇醚类,消泡剂为含气相二氧化硅的聚醚硅氧烷乳液,润湿抗缩孔剂为聚醚硅氧烷类润湿抗缩孔剂,增稠剂为聚氨酯类增稠剂,防沉剂为改性脲类防沉剂,抗刮耐磨助剂为超分子量的聚二甲基硅氧烷,蜡分散体为高密度聚乙烯蜡,防霉防藻剂为二氯辛异噻唑啉酮类,防腐杀菌剂为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉酮类和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的复配物。
3.根据权利要求1所述的一种双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆,其特征在于:所述抗刮耐磨水性黑色亮光面漆的细度为≤25μm,粘度为80~90KU/25℃。
4.一种制备如权利要求1所述的双重固化的抗刮耐磨水性黑色亮光面漆的方法,包括以下步骤:
(1)在分散缸中加入脂肪族PUA,加入pH调节剂,搅拌分散4-8min;
(2)依次加入基材润湿剂、脱泡剂、分散剂和水性黑色浆,搅拌分散8-15min;
(3)再选用另外一个容器把部分成膜助剂和光引发剂1、光引发剂2加入搅拌均匀,然后缓慢添加到分散缸中,搅拌8-15min;
(4)再缓慢加入部分水和余量成膜助剂的预混物,搅拌12-18min;
(5)依次加入流平剂、消泡剂、润湿抗缩孔助剂、增稠剂、防沉剂、抗刮耐磨助剂、蜡分散体于分散缸中,搅拌15-25min;
(6)用余量的水和防腐杀菌剂、防霉防藻剂混合均匀,添加到分散缸中, 搅拌。
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