CN103788846A

CN103788846A - 一种防腐面漆及其制备方法

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Publication number: CN103788846A
Application number: CN201410039690.1A
Authority: CN
Inventors: 方大庆; 吴培发; 温正明
Original assignee: XIAMEN SHUANGRUI SHIPBUILDING PAINT CO Ltd
Current assignee: XIAMEN SHUANGRUI SHIPBUILDING PAINT CO Ltd
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2014-05-14

Abstract

一种防腐面漆，包括基础漆和色浆；所述基础漆所占质量百分比为71.5%~100%，所述色浆所占质量百分比为0%~19.2%；其中基础漆包含白色基础漆和无色基础漆。本发明所述的防腐面漆，该防腐面漆的基础漆和色浆的生产工艺简单，用于防腐面漆生产时，生产方式灵活，可根据需要进行不同批量和不同颜色防腐面漆的快速生产，色差和光泽可进行灵活调节，从而提高多品种，小批量的防腐面漆产品的生产效率，且生产数量准确，同时可按实际需求量进行生产，从而有效减少由于考虑损耗而过量生产带来的生产损耗和浪费问题。

Description

一种防腐面漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及属于化工材料领域，尤其是涉及一种防腐面漆及其制备方法。

背景技术

已知的，船舶防腐面漆是船舶涂料中一类重要的防腐涂料，起到美观，装饰作用。因此，在船舶涂料中，对该类防腐面漆的颜色要求越来越具有多样性，体现出多品种，小批量的特点。现有该类防腐面漆的生产方式有两种，一是采用通过颜料配色后得到色漆的配方后直接进行生产；二是使用色浆进行调色的生产方式。使用前者，由于研磨效率相对较低，因此生产周期长，批次间色差大，研磨损耗量大，对设备的清洗等需要耗用大量的溶剂，浪费量极大，对于小批量产品来说，显然无法满足快速生产的需要。因此，大多数厂家均采用后者的方式组织生产，由于涂料品种多，以船舶涂料常用的环氧、聚氨酯、氯化橡胶、丙烯酸、醇酸5个体系涂料为例，每个类型色浆都要备齐至少7个颜色,而每个颜色多的要备3桶少的要备1桶，这样光色浆桶就需要占据大量的空间，并且，还要时时提防不同类型色浆的混用，同时，还要耗去大量的人力去盘点这些色浆原料。而当色浆备的不全时，那么当要配置的颜色缺少色浆时颜色就配不出来，影响产品的快速生产，导致延迟交货。

中国专利公开号CN102796409A，公开日2012年11月28日，发明名称为《一种内墙用乳胶基础漆及其制备方法》，该申请专利公开了内墙用乳胶漆的基础漆的配方及其制备方法，主要用于建筑内墙。但主要为水性内墙涂料，且未说明其如何进行使用。

中国专利号CN101709185B，授权日2011年9月28日，发明名称为《一种水性通用色浆及其制备方法》，该发明专利提供了一种用于纺织涂层、合成革行业的化工色浆及其制备方法，具有适用范围广、相容性佳、长期储存稳定等特点，但其仍为水基色浆，且主要用于纺织、合成革行业，是否能用于船舶涂料行业并未提及。

中国专利号CN101434692B，授权日2011年5月4日，发明名称为《一种色浆载体树脂的制备方法》该发明专利提供了制备色浆载体树脂不饱和树脂的制备的方法，并未涉及到如何应用色浆制备涂料产品。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种船舶防腐面漆及其快速制备方法，包括基础漆和色浆的制备，及采用基础漆和色浆快速制备防腐面漆的方法。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种防腐面漆，包括基础漆和色浆；所述基础漆所占质量百分比为71.5%～100%，所述色浆所占质量百分比为0～19.2%；其中基础漆包含白色基础漆和无色基础漆，所述白色基础漆占基础漆的质量百分比为0～50%，所述无色基础漆占基础漆的质量百分比为50～100%；所述白色基础漆组成按重量份为树脂30-60份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.6份、防沉剂0.1-1.0份、溶剂1-20份和酞白粉30-50份；所述无色基础漆组成按重量份为树脂30-60份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.6份、防沉剂0.1-1.0份和填料20-40份。

本发明所述色浆的组成按重量份为颜料15-80份、无树脂色浆分散剂4-24份、颜料分散剂1-12份、防沉剂0.2-1.0份和溶剂6-80份组成。

本发明所述防腐面漆还包括树脂和/或催干剂。

本发明所述基础漆中的树脂为醇酸树脂、热塑型丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种；所述基础漆中的分散剂选用BYK公司生产的BYK-110润湿分散剂；所述基础漆中的消泡剂BYK-A530、硅油、EFKA2010、EFKA2035中的一种或两种。

本发明所述基础漆中的防沉剂为有机膨润土和/或聚酰胺蜡；所述基础漆中的溶剂包括二甲苯、正丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、环已酮中的一种或两种以上；所述基础漆中的填料由滑石粉、沉淀硫酸钡、改性碳酸钙中的一种或两种以上组成。

本发明所述色浆中的颜料为铁红、酞菁蓝色、炭黑、铬黄中的一种；所述色浆中的无树脂色浆分散剂为埃夫卡公司生产的EFKA4310；所述色浆中的颜料分散剂为BYK公司生产的BYK-163、BYK-110、BYK-AT204，或季胺盐类分散剂中的一种；所述色浆中的防沉剂由有机磷酸酯和聚羟基缩酸酰胺组成；所述色浆中的溶剂采用三甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶剂。

一种防腐面漆中基础漆的制备过程，先添加配方中40～60%的树脂以及其他组成，搅拌均匀后研磨至细度合格，再加入剩余的40～60%树脂，调节粘度和着色力后，得成品。

一种的防腐面漆中色浆的制备过程，先添加配方中60%～100%的溶剂，以及配方中的分散剂、防沉剂，搅拌均匀后，在搅拌下缓慢加入颜料，分散均匀后进行研磨，根据粘度的变化情况，加入剩余的0%～40%的溶剂进行调节，至细度合格后，采用标准基础漆对色差进行检测合格后，得成品。

一种防腐面漆的制备过程，将白色基础漆和无色基础漆倒入料缸中，加入/不加入色浆，搅拌均匀后，加入树脂或/和催干剂，分散均匀后，得成品；所述基础漆为醇酸树脂基础漆、热塑型丙烯酸树脂基础漆、羟基丙烯酸树脂基础漆、环氧树脂基础漆中的一种或两种以上；所述色浆为铁红色浆、酞菁蓝色色浆、炭黑色浆、铬黄色浆中的一种或两种以上。

本发明基础漆和色浆的主要性能指标见表1～表2。

表1、基础漆的主要技术指标

序号	项目	技术指标	检测方法
				1	细度，μm	≤30	GB/T1724
2	粘度，cP	1500～2000	GB/T2794
				3	密度，g/ml	1.3±0.1	GB/T6750
4	遮盖力（白色）	≤100g	GB/T1726
				5	消色力色差ΔΕ	≤1.0	GB/T21473

表2、色浆的主要技术指标

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明一种防腐面漆，该防腐面漆的基础漆和色浆的生产工艺简单，用于防腐面漆生产时，生产方式灵活，可根据需要进行不同批量和不同颜色防腐面漆的快速生产，色差和光泽可进行灵活调节，从而提高多品种，小批量的防腐面漆产品的生产效率，且生产数量准确，同时可按实际需求量进行生产，从而有效减少由于考虑损耗而过量生产带来的生产损耗和浪费问题。

本发明专利适用于各类船舶面漆的制备，包括环氧面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆和丙烯酸聚氨酯面漆。也可供其它类防腐面漆，如氯化橡胶面漆、高氯化聚乙烯面漆等生产参考使用。本发明的快速制备方法，不仅满足船舶防腐面漆的生产应用，也可满足桥梁、海港工程、钢结构、储罐等用的防腐面漆的生产应用。

附图说明

图1是本发明防腐面漆生产工艺流程图。

图2是本发明防腐面漆的基础漆生产工艺流程图。

图3是本发明防腐面漆的色浆生产工艺流程图。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

白色基础漆实施例及测试结果见表3至表10：

表3醇酸树脂白色基础漆实施例

表4醇酸树脂白色基础漆实施例测试结果

表5热塑型丙烯酸树脂白色基础漆实施例

表6热塑型丙烯酸树脂白色基础漆实施例测试结果

表7羟基丙烯酸树脂白色基础漆实施例

表8羟基丙烯酸树脂白色基础漆实施例测试结果

表9环氧树脂白色基础漆实施例

表10环氧树脂白色基础漆实施例测试结果

无色基础漆实施例见表11至表18：

表11醇酸树脂无色基础漆实施例

表12醇酸树脂无色基础漆实施例测试结果

表13热塑型丙烯酸树脂无色基础漆实施例

表14热塑型丙烯酸树脂无色基础漆实施例测试结果

表15羟基丙烯酸树脂无色基础漆实施例

表16羟基丙烯酸树脂无色基础漆实施例测试结果

表17环氧树脂无色基础漆实施例

表18环氧树脂无色基础漆实施例测试结果

色浆实施例见表19～表26。

表19铁红色浆实施例

表20铁红色浆实施例测试结果

表21酞菁蓝色浆实施例

表22酞菁蓝色浆实施例测试结果

表23炭黑色浆实施例

表24炭黑色浆实施例测试结果

表25铬黄色浆实施例

表26铬黄色浆实施例测试结果

防腐面漆生产实施例如下：

实施例1：1000kg铁红色醇酸面漆的生产

将醇酸树脂白色基础漆（实施例2）45kg和醇酸树脂无色基础漆（实施例2）670kg，倒入料缸中，搅拌均匀后，加入铁红色浆（实施例2）143kg,铬黄色浆（实施例2）2kg，醇酸树脂100kg，搅拌均匀后，加入催干剂40kg，分散均匀，得成品。

实施例2：1000kg白色丙烯酸面漆的生产

将丙烯酸树脂白色基础漆（实施例2）500kg和丙烯酸树脂无色基础漆（实施例2）500kg，倒入料缸中，分散均匀后，得成品。

实施例3：1000kg淡天酞蓝丙烯酸面漆的生产

将丙烯酸树脂白色基础漆（实施例2）380kg和丙烯酸树脂无色基础漆（实施例2）617kg，倒入料缸中，搅拌均匀后，加入酞菁蓝浆（实施例2）1.2kg，铬黄色浆（实施例2）1.8kg，分散均匀后，得成品。

实施例4：1000kg孔雀蓝丙烯酸聚氨酯面漆的生产

将羟基丙烯酸树脂白色基础漆（实施例2）130kg和羟基丙烯酸树脂无色基础漆（实施例2）620kg，倒入料缸中，搅拌均匀后，加入酞菁蓝浆（实施例2）170kg，铬黄色浆（实施例2）20kg，炭黑色浆（实施例2）2kg，分散均匀后，加入58kg羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀后，得成品。

实施例5：1000kg中灰色环氧面漆的生产

将环氧树脂白色基础漆（实施例2）240kg和环氧树脂无色基础漆（实施例2）739kg，倒入料缸中，搅拌均匀后，加入炭黑色浆（实施例2）13kg，酞菁蓝浆（实施例2）5kg，铬黄色浆（实施例2）3kg，分散均匀后，得成品。

本发明未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种防腐面漆，其特征是：包括基础漆和色浆；所述基础漆所占质量百分比为71.5%~100%，所述色浆所占质量百分比为0~19.2%；其中基础漆包含白色基础漆和无色基础漆，所述白色基础漆占基础漆的质量百分比为0~50%，所述无色基础漆占基础漆的质量百分比为50~100%；所述白色基础漆组成按重量份为树脂30-60份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.6份、防沉剂0.1-1.0份、溶剂1-20份和酞白粉30-50份；所述无色基础漆组成按重量份为树脂30-60份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.6份、防沉剂0.1-1.0份和填料20-40份。

2.如权利要求1所述的防腐面漆，其特征是：所述色浆的组成按重量份为颜料15-80份、无树脂色浆分散剂4-24份、颜料分散剂1-12份、防沉剂0.2-1.0份和溶剂6-80份组成。

3.如权利要求1所述的防腐面漆，其特征是：所述防腐面漆还包括树脂和/或催干剂。

4.如权利要求1所述的防腐面漆，其特征是：所述基础漆中的树脂为醇酸树脂、热塑型丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、环氧树脂中的一种；所述基础漆中的分散剂选用BYK公司生产的BYK-110润湿分散剂；所述基础漆中的消泡剂BYK-A530、硅油、EFKA2010、EFKA2035中的一种或两种。

5.如权利要求1所述的防腐面漆，其特征是：所述基础漆中的防沉剂为有机膨润土和/或聚酰胺蜡；所述基础漆中的溶剂包括二甲苯、正丁醇、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、环已酮中的一种或两种以上；所述基础漆中的填料由滑石粉、沉淀硫酸钡、改性碳酸钙中的一种或两种以上组成。

6.如权利要求1所述的防腐面漆，其特征是：所述色浆中的颜料为铁红、酞菁蓝色、炭黑、铬黄中的一种；所述色浆中的无树脂色浆分散剂为埃夫卡公司生产的EFKA4310；所述色浆中的颜料分散剂为BYK公司生产的BYK-163、BYK-110、BYK-AT204，或季胺盐类分散剂中的一种；所述色浆中的防沉剂由有机磷酸酯和聚羟基缩酸酰胺组成；所述色浆中的溶剂采用三甲苯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶剂。

7.一种权利要求1所述的防腐面漆中基础漆的制备过程，其特征是：先添加配方中40-60%的树脂以及其他组成，搅拌均匀后研磨至细度合格，再加入剩余的40-60%树脂，调节粘度和着色力后，得成品。

8.一种权利要求1所述的防腐面漆中色浆的制备过程，其特征是：先添加配方中60%-100%的溶剂，以及配方中的分散剂、防沉剂，搅拌均匀后，在搅拌下缓慢加入颜料，分散均匀后进行研磨，研磨后加入剩余的0%-40%的溶剂进行调节，至细度合格后，检测合格后得成品。

9.一种权利要求1所述的防腐面漆的制备过程，其特征是：将白色基础漆和无色基础漆倒入料缸中，加入/不加入色浆，搅拌均匀后，加入树脂或/和催干剂，分散均匀后，得成品。

10.如权利要求8所述的所述防腐面漆的制备过程，其特征是：所述基础漆为醇酸树脂基础漆、热塑型丙烯酸树脂基础漆、羟基丙烯酸树脂基础漆、环氧树脂基础漆中的一种或两种以上；所述色浆为铁红色浆、酞菁蓝色色浆、炭黑色浆、铬黄色浆中的一种或两种以上。