CN103342956A - 一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆，各组分的重量份为：丙烯酸改性水性聚氨酯10～30份；有机硅类消泡剂0.5～2份；改性聚硅氧烷流平剂0.5～2份；羟值为50～150mgKOH/g的有机硅改性羟基丙烯酸乳液1～5份；N-甲基吡咯烷酮成膜助剂5～10份；润湿剂0.1～2份；异噻唑啉酮类防腐剂0.1～2份；颜料20～30份；水30～50份。本发明还公开了该漆的制备方法。本发明可直接用于各种塑料制品表面的涂装，施工方便，成本低廉；可有效减少环境污染。本发明喷涂于塑料时，其表面涂层的附着力、耐水性、耐溶剂性和耐候性等性能良好。

Description

一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性漆，具体涉及一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆；本发明还涉及该水性聚氨酯漆的制备方法。

背景技术

水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛和有毒重金属，其无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。

塑料涂装可用的油漆品种很多，有代表性的是聚氯酯漆、丙烯酸漆、乙烯基树脂漆和各种类型的环氧树脂漆。但是，目前用于塑料涂装的油漆其溶剂为香蕉水、甲苯、二甲苯等有毒有机溶剂，油漆的溶剂主要在成膜的过程中起辅助作用，在成膜时完全挥发出来，在涂装现场，挥发出来的有毒气体很难消除，存在环境污染问题，它毒性大，污染环境，危害油漆工的身体健康，易诱发职业病，同时，它易燃易爆，存在消防隐患。

中国专利《一种水性漆及其制备方法》（公布号CN 102643590 A）公布了一种水性漆，其由下述重量百分比的原料制成：水58～65%，C脂肪醇聚氧乙烯(7)醚0.5～0.7%，十二烷基硫酸钠0.5～1%，甲基丙烯酸甲酯8～12%，丙烯酸丁酯5～7%，苯乙烯5～11%，丙烯酸3.5～5.5%，甲基丙烯酸丁酯5～7%，N-羟甲基丙烯酰胺0.5～1%，衣康酸0.5～1.5%，氢氧化钠溶液0.5～1.2%，消泡剂0.1～0.2%，乙酸钠0.05～0.1%，防腐剂0.1～0.2%，过硫酸铵0.1～0.2%，该水性漆虽然不含苯等有机毒性成分，对环境污染较小，但该水性漆配方成分复杂，原材料来源不易，生产成本较高，且其涂布后形成的漆层的光亮度高、附着力等指标也不甚理想。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环境污染小、施工方便且具有良好性能的丙烯酸改性水性聚氨酯漆，本发明还提供该水性漆的制备方法。

本发明的上述目的是通过如下方案实现的：

一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆，由丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡剂、流平剂、成膜助剂、润湿剂、防腐剂、颜料和水组成，各组分的重量份为：丙烯酸改性水性聚氨酯10～30份；有机硅类消泡剂0.5～2份；改性聚硅氧烷流平剂0.5～2份；羟值为50～150mgKOH/g的有机硅改性羟基丙烯酸乳液1～5份；N-甲基吡咯烷酮成膜助剂5～10份；润湿剂0.1～2份；异噻唑啉酮类防腐剂0.1～2份；颜料20～30份；水30～50份。

为进一步提高水性漆的附着力和耐水性等性能，上述水性漆各组分的重量份为：丙烯酸改性水性聚氨酯20份；有机硅类消泡剂1份；改性聚硅氧烷流平剂1份；羟值为50～150mgKOH/g的有机硅改性羟基丙烯酸乳液3份；N-甲基吡咯烷酮成膜助剂8份；润湿剂1份；异噻唑啉酮类防腐剂1份；颜料25份；水40份。

优选地，上述有机硅改性羟基丙烯酸乳液的羟值为100mgKOH/g。

一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆的制备方法，包括下列步骤：

1）、选择颜料，在搅拌状态下加入水、润湿剂和丙烯酸改性水性聚氨酯，研磨至细度小于20微米得到水性色浆；

2）、在搅拌状态下，向水性色浆中分别加入其它组分，搅拌均匀即可。

本发明中各组分的作用为：水性树脂：在水性漆中起主要作用，树脂中的溶剂是水。水性润湿剂：有效降低润湿介质与颜料之间的界面张力，使颜料获得良好的分散稳定性。水性消泡剂：抑制生产和施工过程中气泡的产生，并对产生的气泡有非常好的脱除和破灭能力。流平剂：提高体系中、低剪切速率下的粘度，有优异的抗流动性及防颜料沉降性能。防腐剂：有优异的抑菌、杀菌效果。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果为：

本发明一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆可直接用于各种塑料制品表面的涂装，施工方便，成本低廉；可有效减少环境污染。本发明喷涂于塑料时，其表面涂层的附着力、耐水性、耐溶剂性和耐候性等性能良好。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

如无具体说明，本发明的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。

此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。

实施例1

本发明一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆，各组分的重量份为：水性丙烯酸树脂20份；有机硅类消泡剂1份；改性聚硅氧烷流平剂1份；羟值为100mgKOH/g的有机硅改性羟基丙烯酸乳液3份；N-甲基吡咯烷酮成膜助剂8份；润湿剂1份；异噻唑啉酮类防腐剂1份；颜料25份；水40份。

制备时，先选择颜料，在搅拌状态下加入水、润湿剂和水性丙烯酸树脂，研磨至细度小于20微米得到水性色浆；再在搅拌状态下，向水性色浆中分别加入其它组分，搅拌均匀即可。

将按本实施例制得的水性漆进行检测，结果如下：

同时，将按本实施例制得的水性漆与同类产品进行比较，结果如下：

实施例2

本发明一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆，各组分的重量份为：水性丙烯酸树脂30份；有机硅类消泡剂1份；改性聚硅氧烷流平剂1份；羟值为50～150mgKOH/g的有机硅改性羟基丙烯酸乳液3份；N-甲基吡咯烷酮成膜助剂10份；润湿剂1份；异噻唑啉酮类防腐剂1份；颜料30份；水40份。

制备时，先选择颜料，在搅拌状态下加入水、润湿剂和水性丙烯酸树脂，研磨至细度小于20微米得到水性色浆；再在搅拌状态下，向水性色浆中分别加入其它组分，搅拌均匀即可。

实施例3

本发明一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆，各组分的重量份为：水性丙烯酸树脂15份；有机硅类消泡剂1份；改性聚硅氧烷流平剂1份；羟值为50～150mgKOH/g的有机硅改性羟基丙烯酸乳液3份；N-甲基吡咯烷酮成膜助剂5份；润湿剂1份；异噻唑啉酮类防腐剂1份；颜料30份；水30份。

制备时，先选择颜料，在搅拌状态下加入水、润湿剂和水性丙烯酸树脂，研磨至细度小于20微米得到水性色浆；再在搅拌状态下，向水性色浆中分别加入其它组分，搅拌均匀即可。

实施例4

本发明一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆，各组分的重量份为：水性丙烯酸树脂20份；有机硅类消泡剂1份；改性聚硅氧烷流平剂1份；羟值为50～150mgKOH/g的有机硅改性羟基丙烯酸乳液3份；N-甲基吡咯烷酮成膜助剂5份；润湿剂1份；异噻唑啉酮类防腐剂1份；颜料20份；水40份。

制备时，先选择颜料，在搅拌状态下加入水、润湿剂和水性丙烯酸树脂，研磨至细度小于20微米得到水性色浆；再在搅拌状态下，向水性色浆中分别加入其它组分，搅拌均匀即可。

申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某组分的具体含量点值，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的数值范围，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些数值范围。

Claims (4)

1. 一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆，由丙烯酸改性水性聚氨酯、消泡剂、流平剂、成膜助剂、润湿剂、防腐剂、颜料和水组成，其特征在于，各组分的重量份为：

丙烯酸改性水性聚氨酯10～30份；有机硅类消泡剂0.5～2份；改性聚硅氧烷流平剂0.5～2份；羟值为50～150mgKOH/g的有机硅改性羟基丙烯酸乳液1～5份；N-甲基吡咯烷酮成膜助剂5～10份；润湿剂0.1～2份；异噻唑啉酮类防腐剂0.1～2份；颜料20～30份；水30～50份。

2. 根据权利要求1所述的一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆，其特征在于，所述水性漆各组分的重量份为：

丙烯酸改性水性聚氨酯20份；有机硅类消泡剂1份；改性聚硅氧烷流平剂1份；羟值为50～150mgKOH/g的有机硅改性羟基丙烯酸乳液3份；N-甲基吡咯烷酮成膜助剂8份；润湿剂1份；异噻唑啉酮类防腐剂1份；颜料25份；水40份。

3. 根据权利要求1所述的一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆，其特征在于，所述有机硅改性羟基丙烯酸乳液的羟值为100mgKOH/g。

4. 根据权利要求1或2所述的一种丙烯酸改性水性聚氨酯漆的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：

1）、选择颜料，在搅拌状态下加入水、润湿剂和丙烯酸改性水性聚氨酯，研磨至细度小于20微米得到水性色浆；

2）、在搅拌状态下，向水性色浆中分别加入其它组分，搅拌均匀即可。