CN101768391A - 高保湿低voc的紫色色浆及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高保湿低VOC含量的紫色色浆及制备方法,由紫色颜料、不含VOC的保湿防冻剂、不含VOC的助剂、pH值调节剂、消泡剂和水组成,按原料总重量百分比计:紫色颜料:15.0~30.0%;保湿防冻剂:5.0~20.0%;助剂:5.0~20.0%;pH值调节剂:0.5~2.0%;消泡剂:0.2~0.5%;余量为去离子水。各成份经混合和研磨后进行质量检测、真空脱泡和过滤包装,最终得到所需的高保湿低VOC含量的紫色色浆。本发明制备的紫色色浆在保证其它性能的前提下,VOC含量<10g/L,可以通过25℃、60%相对湿度条件下24小时检测,满足市场高档内外墙乳胶漆的需求。
Description
技术领域
本发明涉及内外墙乳胶漆用的水性紫色色浆,尤其是一种高保湿低VOC的紫色色浆及制备方法。
背景技术
目前,内外墙乳胶漆调色已经普及使用水性色浆。通常都会在色浆中添加大量的乙二醇、丙二醇等低沸点醇醚类有机溶剂来改善保湿防冻效果,以延长其存储时间、降低其干结速度,方便使用。(一般要求通过25℃、60%相对湿度条件下24小时检测实验)。
随着人们环保意识的加强,对乳胶漆的环保要求越来越严格:如国家标准GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》标准中规定水性墙面涂料VOC含量<120g/L;而环境标准HJ/T201-2005《环境标志产品技术要求水性涂料》则更加严格,要求内墙涂料VOC含量<80g/L,外墙涂料VOC含量<150g/L;部分高档乳胶漆甚至将VOC含量降低到了接近零的水平。
乳胶漆市场的发展急需一种性能优越,高保湿低VOC的色浆。现在市售的紫色色浆中,由于添加大量乙二醇、丙二醇等低沸点醇醚类有机溶剂,颜料分散剂中也含部分该类溶剂,使得色浆的VOC含量通常都达到了200~700g/L,远远超出了乳胶漆所要求限量指标。
目前,有报道通过采用环保助剂及完全不使用醇醚类溶剂等手段,得到了VOC含量(<50g/L)较低的色浆产品。然而这种手段得到的色浆其保湿性能非常差,无法通过前面述及的检测,因而在实际上是无法应用的,难以实现商业化。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种高保湿低VOC(<10g/L)的紫色色浆及制备方法,该色浆可在保证紫色色浆其它性能的前提下,降低其VOC含量到<10g/L,同时具有优良的保湿性(通过25℃、60%相对湿度条件下24小时检测实验)。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高保湿低VOC的紫色色浆,紫色颜料、不含VOC的保湿防冻剂、不含VOC的助剂、pH值调节剂、消泡剂和水组成,按原料总重量百分比计:
紫色颜料:15.0~30.0%
保湿防冻剂:5.0~20.0%
助剂:5.0~20.0%
pH值调节剂:0.5~2.0%
消泡剂:0.2~0.5%
余量为去离子水。
本发明的进一步技术方案是:
所述的紫色颜料为颜料紫3号(P.V.3)、颜料紫19号(P.V.19)、颜料紫23号(P.V.23)和颜料紫27号(P.V.27)颜料中一种。
所述的保湿防冻剂至少为聚乙二醇及其衍生物、聚丙二醇及其衍生物、三甘醇、丙三醇、1,2,4-丁三醇、二甘醇二丁醚、三甘醇一乙醚、四甘醇、四甘醇二甲醚、三乙醇胺、二乙醇胺、丁基二乙醇胺和硫二甘醇中的一种;
所述的助剂至少为不含VOC的聚丙烯酸铵盐、聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸衍生物、聚丙烯酸酯、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐和大豆卵磷脂等化合物中的一种;
所述的pH值调节剂至少为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水和尿素中的一种;
所述的消泡剂至少为聚硅氧烷、硅酮矿物油和有机改性聚硅氧烷中的一种;
一种高保湿低VOC的紫色色浆的制备方法,按如下步骤进行:
①.将水和保湿防冻剂、助剂加入混合器中以300~800r/min(每分钟300~800转)速度分散15分钟,得到一均匀混合溶液;
②.将紫色颜料全部加入步骤①中所得的均匀混合溶液中,以2000~3000r/min(每分钟2000~3000转)的速度分散不低于30分钟,并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂,得到预混合紫色色浆;
③.将步骤②所得的预混合紫色色浆进行研磨,当其细度≤20.0μm时停止研磨,得到初始紫色色浆;
④.对步骤③所得的初始紫色色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后,得到最终产品。
消泡剂在整个生产过程中分阶段加入。
步骤③中所述的研磨所采用的方法至少为球磨、篮式研磨、立式研磨和卧式研磨中的一种,且连续研磨至技术要求。
本发明的有益效果是:本发明所得的紫色色浆,在保证其它性能的前提下,VOC含量<10g/L,可以通过25℃、60%相对湿度条件下24小时检测。
具体实施方式
本发明实施例的配方参见表1:
表1:(单位:重量百分比)
按上述配方,制备方法按如下步骤进行:
①.将水和保湿防冻剂、助剂加入混合器中以300~800r/min(每分钟300~800转)速度分散15分钟,得到一均匀混合溶液;
②.将紫色颜料全部加入步骤①中所得的均匀混合溶液中,以2000~3000r/min(每分钟2000~3000转)的速度分散不低于30分钟,并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂,得到预混合紫色色浆;
③.将步骤②所得的预混合紫色色浆进行研磨,当其细度≤20.0μm时停止研磨,得到初始紫色色浆;
④.对步骤③所得的初始紫色色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后,得到最终产品。
步骤③中所述的研磨所采用的方法至少为篮式研磨、立式研磨和卧式研磨中的一种,且连续研磨至技术要求。
消泡剂在整个生产过程中分阶段加入。
综上所述,按以上配方及步骤制备出的紫色色浆,在保证其它性能的前提下,VOC含量<10g/L,可以通过25℃、60%相对湿度条件下24小时检测,满足市场高档内外墙乳胶漆的需求。
本发明所得的高保湿低VOC的紫色色浆适用于内外墙乳胶漆着色,特别是对VOC控制要求非常严格的内外墙乳胶漆着色。
Claims (8)
1.一种高保湿低VOC的紫色色浆,其特征是:由紫色颜料、不含VOC的保湿防冻剂、不含VOC的助剂、pH值调节剂、消泡剂和水组成,按原料总重量百分比计:
紫色颜料:15.0~30.0%
保湿防冻剂:5.0~20.0%
助剂:5.0~20.0%
pH值调节剂:0.5~2.0%
消泡剂:0.2~0.5%
余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的高保湿低VOC的紫色色浆,其特征是:所述的紫色颜料为颜料紫3号、颜料紫19号、颜料紫23号和颜料紫27号颜料中一种。
3.根据权利要求1所述的高保湿低VOC的紫色色浆,其特征是:所述的保湿防冻剂至少为聚乙二醇及其衍生物、聚丙二醇及其衍生物、三甘醇、丙三醇、1,2,4-丁三醇、二甘醇二丁醚、三甘醇一乙醚、四甘醇、四甘醇二甲醚、三乙醇胺、二乙醇胺、丁基二乙醇胺和硫二甘醇中的一种。
4.根据权利要求1所述的高保湿低VOC的紫色色浆,其特征是:所述的助剂至少为不含VOC的聚丙烯酸铵盐、聚丙烯酸钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸衍生物、聚丙烯酸酯、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磷酸盐、烷基苯磺酸盐和大豆卵磷脂等化合物中的一种。
5.根据权利要求1所述的高保湿低VOC的紫色色浆,其特征是:所述的pH值调节剂至少为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水和尿素中的一种。
6.根据权利要求1所述的高保湿低VOC的紫色色浆,其特征是:所述的消泡剂至少为聚硅氧烷、硅酮矿物油和有机改性聚硅氧烷中的一种。
7.一种高保湿低VOC的紫色色浆的制备方法,其特征是:按如下步骤进行:
①.将水和保湿防冻剂、助剂加入混合器中以300~800r/min速度分散15分钟,得到一均匀混合溶液;
②.将紫色颜料全部加入步骤①中所得的均匀混合溶液中,以2000~3000r/min的速度分散不低于30分钟,并在分散过程中缓慢加入pH值调节剂,得到预混合紫色色浆;
③.将步骤②所得的预混合紫色色浆进行研磨,当其细度≤20.0μm时停止研磨,得到初始紫色色浆;
④.对步骤③所得的初始紫色色浆进行质量检测、真空脱泡和过滤包装后,得到最终产品;
消泡剂在整个生产过程中分阶段加入。
8.根据权利要求7所述的高保湿低VOC的紫色色浆的制备方法,其特征是:步骤③中所述的研磨所采用的方法至少为球磨、篮式研磨、立式研磨和卧式研磨中的一种,且连续研磨至技术要求。
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CN200910030485A CN101768391A (zh) | 2009-04-13 | 2009-04-13 | 高保湿低voc的紫色色浆及制备方法 |
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CN108893004A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-11-27 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性永固紫色浆及其制备方法 |
CN110016835A (zh) * | 2018-01-08 | 2019-07-16 | 吴江山湖颜料有限公司 | 一种造纸色浆用抗紫外线型颜料紫及制备方法 |
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