CN105820755A - 墙挂饰品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，其中：所述饰板包括木基体和木蜡油涂层，木蜡油涂层中木蜡油的组分包括如下重量份的物质：植物油70‑80份、生物蜡5‑15份、防结皮剂0.5‑2.5份、干剂0.3‑0.5份、防沉剂0.2‑0.6份、硅油0.2‑1份、蜡粉3‑5份、光扩散剂0.1‑0.3份、防菌剂0.01‑0.1份，采用木蜡油涂层代替传统的油漆涂层，木蜡油的原料主要以天然植物油和生物蜡及其他一些组分融合而成，不含苯、甲醛等重金属等有毒成分，并且可以快速的干燥，涂刷完成干燥后可以直接使用因植物油渗入木材表面并不形成漆膜层的保护层，可以通过木材的纹孔进行湿度交换，从而避免室内湿度过低导致木材局部含水量不均匀，使木材的稳定性得以保证；木蜡油在维护良好的情况下具有很长的使用寿命。

Description

墙挂饰品
技术领域
本发明涉及一种工艺品，特别涉及一种墙挂饰品。
背景技术
墙挂饰品是用于家居装饰的工艺品。
传统的墙挂一般用油漆对墙挂的表面进行涂饰和保护，但是油漆通常环保性比较差，对人体具有较高的危害性，油漆颜料中含有较多的铅、镉、铁等重金属，对人体威胁较大，容易引发疾病。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用安全的墙挂装饰。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，其中：所述饰板包括木基体和木蜡油涂层，所述木蜡油涂层中木蜡油的组分包括如下重量份的物质：
通过采用上述技术方案，采用木蜡油涂层代替传统的油漆涂层，木蜡油的原料主要以天然植物油和生物蜡及其他一些组分融合而成，其中不含苯、甲醛等重金属等有毒成分，没有刺鼻的气味，并且可以快速的干燥，涂刷完成干燥后可以直接使用；木蜡油与木材表面形成的保护层不会产生静电；因植物油渗入木材表面并不形成漆膜层的保护层，可以通过木材的纹孔进行湿度交换，从而避免室内湿度过低导致木材局部含水量不均匀，使木材的稳定性得以保证；木蜡油在维护良好的情况下具有很长的使用寿命。
防结皮剂的使用可以使催干剂暂时失去活性，在木蜡油成膜后防结皮剂较容易挥发，挥发后催干剂开始发挥作用，促使木蜡油干燥，采用上述配方的木蜡油，涂刷墙挂饰品的饰板时，具有手感好、不易腐蚀、不容易产生泡沫等良好的综合性能，提高墙挂饰品的美观性，耐久性；蜡粉具有较细的颗粒，从而给木蜡油涂料提供了极佳的抗刮伤和优良的消光性、透明性以及优良的手感，同时也能防止木蜡油体系内物质结块，具有良好的分散性。
本发明进一步设置为：所述挂绳包括位于中间的挂环和位于两端与饰板连接的弹性挂钩。
通过采用上述技术方案，挂环用于将墙挂饰品挂至墙壁上的突起位置，弹性挂钩的设置能在连接饰板时，在饰板被碰到时，能吸收一定的力，从而避免挂绳发生断折的情况，提高使用时的安全性。
本发明进一步设置为：所述催干剂包括钴催干剂和稀土催干剂。
本发明进一步设置为：所述钴催干剂和稀土催干剂的比例为5∶1。
通过采用上述技术方案，采用双组份混合催干剂，相对于单组分催干剂，催干效果更好，并且仅有两种组分，比油漆中使用的五种混合催干剂更为简化，便于生产管理和控制；并且可以减少催干剂的用量，降低成本，能改善木蜡油的底干，从而提高木蜡油的附着力、耐水性和耐汽油性；并且无铅毒，放在屋内更加安全；采用较多的钴催干剂，表干速度更高。
本发明进一步设置为：所述防沉剂为改性氢化蓖麻油。
通过采用上述技术方案，改性氢化蓖麻油可以提高木蜡油的触变性和粘稠性，可以提供较好的抗流挂特性，避免墙挂饰品上的木蜡油发生流挂，并且具有优异的存储稳定性，提高墙挂饰品的保存性能。
本发明进一步设置为：所述防菌剂为纳米银颗粒。
通过采用上述技术方案，纳米银颗粒可以直接进入菌体与氧代谢酶结合，使细菌窒息而死，杀菌效果强，渗透性强，并且抗菌效果持久，能避免细菌在墙挂饰品上的累积。
本发明进一步设置为：所述植物油为梓油、亚麻油、桐油、松节油和苏子油中的一种或多种的混合物，生物蜡为蜂蜡、蚁蜡、棕榈蜡和松香中的一种。
本发明进一步设置为：所述光扩散剂为碳酸钙。
通过采用上述技术方案，碳酸钙的加入使得光线在木蜡油中的传播会受到阻碍，从而避免强光照射时，墙挂饰品发生较强的反光，影响日常使用，同时碳酸钙对钴催干剂具有提高钴催干剂活性的效果，使得催干剂的催干效果更好。
本发明进一步设置为：所述硅油采用甲基乙氧基硅油。
通过采用上述技术方案，甲基乙氧基硅油是乙氧基活性基团与羟基发生缩合反应，水解缩合型硅油，具有优良的疏水性、润滑性、表面张力低且无毒无害，其中含有乙氧基活性基团，可以在一定条件下结网成膜，具有消泡的作用，同时可以结网成膜，提高木蜡油触摸时的手感。
本发明进一步设置为：所述木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至110-130℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至260-290℃，恒温搅拌6-8h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
通过采用上述技术方案，能将各个组分较好的混合在一起，使得木蜡油具有良好的综合性能，便于使用。
附图说明
图1为本发明的墙挂饰品的结构示意图。
图中：1、挂环；2、弹性挂钩；3、木基体；4、木蜡油涂层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，所挂绳包括挂环1和连接饰板的弹性挂钩2，饰板分为木基体3和覆盖在木基体3外的木蜡油涂层4。
木蜡油涂层中木蜡油的组分如下：(单位：g)
本实施例中木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至110℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至265℃，恒温搅拌7h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
实施例二：
一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，所挂绳包括挂环1和连接饰板的弹性挂钩2，饰板分为木基体3和覆盖在木基体3外的木蜡油涂层4。
木蜡油涂层中木蜡油的组分如下：(单位：g)
本实施例中木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至116℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至283℃，恒温搅拌6h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
实施例三：
一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，所挂绳包括挂环1和连接饰板的弹性挂钩2，饰板分为木基体3和覆盖在木基体3外的木蜡油涂层4。
木蜡油涂层中木蜡油的组分如下：(单位：g)
本实施例中木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至114℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至290℃，恒温搅拌8h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
实施例四：
一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，所挂绳包括挂环1和连接饰板的弹性挂钩2，饰板分为木基体3和覆盖在木基体3外的木蜡油涂层4。
木蜡油涂层中木蜡油的组分如下：(单位：g)
本实施例中木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至120℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至279℃，恒温搅拌6h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
实施例五：
一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，所挂绳包括挂环1和连接饰板的弹性挂钩2，饰板分为木基体3和覆盖在木基体3外的木蜡油涂层4。
木蜡油涂层中木蜡油的组分如下：(单位：g)
本实施例中木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至123℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至282℃，恒温搅拌8h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
实施例六：
一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，所挂绳包括挂环1和连接饰板的弹性挂钩2，饰板分为木基体3和覆盖在木基体3外的木蜡油涂层4。
木蜡油涂层中木蜡油的组分如下：(单位：g)
本实施例中木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至130℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至260℃，恒温搅拌6h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
对比例一：
一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，所挂绳包括挂环1和连接饰板的弹性挂钩2，饰板分为木基体3和覆盖在木基体3外的木蜡油涂层4。
木蜡油涂层中木蜡油的组分如下：(单位：g)
本实施例中木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至123℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至282℃，恒温搅拌8h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
对比例二：
一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，所挂绳包括挂环1和连接饰板的弹性挂钩2，饰板分为木基体3和覆盖在木基体3外的木蜡油涂层4。
木蜡油涂层中木蜡油的组分如下：(单位：g)
本实施例中木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至110℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至265℃，恒温搅拌7h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
将上述实施例和对比例中制得的木蜡油，根据GB/T6753.4-1998标准，测定粘度。
将上述实施例和对比例中制得的木蜡油，均匀涂布于15cm×15cm的橡木上，每隔一段时间观察涂膜干燥固化情况，利用吹棉花测定并且记录涂膜表干时间；实干后，再根据标准GB/T1720-79(89)测定涂膜的附着力。
上述测试的测试结果见表1。
表1：木蜡油性能测试结果表
流出时间(s) 表干时间(min) 附着力(MPa)
实施例一 58 35 12.3
实施例二 43 38 12.8
实施例三 52 38 11.5
实施例四 48 36 13.1
实施例五 53 33 11.7
实施例六 56 40 12.4
对比例一 40 68 10.8
对比例二 22 40 5.8
由上述表格可以看出，本发明所制造的木蜡油具有较高的粘性，并且在涂在木板上使用时，具有较快的干燥速度和较高的附着力，从而具有较好的使用性能，保证了木蜡油涂层在墙挂饰品表面的充分涂覆。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种墙挂饰品，包括挂绳和饰板，其特征在于：所述饰板包括木基体(3)和木蜡油涂层(4)，所述木蜡油涂层（4）中木蜡油的组分包括如下重量份的物质：
植物油70-80份
生物蜡5-15份
防结皮剂0.5-2.5份
催干剂0.3-0.5份
防沉剂0.2-0.6份
硅油0.2-1份
蜡粉3-5份
光扩散剂0.1-0.3份
防菌剂0.01-0.1份。
2.根据权利要求1所述的一种墙挂饰品，其特征在于：所述挂绳上设置有位于挂绳中间的挂环(1)和位于两端与饰板连接的两个弹性挂钩(2)。
3.根据权利要求1所述的一种墙挂饰品，其特征在于：所述催干剂包括钴催干剂和稀土催干剂。
4.根据权利要求3所述的一种墙挂饰品，其特征在于：所述钴催干剂和稀土催干剂的比例为5:1。
5.根据权利要求1所述的一种墙挂饰品，其特征在于：所述防沉剂为改性氢化蓖麻油。
6.根据权利要求1所述的一种墙挂饰品，其特征在于：所述防菌剂为纳米银颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种墙挂饰品，其特征在于：所述植物油为梓油、亚麻油、桐油、松节油和苏子油中的一种或多种的混合物，生物蜡为蜂蜡、蚁蜡、棕榈蜡和松香中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种墙挂饰品，其特征在于：所述光扩散剂为碳酸钙。
9.根据权利要求1所述的一种墙挂饰品，其特征在于：所述硅油采用甲基乙氧基硅油。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种墙挂饰品，其特征在于：所述木蜡油的加工方法为：
SP1、先将植物油、生物蜡和蜡粉混合，加热至110-130℃，得到预处理混合物；
SP2、将步骤一中所得的预处理混合物放入反应釜中，用氮气将反应釜内的空气排出后，封闭反应釜；
SP3、将反应釜升温至260-290℃，恒温搅拌6-8h，得到待配置木蜡油；
SP4、将待配置的木蜡油加热至100℃，然后与防结皮剂、硅油、光扩散剂混合，保持温度不变，搅拌均匀后，进行热过滤，除去其中的不溶物；
SP5、冷却至室温，再将催干剂、防沉剂和防菌剂添加入混合物中，再次将拌均匀。
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