CN104593529B - 一种无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革涂饰，具体涉及一种无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺。本发明的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，依次包括以下步骤：(1)皮坯准备；(2)拉软；(3)滚光；(4)喷发泡剂；(5)滚花；(6)底层涂饰；(7)压花；(8)抛光；(9)滚光；(10)中层涂饰；(11)滚光；(12)顶层涂饰。本发明工艺无毒、不燃烧、不产生VOC，使用时不污染环境、不造成生产安全风险、不威胁劳动者的身心健康，且生产成本降低10％以上，环境和经济效益好。

Description

一种无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺
技术领域
本发明涉及皮革涂饰，具体涉及一种无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺。
背景技术
皮革广泛被用于鞋材，箱包，沙发，座椅，服装，家装，手套等。涂饰是皮革生产加工的重要环节，是将由成膜物质、着色材料、分散介质及其它助剂配制的皮革涂饰剂，通过刷、揩、淋、喷等方式，均匀地覆盖在皮革表面上，形成一层漂亮的保护性薄膜，其可赋予成革不同的风格和使用性能，具有美化皮革外观、修复伤残缺陷、提高耐用性能以及增加花色品种等作用。传统的皮革涂饰剂的成分大都为溶剂型，具有流平性好、干燥快和成本低等特点，但易产生挥发性有机物(VOC)、易燃性和对健康的危害，造成较大的环境污染和安全威胁。有机溶剂及其产生的VOC对人体来说都是有毒性物质，会对人体的循环系统、中枢神经系统、呼吸系统以及新陈代谢等产生影响；同时由于有机溶剂闪点低，储存和使用要特别小心，避免带来生产安全风险。另外，每次涂饰完毕都需要清洗设备，而使用溶剂型涂饰时需要大量的有机溶剂来清洗，不仅清洗成本高，而且造成很大的环境污染。
我国皮革涂饰以溶剂型涂料为主，但由于现在对环境方面的要求越来越高，因此不能更好地适应社会对皮革技术的发展要求。
发明内容
为解决传统皮革溶剂型涂饰剂易挥发、易燃和对健康有害的问题，本发明提供一种新的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺。
本发明的方案为：一种无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，依次包括以下步骤：
(1)皮坯准备；(2)拉软；(3)滚光；(4)喷发泡剂；(5)滚花；(6)底层涂饰；(7)压花；(8)抛光；(9)滚光；(10)中层涂饰；(11)滚光；(12)顶层涂饰。
优选地，
所述步骤(1)皮坯准备：选用C级及C级以上的蓝湿革，进行干燥处理，皮坯内水分控制在10-15％；所述步骤(2)拉软的工艺参数为2.0×1。
所述步骤(3)滚光的温度控制为115-125℃，压力为25-35kg。
所述步骤(4)喷发泡剂：将滚光后皮坯喷涂发泡剂3次，喷涂量约为8-12g/平方英尺。
所述步骤(5)滚花：将喷涂发泡剂后的皮坯进行滚花辊处理，花辊温度为130摄氏度，压力为50kg。
所述步骤(6)底层涂饰、(7)压花、(8)抛光、(9)滚光为：将滚花辊处理后皮坯进行底层涂饰，采用喷涂法，先喷涂3次，然后按(5)进行滚花辊处理，再喷涂3次，底层总喷涂量为20-30g/平方英尺；将底涂后的皮坯进行压花、抛光、滚光处理，温度为90℃，压力为50kg，时间为2秒；然后抛光1次；滚光温度为120-140℃，压力为30kg。
所述步骤(10)中层涂饰、(11)滚光：将皮坯进行中层涂饰，喷涂2-3次，喷涂量约为10-15g/平方英尺，然后再进行滚光处理，温度为140℃，压力为30kg。
所述步骤(12)顶层涂饰：将皮坯进行顶层涂饰，喷涂2次，顶涂量约为8-12g/平方英尺。然后得到成品。
具体实施方式
以下提供本发明的一些具体实施例，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例
工艺流程：皮坯准备→拉软→滚光→喷发泡剂→滚花(辊)→底层涂饰→压花→抛光→滚光→中层涂饰→滚光→顶层涂饰→成品。
具体操作为：
(1)皮坯准备：选用C级及C级以上的蓝湿革，进行干燥处理，皮坯内水分控制在10-15％；
(2)拉软工艺参数为2.0×1；
(3)滚光：温度控制为115-125℃，压力为25-35kg；
(4)将滚光后皮坯喷涂发泡剂3次，喷涂量约为8-12g/平方英尺。发泡剂是经过水和其它辅料混合过的发泡剂组合物，具体组成为：水60份，补伤膏20份，发泡剂2份，水分分散剂5份，阴离子颜料膏2份和染料水3份；
(5)将喷涂发泡剂后的皮坯进行滚花辊处理，花辊温度为130摄氏度，压力为50kg；
(6)将滚花辊处理后皮坯进行底层涂饰，采用喷涂法，先喷涂3次，然后按(5)进行滚花辊处理，再喷涂3次，底层总喷涂量约为20-30g/平方英尺。底涂层的组成为水60份，酪素20份，油蜡20份，聚氨酯5份，阳离子颜料膏2份；
(7)将底涂后的皮坯进行压花、抛光、滚光处理，温度为90℃，压力为50kg，时间为2秒；然后抛光1次；滚光温度为140℃，压力为30kg；
(8)将经过(7)处理的皮坯进行中层涂饰，喷涂2-3次，喷涂量约为10-15g/平方英尺。中层涂层配方为水50份，蛋白25份，聚氨酯15份，手感剂6份，颜料膏3份；
(9)将经过中层涂饰的皮坯进行滚光处理，温度为120-140℃，压力为30kg；然后将经过(9)处理的皮坯进行顶层涂饰，喷涂2次，顶涂量约为8-12g/平方英尺。顶涂层组成为水3份，手感剂1份。
本发明以水为溶剂，设计了底层、中层、顶层等各涂层配方与涂饰工艺，无毒、不燃烧、不产生VOC，使用时不污染环境、不造成生产安全风险、不威胁劳动者的身心健康，且生产成本降低10％以上，环境和经济效益好。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，其特征是，依次包括以下步骤：
（1）皮坯准备；（2）拉软；（3）滚光；（4）喷发泡剂；（5）滚花；（6）底层涂饰；（7）压花；（8）抛光；（9）滚光；（10）中层涂饰；（11）滚光；（12）顶层涂饰；
其中，底层涂饰的底涂层组成为：水60份，酪素20份，油蜡20份，聚氨酯5份，阳离子颜料膏2份；
中层涂层配方为水50份，蛋白25份，聚氨酯15份，手感剂6份，颜料膏3份；顶涂层组成为水3份，手感剂l份；
其中，所述的步骤(6)底层涂饰为：将滚花辊处理后皮坯进行底层涂饰，采用喷涂法，先喷涂3次，然后进行滚花辊处理，再喷涂3次，底层总喷涂量为20-30g/平方英尺，其中滚花辊处理时花辊温度为130℃，压力为50kg。
2.根据权利要求l所述的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，其特征是，所述步骤（1）皮坯准备：选用C级及C级以上的蓝湿革，进行干燥处理，皮坯内水分控制在10-15%；所述步骤（2）拉软的工艺参数为2.0×l。
3.根据权利要求1所述的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，其特征是，所述步骤(3)滚光的温度控制为115 -125℃，压力为25-35kg。
4.根据权利要求1所述的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，其特征是，所述步骤(4)喷发泡剂：将滚光后皮坯喷涂发泡剂3次，喷涂量为8-12g/平方英尺。
5.根据权利要求1所述的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，其特征是，所述步骤(5)滚花：将喷涂发泡剂后的皮坯进行滚花辊处理，花辊温度为130摄氏度，压力为50kg。
6.根据权利要求l所述的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，其特征是，所述步骤(7)压花、(8)抛光、(9)滚光为：
将底涂后的皮坯进行压花、抛光、滚光处理，其中，压花温度为90℃，压力为50kg，时间为2秒；然后抛光1次；滚光温度为120-140℃，压力为30kg。
7.根据权利要求6所述的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，其特征是，所述步骤(10)中层涂饰、(11)滚光：将皮坯进行中层涂饰，喷涂2-3次，喷涂量为l0-15g/平方英尺，然后再进行滚光处理，温度为140℃，压力为30kg。
8.根据权利要求7所述的无挥发、低污染的全水性真皮涂饰工艺，其特征是，所述步骤(12)顶层涂饰：将皮坯进行顶层涂饰，喷涂2次，顶涂量为8-12g/平方英尺。
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