CN109985780A - 一种家具水性漆的上漆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种家具水性漆的上漆方法，其特征在于，包括以下工序：底材打磨→涂底漆→第一次打磨→刮腻子→第二次打磨→涂底漆→罩面漆→干燥。本发明针对木制家具的材料特点，通过反复试验，制定了木质家具的水性漆涂饰工艺方案，能够保证水性漆与木质家具表面的结合度，并保证水性漆在木制家具表面的稳定性，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明属于家具加工技术领域，具体涉及一种家具尤其是木质家具水性漆的上漆方法。
背景技术
木家具是指主要部件中装饰件、配件除外，其余采用木材、人造板等木质材料制成的家具。木家具是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，也是一种广为普及的大众艺术，它既要满足某些特定的用途，又要满足人们的观赏，使人在接触
和使用过程中产生某种审美快感和引发丰富联想的精神需求。
涂饰家具是指家具主要部件表面采用油漆（涂料）涂饰形成漆膜的家具，这类家具在木家具中占有比例较大。家具经过涂饰，在表面形成的漆膜，既保护家具，使之经久耐用，又使家具增添色彩，更加美观。所以家具涂饰的好坏，直接关系到家具的价值和使用功能及寿
命。涂料是涂饰家具最重要的原料之一，涂料的种类和质量直接关系到涂饰家具的好坏。
水性漆是以水作为稀释剂的漆。水性漆包括水溶性漆、水稀释性漆、水分散性漆（乳胶涂料）3种。水溶性漆是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇痠树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下三类：
（1）以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为HB，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。
（2）以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1H，丰满度较好，综合性能接近油性漆。
（3）聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。
水性漆因其自身的优点在建筑装饰工程中得到了广泛应用，跟其他涂料相比环保效果显著，并且只需要使用清水作为溶剂，更加节省资源。这就是其在装饰工程中备受欢迎的一大原因。水性漆的应用可以在很大程度上减少装饰工程对环境的影响，并且对施工人员的身体健康影响也明显降低。但是，水性漆的施工难点是对装饰面的清洁程度要求过高，水性漆与木质家具表面的结合稳定程度有待提高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种木质家具水性漆的上漆方法，本发明针对木制家具的材料特点，通过反复试验，制定了木质家具的水性漆涂饰工艺方案，能够保证水性漆与木质家具表面的结合度，并保证水性漆在木制家具表面的稳定性，适合大规模生产。
本发明的技术方案为：一种家具水性漆的上漆方法，其特征在于，包括以下工序：底材打磨→涂底漆→第一次打磨→刮腻子→第二次打磨→涂底漆→罩面漆→干燥。
本发明中，在涂装前应将涂层表面的木毛清理干净，这也为了增加涂料的附着力，一般会使用180-240目砂纸砂磨。砂磨工艺既可以用手工，也可以用各种砂光机。
本发明中，第二次打磨→涂底漆→罩面漆是涂装涂料过程，这道工艺一般包括填纹孔、染色，涂饰底漆、面漆。将杉木表面砂磨平整以后，接下来就应对其表面的纹孔进行填没，对于节子或树脂较多的木材也可进行封闭。此道工序要求将杉木表面的纹孔、洞眼、裂缝填实填平，一般会采用干燥较快的胶性腻子。染色是涂装工艺的关键一环。对于杉木家具，现在比较常用的是刷漆的方法，使用染料溶液染色。涂饰底漆的最主要作用是填平、填实沟槽或者山纹，使其看起来更加干净平整，这样就减少了面漆的用量，从而间接地降低了涂装的生产成本。对于涂饰底漆后的“流挂”、厚薄不均现象，同样可以采用240-320目砂纸砂磨。
进一步的，所述底材打磨工序前，还包括需要用热肥皂水或者碱性溶液进行清洗，然后再用清水擦干净，进行清洗处理。
进一步的，所述刮腻子工序包括刮2-3道腻子，每道干燥0.5-2.5。
进一步的，所述第二次打磨工序包括采用180—240目砂纸进行至少两次或以上打磨。
进一步的，所述第二次打磨工序包括采用180—240目砂纸进行5-10次打磨。
特别的，本发明中，所述第二次打磨工序采用目数有小到大的砂纸的进行分次打磨。
进一步的，罩面漆工序包括喷涂1-3道面漆，每道间隔2-8h，每喷涂一次面漆，需采用240-320目砂纸打磨至少一次。
进一步的，所述干燥工序采用纳米干燥工艺。
本发明中，所述纳米干燥工艺的工作原理为：空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由引风机抽出排空。
所述纳米干燥工艺的特点在于：
1、干燥速度快，一般只需1-5min，连续式纳米烘干机，具有瞬时干燥特点。
2、物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥。
3、生产过程简化，操作控制方便，适宜连续生产。
4、产品分散性、流动性、溶解性良好。
本发明针对木制家具的材料特点，通过反复试验，制定了木质家具的水性漆涂饰工艺方案，能够保证水性漆与木质家具表面的结合度，并保证水性漆在木制家具表面的稳定性，适合大规模生产。
本发明中在常温中通纳米干燥工艺对木材提水，使木材的中心温度比木材外部温度高2℃-5℃，有利于木材中水的提取，解决了现有技术中只能提取木材表层水分而无法提取木材中心水分的难题，进一步避免了水分提取不充分，而在往后的放置过程中，由于过分残留水分的蒸发，而导致油漆表面的开裂或者油漆表面的水雾问题。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种家具水性漆的上漆方法，其特征在于，包括以下工序：底材打磨→涂底漆→第一次打磨→刮腻子→第二次打磨→涂底漆→罩面漆→干燥。
本发明中，在涂装前应将涂层表面的木毛清理干净，这也为了增加涂料的附着力，一般会使用180-240目砂纸砂磨。砂磨工艺既可以用手工，也可以用各种砂光机。
本发明中，第二次打磨→涂底漆→罩面漆是涂装涂料过程，这道工艺一般包括填纹孔、染色，涂饰底漆、面漆。将杉木表面砂磨平整以后，接下来就应对其表面的纹孔进行填没，对于节子或树脂较多的木材也可进行封闭。此道工序要求将杉木表面的纹孔、洞眼、裂缝填实填平，一般会采用干燥较快的胶性腻子。染色是涂装工艺的关键一环。对于杉木家具，现在比较常用的是刷漆的方法，使用染料溶液染色。涂饰底漆的最主要作用是填平、填实沟槽或者山纹，使其看起来更加干净平整，这样就减少了面漆的用量，从而间接地降低了涂装的生产成本。对于涂饰底漆后的“流挂”、厚薄不均现象，同样可以采用240-320目砂纸砂磨。
进一步的，所述底材打磨工序前，还包括需要用热肥皂水或者碱性溶液进行清洗，然后再用清水擦干净，进行清洗处理。
进一步的，所述刮腻子工序包括刮2-3道腻子，每道干燥0.5-2.5。
进一步的，所述第二次打磨工序包括采用180—240目砂纸进行至少两次或以上打磨。
特别的，本发明中，所述第二次打磨工序采用目数有小到大的砂纸的进行分次打磨。
进一步的，罩面漆工序包括喷涂1-3道面漆，每道间隔2-8h，每喷涂一次面漆，需采用240-320目砂纸打磨至少一次。
进一步的，所述干燥工序采用纳米干燥工艺。
本发明中，所述纳米干燥工艺的工作原理为：空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由引风机抽出排空。
所述纳米干燥工艺的特点在于：
1、干燥速度快，一般只需1-5min，连续式纳米烘干机，具有瞬时干燥特点。
2、物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥。
3、生产过程简化，操作控制方便，适宜连续生产。
4、产品分散性、流动性、溶解性良好。
本发明针对木制家具的材料特点，通过反复试验，制定了木质家具的水性漆涂饰工艺方案，能够保证水性漆与木质家具表面的结合度，并保证水性漆在木制家具表面的稳定性，适合大规模生产。
本发明中在常温中通纳米干燥工艺对木材提水，使木材的中心温度比木材外部温度高2℃-5℃，有利于木材中水的提取，解决了现有技术中只能提取木材表层水分而无法提取木材中心水分的难题，进一步避免了水分提取不充分，而在往后的放置过程中，由于过分残留水分的蒸发，而导致油漆表面的开裂或者油漆表面的水雾问题。
实施例2
一种家具水性漆的上漆方法，其特征在于，包括以下工序：底材打磨→涂底漆→第一次打磨→刮腻子→第二次打磨→涂底漆→罩面漆→干燥。
本发明中，在涂装前应将涂层表面的木毛清理干净，这也为了增加涂料的附着力，一般会使用180-240目砂纸砂磨。砂磨工艺既可以用手工，也可以用各种砂光机。
本发明中，第二次打磨→涂底漆→罩面漆是涂装涂料过程，这道工艺一般包括填纹孔、染色，涂饰底漆、面漆。将杉木表面砂磨平整以后，接下来就应对其表面的纹孔进行填没，对于节子或树脂较多的木材也可进行封闭。此道工序要求将杉木表面的纹孔、洞眼、裂缝填实填平，一般会采用干燥较快的胶性腻子。染色是涂装工艺的关键一环。对于杉木家具，现在比较常用的是刷漆的方法，使用染料溶液染色。涂饰底漆的最主要作用是填平、填实沟槽或者山纹，使其看起来更加干净平整，这样就减少了面漆的用量，从而间接地降低了涂装的生产成本。对于涂饰底漆后的“流挂”、厚薄不均现象，同样可以采用240-320目砂纸砂磨。
进一步的，所述底材打磨工序前，还包括需要用热肥皂水或者碱性溶液进行清洗，然后再用清水擦干净，进行清洗处理。
进一步的，所述刮腻子工序包括刮2-3道腻子，每道干燥0.5-2.5。
进一步的，所述第二次打磨工序包括采用180—240目砂纸进行5-10次打磨。
特别的，本发明中，所述第二次打磨工序采用目数有小到大的砂纸的进行分次打磨。
进一步的，罩面漆工序包括喷涂1-3道面漆，每道间隔2-8h，每喷涂一次面漆，需采用240-320目砂纸打磨至少一次。
进一步的，所述干燥工序采用纳米干燥工艺。
本发明中，所述纳米干燥工艺的工作原理为：空气通过过滤器和加热器，进入干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由引风机抽出排空。
所述纳米干燥工艺的特点在于：
1、干燥速度快，一般只需1-5min，连续式纳米烘干机，具有瞬时干燥特点。
2、物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥。
3、生产过程简化，操作控制方便，适宜连续生产。
4、产品分散性、流动性、溶解性良好。
本发明针对木制家具的材料特点，通过反复试验，制定了木质家具的水性漆涂饰工艺方案，能够保证水性漆与木质家具表面的结合度，并保证水性漆在木制家具表面的稳定性，适合大规模生产。
本发明中在常温中通纳米干燥工艺对木材提水，使木材的中心温度比木材外部温度高2℃-5℃，有利于木材中水的提取，解决了现有技术中只能提取木材表层水分而无法提取木材中心水分的难题，进一步避免了水分提取不充分，而在往后的放置过程中，由于过分残留水分的蒸发，而导致油漆表面的开裂或者油漆表面的水雾问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。
Claims (7)
1.一种家具水性漆的上漆方法，其特征在于，包括以下工序：底材打磨→涂底漆→第一次打磨→刮腻子→第二次打磨→涂底漆→罩面漆→干燥。
2.根据权利要求1所述的家具水性漆的上漆方法，其特征在于，所述底材打磨工序前，还包括需要用热肥皂水或者碱性溶液进行清洗，然后再用清水擦干净，进行清洗处理。
3.根据权利要求1所述的家具水性漆的上漆方法，其特征在于，所述刮腻子工序包括刮2-3道腻子，每道干燥0.5-2.5。
4.根据权利要求1所述的家具水性漆的上漆方法，其特征在于，所述第二次打磨工序包括采用180—240目砂纸进行至少两次或以上打磨。
5.根据权利要求1所述的家具水性漆的上漆方法，其特征在于，所述第二次打磨工序包括采用180—240目砂纸进行5-10次打磨。
6.根据权利要求1所述的家具水性漆的上漆方法，其特征在于，罩面漆工序包括喷涂1-3道面漆，每道间隔2-8h，每喷涂一次面漆，需采用240-320目砂纸打磨至少一次。
7.根据权利要求1所述的家具水性漆的上漆方法，其特征在于，所述干燥工序采用纳米干燥工艺。
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