CN101255306A - 一种用于防水帆布的涂料及其制备方法 - Google Patents
一种用于防水帆布的涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101255306A CN101255306A CNA2007100187272A CN200710018727A CN101255306A CN 101255306 A CN101255306 A CN 101255306A CN A2007100187272 A CNA2007100187272 A CN A2007100187272A CN 200710018727 A CN200710018727 A CN 200710018727A CN 101255306 A CN101255306 A CN 101255306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- waterproof canvas
- preparation
- water
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
一种用于防水帆布的涂料及其制备方法，按质量百分数计：溴碳环氧树脂15.0％～25.0％，醇酸树脂10.0％～15.0％，氨基树脂15.0％～20.0％，固化促进剂0.3％～0.5％，钛白粉5.0％～10.0％，沉淀硫酸钡3.0％～6.0％，氧化锌3.0％～6.0％，轻质碳酸钙2.0％～3.0％，有机膨润土0.3％～0.5％，消泡剂4.0％～6.0％，三氧化二锑0.2％～0.5％，三氧化二钼0.2％～0.5％，硼酸锌0.2％～0.5％和混合溶剂20.0％～25.0％；其制备步骤为：按上述组成进行备料，将固化促进剂以外的其他组分混合，搅拌均匀，然后研磨至细度为20μm以下，加入固化促进剂进行搅拌，得到本发明的涂料。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体是用于防水帆布的涂料。
背景技术
贮运遮盖用帆布往往要经过防水处理，但该类帆布遇火即燃，使用过程中起不到防火阻燃的作用。为此同时具有阻燃和防水双重功效的帆布成为人们关注的焦点。
中国专利CN1702233A公开的“一种阻燃防水帆布及其制备工艺”，其阻燃整理液由水、FRC-2阻燃剂、6MD防水剂、JU渗透剂、SO柔软剂和工业磷酸组成，防水整理液由水、AG480防水剂和PBI强力渗透剂组成，帆布经阻燃整理后再经防水整理，帆布在12.5kg/m2的水压力下不漏水，800℃-1000℃的明火下不燃烧。
中国专利CN1267690A公开了一种“防火防水帆布涂料及其配制工艺”，其涂料为双组分溶剂型合成橡胶胶浆涂料，甲组分由合成橡胶CSM20或CSM30、液体环氧树脂、氯化树脂、氯偏树脂、硫化促进剂、防霉剂和混合溶剂组成，乙组分由聚合松香或聚酰胺650#或聚酰胺300#、氯化橡胶或氯化聚乙烯或氯乙烯-马来酸酯共聚物、阻燃剂、颜料、消泡剂、流平剂和混合溶剂组成，该涂料具有良好的防火、防水、耐高温和耐低温性能。
中国专利CN1064905A公开的“多防织物的染整方法”，其染整液由聚氯乙烯树脂、增塑剂、阻燃剂、铝粉和溶剂组成。通过浸轧法使物料渗入织物，经高温塑化而在织物表面形成一层薄膜，使纤维获得防水阻燃和防腐防静电功能。
专利CN1702233A的整理液中，起到阻燃功能的是添加型阻燃助剂，成膜物质不具有阻燃功效，由于阻燃助剂相对分子质量较低，存在渗出、溶出、迁移、挥发等弊病，随着时间的推移，其防火阻燃功效逐渐下降，存在时效衰减。专利CN1267690A和专利CN1064905A中使用的树脂为含氯树脂，由于氯的阻燃防火效果较差，树脂中的氯含量往往高达60％以上才能具有较好的防火阻燃功效。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于防水帆布的涂料及其制备方法。
本发明的用于防水帆布的涂料，按质量百分数计，各组分及其配比为：
溴碳环氧树脂 15.0％～25.0％
醇酸树脂 10.0％～15.0％
氨基树脂 15.0％～20.0％
固化促进剂 0.3％～0.5％
钛白粉 5.0％～10.0％
沉淀硫酸钡 3.0％～6.0％
氧化锌 3.0％～6.0％
轻质碳酸钙 2.0％～3.0％
有机膨润土 0.3％～0.5％
消泡剂 4.0％～6.0％
三氧化二锑 0.2％～0.5％
三氧化二钼 0.2％～0.5％
硼酸锌 0.2％～0.5％
和混合溶剂 20.0％～25.0％。
本发明的用于防水帆布涂料的制备方法，按以上所述配比进行配料，其制备步骤为：
将溴碳环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、钛白粉、沉淀硫酸钡、氧化锌、轻质碳酸钙、有机膨润土、消泡剂、三氧化二锑、三氧化二钼、硼酸锌和混合溶剂混合，搅拌均匀，然后研磨至细度为20μm以下，加入固化促进剂进行搅拌，得到用于防水帆布的涂料。
本发明的优点在于：在基料树脂中引入了阻燃元素Br，大大提高了高分子材料的氧指数，溴碳环氧树脂阻燃防水帆布的燃烧性能为：续燃时间0秒，阴燃时间1秒，氧指数50～55，高温800℃～1000℃的明火下只炭化，不燃烧，离火即息。通过阻燃因素Br的高分子化，克服了常见添加型涂料防火时效短的弊端，涂料可广泛应用于阻燃防水要求高的帆布制作。本发明的涂料的使用可采用刷涂、喷涂、辊涂和浸轧方式施工涂覆，制作阻燃防水帆布。
具体实施方式
本发明的用于防水帆布的涂料，按质量百分数计，各组分及其配比为：
溴碳环氧树脂 15.0％～25.0％
醇酸树脂 10.0％～15.0％
氨基树脂 15.0％～20.0％
固化促进剂 0.3％～0.5％
钛白粉 5.0％～10.0％
沉淀硫酸钡 3.0％～6.0％
氧化锌 3.0％～6.0％
轻质碳酸钙 2.0％～3.0％
有机膨润土 0.3％～0.5％
消泡剂 4.0％～6.0％
三氧化二锑 0.2％～0.5％
三氧化二钼 0.2％～0.5％
硼酸锌 0.2％～0.5％
和混合溶剂 20.0％～25.0％。
其中溴碳环氧树脂的配方为：
四溴双酚A 35.0～40.0％
环氧氯丙烷 40.0～48.0％
氢氧化钠 5.0～6.0％
和水 12.0～14.0％。
醇酸树脂为中油度蓖麻油醇酸树脂。氨基树脂为582氨基树脂。固化促进剂为磷酸二氢丁酯。混合溶剂为环己酮、二甲苯和丁醇的混合物，其质量比为：环己酮∶二甲苯∶丁醇＝2∶6∶2。
本发明的用于防水帆布涂料的制备方法，按照以上所述配方备料，其步骤为：
将氢氧化钠和水加入拉缸，搅拌溶解得到氢氧化钠水溶液；将四溴双酚A加入反应釜，加入环氧氯丙烷，进行搅拌，加热升温至70～75℃，使四溴双酚A完全溶解，冷却至50～55℃，开始滴加部分的氢氧化钠水溶液，滴加量为氢氧化钠水溶液总量的2/3，在3～4小时内滴完，升温至55～60℃反应4小时，升温至65～70℃，滴加剩余氢氧化钠水溶液，在1小时内滴完，在68～73℃进行反应3～4小时，加入苯和水降温，进行静止分层，放掉水层，用水洗涤至中性，先在常压下进行脱水，液温升至110℃以上时，减压至20kPa，逐步升温至125～140℃无液体馏出时，出料冷却，得到溴碳环氧树脂。
将溴碳环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、钛白粉、沉淀硫酸钡、氧化锌、轻质碳酸钙、有机膨润土、消泡剂、三氧化二锑、三氧化二钼、硼酸锌和混合溶剂混合，进行搅拌，使其均匀，在三辊磨上研磨至细度为20μm以下，加入固化促进剂，进行高速搅拌，使其均匀，得到用于防水帆布的涂料。
采用本发明涂料制作阻燃防水帆布的制备步骤为：将本发明的涂料加入染槽中，将帆布置入染槽中进行整理浸轧，浸轧率控制在88％以上；将帆布在150～160℃下进行烘干整理，烘干时间5～6分钟。
本发明的具体实施例如下：
实施例1：本实施例示范了溴碳环氧树脂的制备方法
将47.2kg氢氧化钠和110.4kg水加入拉缸，搅拌溶解得到氢氧化钠水溶液；将317.6kg四溴双酚A加入反应釜，加入324.8kg环氧氯丙烷，进行搅拌，加热升温至70～75℃，使四溴双酚A完全溶解，冷却至50～55℃，开始滴加105.1kg氢氧化钠水溶液，在3～4小时内滴完，升温至55～60℃反应4小时，升温至65～70℃，滴加剩余氢氧化钠水溶液，在1小时内滴完，在68～73℃反应3～4小时，加入苯和水降温，进行静止分层，放掉水层，用水洗涤至中性，先在常压下进行脱水，液温升至110℃以上时，减压至20kPa，逐步升温至125～140℃无液体馏出时，出料冷却，得到溴碳环氧树脂。
实施例2～3
溴碳环氧树脂的配方如表1所示，其他与实施例1相同。
表1、溴碳环氧树脂的配方
实施例4：
将溴碳环氧树脂200.0kg、醇酸树脂120.0kg、氨基树脂160.0kg、钛白粉78.4kg、沉淀硫酸钡24.0kg、氧化锌24.0kg、轻质碳酸钙16.0kg、有机膨润土8.0kg、消泡剂2.4kg、三氧化二锑1.6kg、三氧化二钼1.6kg、硼酸锌1.6kg和混合溶剂160.0kg混合，进行高速搅拌，使其均匀，然后在三辊磨上研磨至细度为20μm以下，加入固化促进剂2.4kg，进行高速搅拌，使其均匀，得到溴碳环氧树脂阻燃防水帆布涂料。
将上述涂料加入染槽中，将帆布置入染槽中，进行整理浸轧，浸轧率控制在88％以上；将帆布在150～160℃下进行烘干整理，烘干时间5～6分钟。
实施例5～6
本发明涂料的配方如表2，其他与实施例4相同。
表2溴碳环氧树脂阻燃防水帆布涂料配方
采用本发明制作的阻燃防水帆布的燃烧性能为：续燃时间0秒，阴燃时间1秒，氧指数50～55，高温800℃～1000℃的明火下只炭化，不燃烧，离火即息。
Claims (8)
1、一种用于防水帆布的涂料，其特征在于：按质量百分数计，各组分及其配比为：
溴碳环氧树脂 15.0％～25.0％
醇酸树脂 10.0％～15.0％
氨基树脂 15.0％～20.0％
固化促进剂 0.3％～0.5％
钛白粉 5.0％～10.0％
沉淀硫酸钡 3.0％～6.0％
氧化锌 3.0％～6.0％
轻质碳酸钙 2.0％～3.0％
有机膨润土 0.3％～0.5％
消泡剂 4.0％～6.0％
三氧化二锑 0.2％～0.5％
三氧化二钼 0.2％～0.5％
硼酸锌 0.2％～0.5％
和混合溶剂 20.0％～25.0％。
2、根据权利要求1所述的用于防水帆布的涂料，其特征在于：按质量百分比，溴碳环氧树脂的各组分及其配比为：
四溴双酚A 35.0～40.0％
环氧氯丙烷 40.0～48.0％
氢氧化钠 5.0～6.0％
和水 12.0～14.0％。
3、根据权利要求1所述的用于防水帆布的涂料，其特征在于：醇酸树脂为中油度蓖麻油醇酸树脂。
4、根据权利要求1所述的用于防水帆布的涂料，其特征在于：氨基树脂为582氨基树脂。
5、根据权利要求1所述的用于防水帆布的涂料，其特征在于：固化促进剂为磷酸二氢丁酯。
6、根据权利要求1所述的用于防水帆布的涂料，其特征在于：混合溶剂为环己酮、二甲苯和丁醇的混合物，其质量比为：环己酮∶二甲苯∶丁醇＝2∶6∶2。
7、用于防水帆布的涂料的制备方法，按权利要求1所述配比进行配料，其制备步骤为：
将溴碳环氧树脂、醇酸树脂、氨基树脂、钛白粉、沉淀硫酸钡、氧化锌、轻质碳酸钙、有机膨润土、消泡剂、三氧化二锑、三氧化二钼、硼酸锌和混合溶剂混合，搅拌均匀，然后研磨至细度为20μm以下，加入固化促进剂进行搅拌，得到用于防水帆布的涂料。
8、根据权利要求7所述的用于防水帆布的涂料的制备方法，其特征在于按权利要求2所述配比进行配料，其制备步骤为：
将氢氧化钠和水加入拉缸，搅拌溶解得到氢氧化钠水溶液；将四溴双酚A加入反应釜，加入环氧氯丙烷，进行搅拌，加热升温至70～75℃，使四溴双酚A完全溶解，冷却至50～55℃，开始滴加氢氧化钠水溶液，滴加量为氢氧化钠水溶液总量的2/3，在3～4小时内滴完，升温至55～60℃进行反应4小时，升温至65～70℃，滴加剩余氢氧化钠水溶液，在1小时内滴完，在68～73℃反应3～4小时，加入苯和水降温，进行静止分层，放掉水层，用水洗涤至中性，先在常压下进行脱水，液温升至110℃以上时，减压至20kPa，逐步升温至125～140℃无液体馏出时，出料冷却，得到溴碳环氧树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100187272A CN101255306B (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 一种用于防水帆布的涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007100187272A CN101255306B (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 一种用于防水帆布的涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101255306A true CN101255306A (zh) | 2008-09-03 |
| CN101255306B CN101255306B (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=39890429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007100187272A Expired - Fee Related CN101255306B (zh) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | 一种用于防水帆布的涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101255306B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102220076A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-10-19 | 江苏华夏制漆科技有限公司 | 二合一快干金属制品烤漆及其制备方法 |
| CN102408795A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 苏州美亚美建筑涂料有限公司 | 一种醋乙乳液防水涂料 |
| CN102746775A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-24 | 兰州理工大学 | 溴碳醇酸树脂电缆防火涂料及其制备方法 |
| CN102746772A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-24 | 兰州理工大学 | 溴碳醇酸树脂防火磁漆及其制备方法 |
| CN103182872A (zh) * | 2012-01-02 | 2013-07-03 | 株式会社河奈实业 | 一种在手提包材料的表面形成图案的方法 |
| CN103897543A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-07-02 | 东南大学 | 一种抗水清漆 |
| CN104130596A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-11-05 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种防水防火改性碳酸钙及其制备方法 |
| CN105421064A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 绍兴水墨印象数码印花有限公司 | 一种纺织面料用阻燃抗菌涂层 |
| CN105542615A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-04 | 广西丛欣实业有限公司 | 防水木地板 |
| CN106221385A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 浙江汇锋新材料股份有限公司 | 一种车篷布用涂料、制备方法及其使用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1267690A (zh) * | 2000-04-06 | 2000-09-27 | 深圳市好年成实业有限公司 | 防火防水帆布涂料及其配制工艺 |
| CN1570262A (zh) * | 2003-07-14 | 2005-01-26 | 贾剑珉 | 阻燃型工业帆布浸渍胶及其制作方法 |
-
2007
- 2007-09-11 CN CN2007100187272A patent/CN101255306B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408795A (zh) * | 2010-09-21 | 2012-04-11 | 苏州美亚美建筑涂料有限公司 | 一种醋乙乳液防水涂料 |
| CN102408795B (zh) * | 2010-09-21 | 2014-03-12 | 苏州美亚美建筑涂料有限公司 | 一种醋乙乳液防水涂料 |
| CN102220076A (zh) * | 2011-05-09 | 2011-10-19 | 江苏华夏制漆科技有限公司 | 二合一快干金属制品烤漆及其制备方法 |
| CN103182872A (zh) * | 2012-01-02 | 2013-07-03 | 株式会社河奈实业 | 一种在手提包材料的表面形成图案的方法 |
| CN102746775B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-03-25 | 兰州理工大学 | 溴碳醇酸树脂电缆防火涂料及其制备方法 |
| CN102746772A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-24 | 兰州理工大学 | 溴碳醇酸树脂防火磁漆及其制备方法 |
| CN102746772B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-03-25 | 兰州理工大学 | 溴碳醇酸树脂防火磁漆及其制备方法 |
| CN102746775A (zh) * | 2012-06-28 | 2012-10-24 | 兰州理工大学 | 溴碳醇酸树脂电缆防火涂料及其制备方法 |
| CN103897543A (zh) * | 2013-11-08 | 2014-07-02 | 东南大学 | 一种抗水清漆 |
| CN103897543B (zh) * | 2013-11-08 | 2016-04-27 | 东南大学 | 一种抗水清漆 |
| CN104130596A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-11-05 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种防水防火改性碳酸钙及其制备方法 |
| CN104130596B (zh) * | 2014-07-01 | 2016-05-11 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种防水防火改性碳酸钙及其制备方法 |
| CN105421064A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 绍兴水墨印象数码印花有限公司 | 一种纺织面料用阻燃抗菌涂层 |
| CN105542615A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-04 | 广西丛欣实业有限公司 | 防水木地板 |
| CN106221385A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 浙江汇锋新材料股份有限公司 | 一种车篷布用涂料、制备方法及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101255306B (zh) | 2011-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101255306B (zh) | 一种用于防水帆布的涂料及其制备方法 | |
| CN109440484B (zh) | 一种软质无溶剂阻燃型聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN104862966B (zh) | 一种宽幅阻燃油画布及其制备方法 | |
| CN101885943B (zh) | 纳米玻璃隔热涂料及其制备方法 | |
| CN101619193B (zh) | 高铁专用阻燃聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN101498105B (zh) | 纺织品用水性发泡阻燃涂层胶及其制备方法 | |
| EP0000590B1 (de) | Wässrige Vinylchlorid-Copolymerdispersionen, deren Herstellung und Verwendung | |
| CN103013423B (zh) | 耐高温水性聚氨酯胶黏剂的制备方法 | |
| CN104404769A (zh) | 一种纺织品用水性阻燃涂层胶及其制备方法 | |
| CN103193954A (zh) | 一种水性聚氨酯分散体的制备方法及水性聚氨酯分散体的用途 | |
| CN102826804B (zh) | 水泥基弹性防水复合材料及其制备方法 | |
| CN111748295A (zh) | 一种沥青基防水卷材及其制备方法 | |
| CN105462479A (zh) | 一种环保型耐候自分层单组分防水涂料及其制备方法 | |
| CN110498985A (zh) | 一种建筑用高耐候防水卷材pvc材料及其制备方法 | |
| CN108589320A (zh) | 阻燃pvc阳光膜及其制备方法 | |
| CN108299778A (zh) | 一种环保耐磨强韧阻燃塑胶材料及其制备方法 | |
| CN102977712A (zh) | 一种防火涂料及其制备方法 | |
| CN116218355A (zh) | 一种自清洁环保型水性无机阻燃发光涂料的制备方法 | |
| CN104962194A (zh) | 一种单组分聚氨酯防水涂料 | |
| CN107227108A (zh) | 用于道路、桥梁的防水涂料及其制备方法 | |
| CN102153945A (zh) | 阻燃型彩色聚氨酯防水涂料 | |
| CN102250494B (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂包覆三氧化锑超细粉体及其制备方法 | |
| CN109971380B (zh) | 一种数码迷彩伪装高分子防水卷材及其制备方法 | |
| CN103881552A (zh) | 一种高效阻燃型彩色聚氨酯防水涂料 | |
| CN108410152A (zh) | 一种阻燃防火板材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110504 Termination date: 20130911 |