CN103182872A - 一种在手提包材料的表面形成图案的方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种在手提包材料表面形成图案的方法。该方法将油漆200设置在具有印制形状120的成型辊100的外周上，以将油漆引入到半球型凹纹110中，所述印制形状120是由多个形成于成型辊100上的半球型凹纹110界定的；使由织物或者皮革组成的手提包材料10在压辊20和成型辊100之间通过；并且干燥和固化手提包材料上的油漆，以在手提包材料表面上形成与突出的浮雕装饰相结合的立体表面图案11。本发明的在手提包材料表面形成图案的方法，能够通过使用具有半球型凹纹印花的辊，在不用剪裁的织物本身的整个表面上连续形成图案，并且由于因此简化了的制作工艺，进一步缩短了油漆固化的速率。

Description

一种在手提包材料的表面形成图案的方法

相关申请

本申请要求2012年1月2日提交至韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2012-0000209的专利申请的优先权，该申请的全部内容引入本申请中以作参考。

技术领域

本发明涉及一种在手提包材料(sheet)的表面形成图案的方法，更具体地，涉及一种使用具有半球型凹纹印花(intaglio pattern)的辊在手提包材料的表面形成图案的在手提包表面形成图案的方法，使用含有聚氨酯或环氧树脂为主要的原料的涂层液体以防止形成于手提包材料表面的图案变色，并且采用辊涂方法而不是手动作业，使得形成精美和连续的图案成为可能。

背景技术

通常，通过在手提包的表面形成各种图案(如商品标记)，可以进一步提高由织物或皮革组成的手提包的商品质量，同时能够增加手提包的美感。

另一方面，作为手提包的主要材料的手提包材料，在制备手提包之前已经在其表面印上了各种图案。

作为在手提包材料的表面上形成图案的常规方法中代表性的方法之一，存在一种其中采用丝网印刷法的方法。在丝网印刷法中，在将织物紧紧地安装在模具上之后，使感光液停留在除了要印刷的部分以外的织物上，从而完成丝网形状的模具的制备。

接下来，在将待印刷的材料放置到模具下方之后，使用橡胶做的推辊(push rod)将油墨(涂料)均匀地涂抹到织物上。在通过上述步骤得到的印刷后的材料的表面上，进行印制和热固化或冷固化。

然而，上述传统的丝网印刷通过手工作业而进行，在将手提包材料切割之后，需要预先印刷每张手提包材料。因此，这个过程非常繁重，并且存在需要相当长时间才能使油墨固化的问题。

另一个问题是表面图案的印刷只能以平面形状的方式进行，强调雅致的手提包的价值就大幅降低了。再一个问题是在长时间使用后，图案会退化或者轻易被擦掉。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种在手提包材料的表面上形成图案的方法，通过使用表面注塑(moulded)有半球型凹纹印花的辊，使压印(pressure-form)含有高粘度树脂为主要原料的油漆于手提包材料的表面上成为可能；并且，通过采用自动印刷方法，使通过辊在手提包材料的织物上连续印刷成为可能，由此简化了制作过程，并且形成于手提包材料表面上的油漆固化速率变得如此之快，以至于生产率明显提高了。

本发明的另一个目的是提供一种在手提包材料上形成表面图案的方法，其中，当所述表面图案是浮雕形状凸的图形时，可以进一步提高手提包的美感和雅致，并且，归因于高粘度的油漆，通过提供强的粘合力，即使使用很长时间，表面图案也不会轻易变色或者被擦掉。

为实现上述目的，本发明提供了一种在手提包材料形成图案的方法，该方法包括：将油漆设置在具有印制形状的成型辊的外周上，以将油漆引入所述半球形凹纹中，所述印制形状是由多个形成于成型辊上的半球型凹纹界定的；使由织物或者皮革组成的手提包材料在压辊和成型辊之间通过；干燥和固化手提包材料上的油漆，以在手提包材料表面上形成与突出的浮雕装饰相结合的立体表面图案。

本发明的在手提包材料表面形成图案的方法，通过使用具有半球型凹纹印花的辊，能够在不用剪裁的织物本身的整个表面上连续形成图案，并且由于因此简化了的制作工艺，进一步缩短了油漆固化的速率。

进而，作为与浮雕图形结合的结果，在手提包材料表面上形成的图案可以是各种形式的立体图案，因此大大提升了手提包的美感和雅致，并且即使手提包使用相当长一段时间后，图案也不会变色或者被擦掉。

附图说明

结合随附的附图，通过以下的详细描述能够更清晰地理解本发明的上述和其他的目的、特征和其他优势，其中：

图1为显示了应用于根据本发明的在手提包材料表面形成图案的方法中的辊的剖视图；

图2为显示了根据本发明的方法，图案是如何印制到手提包材料表面的剖视图；

图3为显示了根据本发明的方法印制得到的手提包材料的剖视图；和

图4为显示了根据本发明的方法，形成于手提包材料表面上的印制面的平面图。

附图标记说明

10手提包材料    11表面图案

20压辊          21油漆储液器

22刀片          23干燥炉

100成型辊       110凹纹

120印制形状     200油漆

具体实施方式

在下文中，参照随附的附图描述本发明的优选实施方式。

本说明书和权利要求书中所使用的术语和词语，不应被理解为限制于典型含义或词典定义，而应理解为具有与本发明技术领域相关的含义和概念这样的原则，根据此原则发明者能够恰当地定义术语的概念，来最恰当地描述他或她所知晓的最佳方法实施本发明。

因此，这里描述的实施例和附图仅仅是示例性的并没有穷举，而且可以理解实施例可以由各种修改和等同方案来替代。

图1为显示了应用于根据本发明的手提包材料表面上形成图案的方法中的辊的剖视图，图2为显示了根据本发明的方法，图案是如何印制到手提包材料表面的剖视图。

如图1所示，根据本发明的在手提包材料表面形成图案的方法，使用具有形成于其外周上的多个凹纹110的成型辊100。成型辊100的凹纹110制成半球型，在手提包材料10表面上形成的印制形状120由凹纹110的排列而定。

为了使用成型辊100在手提包材料10上面形成图案，使用一种方法，该方法中，保存在油漆储液器(paint reservoir)21中的油漆200通过成型辊100的旋转供应到成型辊100的表面，如图2所示。同时，按照所述手提包种类，印制形状120可以具有各种形状，例如，商标，设计或者标记。

接下来，供应到成型辊100表面的油漆200通过使用刀片22设置至成型辊100的表面上。在这个过程中，渗入到凹纹110内的油漆200停留在凹纹110内，去除涂抹于所述成型辊100表面上除了凹纹以外的油漆。

然后，使手提包材料10在成型辊100和压辊20之间通过，渗入到成型辊100的凹纹110中的油漆200通过压辊20产生的挤压，压制并吸附到手提包材料10的表面上。因此，如图3所示，在手提包材料10的表面印制了与凸版圆顶形状浮雕装饰(relief dome-shaped embossing)相结合的立体形状的表面图案11。

之后，如果印有表面图案11的手提包材料10干了，就在手提包材料10表面完成了目标表面图案11的制作，如图4所示。

如上所述，根据成型辊100上的印制形状120的不同，可以制成各种图形的表面图案11。即，根据手提包的种类，获得各种商标或者标记的立体表面图案11。

同时，为了印制表面图案11，通过混合诸如树脂，交联剂，UV稳定剂，固化促进剂，分散染料，气泡抑制剂和亮粉，可以使用设置在成型辊100的表面上的油漆200。

这时，就树脂而言，优选使用聚氨酯或者环氧树脂中的任意一种。相对于总共100重量％油漆组合物，通过加入70到80重量％的树脂，由于树脂的高粘度，作为油漆主要原料的树脂能够提供优秀的吸附能力。

所述交联剂含有如聚异氰酸酯，相对于总共100重量％的油漆组合物，优选加入量为5到10重量％。

此处，交联剂为在聚合物链间起桥联作用的组分，并且赋予树脂机械强度和化学稳定性，例如硬度和弹性。这时，如果聚异氰酸酯的含量少于5重量％，不能发生交联剂与每种组分的混合，弹性也会降低，所以很难获得与表面图案11相结合的目标形状。另一方面，含量超过10重量％，将会由于弹性过高而引起质地变差的问题。

就UV稳定剂而言，优先使用磷酸盐化合物或者磷化合物中的任意一种作为UV稳定剂。优选地，相对于总共100％重量的油漆组合物，UV稳定剂含量为0.1到0.2重量％。

此处，所述UV稳定剂可以提高混合组分的稳定性。磷酸盐组分起到减轻增加到固化的浮雕形状的表面图形上的冲击力的作用，同时防止涂料的侵蚀。这时，如果磷酸盐的含量少于0.1重量％，由于侵蚀，会产生退化，而当它超过0.2重量％时，会带来表面图案11僵化的问题。

优选地，相对于总共100重量％的油漆组合物，固化促进剂的含量为0.3到0.5重量％。作为本发明中使用的固化促进剂，通常使用氯化钙或者氯化镁。向本发明中的油漆200中加入固化促进剂能够缩短涂料的固化时间。这时，如果固化促进剂的含量少于0.3重量％，固化速率降低，而当它超过0.5重量％，表面图形由于过快的变硬容易断裂或者涂料没有恰当地吸附到手提包材料10的表面上。

优选地，相对于总共100重量％的油漆组合物，分散染料的含量为1到5重量％。如果分散染料与油漆200混合，它熔解以渗透至纤维的内部及表层，起到着色的作用，因此它为固化的表面图案11提供稳定的颜色。

这时，如果分散染料的含量少于1重量％，染色作用降低，所以不能形成均匀的颜色，而当它大于5重量％时，由于过量的染色会带来颜色不清楚的问题。

就气泡抑制剂而言，优选为硅酮化合物，相对于总共100重量％的油漆组合物，含量为0.1到0.2重量％。硅酮密度高，所以将它与油漆200混合后能防止气泡的产生。这时，如果硅酮化合物少于0.1重量％，气泡抑制效果降低，而当它超过0.2重量％，会带来表面图案不均匀的问题。

就亮粉而言，优选为铝粉或具有纳米颗粒形状的银浆，相对于总共100重量％的油漆组合物，含量为10到20重量％。亮粉起到为手提包材料10上印制的表面图案11提供珠光的作用，并且使得在手提包材料10上印制的表面图案11在任何角度都能很容易的分辨出来。这时，如果银浆的含量少于10重量％，亮度会降低，而当它超过20重量％时，由于太亮会引起表面图形难以辨别的问题。

这时，在使用了上述油漆200方面，将手提包材料10通过温度保持在70到150℃的干燥炉1到2分钟，干燥其上印制有表面图案11的手提包材料。

就用以印制表面图案11的设置于成型辊100表面的油漆200而言，其中，树脂用作油漆的主要原料，可以使用80-85重量％的UV固化树脂。这时，常用UV固化树脂选自聚氨酯丙烯酸酯(urethane acrylate)，聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)和环氧丙烯酸酯中的任意一种。

所述油漆中可以混合含量为0.3到0.5重量％的固化促进剂，1到5重量％的分散染料，0.1到0.2重量％的硅酮气泡抑制剂，10到20重量％的亮粉，该亮粉可以是铝粉或具有纳米颗粒形状的银浆中的任意一种。

这时，使用压辊20压制手提包材料10，压制和吸附引入到成型辊100的凹纹110中的油漆200至手提包材料10的表面上。这种情况下，当手提包材料10通过干燥炉23时，通过使用UV灯的UV固化方法来干燥它。

如上所述，根据本发明的使用油漆在手提包材料表面上形成图案的方法，因为在手提包材料上使用成型辊形成图案，能够连续操作，所以可实用性非常好，同时，由于使用了高粘度的油漆，可以获得一种较少变形并且具有高度的耐久性的高质量的手提包材料，而且其表面的亮度品质非常好。

尽管使用优选的实施方式来描述本发明，相关领域中的技术人员应当理解，各种修改、变动并没有偏离本发明在权利要求中界定的范围。

Claims (4)

1.一种在手提包材料表面形成图案的方法，该方法包括：

将油漆200设置在具有印制形状120的成型辊100的外周上，以将油漆引入到半球型凹纹110中，所述印制形状120是由多个形成于成型辊100上的半球型凹纹110界定的；

使由织物或者皮革组成的手提包材料10在压辊20和成型辊100之间通过；并且

干燥和固化手提包材料上的油漆，以在手提包材料表面上形成与突出的浮雕装饰相结合的立体表面图案11。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述油漆200含有：

70到80重量％的聚氨酯树脂或者环氧基树脂中的任意一种的树脂，

5到10重量％的聚异氰酸酯交联剂，

0.1到0.2重量％的磷酸盐化合物或磷化合物中的任意一种的UV稳定剂，

0.3到0.5重量％的固化促进剂，

1到5重量％的分散染料，

0.1到0.2重量％的硅酮气泡抑制剂，和

10到20重量％的铝粉或具有纳米颗粒形状的银浆中的任意一种的亮粉，在干燥所述表面图案11时，使设置有油漆的手提包材料通过干燥炉23而进行固化。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，形成有表面图案11的手提包材料在温度为70到150℃的条件下干燥1到2分钟，以固化油漆。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述油漆200含有：

80到85重量％的聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的任一意一种的UV固化树脂，

0.3到0.5重量％的固化促进剂，

1到5重量％的分散染料，

0.1到0.2重量％的硅酮气泡抑制剂，和

10到20重量％的铝粉或具有纳米颗粒形状的银浆中的任意一种的亮粉，在干燥所述表面图案11时，使设置有油漆的手提包材料通过配置有UV灯的干燥炉23而进行UV固化。

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