KR101486700B1 - 의류 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 의류 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 의류 제조장치는 소정의 높이와 길이를 가지며 일 측 끝단에는 롤러 장착구가 구비되는 원단 투입부가 장착되는 프레임 틀; 상기 원단 투입부의 롤러 장착구에 장착되고 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단이 안착되는 원단 공급 롤러; 상기 원단 공급 롤러의 회전작동을 통해 공급되는 상기 원단의 상부에 코팅액을 도포하는 코팅액 공급기; 상기 코팅액 공급기를 거쳐 코팅액이 도포된 원단을 건조하는 건조기;를 포함한다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 의류를 형성하는 원단의 외면에 외관에 금박이나 은박으로 이루어진 문자나 장식무늬를 코팅액을 통해 고정할 수 있을 뿐만 아니라 문자나 장식무늬의 훼손을 방지하면서도 제품의 질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

의류 제조장치 및 제조방법{Apparel manufacturing apparatus and method}

본 발명은 의류 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 의류를 형성하는 원단의 외면에 문자나 장식무늬를 형성할 수 있도록 한 의류 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류는 인간의 생활에 있어서 기본적인 요소로서 다양한 소재와 색깔을 갖는 원단을 이용하여 다양한 디자인으로 제조된다.

이러한 의류 중에서 장례에 사용되는 수의가 제조되어 사용되고 있는데, 통상적으로 수의는 삼베나 아마 또는 모시 등과 같은 천연섬유를 이용하여 제조하고 있다.

이러한 수의는 표면에 아무런 문양도 형성하지 않고 제조하여 사용할 수도 있으나, 수의를 더욱 화려하고 고급스럽게 보일 수 있도록 수의 표면에 금박 또는 은박 등을 도포하거나 또는 이들 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 형성할 수 있다.

그러나 이와 같이 수의를 포함하는 의류에 금박이나 은박을 형성할 경우 금박이나 은박을 의류에 코팅하기가 어렵고 또 시간이 많이 소요되는 단점이 있다.

이와 아울러 코팅된 금박 및 은박은 의류에 잘 불어있지 않고 쉽게 떨어지므로 제품의 품질을 저하되는 문제점이 있었다.

대한민국 공개특허공보 제2012-0000424호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 의류를 형성하는 원단의 외면에 외관에 금박이나 은박으로 이루어진 문자나 장식무늬를 코팅액을 통해 고정할 수 있는 기술을 제공한다.

본 발명의 실시 예에 따른 의류 제조장치는 소정의 높이와 길이를 가지며 일 측 끝단에는 롤러 장착구가 구비되는 원단 투입부가 장착되는 프레임 틀; 상기 원단 투입부의 롤러 장착구에 장착되고 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단이 안착되는 원단 공급 롤러; 상기 원단 공급 롤러의 회전작동을 통해 공급되는 상기 원단의 상부에 코팅액을 도포하는 코팅액 공급기; 상기 코팅액 공급기를 거쳐 코팅액이 도포된 원단을 건조하는 건조기;를 포함한다.

또한 본 발명의 실시 예에 따른 의류 제조방법은 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단이 감긴 원단 공급 롤러를 회전작동시켜 상기 원단을 공급하는 원단공급단계; 상기 원단공급단계를 통해 공급되는 상기 원단의 상부에 코팅액 공급기를 통해 코팅액을 도포하는 코팅액 도포단계; 상기 코팅액 도포단계를 통해 공급되는 코팅액이 도포된 원단을 건조기를 통해 건조하는 코팅액 건조단계; 상기 코팅액 건조단계를 통해 공급되는 코팅액이 형성된 원단을 회수하는 원단 회수단계;를 포함한다.

본 발명의 실시 예에 따르면, 의류를 형성하는 원단의 외면에 외관에 금박이나 은박으로 이루어진 문자나 장식무늬를 코팅액을 통해 고정할 수 있을 뿐만 아니라 문자나 장식무늬의 훼손을 방지하면서도 제품의 질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 의류 제조장치를 나타낸 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 의류 제조장치를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 의류 제조장치의 원단 투입부를 나타낸 사시도.
도 4 및 5는 본 발명에 따른 의류 제조장치의 코팅액 공급기를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 의류 제조장치의 코팅액 조절기를 나타낸 측면도.
도 7은 본 발명에 따른 의류 제조장치의 건조기를 나타낸 도면.
도 8은 본 발명에 따른 의류 제조장치의 코팅액 수집가이드를 나타낸 도면.
도 9는 본 발명에 따른 의류 제조장치의 텐션 롤러부를 나타낸 도면.
도 10은 본 발명에 따른 의류 제조방법을 나타낸 순차도.
도 11은 본 발명에 따른 의류 제조방법에서 원단에 코팅액이 형성되는 과정을 나타낸 공정도.
도 12는 본 발명에 따른 의류 제조장치 및 제조방법을 통해 제조된 의류를 나타낸 도면.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.

이하 본 발명의 구성을 첨부되는 도면을 참조로 설명하면, 본원발명인 의류 제조장치(10)는 원단 투입부(30)가 장착되는 프레임 틀(20)과, 상기 원단 투입부(30)에 장착되는 원단 공급 롤러(40)와, 상기 원단 공급 롤러(40)를 통해 공급되는 원단(1)의 상부에 코팅액을 도포하는 코팅액 공급기(50)와, 상기 코팅액 공급기(50)를 통과하는 원단(1)의 진행방향에 장착되고 원단(1)에 도포된 코팅액을 조절하는 코팅액 조절기(60)와, 상기 코팅액 공급기(50)를 거쳐 코팅액이 도포된 원단(1)을 건조하는 건조기(70) 등으로 구성된다.

상기 프레임 틀(20)은 소정의 높이와 길이를 가지며, 상부에는 원단(1)의 진행방향으로 원단 공급 롤러(40), 코팅액 공급기(50), 코팅액 조절기(60), 건조기(70)가 순차적으로 장착된다.

그리고 상기 프레임 틀(20)은 양측에 간격을 두고 장착되는 다수개의 수평 바(21)와, 상기 수평 바(21)의 하부에 간격을 두고 장착되는 다수개의 수직 바(22)와, 상기 수평 바(21)와 수직 바(22)를 지지하는 다수개의 보강 바(23)를 조합하여 형성된다.

즉 상기 프레임 틀(20)은 간격을 두고 수평 바(21)를 설치한 후, 상기 수평 바(21)의 하부에 간격을 두고 수직 바(22)를 장착한 다음, 상기 수평 바(21)와 수직 바(22)를 보강 바(23)를 통해 단단히 고정한 것이다.

상기 프레임 틀(20)의 일 측에 장착되는 원단 투입부(30)는 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단(1)을 지지하게 된다.

그리고 상기 원단 투입부(30)는 소정의 길이를 가지며 동일선상 전, 후에 롤러 장착구(32)가 형성되는 투입부 수평바(31)와 상기 투입부 수평바(31)의 사이에 간격을 두고 장착되는 지지바(33)로 이루어진다.

즉 상기 원단 투입부(30)는 프레임 틀(20)을 구성하는 수평 바(21)의 끝단에 롤러 장착구(32)가 장착되는 투입부 수평바(31)를 장착한 후 상기 투입부 수평바(31)와 투입부 수평바(31)의 사이에 간격을 두고 지지바(33)를 장착한 것이다.

상기 원단 투입부(30)에 장착되는 원단 공급 롤러(40)는 원통 형상으로 형성되고 중앙에는 롤러 회전축(42)이 장착된다.

즉 상기 원단 공급 롤러(40)는 외면에 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단(1)이 감기고 중앙에는 끝단 부분이 상기 원단 투입부(30)의 롤러 장착구(32)에 지지되는 롤러 회전축(42)이 장착되는 것이다.

상기 원단 공급 롤러(40)를 통해 공급되는 원단(1)의 상부에 코팅액을 도포하는 코팅액 공급기(50)는 원단 투입부(30)의 끝단에 위치하는 프레임 틀(20)에 간격을 두고 장착되는 한 쌍의 수직 고정구(51)와 상기 수직 고정구(51)의 사이에 장착되면서 내부에 코팅액이 수용되고 하부에는 코팅액 배출구(53)가 형성되는 코팅액 수조(52)와, 상기 코팅액 수조(52)의 내부를 개방 또는 폐쇄하는 덮개(54)로 구성된다.

즉 상기 코팅액 공급기(50)는 원단 투입부(30)의 끝단에 위치하는 프레임 틀(20)에 간격을 두고 장착되고 상기 코팅액 수조(52)에 수용되는 코팅액을 코팅액 배출구(53)를 통해 하부를 통과하는 원단(1)의 상부에 도포되도록 한 것이다.

이때 상기 코팅액 배출구(53)는 코팅액 수조(52)에 간격을 두고 형성되면서 내면(53a)은 코팅액의 확산을 위하여 경사지게 형성될 수 있다.

상기 코팅액 공급기(50)를 통과하는 원단(1)의 진행방향에 장착되는 코팅액 조절기(60)는 원단(1)에 도포된 코팅액을 조절하게 된다.

즉 상기 코팅액 조절기(60)는 원단(1)의 상부에 도포된 코팅액을 설정된 높이만큼만 상기 원단(1)의 상부에 코팅액이 도포될 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기 코팅액 조절기(60)는 프레임 틀(20)에 간격을 두고 장착되는 조절 고정구(61)와, 상기 조절 고정구(61)에 회전가능하게 장착되는 회전봉(62)과, 상기 회전봉(62)에 일 측 끝단이 고정되면서 하부를 향해 경사지게 형성되는 경사판(63)과, 상기 경사판(63)의 하부에 수직으로 장착되고 끝단을 통해 상기 원단(1)에 도포된 코팅액을 조절하는 수직 조절바(64)로 구성된다.

이를 좀더 보충설명하면, 상기 코팅액 조절기(60)는 조절 고정구(61)를 프레임 틀(20)에 고정장착한 후, 상기 조절 고정구(61)에 경사판(63)이 일체로 형성되는 회전봉(62)을 회전가능하게 장착한 다음, 상기 경사판(63)의 하부에 수직 조절바(64)를 장착한 것이다.

이때 상기 수직 조절바(64)는 원단(1)에 따른 코팅액의 높낮이 조절이 가능하도록 상기 경사판(63)과 착·탈 가능한 구조로 형성되고 상기 수직 조절바(64)의 하부에는 원단(1)의 지지와 회전작동을 위하여 회전롤러(65)가 장착된다.

다음으로 상기 코팅액 공급기(50)와 코팅액 조절기(60)의 사이에는 상기 코팅액 조절기(60)를 통해 낙하되는 코팅액을 수집할 수 있도록 코팅액 수집가이드(90)가 장착된다.

즉 상기 코팅액 수집가이드(90)는 코팅액 조절기(60)를 통해 원단(1)의 측면이나 하부로 낙하되는 코팅액을 수집한 후 재활용할 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기 코팅액 수집가이드(90)는 양측에 경사면(92)이 대칭형성되면서 전, 후의 높낮이가 다르게 형성되는 경사안내판(91)과 상기 경사안내판(91)의 모서리 부분에 일 측이 고정되고 반대 측은 프레임 틀(20)에 고정되는 가이드 고정바(93)가 일체로 형성된다.

이를 좀더 보충설명하면, 상기 코팅액 수집가이드(90)는 원단(1)에서 낙하되는 코팅액을 경사면(92)을 통해 중앙으로 포집하면서 낮은 곳으로 이동시켜 수집할 수 있도록 한 것이다.

상기 코팅액 공급기(50)를 거쳐 코팅액이 도포된 원단(1)을 건조하는 건조기(70)는 원단(1)에 도포된 코팅액을 건조시켜 상기 원단(1)에 표현된 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 보호할 수 있도록 한 것이다.

그리고 상기 건조기(70)는 전면이 개방되면서 내부에는 수용공간(71a)이 형성되고 양측 하부에는 원단입구(71b)와 원단출구(71c)가 형성되는 건조기 케이스(71)와, 상기 건조기 케이스(71)의 전면을 개방 또는 폐쇄하는 케이스 덮개(72)와, 상기 건조기 케이스(71)의 수용공간(71a)에 간격을 두고 장착되는 히팅부재(73)와, 상기 건조기 케이스(71)의 상부에 간격을 두고 장착되는 송풍팬(74)으로 구성된다.

즉 상기 건조기(70)는 원단입구(71b)를 통해 수용공간(71a)을 거쳐 원단출구(71c)로 배출되는 원단(1)의 상부에 도포된 코팅액을 히팅부재(73)를 통해 건조시킬 수 있도록 한 것이다.

여기서 상기 히팅부재(73)는 열선 등의 공지된 히팅부재를 택일하여 형성되고 상기 송풍팬(74)은 프레임 틀(20)의 일 측에 장착되는 제어장치(5)의 작동에 따라 작동하여 수용공간(71a)의 공기를 외부로 배출하게 되는 것이다.

이때 상기 제어장치(5)는 공지된 제어장치 중 택일하여 구성되고 별도의 설명은 생략하기로 한다.

그리고 상기 건조기(70)의 후방에는 회수되는 원단의 텐션을 유지할 수 있도록 텐션 롤러부(100)가 장착된다.

즉 상기 텐션 롤러부(100)는 상, 하에 각각 롤러(102)를 장착한 후 회전작동을 통해 코팅액이 형성된 원단(1)의 텐션을 유지할 수 있도록 한 것이다.

이때 상기 롤러(102)는 연동작동할 수 있도록 일 측 끝단에 기어(104)가 각각 장착되고 반대 측에는 모터(미도시) 등에 통해 전달되는 동력을 이용하여 회전작동시킬 수 있도록 풀리(106)가 장착된다.

본원발명의 또 다른 특징인 의류 제조방법(S100)은 원단공급단계(S200)와, 코팅액 도포단계(S300), 코팅액 건조단계(S400), 원단 회수단계(S500), 코팅액 조절단계(S600), 원단 텐션단계(S700)로 구성된다.

상기 원단공급단계(S200)는 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단(1)이 감긴 원단 공급 롤러(40)를 회전작동시켜 상기 원단을 공급하는 단계이다.

즉 상기 원단공급단계(S200)는 원단 투입부(30)에 장착되는 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단(1)이 감긴 원단 공급 롤러(40)를 회전작동시켜 공급하는 것이다.

이때 상기 의류를 형성하는 원단(1)은 일차적으로 접착제를 통해 금박이나 은박으로 표현된 문자나 장식무늬가 부착된다.

여기서 상기 원단 투입부(30)는 소정의 길이를 가지며 동일선상 전, 후에 롤러 장착구(32)가 형성되는 투입부 수평바(31)와 상기 투입부 수평바(31)의 사이에 간격을 두고 장착되는 지지바(33)로 이루어진다.

상기 코팅액 도포단계(S300)는 원단공급단계(S200)를 통해 공급되는 상기 원단(1)의 상부에 코팅액 공급기(50)를 통해 코팅액을 도포하는 단계이다.

즉 상기 코팅액 도포단계(S300)는 원단 공급 롤러(40)를 통해 공급되는 원단(1)의 상부에 코팅액 공급기(50)를 통해 코팅액을 도포하도록 한 것이다.

여기서 코팅액 공급기(50)는 원단 투입부(30)의 끝단에 위치하는 프레임 틀(20)에 간격을 두고 장착되는 한 쌍의 수직 고정구(51)와 상기 수직 고정구(51)의 사이에 장착되면서 내부에 코팅액이 수용되고 하부에는 코팅액 배출구(53)가 형성되는 코팅액 수조(52)와, 상기 코팅액 수조(52)의 내부를 개방 또는 폐쇄하는 덮개(54)로 구성된다.

그리고 상기 코팅액 도포단계(S300) 이후에는 상기 원단(1)의 상부에 형성되는 코팅액을 조절하는 코팅액 조절단계(S600)가 선택적으로 포함된다.

즉 상기 코팅액 조절단계(S600)는 코팅액 도포단계(S300)를 거쳐 원단(1)의 상부에 도포된 코팅액을 코팅액 조절기(60)를 통해 지정된 만큼만 도포되도록 한 것이다.

여기서 상기 코팅액 조절기(60)는 프레임 틀(20)에 간격을 두고 장착되는 조절 고정구(61)와, 상기 조절 고정구(61)에 회전가능하게 장착되는 회전봉(62)과, 상기 회전봉(62)에 일 측 끝단이 고정되면서 하부를 향해 경사지게 형성되는 경사판(63)과, 상기 경사판(63)의 하부에 수직으로 장착되고 끝단을 통해 상기 원단(1)에 도포된 코팅액을 조절하는 수직 조절바(64)로 구성된다.

상기 코팅액 건조단계(S400)는 코팅액 도포단계(S300)를 통해 공급되는 코팅액이 도포된 원단(1)을 건조기(70)를 통해 건조하는 단계이다.

즉 상기 코팅액 건조단계(S400)는 코팅액 도포단계(S300)를 통해 공급되는 코팅액 도포된 원단(1)을 히팅부재(73)가 구비된 건조기(70)를 통해 건조시키도록 한 것이다.

여기서 상기 건조기(70)는 전면이 개방되면서 내부에는 수용공간(71a)이 형성되고 양측 하부에는 원단입구(71b)와 원단출구(71c)가 형성되는 건조기 케이스(71)와, 상기 건조기 케이스(71)의 전면을 개방 또는 폐쇄하는 케이스 덮개(72)와, 상기 건조기 케이스(71)의 수용공간(71a)에 간격을 두고 장착되는 히팅부재(73)와, 상기 건조기 케이스(71)의 상부에 간격을 두고 장착되는 송풍팬(74)으로 구성된다.

그리고 상기 코팅액 건조단계(S400) 이후에는 코팅액이 형성된 원단의 텐션을 텐션 롤러부(100)를 통해 유지하는 원단 텐션단계(S700)가 선택적으로 포함된다.

즉 상기 원단 텐션단계(S700)는 건조기(70)를 통과한 원단의 회수시 일정한 장력을 유지하여 꼬임을 방지할 수 있도록 한 것이다.

상기 원단 회수단계(S500)는 코팅액 건조단계(S400)를 통해 공급되는 코팅액이 형성된 원단(1)을 회수하는 단계이다.

즉 상기 원단 회수단계(S500)는 코팅액 건조단계(S400)를 통해 공급되는 코팅액이 형성된 원단(1)을 차곡차곡 쌓아서 회수하게 되는 것이다.

이때 상기 원단 회수단계(S500)에는 코팅액이 형성된 원단(1)을 감아서 회수할 수 있도록 회수롤러(미도시)가 구비될 수 있음을 밝힌다.

상기와 같이 구성되는 의류 제조장치 및 제조방법의 실시 예를 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 양측에 간격을 두고 장착되는 다수개의 수평 바(21)와, 상기 수평 바(21)의 하부에 간격을 두고 장착되는 다수개의 수직 바(22)와, 상기 수평 바(21)와 수직 바(22)를 지지하는 다수개의 보강 바(23)를 조합하여 형성되는 프레임 틀(20)을 형성한다.

그리고 상기 프레임 틀(20)을 구성하는 수평 바(21)의 끝단에 소정의 길이를 가지며 동일선상 전, 후에 롤러 장착구(32)가 형성되는 투입부 수평바(31)와 상기 투입부 수평바(31)의 사이에 간격을 두고 장착되는 지지바(33)로 이루어진 원단 투입부(30)를 장착한다.

다음으로 상기 원단 투입부(30)의 롤러 장착구(32)에 원통 형상으로 외면에 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단(1)이 감기고 중앙 부분에는 롤러 회전축(42)이 장착되는 원단 공급 롤러(40)를 장착한다.

그리고 상기 원단 투입부(30)의 끝단에 위치하는 프레임 틀(20)에 간격을 두고 장착되는 한 쌍의 수직 고정구(51)와, 상기 수직 고정구(51)의 사이에 장착되면서 내부에 코팅액이 수용되고 하부에는 코팅액 배출구(53)가 형성되는 코팅액 수조(52)와, 상기 코팅액 수조(52)의 내부를 개방 또는 폐쇄하는 덮개(54)로 구성되는 코팅액 공급기(50)를 장착한다.

다음으로 상기 코팅액 공급기(50)를 통과하는 원단(1)의 진행방향에는 프레임 틀(20)에 간격을 두고 장착되는 조절 고정구(61)와, 상기 조절 고정구(61)에 회전가능하게 장착되는 회전봉(62)과, 상기 회전봉(62)에 일 측 끝단이 고정되면서 하부를 향해 경사지게 형성되는 경사판(63)과, 상기 경사판(63)의 하부에 수직으로 장착되고 끝단을 통해 상기 원단(1)에 도포된 코팅액을 조절하는 수직 조절바(64)로 구성되는 코팅액 조절기(60)가 장착된다.

그리고 상기 코팅액 공급기(50)와 코팅액 조절기(60)의 사이로 양측에 경사면(92)이 대칭형성되면서 전, 후의 높낮이가 다르게 형성되는 경사안내판(91)과 상기 경사안내판(91)의 모서리 부분에 일 측이 고정되고 반대 측은 프레임 틀(20)에 고정되는 가이드 고정바(93)가 일체로 형성되는 코팅액 수집가이드(90)를 장착한다.

다음으로 상기 코팅액 조절기(60)를 통과하는 원단(1)의 진행방향에는 전면이 개방되면서 내부에는 수용공간(71a)이 형성되고 양측 하부에는 원단입구(71b)와 원단출구(71c)가 형성되는 건조기 케이스(71)와, 상기 건조기 케이스(71)의 전면을 개방 또는 폐쇄하는 케이스 덮개(72)와, 상기 건조기 케이스(71)의 수용공간(71a)에 간격을 두고 장착되는 히팅부재(73)와, 상기 건조기 케이스(71)의 상부에 간격을 두고 장착되는 송풍팬(74)으로 구성되는 건조기(70)를 장착한다.

그리고 상기 건조기(70)를 통과하는 원단(1)의 진행방향으로 상, 하에 각각 장착되는 롤러(102)와, 상기 롤러(102)의 일 측에 각각 장착되는 기어(104)와, 상기 롤러(102) 중 어느 하나에 형성되는 풀리(106)로 구성되는 텐션 롤러부(100)를 장착하면 의류 제조장치의 조립은 완료되는 것이다.

여기서 상기 의류 제조장치의 조립 순서는 상기와 다르게 구성될 수 있음을 밝힌다.

상기와 같이 구성되는 의류 제조장치 및 제조방법의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

먼저 상기 원단 투입부(30)에 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단(1)이 감긴 원단 공급 롤러(40)를 장착한다.

이때 상기 원단 공급 롤러(40)는 롤러 회전축(42)이 롤러 장착구(32)에 회전작동하도록 장착된다.

그리고 상기 원단 투입부(30)에 위치하는 원단 공급 롤러(40)를 회전작동시켜 상기 원단(1)의 끝단 부분이 텐션 롤러부(100)에 고정되도록 한다.

다음으로 상기 프레임 틀(20)의 일 측에 장착되는 제어부(5)를 작동시키면, 상기 원단(1)은 텐션 롤러부(100)와 원단 공급 롤러(40)를 통해 연속해서 일 방향으로 일정하게 이송하게 된다.

그리고 상기 코팅액 공급기(50)는 하부를 통과하는 원단(1)의 상부에 상기 코팅액 수조(52)에 수용되는 코팅액을 코팅액 배출구(53)를 통해 도포하고, 상기 코팅액 조절기(60)는 수직 조절바(64)를 통해 원단(1)의 상부에 도포된 코팅액을 균일하게 도포하게 된다.

이때 상기 원단(1)을 거쳐 하부로 낙하되는 코팅액은 코팅액 수집가이드(90)의 경사면(92)를 따라 중앙에 포집되면서 낮은 곳으로 이동하여 한 곳에 수집된다.

다음으로 상기 건조기(70)는 건조기 케이스(71)의 수용공간(71a)에 위치하는 원단(1)을 상부에 장착되는 히팅부재(73)를 통해 건조하게 된다.

그리고 상기 건조기(70)를 통해 코팅액이 형성된 원단(1)은 건조기 케이스(71)의 외부에 배출된 후 텐션 롤러부(100)의 회전작동을 통해 일정한 텐션을 유지하면서 적재되는 것이다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 본원발명인 의류 제조장치 및 제조방법을 설명함에 있어 특정형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 의류 제조장치, 20 : 프레임 틀,
30 : 원단 투입부, 40 : 원단 공급 롤러,
50 : 코팅액 공급기, 60 : 코팅액 조절기,
70 : 건조기, 90 : 코팅액 수집가이드,
100 : 텐션 롤러부,

Claims (10)

1. 소정의 높이와 길이를 가지며 일 측 끝단에는 롤러 장착구가 구비되는 원단 투입부가 장착되는 프레임 틀;
   상기 원단 투입부의 롤러 장착구에 장착되고 금박이나 은박으로 문자나 소정의 패턴을 갖는 장식무늬를 가지는 원단이 안착되는 원단 공급 롤러;
   상기 원단 공급 롤러의 회전작동을 통해 공급되는 상기 원단의 상부에 코팅액을 도포하는 코팅액 공급기;
   상기 코팅액 공급기를 거쳐 코팅액이 도포된 원단을 건조하는 건조기;를 포함하며,
   상기 코팅액 공급기는,
   상기 원단 투입부의 끝단에 위치하는 프레임 틀에 간격을 두고 장착되는 한 쌍의 수직 고정구;
   상기 수직 고정구의 사이에 장착되고, 상부에는 내부를 개방 또는 폐쇄하는 덮개가 구비되며, 내부에는 코팅액이 수용되고, 하부에는 코팅액 배출구가 형성되는 코팅액 수조;를 포함하는 의류 제조 장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 코팅액 배출구는 코팅액 수조의 하부에 간격을 두고 형성되고 내면은 코팅액의 확산을 위하여 경사지게 형성되는 의류 제조 장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 코팅액 공급기를 통과하는 원단의 진행방향에는 상기 원단에 도포된 코팅액을 조절할 수 있도록 코팅액 조절기가 장착되되,
   상기 코팅액 조절기는 프레임 틀에 간격을 두고 장착되는 조절 고정구와, 상기 조절 고정구에 장착되는 회전봉과, 상기 회전봉에 일 측 끝단이 고정되면서 하부를 향해 경사지게 형성되는 경사판과, 상기 경사판의 하부에 수직으로 장착되고 끝단을 통해 상기 원단에 도포된 코팅액을 조절하는 수직 조절바;로 이루어지는 의류 제조 장치.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 코팅액 공급기와 코팅액 조절기의 사이에는 상기 코팅액 조절기를 통해 낙하되는 코팅액을 수집할 수 있도록 코팅액 수집가이드가 장착되되,
   상기 코팅액 수집가이드는 양측에 경사면이 대칭형성되면서 전, 후의 높낮이가 다르게 형성되는 경사안내판과 상기 경사안내판의 모서리 부분에 일 측이 고정되고 반대 측은 프레임 틀에 고정되는 가이드 고정바가 일체로 형성되는 의류 제조 장치.
6. 제 1항에 있어서, 상기 건조기는,
   전면이 개방되고, 내부에는 수용공간이 형성되며, 양측 하부에는 원단입구와 원단출구가 형성되는 건조기 케이스;
   상기 건조기 케이스의 전면을 개방 또는 폐쇄하는 케이스 덮개;
   상기 건조기 케이스의 수용공간에 간격을 두고 장착되는 히팅부재;
   상기 건조기 케이스의 상부에 간격을 두고 장착되는 송풍팬;을 포함하는 의류 제조 장치.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 건조기의 후방에는 회수되는 원단의 텐션을 유지할 수 있도록 텐션 롤러부가 장착되는 의류 제조 장치.
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제

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