CN103015255B - 防粘原纸生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种防粘原纸的生产方法，属于造纸技术领域。该生产方法主原料为废旧牛皮纸，不需要蒸煮处理，采用浸湿打浆的工序。通过分拣、打浆、筛选，再加入填加剂，即可进入抄纸工序，最后进行复卷、裁切、包装。其工艺条件包括、（1）成品浆打浆工艺条件、（2）成品浆上网工艺条件、（3）成品浆配浆工艺条件、（4）压榨工艺条件、（5）表面施胶工艺条件；按照上述方法获得防粘原纸产品。本发明利用废旧的牛皮纸作为原料，免去了切片、蒸煮、洗浆等工艺，同时也减少了蒸煮黑液带来的环境污染。具有生产工艺简单，节省木材，降低能耗及生产成本，实现了废物再利用，完全符合国家产业政策，资源利用及环境保护政策，具有显著的环境、经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于造纸技术领域。
背景技术
随着压敏自粘材料的迅速发展，国内外市场防粘纸的需求量愈来愈大，促进了防粘原纸的发展。但国内防粘原纸生产厂家极少，大部分依赖欧美进口。现有防粘原纸生产原料采用优质木浆生产，消耗大量木材资源，毁林严重，而且生产工艺步骤包括木材砍伐运输、切片、筛选、蒸煮、黑液提取及处理、洗桨、打浆、配浆、抄纸、压光、复卷、成品检验、入库外运，环节多，能耗大，成本高。不符合节能减排的大政方针，不利于生态环境，不符合国家资源利用和环境保护政策及标准要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种防粘原纸的生产方法，以解决现有技术防粘原纸生产原料采用优质木浆生产，消耗大量木材资源，毁林严重，而且生产工艺步骤环节多，能耗大，成本高等问题。
本发明所采用的技术方案是：主原料为优质干净的废旧牛皮纸，不需要蒸煮处理，采用浸湿打浆的工序。通过分拣、打浆、筛选，再加入填加剂，即可进入抄纸工序，最后进行复卷、裁切、包装。
其工艺条件如下：
1、成品浆打浆工艺条件：
叩解度50-60oSR、打浆浓度4.0-4.6%（质量浓度）；
2、成品浆上网工艺条件：
上网浓度0.5-0.7%（质量浓度），上网pH值：6-8；
3、成品浆配浆工艺条件：
填料20-24%、纸力增强剂0.2-0.3%、聚合物（P182）0.02-0.03%、CP30.02-0.03%、PAC0.2-0.3%、阳离子淀粉1.5-2.0%、成品浆原料78%；
上述打浆工序以除砂和除杂为主，减少对纤维的剪切。辅料配比是以绝干浆的质量百分比计算；
4、压榨工艺条件：
一压0.3-0.4mpa、二压0.3-0.4mpa、三压0.25-0.35mpa；
5、表面施胶工艺条件：
胶剂原料配比：每1kg施胶剂淀粉130-150g，7658淀粉酶0.026-0.027g，消泡剂0.02-0.03g，清水加至1000g，表面施胶剂用量2500-2600g/t纸。
按照上述方法获得防粘原纸产品。
采用本发明的积极效果在于防粘原纸的生产方法与现有技术相比，利用废旧的牛皮纸作为原料，克服现有生产方法工艺环节多，生产成本高，消耗大量木材资源、毁材严重，破坏生态环境等问题，具有生产工艺简单，免去了切片、蒸煮、洗浆等工艺，同时也减少了蒸煮黑液带来的环境污染问题。节省了大量木材，节能降耗，降低了生产成本，实现了废物再利用，完全符合国家产业政策，资源利用及环境保护政策。生产的防粘原纸质量很好，完全能够满足防粘纸行业对防粘原纸的技术要求。具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
附图说明
附图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
采用优质干净的废旧牛皮纸作为原料，原料不进行蒸煮处理，通过碎浆、筛选、洗涤、配浆、抄纸等工序，最后进行复卷，具体工艺条件如下：
（1）打浆工艺条件：
成品浆叩解度50oSR，打浆浓度4.0%（质量浓度）；
（2）上网工艺条件：
上网浓度0.5%（质量浓度），上网pH值6；
（3）成品浆辅料配加工艺条件：
填料20%，纸力增强剂0.2%。聚合物（P182）0.02%，CP30.02%，PAC0.2%，阳离子淀粉1.5%；
以上打浆工序以除砂和除杂为主，减少对纤维的剪切，辅料配比是以绝干浆的质量百分比计算；
（4）压榨工艺条件：
一压0.3mpa、二压0.3mpa、三压0.25mpa；
（5）表面施胶工艺条件：
原料配比：每1kg施胶剂加淀粉130g，7658淀粉酶0.026g，消泡剂0.02g，清水870g，表面施胶剂用量2500g/t纸。
按照上述方法生产的防粘原纸定量为45g/m2，厚度45μm，厚度横幅差≤5%，表面吸收重量10g/m2，耐破度≥150mpa，紧度0.7g/cm3，拉力（纵）5.5kN/m，拉力（横）3.0kN/m，平滑度（正面）500S，平滑度（反面）250S，水份5%，成纸灰份12%。
实施例2：
采用优质干净的废旧牛皮纸作为原料，原料不进行蒸煮处理，通过碎浆、筛选、洗涤、配浆、抄纸等工序，最后进行复卷，具体工艺条件如下：
（1）打浆工艺条件：
成本浆叩解度60oSR，打浆浓度4.6%（质量浓度）；
（2）上网工艺条件：
上网浓度0.7%（质量浓度），上网pH值8；
（3）成品浆辅料配加工艺条件：
填料24%，纸力增强剂0.3%。聚合物（P182）0.03%，CP30.03%，PAC0.3%，阳离子淀粉2.0%，成品浆原料73.37%；
（注：上述打浆工序以除砂和除杂为主，减少对纤维的剪切，辅料配比是以绝干浆的质量百分比计算）；
（4）压榨工艺条件：
一压0.4mpa、二压0.4mpa、三压0.35mpa；
（5）表面施胶工艺条件：
原料配比：每1kg施胶剂含淀粉150g，7658淀粉酶0.027g，消泡剂0.03g，清水加至1000g，表面施胶剂用量2600g/t纸，加入上料槽。
按照上述方法生产的防粘原纸，定量为120g/m2，厚度110μm，厚度横幅差≤5%，表面吸收重量20g/m2，耐破度≥150mpa，紧度1.1g/cm3，拉力（纵）8.5kN/m，拉力（横）4.0kN/m，平滑度（正面）800S。平滑度（反面）400S，水份7%，成纸灰份15%。
按照实施例1、2生产出的防粘原纸的各项指标均能满足防粘纸用户的需求。
Claims (1)
1.一种防粘原纸的生产方法，其特征是主原料为优质干净的废旧牛皮纸，不需要蒸煮处理，采用浸湿打浆的工序；通过分拣、打浆、筛选，再加入填加剂，即可进入抄纸工序，最后进行复卷、裁切、包装；其工艺条件如下：
（1）成品浆打浆工艺条件：
叩解度50-60oSR、打浆浓度为质量浓度4.0-4.6%；
（2）成品浆上网工艺条件：
上网浓度为质量浓度0.5-0.7%，上网pH值：6-8；
（3）成品浆配浆工艺条件：
填料20%，纸力增强剂0.2%，聚合物P182为0.02%，CP30.02%，PAC0.2%，阳离子淀粉1.5%；成品浆原料78.06%；
上述打浆工序以除砂和除杂为主，减少对纤维的剪切；辅料配比是以绝干浆的质量百分比计算；
（4）压榨工艺条件：
一压0.3-0.4MPa、二压0.3-0.4MPa、三压0.25-0.35MPa；
（5）表面施胶工艺条件：
胶剂原料配比：每1kg施胶剂淀粉130-150g，7658淀粉酶0.026-0.027g，消泡剂0.02-0.03g，清水加至1000g，表面施胶剂用量2500-2600g/t纸；按照上述方法获得防粘原纸产品。
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