CN110653981B - 一种环保包装盒的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保包装盒的生产工艺，其技术方案要点包括如下步骤：S1原料制备：收集阔叶树树叶和稻秆，依次进行清洗、切碎、烘干、粉碎，得到粉体，再将30%氢氧化钠溶液喷洒在粉体上，于密闭环境下加热至50‑60℃，持续5‑6min；S2胶粘剂制备；S3热压成型：原料和胶粘剂按重量份比(5‑6):1混合均匀，热压得到厚度为2‑4mm，定量为1500‑3000g/m2的包装纸板，热压温度100‑110℃，热压压力为1‑2MPa；S4防水处理；S5包装盒制作。整个生产工艺流程绿色环保，一方面原料环保且成本低、胶粘剂无醛、防水剂对人体无害、包装盒容易降解回收；另一方面生产过程中不会产生任何废液，实现零排放。该生产工艺解决传统造纸厂污染环境严重的问题，且生产成本低，经济效益好。
Description
技术领域
本发明涉及产品包装领域，特别涉及一种环保包装盒的生产工艺。
背景技术
包装盒即用于包装产品的盒子，根据材料的不同有纸盒、铁盒、木盒、皮盒等。其中纸盒的原材料最为便宜，且生产加工方便，成本低，是目前最为常见的包装盒。但目前也有采用各种农作物废料再利用制得的环保包装盒，如秸秆、木屑等，便于回收利用，保护环境且经济效益高。
公开号为CN1044686A的中国专利公开了一种造纸工业用非木材原料制造牛皮箱纸板的方法，用毛竹(或杂竹木竹)配废纸(主要是废水泥袋纸)、芒秆、麦草、稻草等为原料，采用相应的蒸煮、打浆工艺制造牛皮箱纸板。
上述专利便是一种采用农作物副产物制得纸板的方法，其采用的是传统的造纸工艺，碱法蒸煮以去除木质素，提高得浆率，但是碱法蒸煮会产生大量碱性废液，仍会对环境造成危害，有待改进。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种环保包装盒的生产工艺，其工艺流程环保无污染。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种环保包装盒的生产工艺，包括如下步骤：
S1原料制备：收集阔叶树树叶和稻秆，依次进行清洗、切碎、烘干、粉碎，得到粉体，再将30%氢氧化钠溶液喷洒在粉体上，于密闭环境下加热至50-60℃，持续5-6min，接着过滤、再次烘干，得到原料，滤出所得碱液待用；
S2胶粘剂制备：按重量份计，先混合10-12份大豆粉和40-50份水，加热至35-40℃，持续30-35min，接着升温至50-60℃，加入0.04-0.06份硫酸钙和1.5-2份30%盐酸，反应30-35min，然后降温至35-40℃，加入2-2.5份上述碱液，反应20-25min，最后将反应后的混合物均质处理3-5min，设定压力为2-3MPa，得到胶粘剂；
S3热压成型：原料和胶粘剂按重量份比(5-6):1混合均匀，热压得到厚度为2-4mm，定量为1500-3000g/m2的包装纸板，热压温度100-110℃，热压压力为1-2MPa；
S4防水处理：将蜂蜡乳液涂在包装纸板表面，用量80-100g/m2，加热至120-130℃，使蜂蜡乳液烘干成膜层；
S5包装盒制作：包装纸板进行加工处理，制得包装盒。
通过采用上述技术方案，整个生产工艺流程绿色环保，一方面原料环保且成本低、胶粘剂无醛、防水剂对人体无害、包装盒容易降解回收；另一方面生产过程中不会产生任何废液，实现零排放。该生产工艺解决传统造纸厂污染环境严重的问题，且生产成本低，经济效益好。
经过S1原料制备，破坏植物纤维，便于胶粘剂浸入而提高粘结紧密度；经过S2胶粘剂制备，在传统天然大豆蛋白胶的基础上进行改性，提高其粘度，保证包装纸板顺利成型，而不易出现掉粉等情况。
本发明进一步设置为：所述蜂蜡乳液的制备过程如下：
第一步：按重量份计，将10-13份十二胺溶于80-100份无水乙醇中，再加入8-10份缩水甘油基三甲基氯化铵，搅拌8-10h后蒸发去除乙醇，真空干燥后得到乳化剂；
第二步：将20-25份蜂蜡加热至80-100℃，融化后加入0.2-0.3份壳聚糖、0.06-0.1份纳米二氧化钛，搅拌均匀得到改性蜂蜡，将30-40份改性蜂蜡和4-6份乳化剂混合并加热至70-75℃，持续搅拌至混合均匀，接着将200-250份75-85℃的热水加入其中，持续搅拌，直至温度降低至25-30℃，最后使用均质机乳化10-15min，得到蜂蜡乳液。
通过采用上述技术方案，该乳化剂对蜂蜡的乳化效果好，所得蜂蜡乳液的粒径小、稳定性高，且蜂蜡颗粒表面具有部分电荷，起到吸附作用，有助于蜂蜡乳液吸附到纤维上。蜂蜡经过改性后热稳定性和渗透性均有所提高。
本发明进一步设置为：所述蜂蜡乳液的制备过程第二步还加入有0.4-0.6份纳米二氧化硅。
通过采用上述技术方案，纳米二氧化硅表面具有疏水性，且结合在纤维微孔内，有助于提高纸板的机械性能。
本发明进一步设置为：所述阔叶树为榕树。
通过采用上述技术方案，一方面原料易得，另一方面榕树树叶纤维素含量相对较高，包装纸板成型质量好。
本发明进一步设置为：所述阔叶树树叶和稻秆所制得的粉体质量比为3:7。
通过采用上述技术方案，包装纸板成型质量好。
本发明进一步设置为：所述S2胶粘剂制备中混合物均质处理后与蒙脱土、云母粉混合而制得胶粘剂，所述蒙脱土和云母粉质量之和占混合物质量的10-12%。
通过采用上述技术方案，便于包装纸板热压成型，且有利于提高其疏水性，且有利于提高与蜂蜡涂层结合性能。
本发明进一步设置为：所述蒙脱土和云母粉的质量比为7:3。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.该生产工艺实现零排放，解决传统造纸厂污染环境严重的问题，且生产成本低，经济效益好；
2.该生产工艺所制得的包装盒强度和疏水性甚至优于传统的包装纸盒，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是实施例一至三的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种环保包装盒的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
S1原料制备：收集榕树树叶和稻秆，分别依次进行清洗、切碎、烘干、粉碎，得到粉体，阔叶树树叶和稻秆分别所制得的粉体按质量比为3:7混合，得到混合粉体，再将30%氢氧化钠溶液喷洒在混合粉体上，浸湿至底部渗液，于密闭环境下加热至50℃，持续5min，接着过滤、再次烘干，得到原料，滤出所得碱液待用；
S2胶粘剂制备：按重量份计，先混合10份大豆粉和40份水，加热至35℃，持续30min，接着升温至50℃，加入0.04份硫酸钙和1.5份30%盐酸，反应30min，然后降温至35℃，加入2份上述碱液，反应20min，最后将反应后的混合物均质处理3min，设定压力为2MPa，再与蒙脱土、云母粉混合而得到胶粘剂，蒙脱土和云母粉质量之和占混合物质量的10%，蒙脱土和云母粉的质量比为7:3；
S3热压成型：原料和胶粘剂按重量份比5:1混合均匀，热压得到厚度为2mm，定量为1500g/m2的包装纸板，热压温度100℃，热压压力为1MPa；
S4防水处理：将蜂蜡乳液涂在包装纸板表面，用量80g/m2，加热至120℃，使蜂蜡乳液烘干成膜层；
S5包装盒制作：包装纸板进行加工处理，制得包装盒。
蜂蜡乳液的制备过程如下：
第一步：按重量份计，将10份十二胺溶于80份无水乙醇中，再加入8份缩水甘油基三甲基氯化铵，搅拌8h后蒸发去除乙醇，真空干燥后得到乳化剂；
第二步：将20份蜂蜡加热至80℃，融化后加入0.2份壳聚糖、0.06份纳米二氧化钛，搅拌均匀得到改性蜂蜡，将30份改性蜂蜡、0.4份纳米二氧化硅和4份乳化剂混合并加热至70℃，持续搅拌至混合均匀，接着将200份75℃的热水加入其中，持续搅拌，直至温度降低至25℃，最后使用均质机乳化10min，得到蜂蜡乳液。
实施例二：
一种环保包装盒的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
S1原料制备：收集榕树树叶和稻秆，分别依次进行清洗、切碎、烘干、粉碎，得到粉体，阔叶树树叶和稻秆分别所制得的粉体按质量比为3:7混合，得到混合粉体，再将30%氢氧化钠溶液喷洒在混合粉体上，浸湿至底部渗液，于密闭环境下加热至60℃，持续6min，接着过滤、再次烘干，得到原料，滤出所得碱液待用；
S2胶粘剂制备：按重量份计，先混合12份大豆粉和50份水，加热至40℃，持续35min，接着升温至60℃，加入0.06份硫酸钙和2份30%盐酸，反应35min，然后降温至40℃，加入2.5份上述碱液，反应25min，最后将反应后的混合物均质处理5min，设定压力为3MPa，再与蒙脱土、云母粉混合而得到胶粘剂，蒙脱土和云母粉质量之和占混合物质量的12%，蒙脱土和云母粉的质量比为7:3；
S3热压成型：原料和胶粘剂按重量份比6:1混合均匀，热压得到厚度为4mm，定量为3000g/m2的包装纸板，热压温度110℃，热压压力为2MPa；
S4防水处理：将蜂蜡乳液涂在包装纸板表面，用量100g/m2，加热至130℃，使蜂蜡乳液烘干成膜层；
S5包装盒制作：包装纸板进行加工处理，制得包装盒。
蜂蜡乳液的制备过程如下：
第一步：按重量份计，将13份十二胺溶于100份无水乙醇中，再加入10份缩水甘油基三甲基氯化铵，搅拌10h后蒸发去除乙醇，真空干燥后得到乳化剂；
第二步：将25份蜂蜡加热至100℃，融化后加入0.3份壳聚糖、0.1份纳米二氧化钛，搅拌均匀得到改性蜂蜡，将40份改性蜂蜡、0.6份纳米二氧化硅和6份乳化剂混合并加热至75℃，持续搅拌至混合均匀，接着将250份85℃的热水加入其中，持续搅拌，直至温度降低至30℃，最后使用均质机乳化15min，得到蜂蜡乳液。
实施例三：
一种环保包装盒的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
S1原料制备：收集榕树树叶和稻秆，分别依次进行清洗、切碎、烘干、粉碎，得到粉体，阔叶树树叶和稻秆分别所制得的粉体按质量比为3:7混合，得到混合粉体，再将30%氢氧化钠溶液喷洒在混合粉体上，浸湿至底部渗液，于密闭环境下加热至55℃，持续5.5min，接着过滤、再次烘干，得到原料，滤出所得碱液待用；
S2胶粘剂制备：按重量份计，先混合11份大豆粉和45份水，加热至38℃，持续32min，接着升温至55℃，加入0.05份硫酸钙和1.8份30%盐酸，反应32min，然后降温至38℃，加入2.3份上述碱液，反应22min，最后将反应后的混合物均质处理4min，设定压力为2.5MPa，再与蒙脱土、云母粉混合而得到胶粘剂，蒙脱土和云母粉质量之和占混合物质量的11%，蒙脱土和云母粉的质量比为7:3；
S3热压成型：原料和胶粘剂按重量份比5.5:1混合均匀，热压得到厚度为3mm，定量为2000g/m2的包装纸板，热压温度105℃，热压压力为1.5MPa；
S4防水处理：将蜂蜡乳液涂在包装纸板表面，用量90g/m2，加热至125℃，使蜂蜡乳液烘干成膜层；
S5包装盒制作：包装纸板进行加工处理，制得包装盒。
蜂蜡乳液的制备过程如下：
第一步：按重量份计，将12份十二胺溶于90份无水乙醇中，再加入9份缩水甘油基三甲基氯化铵，搅拌9h后蒸发去除乙醇，真空干燥后得到乳化剂；
第二步：将22份蜂蜡加热至90℃，融化后加入0.25份壳聚糖、0.08份纳米二氧化钛，搅拌均匀得到改性蜂蜡，将35份改性蜂蜡、0.5份纳米二氧化硅和5份乳化剂混合并加热至72℃，持续搅拌至混合均匀，接着将230份80℃的热水加入其中，持续搅拌，直至温度降低至28℃，最后使用均质机乳化12min，得到蜂蜡乳液。
实施例四：
与实施例三的区别在于，蜂蜡未改性。
实施例五：
与实施例三的区别在于，蜂蜡乳液制备过程中未加入纳米二氧化硅。
实施例六：
与实施例三的区别在于，榕树树叶换为香樟叶。
实施例七：
与实施例三的区别在于，胶粘剂未加入蒙脱土、云母粉。
对比例一：
与实施例三的区别在于，不包括S4防水处理。
性能测试：
以实施例一至七、对比例一中的工艺所制得的包装纸板为测试对象。
一、实施例一至三的包装纸板各项强度测试满足GB/T 10335.5-2008《涂布纸和纸板 涂布箱纸板》中优等品的指标。
二、根据GB/T 1540-2002《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》中记载的方法，对包装纸板的防水性能进行测试，测得可勃值，即单位面积纸板表面所吸收的水的质量，测试时间60s，所得结果见表1；
三、根据GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》中记载的方法，对包装纸板的蜡层附着力进行测试，测试结果分为0-5级，5级代表蜡层附着力最差，所得结果见表1。
表1 性能测试结果记录表
| 可勃值(g/m<sup>2</sup>) | 附着力(级) | |
| 实施例一 | 10.2 | 1 |
| 实施例二 | 9.8 | 1 |
| 实施例三 | 8.5 | 1 |
| 实施例四 | 9.0 | 1 |
| 实施例五 | 9.6 | 1 |
| 实施例六 | 18.5 | 2 |
| 实施例七 | 8.8 | 2 |
| 对比例一 | 52.4 | / |
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种环保包装盒的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1原料制备：收集阔叶树树叶和稻秆，依次进行清洗、切碎、烘干、粉碎，得到粉体，再将30%氢氧化钠溶液喷洒在粉体上，于密闭环境下加热至50-60℃，持续5-6min，接着过滤、再次烘干，得到原料，滤出所得碱液待用；
S2胶粘剂制备：按重量份计，先混合10-12份大豆粉和40-50份水，加热至35-40℃，持续30-35min，接着升温至50-60℃，加入0.04-0.06份硫酸钙和1.5-2份30%盐酸，反应30-35min，然后降温至35-40℃，加入2-2.5份上述碱液，反应20-25min，最后将反应后的混合物均质处理3-5min，设定压力为2-3MPa，再与蒙脱土、云母粉混合而制得胶粘剂，所述蒙脱土和云母粉质量之和占混合物质量的10-12%；
S3热压成型：原料和胶粘剂按重量份比(5-6):1混合均匀，热压得到厚度为2-4mm，定量为1500-3000g/m2的包装纸板，热压温度100-110℃，热压压力为1-2MPa；
S4防水处理：将蜂蜡乳液涂在包装纸板表面，用量80-100g/m2，加热至120-130℃，使蜂蜡乳液烘干成膜层；
S5包装盒制作：包装纸板进行加工处理，制得包装盒；
所述蜂蜡乳液的制备过程如下：
第一步：按重量份计，将10-13份十二胺溶于80-100份无水乙醇中，再加入8-10份缩水甘油基三甲基氯化铵，搅拌8-10h后蒸发去除乙醇，真空干燥后得到乳化剂；
第二步：将20-25份蜂蜡加热至80-100℃，融化后加入0.2-0.3份壳聚糖、0.06-0.1份纳米二氧化钛，搅拌均匀得到改性蜂蜡，将30-40份改性蜂蜡和4-6份乳化剂混合并加热至70-75℃，持续搅拌至混合均匀，接着将200-250份75-85℃的热水加入其中，持续搅拌，直至温度降低至25-30℃，最后使用均质机乳化10-15min，得到蜂蜡乳液；
所述阔叶树为榕树。
2.根据权利要求1所述的一种环保包装盒的生产工艺，其特征在于：所述蜂蜡乳液的制备过程第二步还加入有0.4-0.6份纳米二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种环保包装盒的生产工艺，其特征在于：所述阔叶树树叶和稻秆所制得的粉体质量比为3:7。
4.根据权利要求1所述的一种环保包装盒的生产工艺，其特征在于：所述蒙脱土和云母粉的质量比为7:3。
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