CN112936462B - 一种办公家具工作台面加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种办公家具工作台面加工工艺，涉及木塑板加工技术领域。该办公家具工作台面加工工艺包括原料研磨，所述台面主板和台面接触板包括以下制备原料：木屑100‑160份、胶粘剂50‑70份、木质纤维素50‑70份、玛雅蓝吸附剂8‑10份、纯净水30‑50份、保温材料15‑25份、阻燃材料15‑25份、防水材料15‑25份、去离子水20‑30份、聚苯乙烯树脂10‑12份、无醛胶15‑25份。该办公家具工作台面加工工艺包括原料研磨，通过台面接触板内的保温材料加入，可将此办公工作台面在冬季使用时能够快速的捂热，避免了办公工作台面难以捂热产生的冰凉感对使用人员造成的不适，有效的提高了此办公工作台面的舒适感，进而提高了使用者的体验，间接的加强了此办公工作台面的销量。

Description

一种办公家具工作台面加工工艺
技术领域
本发明涉及木塑板加工技术领域，具体为一种办公家具工作台面加工工艺。
背景技术
改革开放以来，中国家具产业取得了前所未有的发展，作为家具行业的分支，中国办公家具行业随着生产技术的不断更新、品种的不断增加、专业化生产的逐渐形成和管理水平的不断提高，也实现了迅速发展；1999年，中国办公家具行业产值突破了500亿元；2004年，办公家具产值为819亿元；2005年，办公家具产值为980亿元；在2007年，中国办公家具行业产值已超过1000亿元，办公家具占整体家具的30％左右；2007年国内办公家具的市场需求大约占家具整体市场的1/3，市场规模在1000亿元左右。
现有部分的办公家具工作台面，通常都只是用来办公用，基本上都是只对办公桌台面的可使用面积有要求，很少会有在意办公桌台面材质的购买者，长此以往就导致办公桌台面生产时会出现偷工减料的情况，降低了其桌面的使用寿命，而且在冬天使用时桌面会随着温度的降低而降低，使得使用者的舒适度降低，一定程度上降低了此工作台面的销量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种办公家具工作台面加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种办公家具工作台面加工工艺，所述台面主板和台面接触板包括以下制备原料：木屑100-160份、胶粘剂50-70份、木质纤维素50-70份、玛雅蓝吸附剂8-10份、纯净水30-50份、保温材料15-25份、阻燃材料15-25份、防水材料15-25份、去离子水20-30份、聚苯乙烯树脂10-12份、无醛胶15-25份。
优选的，所述台面加工工艺包括以下步骤：
S1、原料研磨：将相应份数的木屑通过下料斗投入研磨装置内，控制研磨装置的启动对木屑进行研磨，研磨装置研磨辊转速为900-1100r/min，磨粉时间为8-10min。
S2、原料过滤：将S1中制备的木屑粉末投入除杂旋振筛装置内，然后控制除杂旋振筛装置的启动，震动过滤时要求密封处理，防止木屑粉末飞散，除杂旋振筛装置内的过滤网要求60-80目，然后将筛分好的木屑粉末进行收集。
S3、初坯制造：将S2中制备的木屑粉末投入加热搅拌装置的进料口中，控制加热搅拌装置的启动，搅拌转速为50-70r/min，加热温度为90-110℃，搅拌时间为12-16min，将木屑粉末的水含量进行降低；然后再通过加热搅拌装置的进料口向其加入相应份数的胶粘剂、玛雅蓝吸附剂和纯净水，控制加热搅拌装置的转速提高为80-100r/min，提高加热温度为150-170℃，搅拌时间为20-40min，以此得到初胚混合物。
S4、热压成型：将S3中制备的初胚混合物加入到热压成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面主板胚；台面主板板坯的整体厚度为3-5cm。
S5、冷却成型：将S4中制备的台面主板放置在阴凉通风场所进行静置，要求阴凉通风场所具备无尘效果，静置后台面主板板坯冷却成型，以此制得台面主板板坯；静置时间为20-30min。
S6、接触板初胚制作：将相应份数的保温材料、阻燃材料和防水材料加入到加热搅拌装置内，然后控制加热搅拌装置的启动，搅拌转速为30-50r/min，搅拌时间为15-35min，将原料进行充分混合，然后将相应份数的去离子水和聚苯乙烯树脂加入到加热搅拌装置内，控制加热搅拌装置的进行加热，加热温度为150-190℃，然后提高装置的转速为80-100r/min，搅拌时间为20-40min，以此得到接触板的初胚混合物。
S7、接触板成型：将S6中制备的接触板的初胚混合物加入到成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面接触板胚料；台面接触板板坯整体厚度为1.1-1.3cm，然后与主板板坯放置在一起。
S8、成型准备：将无醛胶放置在加热装置内进行加热，加热温度110-190℃，然后涂刷在主板板坯与台面接触板胚料的一面，涂刷过程中保证涂刷均匀，涂刷环境要求为真空无尘。
S9、台面板成型：将S8中涂刷好的主板板坯与台面接触板胚料进行热压成型，以此制得台面板，台面板成型后放置通风干燥的环境中进行降温，要求放置环境无尘。
S10、台面板加工：将S9中制备好的台面板进行精细加工。
S11、修饰：将S10中精细加工好的台面板进行去边包饰面。
S12、涂刷清漆：将S11中包装好的台面板进行涂刷清漆，保证各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将台面板再次放置在阴凉通风场所静置，静置后清漆在台面板表面凝固；静置时间为10-20min，静置要求具备无尘效果。
S13、质检：将涂刷清油好的台面板进行质检。
优选的，所述S12中，清漆采用符合国家环保要求的种类。
优选的，所述保温材料选用精细的膨胀珍珠岩。
优选的，所述阻燃材料采用可固化在木材内的阻燃剂。
优选的，所述S2中，过滤后的木屑粉末需要重新加入到除杂旋振筛装置内进行二次过滤。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种办公家具工作台面加工工艺，具备以下有益效果：
1、该办公家具工作台面加工工艺，通过台面接触板内的保温材料加入，可将此办公工作台面在冬季使用时能够快速的捂热，避免了办公工作台面难以捂热产生的冰凉感对使用人员造成的不适，有效的提高了此办公工作台面的舒适感，进而提高了使用者的体验，间接的加强了此办公工作台面的销量，通过台面接触板内的阻燃材料加入，可在发生误操作台面起火时良好的隔绝火源，避免了此办公工作台会发生助燃的现象，通过台面接触板内的防水材料加入，可良好的加强了此办公工作台面的耐水性，避免了水侵蚀后此平台发霉的现象，有效的延长了此办公工作台面的使用寿命。
2、该办公家具工作台面加工工艺，通过木屑粉末过滤时密封要求的作用下，一方面可有效的避免了木屑粉末发生散发导致的浪费，另一方面避免了木屑粉末散发时工人吸入体内的问题，进而避免了工人将木粉吸入体内对身体造成的影响，有效的保障了工人工作时的安全性，提高了工作环境的保障，且木屑粉末二次过滤的步骤能够更加彻底的避免混合时会残留有较大颗粒的问题，进而避免了板材成型时会有鼓包的现象，且办公工作台面两面合成的作用下，能够延长了此台面的使用寿命，进而提高了此办公工作台面的售卖效益。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种办公家具工作台面加工工艺，台面主板和台面接触板包括以下制备原料：木屑100份、胶粘剂50份、木质纤维素50份、玛雅蓝吸附剂8份、纯净水30份、保温材料15份、阻燃材料15份、防水材料15份、去离子水20份、聚苯乙烯树脂10份、无醛胶15份。
台面加工工艺包括以下步骤：
S1、原料研磨：将相应份数的木屑通过下料斗投入研磨装置内，控制研磨装置的启动对木屑进行研磨，研磨装置研磨辊转速为900r/min，磨粉时间为8min。
S2、原料过滤：将S1中制备的木屑粉末投入除杂旋振筛装置内，然后控制除杂旋振筛装置的启动，震动过滤时要求密封处理，防止木屑粉末飞散，除杂旋振筛装置内的过滤网要求60目，然后将筛分好的木屑粉末进行收集。
S3、初坯制造：将S2中制备的木屑粉末投入加热搅拌装置的进料口中，控制加热搅拌装置的启动，搅拌转速为50r/min，加热温度为90℃，搅拌时间为12min，将木屑粉末的水含量进行降低；然后再通过加热搅拌装置的进料口向其加入相应份数的胶粘剂、玛雅蓝吸附剂和纯净水，控制加热搅拌装置的转速提高为80r/min，提高加热温度为150℃，搅拌时间为20min，以此得到初胚混合物。
S4、热压成型：将S3中制备的初胚混合物加入到热压成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面主板胚；台面主板板坯的整体厚度为3cm。
S5、冷却成型：将S4中制备的台面主板放置在阴凉通风场所进行静置，要求阴凉通风场所具备无尘效果，静置后台面主板板坯冷却成型，以此制得台面主板板坯；静置时间为20min。
S6、接触板初胚制作：将相应份数的保温材料、阻燃材料和防水材料加入到加热搅拌装置内，然后控制加热搅拌装置的启动，搅拌转速为30r/min，搅拌时间为15min，将原料进行充分混合，然后将相应份数的去离子水和聚苯乙烯树脂加入到加热搅拌装置内，控制加热搅拌装置的进行加热，加热温度为150℃，然后提高装置的转速为80r/min，搅拌时间为20min，以此得到接触板的初胚混合物。
S7、接触板成型：将S6中制备的接触板的初胚混合物加入到成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面接触板胚料；台面接触板板坯整体厚度为1.1cm，然后与主板板坯放置在一起。
S8、成型准备：将无醛胶放置在加热装置内进行加热，加热温度110℃，然后涂刷在主板板坯与台面接触板胚料的一面，涂刷过程中保证涂刷均匀，涂刷环境要求为真空无尘。
S9、台面板成型：将S8中涂刷好的主板板坯与台面接触板胚料进行热压成型，以此制得台面板，台面板成型后放置通风干燥的环境中进行降温，要求放置环境无尘。
S10、台面板加工：将S9中制备好的台面板进行精细加工。
S11、修饰：将S10中精细加工好的台面板进行去边包饰面。
S12、涂刷清漆：将S11中包装好的台面板进行涂刷清漆，保证各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将台面板再次放置在阴凉通风场所静置，静置后清漆在台面板表面凝固；静置时间为10min，静置要求具备无尘效果。
S13、质检：将涂刷清油好的台面板进行质检。
S12中，清漆采用符合国家环保要求的种类，保温材料选用精细的膨胀珍珠岩，阻燃材料采用可固化在木材内的阻燃剂，S2中，过滤后的木屑粉末需要重新加入到除杂旋振筛装置内进行二次过滤。
实施例二：一种办公家具工作台面加工工艺，台面主板和台面接触板包括以下制备原料：木屑130份、胶粘剂60份、木质纤维素60份、玛雅蓝吸附剂9份、纯净水40份、保温材料20份、阻燃材料20份、防水材料20份、去离子水25份、聚苯乙烯树脂11份、无醛胶20份。
台面加工工艺包括以下步骤：
S1、原料研磨：将相应份数的木屑通过下料斗投入研磨装置内，控制研磨装置的启动对木屑进行研磨，研磨装置研磨辊转速为1000r/min，磨粉时间为9min。
S2、原料过滤：将S1中制备的木屑粉末投入除杂旋振筛装置内，然后控制除杂旋振筛装置的启动，震动过滤时要求密封处理，防止木屑粉末飞散，除杂旋振筛装置内的过滤网要求70目，然后将筛分好的木屑粉末进行收集。
S3、初坯制造：将S2中制备的木屑粉末投入加热搅拌装置的进料口中，控制加热搅拌装置的启动，搅拌转速为60r/min，加热温度为100℃，搅拌时间为14min，将木屑粉末的水含量进行降低；然后再通过加热搅拌装置的进料口向其加入相应份数的胶粘剂、玛雅蓝吸附剂和纯净水，控制加热搅拌装置的转速提高为90r/min，提高加热温度为160℃，搅拌时间为30min，以此得到初胚混合物。
S4、热压成型：将S3中制备的初胚混合物加入到热压成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面主板胚；台面主板板坯的整体厚度为4cm。
S5、冷却成型：将S4中制备的台面主板放置在阴凉通风场所进行静置，要求阴凉通风场所具备无尘效果，静置后台面主板板坯冷却成型，以此制得台面主板板坯；静置时间为25min。
S6、接触板初胚制作：将相应份数的保温材料、阻燃材料和防水材料加入到加热搅拌装置内，然后控制加热搅拌装置的启动，搅拌转速为40r/min，搅拌时间为25min，将原料进行充分混合，然后将相应份数的去离子水和聚苯乙烯树脂加入到加热搅拌装置内，控制加热搅拌装置的进行加热，加热温度为170℃，然后提高装置的转速为90r/min，搅拌时间为30min，以此得到接触板的初胚混合物。
S7、接触板成型：将S6中制备的接触板的初胚混合物加入到成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面接触板胚料；台面接触板板坯整体厚度为1.2cm，然后与主板板坯放置在一起。
S8、成型准备：将无醛胶放置在加热装置内进行加热，加热温度150℃，然后涂刷在主板板坯与台面接触板胚料的一面，涂刷过程中保证涂刷均匀，涂刷环境要求为真空无尘。
S9、台面板成型：将S8中涂刷好的主板板坯与台面接触板胚料进行热压成型，以此制得台面板，台面板成型后放置通风干燥的环境中进行降温，要求放置环境无尘。
S10、台面板加工：将S9中制备好的台面板进行精细加工。
S11、修饰：将S10中精细加工好的台面板进行去边包饰面。
S12、涂刷清漆：将S11中包装好的台面板进行涂刷清漆，保证各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将台面板再次放置在阴凉通风场所静置，静置后清漆在台面板表面凝固；静置时间为15min，静置要求具备无尘效果。
S13、质检：将涂刷清油好的台面板进行质检。
S12中，清漆采用符合国家环保要求的种类，保温材料选用精细的膨胀珍珠岩，阻燃材料采用可固化在木材内的阻燃剂，S2中，过滤后的木屑粉末需要重新加入到除杂旋振筛装置内进行二次过滤。
实施例三：一种办公家具工作台面加工工艺，台面主板和台面接触板包括以下制备原料：木屑160份、胶粘剂70份、木质纤维素70份、玛雅蓝吸附剂10份、纯净水50份、保温材料25份、阻燃材料25份、防水材料25份、去离子水30份、聚苯乙烯树脂12份、无醛胶25份。
台面加工工艺包括以下步骤：
S1、原料研磨：将相应份数的木屑通过下料斗投入研磨装置内，控制研磨装置的启动对木屑进行研磨，研磨装置研磨辊转速为1100r/min，磨粉时间为10min。
S2、原料过滤：将S1中制备的木屑粉末投入除杂旋振筛装置内，然后控制除杂旋振筛装置的启动，震动过滤时要求密封处理，防止木屑粉末飞散，除杂旋振筛装置内的过滤网要求80目，然后将筛分好的木屑粉末进行收集。
S3、初坯制造：将S2中制备的木屑粉末投入加热搅拌装置的进料口中，控制加热搅拌装置的启动，搅拌转速为70r/min，加热温度为110℃，搅拌时间为16min，将木屑粉末的水含量进行降低；然后再通过加热搅拌装置的进料口向其加入相应份数的胶粘剂、玛雅蓝吸附剂和纯净水，控制加热搅拌装置的转速提高为100r/min，提高加热温度为170℃，搅拌时间为40min，以此得到初胚混合物。
S4、热压成型：将S3中制备的初胚混合物加入到热压成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面主板胚；台面主板板坯的整体厚度为5cm。
S5、冷却成型：将S4中制备的台面主板放置在阴凉通风场所进行静置，要求阴凉通风场所具备无尘效果，静置后台面主板板坯冷却成型，以此制得台面主板板坯；静置时间为30min。
S6、接触板初胚制作：将相应份数的保温材料、阻燃材料和防水材料加入到加热搅拌装置内，然后控制加热搅拌装置的启动，搅拌转速为50r/min，搅拌时间为35min，将原料进行充分混合，然后将相应份数的去离子水和聚苯乙烯树脂加入到加热搅拌装置内，控制加热搅拌装置的进行加热，加热温度为190℃，然后提高装置的转速为100r/min，搅拌时间为40min，以此得到接触板的初胚混合物。
S7、接触板成型：将S6中制备的接触板的初胚混合物加入到成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面接触板胚料；台面接触板板坯整体厚度为1.3cm，然后与主板板坯放置在一起。
S8、成型准备：将无醛胶放置在加热装置内进行加热，加热温度190℃，然后涂刷在主板板坯与台面接触板胚料的一面，涂刷过程中保证涂刷均匀，涂刷环境要求为真空无尘。
S9、台面板成型：将S8中涂刷好的主板板坯与台面接触板胚料进行热压成型，以此制得台面板，台面板成型后放置通风干燥的环境中进行降温，要求放置环境无尘。
S10、台面板加工：将S9中制备好的台面板进行精细加工。
S11、修饰：将S10中精细加工好的台面板进行去边包饰面。
S12、涂刷清漆：将S11中包装好的台面板进行涂刷清漆，保证各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将台面板再次放置在阴凉通风场所静置，静置后清漆在台面板表面凝固；静置时间为20min，静置要求具备无尘效果。
S13、质检：将涂刷清油好的台面板进行质检。
S12中，清漆采用符合国家环保要求的种类，保温材料选用精细的膨胀珍珠岩，阻燃材料采用可固化在木材内的阻燃剂，S2中，过滤后的木屑粉末需要重新加入到除杂旋振筛装置内进行二次过滤。
由此可见：该办公家具工作台面加工工艺，通过台面接触板内的保温材料加入，可将此办公工作台面在冬季使用时能够快速的捂热，避免了办公工作台面难以捂热产生的冰凉感对使用人员造成的不适，有效的提高了此办公工作台面的舒适感，进而提高了使用者的体验，间接的加强了此办公工作台面的销量，通过台面接触板内的阻燃材料加入，可在发生误操作台面起火时良好的隔绝火源，避免了此办公工作台会发生助燃的现象，通过台面接触板内的防水材料加入，可良好的加强了此办公工作台面的耐水性，避免了水侵蚀后此平台发霉的现象，有效的延长了此办公工作台面的使用寿命，通过木屑粉末过滤时密封要求的作用下，一方面可有效的避免了木屑粉末发生散发导致的浪费，另一方面避免了木屑粉末散发时工人吸入体内的问题，进而避免了工人将木粉吸入体内对身体造成的影响，有效的保障了工人工作时的安全性，提高了工作环境的保障，且木屑粉末二次过滤的步骤能够更加彻底的避免混合时会残留有较大颗粒的问题，进而避免了板材成型时会有鼓包的现象，且办公工作台面两面合成的作用下，能够延长了此台面的使用寿命，进而提高了此办公工作台面的售卖效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种办公家具工作台面加工工艺，其特征在于：所述台面的主板和台面接触板包括以下制备原料：木屑100-160份、胶粘剂50-70份、木质纤维素50-70份、玛雅蓝吸附剂8-10份、纯净水30-50份、保温材料15-25份、阻燃材料15-25份、防水材料15-25份、去离子水20-30份、聚苯乙烯树脂10-12份、无醛胶15-25份，
所述台面加工工艺包括以下步骤：
S1、原料研磨：将相应份数的木屑通过下料斗投入研磨装置内，控制研磨装置的启动对木屑进行研磨，研磨装置研磨辊转速为900-1100r/min，磨粉时间为8-10min；
S2、原料过滤：将S1中制备的木屑粉末投入除杂旋振筛装置内，然后控制除杂旋振筛装置的启动，震动过滤时要求密封处理，防止木屑粉末飞散，除杂旋振筛装置内的过滤网要求60-80目，然后将筛分好的木屑粉末进行收集；
S3、初坯制造：将S2中制备的木屑粉末投入搅拌加热装置的进料口中，控制搅拌加热装置的启动，搅拌转速为50-70r/min，加热温度为90-110℃，搅拌时间为12-16min，将木屑粉末的水含量进行降低；然后再通过搅拌加热装置的进料口向其加入相应份数的胶粘剂、玛雅蓝吸附剂和纯净水，控制搅拌加热装置的转速提高为80-100r/min，提高加热温度为150-170℃，搅拌时间为20-40min，以此得到初胚混合物；
S4、热压成型：将S3中制备的初胚混合物加入到热压成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面主板胚；台面主板板坯的整体厚度为3-5cm；
S5、冷却成型：将S4中制备的台面主板放置在阴凉通风场所进行静置，要求阴凉通风场所具备无尘效果，静置后台面主板板坯冷却成型，以此制得台面主板板坯；静置时间为20-30min；
S6、接触板初胚制作：将相应份数的保温材料、阻燃材料和防水材料加入到搅拌加热装置内，然后控制搅拌加热装置的启动，搅拌转速为30-50r/min，搅拌时间为15-35min，将原料进行充分混合，然后将相应份数的去离子水和聚苯乙烯树脂加入到搅拌加热装置内，控制搅拌加热装置的进行加热，加热温度为150-190℃，然后提高装置的转速为80-100r/min，搅拌时间为20-40min，以此得到接触板的初胚混合物；
S7、接触板成型：将S6中制备的接触板的初胚混合物加入到成型模具中，控制热压成型装置的启动，热压后制得台面接触板胚料；台面接触板板坯整体厚度为1.1-1.3cm，然后与主板板坯放置在一起；
S8、成型准备：将无醛胶放置在加热装置内进行加热，加热温度110-190℃，然后涂刷在主板板坯与台面接触板胚料的一面，涂刷过程中保证涂刷均匀，涂刷环境要求为真空无尘；
S9、台面板成型：将S8中涂刷好的主板板坯与台面接触板胚料进行热压成型，以此制得台面板，台面板成型后放置通风干燥的环境中进行降温，要求放置环境无尘；
S10、台面板加工：将S9中制备好的台面板进行精细加工；
S11、修饰：将S10中精细加工好的台面板进行去边包饰面；
S12、涂刷清漆：将S11中包装好的台面板进行涂刷清漆，保证各个面都被均匀地涂刷，涂刷后将台面板再次放置在阴凉通风场所静置，静置后清漆在台面板表面凝固；静置时间为10-20min，静置要求具备无尘效果；
S13、质检：将涂刷清油好的台面板进行质检。
2.根据权利要求1所述的一种办公家具工作台面加工工艺，其特征在于：台面板加工的步骤S12中，清漆采用符合国家环保要求的种类。
3.根据权利要求1所述的一种办公家具工作台面加工工艺，其特征在于：所述保温材料选用精细的膨胀珍珠岩。
4.根据权利要求1所述的一种办公家具工作台面加工工艺，其特征在于：所述阻燃材料采用可固化在木材内的阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种办公家具工作台面加工工艺，其特征在于：所述S2中，过滤后的木屑粉末需要重新加入到除杂旋振筛装置内进行二次过滤。
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