CN111559121B - 一种瓦楞纸箱的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸箱的生产方法，属于纸箱生产技术领域。本发明的瓦楞纸箱的生产方法包括如下步骤：1）将制胶原料混合制得粘合剂；2）将瓦楞原纸在120‑140℃预热，加湿，然后压制瓦楞，得到瓦楞纸；在瓦楞纸的一个表面涂覆粘合剂，然后与预热后的第一面纸粘合，制得单面瓦楞纸；第一面纸的预热温度为140‑160℃；3）将单面瓦楞纸预热，然后在单面瓦楞纸未覆面纸的一面涂覆粘合剂，然后与第二面纸粘合，制得复合瓦楞纸；4）将复合瓦楞纸裁切，覆彩印面纸，模切，制箱。本发明的瓦楞纸箱的生产方法便于瓦楞纸成形，减少裂纹、断裂等现象的出现，制得的复合瓦楞纸粘合效果更好，纸箱质量更高。

Description

一种瓦楞纸箱的生产方法
技术领域
本发明涉及纸箱生产技术领域，更具体地说，涉及一种瓦楞纸箱的生产方法。
背景技术
随着经济社会的发展，企业和消费者对商品的包装要求越来越高。近年来，网络购物迅猛发展，各种包装纸箱和纸盒的消耗量与日俱增，人们对纸箱和纸盒的质量要求和功能需求也越来越多样化。
纸箱、纸盒生产时，一般是先生产出瓦楞纸板，然后再加工成纸箱。瓦楞纸板生产时是以瓦楞纸、面纸(包括里纸)叠加生产出三层、五层、七层等瓦楞纸板。一般情况下，瓦楞纸板的厚度与瓦楞纸板的强度呈正比关系。在瓦楞纸、面纸的克重不变的情况下，瓦楞纸板厚度越大，其强度越大。
但是，在实际应用过程中发现，很多重型、大型物品在包装时，需要采用强度非常高的瓦楞纸箱。但是，如果仅仅加厚瓦楞纸板的厚度，就会使得箱体臃肿，减小了可利用的空间。而且，这种太厚的纸箱给生产企业也带来了很大的技术难题。
为了解决上述问题，现有技术中大多采用改变单坑中瓦楞纸的层数(相邻两层面纸之间的瓦楞纸的层数)的方式来制备加强型瓦楞纸板，在提高纸板强度的同时不过多增加纸板的总厚度。申请公布号为CN109016691A的中国发明专利公开了一种瓦楞纸板及其制造工艺，该瓦楞纸板制造时，先将瓦楞原纸和双层瓦楞纸分别预热，预热温度为60-80℃，预热时间为12h，然后将预热后的双层瓦楞纸涂抹粘合剂复合固定，并对复合后的双层瓦楞纸进行烘干，烘干温度为140±5℃，烘干时间至少为5小时；取复合烘干后的双层瓦楞纸进行预热，预热温度为60-80℃，预热时间至少为12小时；将预热后的瓦楞原纸和双层瓦楞纸分别压楞成型，楞峰涂抹粘合剂；面纸黏合在瓦楞原纸上端，瓦楞原纸黏合在瓦楞原纸下端，瓦楞原纸底表面粘合在双层瓦楞纸上端，里纸粘合在双层瓦楞纸下端；对黏合后的瓦楞纸板进行烘干，烘干温度为140±5℃，烘干时间至少为5小时。上述瓦楞纸板采用单层瓦楞纸、双层瓦楞纸与面纸等复合制作，可以在不过多增加纸板厚度的情况下尽可能地提高纸板的抗压强度，也节省了成本。但是，该瓦楞纸板在制备过程中，瓦楞原纸和双层瓦楞纸在压楞前预热的温度较低，均为60-80℃。预热温度低，在压楞时容易导致起楞不成形、倒楞等现象出现，而且在压楞及涂胶后，温度还有所下降，导致粘合剂中溶剂挥发较慢，在后续工序中受到外力时导致各层粘结不牢。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种瓦楞纸箱的生产方法，该方法能够减少瓦楞纸板出现倒楞、粘结不牢的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种瓦楞纸箱的生产方法，包括如下步骤：
1)将制胶原料混合制得粘合剂；
2)将瓦楞原纸在120-140℃预热，加湿，然后压制瓦楞，得到瓦楞纸；在瓦楞纸的一个表面涂覆粘合剂，然后与预热后的第一面纸粘合，制得单面瓦楞纸；第一面纸的预热温度为140-160℃；
3)将单面瓦楞纸预热，然后在单面瓦楞纸未覆面纸的一面涂覆粘合剂，然后与第二面纸粘合，制得复合瓦楞纸；
4)将复合瓦楞纸裁切，覆彩印面纸，模切，制箱。
通过采用上述技术方案，本发明的瓦楞纸箱的生产方法中，先制备粘合剂，然后制备复合瓦楞纸，再将复合瓦楞纸裁切，覆面纸，模切，制箱得到成品制箱。制备复合瓦楞纸时，先制备单面瓦楞纸，单面瓦楞纸制备时，先将瓦楞原纸预热，加湿后压制得到具有瓦楞形状的瓦楞纸，然后与第一面纸粘合制得单面瓦楞纸，设置瓦楞原纸的预热温度较高，一方面可以减少瓦楞原纸在压楞时起楞不成形、倒楞的现象，避免瓦楞原纸拉断、出现裂纹，另一方面，在瓦楞纸压楞后需要涂胶，预热温度较高可以使瓦楞纸压楞后仍然保留较多热量，使粘合剂中的溶剂快速挥发，避免湿胶存在时间过长导致瓦楞纸表面粘合的面纸粘结不牢。
由于瓦楞原纸的预热温度较高，将瓦楞原纸加湿后，水分能够快速渗透进瓦楞原纸内部，较多水分保留在瓦楞原纸中，压制瓦楞时更容易成形起楞，而且不易出现裂纹。
第一面纸的预热温度比瓦楞原纸的预热温度更高一些，第一面纸预热后可立即与瓦楞纸粘合，第一面纸可以将热量保留的时间较长，进一步提高涂覆在瓦楞纸和第一面纸之间的粘合剂的干燥效率，使瓦楞纸和第一面纸结合的更加牢固，避免在后续工序中受到外力时出现错位。
本发明进一步设置为：步骤3)中单面瓦楞纸的预热温度为140-160℃。
通过采用上述技术方案，由于单面瓦楞纸是瓦楞纸和第一面纸的复合纸板，厚度较大，而且第一面纸与瓦楞纸的粘合部位在瓦楞纸的楞峰处，而单面瓦楞纸与第二面纸复合时，单面瓦楞纸仍然需要经过多个辊，使单面瓦楞纸保持较高温度，可以降低单面瓦楞纸弯曲时出现脱胶或出现裂纹的几率。
本发明进一步设置为：步骤3)中第二面纸与单面瓦楞纸粘合前先进行预热，预热温度为130-150℃。
通过采用上述技术方案，第二面纸的预热温度比较高，可以促进第二面纸与单面瓦楞纸粘合后粘结剂中溶剂的挥发，保证第二面纸与单面瓦楞纸粘结牢固，而第二面纸的预热温度比第一面纸的预热温度略低，可以充分利用单面瓦楞纸预热后保留的热量，以节约能源。
本发明进一步设置为：步骤3)中单面瓦楞纸与第二面纸粘合后得到双面瓦楞纸，在双面瓦楞纸的外表面依次粘合一层聚丙烯网格布和一层第三面纸，制得复合瓦楞纸。
通过采用上述技术方案，在将单面瓦楞纸与第二面纸复合后得到双面瓦楞纸，然后在双面瓦楞纸表面再复合一层聚丙烯网格布和一层第三面纸层，聚丙烯网格布能够大大提高复合纸板的强度和韧性，使其具有优异的力学性能，而且对复合纸板的厚度仅有少量增加，可以提高最终制得的纸箱的利用空间。由于聚丙烯网格布贴合在双面瓦楞纸表面，其形成的表面并非平面，在聚丙烯网格布外再复合一层第三面纸，一方面可以保护聚丙烯网格布不会受到外部环境影响而粘结不牢或者脱落，另一方面还利于在纸箱表面形成连续平面，便于印刷或者覆彩印面纸。
本发明进一步设置为：所述外表面为双面瓦楞纸的第一面纸的外表面。
通过采用上述技术方案，由于第一面纸与瓦楞纸结合较早，其与瓦楞纸之间的粘合剂固化程度更高，在双面瓦楞纸的第一面纸外表面进行粘合聚丙烯网格布和第三面纸，能够降低往双面瓦楞纸上粘合时的机械操作对第一面纸和瓦楞纸之间的粘结效果的影响。
本发明进一步设置为：在双面瓦楞纸的外表面粘合聚丙烯网格布和第三面纸时，先将聚丙烯网格布浸胶，然后将聚丙烯网格布粘合在双面瓦楞纸外表面和第三面纸之间。
通过采用上述技术方案，聚丙烯网格布浸胶后，其网孔结构上会附着较多的胶液，可以将其与双面瓦楞纸和第三面纸同时粘合，一方面提高加工效率，节约设备投入，另一方面还可以避免在将网格布与双面瓦楞纸粘合时粘结剂通过网孔渗透到网格布的外侧进行聚集，影响网格布与双面瓦楞纸的粘结效果。
本发明进一步设置为：步骤1)中所述粘合剂主要由如下重量份数的制胶原料制成：淀粉330-380份、片碱10-50份、聚乙烯醇3-8份、增粘聚合物4-12份、硼砂5-7份、过氧化物2-5份、水850-1250份。
通过采用上述技术方案，粘合剂采用淀粉作为主要原料，保证粘结效果的同时还具备较高的环保性。制胶原料中的片碱可以促进淀粉在制胶过程中糊化，在后续工序过程中粘合时，粘结效率更高，能够省去粘合后加热糊化的工序或者减少加热的时间。片碱还可以起到润湿剂的作用，使粘合剂涂覆在瓦楞纸或面纸表面时，能够快速渗透到纤维间隙。加入的过氧化物能够发挥其氧化作用，与片碱配合提高淀粉糊化的效率和糊化程度。硼砂能够提高淀粉中的大分子的交联程度，提高其粘合性，并提高粘结效率。
本发明进一步设置为：所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的至少一种。
通过采用上述技术方案，淀粉采用玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉，粘结性能好，还具有良好的凝固性，制得的粘合剂更适合于瓦楞纸制备时的连续化生产。而且这几种淀粉的糊化温度较低，更有利于粘合剂在短时间内充分糊化。
本发明进一步设置为：所述增粘聚合物为聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡中的至少一种。
通过采用上述技术方案，增粘聚合物中，聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物能够提高粘合剂中大分子物质的交联程度，进而提高其粘结强度。聚合物还有利于提高粘合剂的防水性能，在纸箱遇到复杂环境时，保证其粘结效果，减少开胶现象的出现。聚乙烯蜡具有一定的润湿性，能够提高制胶原料的渗透性能，进而提高粘结强度。
本发明进一步设置为：增粘聚合物由聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一种与聚乙烯蜡以质量比3-8:1-3组成。
通过采用上述技术方案，增粘聚合物中除了聚醋酸乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物外，还包含一定量的聚乙烯蜡，提高了增粘聚合物中的聚醋酸乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物与其他原料的相容性，进一步提高粘合剂的粘结强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明的瓦楞纸箱的生产方法将瓦楞原纸的预热温度设置的较高，以便于瓦楞成形，避免出现裂纹、断裂的现象，而将第一面纸的预热温度设置得比瓦楞原纸的预热温度稍高一些，能够使第一面纸在粘结后仍保留较多的热量，利于单面瓦楞纸的粘结剂快干，提高了生产效率，也使得粘合效果更好。
第二、本发明的瓦楞纸箱生产方法中粘合剂制备时，采用了淀粉和片碱及过氧化物复配使用，利用过氧化物的促进作用，使片碱将淀粉尽可能多地糊化，在涂覆在原纸或面纸上时，粘结效果更好，也减少了后期加热糊化的时间，进一步提高了生产效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的瓦楞纸箱的生产方法包括如下步骤：1)将制胶原料混合制得粘合剂；2)将瓦楞原纸预热，加湿，然后压制瓦楞，得到瓦楞纸；在瓦楞纸的一个表面涂覆粘合剂，然后与第一面纸粘合，制得单面瓦楞纸；3)将单面瓦楞纸预热，然后在单面瓦楞纸未覆面纸的一面涂覆粘合剂，然后与第二面纸粘合，制得双面瓦楞纸；4)将双面瓦楞纸裁切，覆彩印面纸，模切，制箱。
步骤1)中所述粘合剂主要由如下重量份数的制胶原料制成：淀粉330-380份、片碱10-50份、聚乙烯醇3-8份、增粘聚合物4-12份、硼砂5-7份、过氧化物2-5份、水850-1250份。
将制胶原料混合制得粘合剂包括如下步骤：
a)先将聚乙烯醇、增粘聚合物及部分淀粉在水中混合均匀，制得预混液；
将片碱加水制成碱液；
b)将剩余的淀粉、碱液与水混合均匀，然后加入步骤1)制得的预混液，混合均匀，然后再加入硼砂、过氧化物，混合均匀，即得。
步骤a)中将聚乙烯醇、增粘聚合物及部分淀粉在水中混合均匀是将聚乙烯醇、增粘聚合物与水混合均匀后，然后再加入部分淀粉混合均匀。将聚乙烯醇、增粘聚合物与水混合均匀是搅拌2-3min。加入部分淀粉后混合均匀是搅拌5-8min。
步骤a)中片碱溶液的质量分数为15-35％。
步骤b)中将剩余的淀粉、碱液与水混合均匀是先将碱液与水混合均匀，然后再加入剩余的淀粉混合均匀。加入淀粉混合均匀是搅拌15-25min。加入预混液混合均匀是搅拌3-8min。加入硼砂、过氧化物后混合均匀是搅拌8-12min。
步骤a)加入的淀粉与步骤b)加入的淀粉的质量比为30-40:300-340。
步骤a)与聚乙烯醇、增粘聚合物及部分淀粉混合的水与步骤b)中与剩余的淀粉、碱液混合的水的质量比为250-300:600-880。
制胶原料还包括3-5重量份的尿素、2-3重量份的邻苯二甲酸酐。
过氧化物优选为过氧化钠。
第一面纸的克重为110-130g/m2。优选为120g/m2。第一面纸为挂面纸。第二面纸的克重为170-200g/m2。优选为180g/m2。第二面纸为牛卡纸。第三面纸的克重为230-250g/m2。优选为230g/m2。第三面纸为牛卡纸。瓦楞原纸的克重为130-150g/m2。优选为130g/m2。瓦楞原纸为牛卡纸。
网格布为聚丙烯网格布。网格布的网孔大小为5-20mm2。优选的，网格布的规格为3mm*4mm、4mm*4mm、4mm*5mm中的任意一种。进一步优选为3mm*4mm的网格布。
第一面纸与瓦楞纸粘合时，瓦楞纸上的涂胶量为5-10g/m2。第二面纸与瓦楞纸粘合时，瓦楞纸上的涂胶量为10-15g/m2。网格布与第一面纸粘合时，网格布上的涂胶量为8-12g/m2。
第一面纸在喷雾加湿后，水分含量为8-12％。
第一预热器的预热温度为120-140℃。优选为130℃。第二预热器的预热温度为140-160℃。优选为150℃。第三预热器的预热温度为140-160℃。优选为150℃。第四预热器的预热温度为130-150℃。优选为130℃。第五预热器的预热温度为130-130℃。优选为130℃。
实施例1
本实施例的瓦楞纸箱的生产方法包括如下步骤：
1)合胶
先在合胶罐中加300kg水，然后加入5kg聚乙烯醇、3.5kg聚醋酸乙烯、1.5kg聚乙烯蜡，搅拌2min；然后加入38kg木薯淀粉，搅拌5min，制得预混液，排出备用；
将10kg片碱加入化碱罐中，加入50kg水，将片碱溶解得到碱液；
在合胶罐中加入880kg水，然后通过化碱罐上连接的碱液泵将碱液注入合胶罐中，搅拌混合均匀，然后加入320kg木薯淀粉，搅拌15min；然后加入制得的预混液，搅拌3min，然后加入5.5kg硼砂、2.5kg过氧化钠，搅拌8min，制得粘合剂，并将制得的粘合剂输送至储胶罐中储存。
2)制备瓦楞板
将瓦楞原纸在第一预热器上预热，预热温度为130℃；然后通过瓦楞纸高压喷雾加湿器对预热后的瓦楞原纸喷雾加湿，喷雾加湿后瓦楞原纸的含水量为10％左右，然后送至单面机并在瓦楞辊上压制得到U型瓦楞纸；将上述粘合剂泵入单面机，并通过涂胶辊将粘合剂涂覆在瓦楞纸的一个表面(涂在楞峰)上，涂胶量为10g/m2；
将第一面纸开卷，并通过第二预热器进行预热，预热温度为150℃；然后将瓦楞纸的涂胶面与预热后的第一面纸贴合形成单面瓦楞纸；
将单面瓦楞纸通过第三预热器进行预热，预热温度为150℃，然后通过涂胶辊在单面瓦楞纸的瓦楞面(与第一面纸相对的一面)涂覆上述粘合剂(涂在楞峰上)，涂胶量为12g/m2；
将第二面纸通过第四预热器进行预热，预热温度为130℃；将涂覆粘合剂的单面瓦楞纸的涂胶面与预热后的第二面纸粘合，形成双面瓦楞纸；
将双面瓦楞纸送入加热器进行加热，加热采用三段加汽加热；然后送入冷却装置进行冷却，释放湿份，避免纸板发生翘曲；
然后将双面瓦楞纸经过纵切压痕机纵切、压痕，然后经过横切机进行横切裁断，得到纸板。
3)覆面纸
将横切后得到的纸板送至覆面机，将预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板裱贴粘合，得到覆面纸板。
4)模切，制箱
将覆面纸板进行模切，粘箱，即得。
实施例2
本实施例的瓦楞纸箱的生产方法包括如下步骤：
1)合胶
先在合胶罐中加200kg水，然后加入3kg聚乙烯醇、6.5kg聚醋酸乙烯、1.5kg聚乙烯蜡，搅拌3min；然后加入30kg木薯淀粉，搅拌8min，制得预混液，排出备用；
将20kg片碱加入化碱罐中，加入50kg水，将片碱溶解得到碱液；
在合胶罐中加入600kg水，然后通过化碱罐上连接的碱液泵将碱液注入合胶罐中，搅拌混合均匀，然后加入300kg木薯淀粉，搅拌25min；然后加入制得的预混液，搅拌8min，然后加入5kg硼砂、2kg过氧化钠，搅拌12min，制得粘合剂，并将制得的粘合剂输送至储胶罐中储存。
2)制备瓦楞板
将瓦楞原纸在第一预热器上预热，预热温度为120℃；然后通过瓦楞纸高压喷雾加湿器对预热后的瓦楞原纸喷雾加湿，喷雾加湿后瓦楞原纸的含水量为8％左右，然后送至单面机并在瓦楞辊上压制得到U型瓦楞纸；将上述粘合剂泵入单面机，并通过涂胶辊将粘合剂涂覆在瓦楞纸的一个表面(涂在楞峰)上，涂胶量为5g/m2；
将第一面纸开卷，并通过第二预热器进行预热，预热温度为140℃；然后将瓦楞纸的涂胶面与预热后的第一面纸贴合形成单面瓦楞纸；
将单面瓦楞纸通过第三预热器进行预热，预热温度为140℃，然后通过涂胶辊在单面瓦楞纸的瓦楞面(与第一面纸相对的一面)涂覆上述粘合剂(涂在楞峰上)，涂胶量为10g/m2；
将第二面纸通过第四预热器进行预热，预热温度为130℃；将涂覆粘合剂的单面瓦楞纸的涂胶面与预热后的第二面纸粘合，形成双面瓦楞纸；
将双面瓦楞纸送入加热器进行加热，加热采用三段加汽加热；然后送入冷却装置进行冷却，释放湿份，避免纸板发生翘曲；
然后将双面瓦楞纸经过纵切压痕机纵切、压痕，然后经过横切机进行横切裁断，得到纸板。
3)覆面纸
将横切后得到的纸板送至覆面机，将预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板裱贴粘合，得到覆面纸板。
4)模切，制箱
将覆面纸板进行模切，粘箱，即得。
实施例3
本实施例的瓦楞纸箱的生产方法包括如下步骤：
1)合胶
先在合胶罐中加280kg水，然后加入8kg聚乙烯醇、8kg聚醋酸乙烯、3kg聚乙烯蜡，搅拌2.5min；然后加入40kg木薯淀粉，搅拌7min，制得预混液，排出备用；
将50kg片碱加入化碱罐中，加入100kg水，将片碱溶解得到碱液；
在合胶罐中加入720kg水，然后通过化碱罐上连接的碱液泵将碱液注入合胶罐中，搅拌混合均匀，然后加入340kg木薯淀粉，搅拌20min；然后加入制得的预混液，搅拌5min，然后加入7kg硼砂、5kg过氧化钠、5kg尿素、2kg邻苯二甲酸酐，搅拌10min，制得粘合剂，并将制得的粘合剂输送至储胶罐中储存。
2)制备瓦楞板
将瓦楞原纸在第一预热器上预热，预热温度为140℃；然后通过瓦楞纸高压喷雾加湿器对预热后的瓦楞原纸喷雾加湿，喷雾加湿后瓦楞原纸的含水量为12％左右，然后送至单面机并在瓦楞辊上压制得到U型瓦楞纸；将上述粘合剂泵入单面机，并通过涂胶辊将粘合剂涂覆在瓦楞纸的一个表面(涂在楞峰)上，涂胶量为8g/m2；
将第一面纸开卷，并通过第二预热器进行预热，预热温度为160℃；然后将瓦楞纸的涂胶面与预热后的第一面纸贴合形成单面瓦楞纸；
将单面瓦楞纸通过第三预热器进行预热，预热温度为160℃，然后通过涂胶辊在单面瓦楞纸的瓦楞面(与第一面纸相对的一面)涂覆上述粘合剂(涂在楞峰上)，涂胶量为15g/m2；
将第二面纸通过第四预热器进行预热，预热温度为150℃；将涂覆粘合剂的单面瓦楞纸的涂胶面与预热后的第二面纸粘合，形成双面瓦楞纸；
将双面瓦楞纸通过第五预热器进行预热，预热温度为130℃；
将聚丙烯网格布在粘合剂中浸渍，浸渍后聚丙烯网格布上的涂胶量为10g/m2；
将第三面纸在140℃预热；
然后将预热后的双面瓦楞纸、聚丙烯网格布、预热后的第三面纸粘合，制得复合瓦楞纸；
将复合瓦楞纸送入加热器进行加热，加热采用三段加汽加热；然后送入冷却装置进行冷却，释放湿份，避免纸板发生翘曲；
然后将双面瓦楞纸经过纵切压痕机纵切、压痕，然后经过横切机进行横切裁断，得到纸板。
3)覆面纸
将横切后得到的纸板送至覆面机，将预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板裱贴粘合，得到覆面纸板。
4)模切，制箱
将覆面纸板进行模切，粘箱，即得。
实施例4
本实施例的瓦楞纸箱的生产方法包括如下步骤：
1)合胶
先在合胶罐中加270kg水，然后加入6kg聚乙烯醇、5.5kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、2kg聚乙烯蜡，搅拌3min；然后加入35kg小麦淀粉，搅拌6min，制得预混液，排出备用；
将30kg片碱加入化碱罐中，加入80kg水，将片碱溶解得到碱液；
在合胶罐中加入750kg水，然后通过化碱罐上连接的碱液泵将碱液注入合胶罐中，搅拌混合均匀，然后加入330kg小麦淀粉，搅拌22min；然后加入制得的预混液，搅拌6min，然后加入6kg硼砂、4kg过氧化钠、3kg尿素、3kg邻苯二甲酸酐，搅拌10min，制得粘合剂，并将制得的粘合剂输送至储胶罐中储存。
2)制备瓦楞板
将瓦楞原纸在第一预热器上预热，预热温度为130℃；然后通过瓦楞纸高压喷雾加湿器对预热后的瓦楞原纸喷雾加湿，喷雾加湿后瓦楞原纸的含水量为10％左右，然后送至单面机并在瓦楞辊上压制得到U型瓦楞纸；将上述粘合剂泵入单面机，并通过涂胶辊将粘合剂涂覆在瓦楞纸的一个表面(涂在楞峰)上，涂胶量为9g/m2；
将第一面纸开卷，并通过第二预热器进行预热，预热温度为150℃；然后将瓦楞纸的涂胶面与预热后的第一面纸贴合形成单面瓦楞纸；
将单面瓦楞纸通过第三预热器进行预热，预热温度为150℃，然后通过涂胶辊在单面瓦楞纸的瓦楞面(与第一面纸相对的一面)涂覆上述粘合剂(涂在楞峰上)，涂胶量为12g/m2；
将第二面纸通过第四预热器进行预热，预热温度为130℃；将涂覆粘合剂的单面瓦楞纸的涂胶面与预热后的第二面纸粘合，形成双面瓦楞纸；
将双面瓦楞纸通过第五预热器进行预热，预热温度为130℃；
将聚丙烯网格布在粘合剂中浸渍，浸渍后聚丙烯网格布上的涂胶量为10g/m2；
将第三面纸在140℃预热；
然后将预热后的双面瓦楞纸、聚丙烯网格布、预热后的第三面纸粘合，制得复合瓦楞纸；
将复合瓦楞纸送入加热器进行加热，加热采用三段加汽加热；然后送入冷却装置进行冷却，释放湿份，避免纸板发生翘曲；
然后将双面瓦楞纸经过纵切压痕机纵切、压痕，然后经过横切机进行横切裁断，得到纸板。
3)覆面纸
将横切后得到的纸板送至覆面机，将预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板裱贴粘合，得到覆面纸板。
4)模切，制箱
将覆面纸板进行模切，粘箱，即得。
实施例5
本实施例的瓦楞纸箱的生产方法包括如下步骤：
1)合胶
先在合胶罐中加270kg水，然后加入6kg聚乙烯醇、5.5kg乙烯-醋酸乙烯共聚物、2kg聚乙烯蜡，搅拌3min；然后加入35kg小麦淀粉，搅拌6min，制得预混液，排出备用；
将30kg片碱加入化碱罐中，加入80kg水，将片碱溶解得到碱液；
在合胶罐中加入750kg水，然后通过化碱罐上连接的碱液泵将碱液注入合胶罐中，搅拌混合均匀，然后加入330kg小麦淀粉，搅拌22min；然后加入制得的预混液，搅拌6min，然后加入6kg硼砂、4kg过氧化钠、4kg尿素、2.5kg邻苯二甲酸酐，搅拌10min，制得粘合剂，并将制得的粘合剂输送至储胶罐中储存。
2)制备瓦楞板
将瓦楞原纸在第一预热器上预热，预热温度为130℃；然后通过瓦楞纸高压喷雾加湿器对预热后的瓦楞原纸喷雾加湿，喷雾加湿后瓦楞原纸的含水量为10％左右，然后送至单面机并在瓦楞辊上压制得到U型瓦楞纸；将上述粘合剂泵入单面机，并通过涂胶辊将粘合剂涂覆在瓦楞纸的一个表面(涂在楞峰)上，涂胶量为9g/m2；
将第一面纸开卷，并通过第二预热器进行预热，预热温度为150℃；然后将瓦楞纸的涂胶面与预热后的第一面纸贴合形成单面瓦楞纸；
将单面瓦楞纸通过第三预热器进行预热，预热温度为150℃，然后通过涂胶辊在单面瓦楞纸的瓦楞面(与第一面纸相对的一面)涂覆上述粘合剂(涂在楞峰上)，涂胶量为12g/m2；
将第二面纸通过第四预热器进行预热，预热温度为130℃；将涂覆粘合剂的单面瓦楞纸的涂胶面与预热后的第二面纸粘合，形成双面瓦楞纸；
将双面瓦楞纸通过第五预热器进行预热，预热温度为130℃；
将聚丙烯网格布在粘合剂中浸渍，浸渍后聚丙烯网格布上的涂胶量为10g/m2；
将第三面纸在150℃预热；
然后将预热后的双面瓦楞纸、聚丙烯网格布、预热后的第三面纸粘合，制得复合瓦楞纸；
将复合瓦楞纸送入加热器进行加热，加热采用三段加汽加热；然后送入冷却装置进行冷却，释放湿份，避免纸板发生翘曲；
然后将复合瓦楞纸经过纵切压痕机纵切、压痕，然后经过横切机进行横切裁断，得到纸板。
3)覆面纸
将横切后得到的纸板送至覆面机，将预印彩色印刷面纸与瓦楞纸板裱贴粘合，得到覆面纸板。
4)模切，制箱
将覆面纸板进行模切，粘箱，即得。
对比例1
本对比例的瓦楞纸箱的生产方法与实施例1的区别在于，步骤1)替换为：
将10kg片碱加入化碱罐中，加入100kg水，将片碱溶解得到碱液；
先在合胶罐中加1100kg水，然后加入碱液，搅拌混合均匀，然后加入5kg聚乙烯醇搅拌2min；然后加入300kg木薯淀粉，搅拌5min，然后加入5kg硼砂，搅拌8min，制得粘合剂，并将制得的粘合剂输送至储胶罐中储存。
对比例2
本对比例的瓦楞纸箱生产方法与实施例1的区别在于，步骤2)替换为：
将瓦楞原纸在第一预热器上预热，预热温度为100℃；然后通过瓦楞纸高压喷雾加湿器对预热后的瓦楞原纸喷雾加湿，喷雾加湿后瓦楞原纸的含水量为15％左右，然后送至单面机并在瓦楞辊上压制得到U型瓦楞纸；将制得的粘合剂泵入单面机，并通过涂胶辊将粘合剂涂覆在瓦楞纸的一个表面(涂在楞峰)上，涂胶量为12g/m2；
将第一面纸开卷，并通过第二预热器进行预热，预热温度为100℃；然后将瓦楞纸的涂胶面与预热后的第一面纸贴合形成单面瓦楞纸；
将单面瓦楞纸通过第三预热器进行预热，预热温度为120℃，然后通过涂胶辊在单面瓦楞纸的瓦楞面(与第一面纸相对的一面)涂覆制得的粘合剂(涂在楞峰上)，涂胶量为12g/m2；将第二面纸通过第四预热器进行预热，预热温度为120℃；将涂覆粘合剂的单面瓦楞纸的涂胶面与预热后的第二面纸粘合，形成双面瓦楞纸；
将双面瓦楞纸送入加热器进行加热，加热采用三段加汽加热；然后送入冷却装置进行冷却，释放湿份，避免纸板发生翘曲；
然后将双面瓦楞纸经过纵切压痕机纵切、压痕，然后经过横切机进行横切裁断，得到纸板。
试验例
(1)取实施例1-5及对比例1-2制得的瓦楞纸箱，按照ISO3037-2007《瓦楞纸纤维板-边缘抗压强度的测定(边缘未浸腊法)》测试其边压强度(试样大小25mm*100mm)，按照GB/T12914-2008《纸和纸张的抗张强度的测定》测试抗张指数和断裂长，按照ISO2759-2001《耐破强度的测定》测试其耐破强度，按照GB/T2679.7-2005《纸板戳穿强度的测定》测试其戳穿强度，测试结果如表1所示。
表1实施例1-5及对比例1-2制得的瓦楞纸箱的力学性能测试结果
Figure BDA0002464169810000121
由上表可知，本发明的瓦楞纸箱的生产方法制得的纸箱，力学性能优良，抗张性能和抗断裂性能尤为突出，在使用过程中，不易受到外力影响而出现性能下降。
(2)取实施例1-5及对比例1-2制得的瓦楞纸箱，按照GB/T22364-2008《纸和纸板弯曲挺度的测定》测试其挺度，按照GB/T1540-2002《纸和纸板吸水性的测定》测试其吸水值，结果如表2所示。
表2实施例1-5及对比例1-2制得的瓦楞纸箱的使用性能测试结果
挺度(mN·m) 吸水值(30min，g/m<sup>2</sup>)
实施例1 3.56 7.9
实施例2 3.58 7.8
实施例3 3.71 7.6
实施例4 3.72 7.7
实施例5 3.78 7.3
对比例1 3.21 18.9
对比例2 3.25 15.8
由上表可知，本发明制得的瓦楞纸箱的挺度较高，吸水值非常低，具有良好的防水性能，使用范围广泛。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将制胶原料混合制得粘合剂；
2）将瓦楞原纸在120-140℃预热，加湿，然后压制瓦楞，得到瓦楞纸；在瓦楞纸的一个表面涂覆粘合剂，然后与预热后的第一面纸粘合，制得单面瓦楞纸；第一面纸的预热温度为140-160℃；
3）将单面瓦楞纸预热，然后在单面瓦楞纸未覆面纸的一面涂覆粘合剂，然后与第二面纸粘合，制得复合瓦楞纸；
4）将复合瓦楞纸裁切，覆彩印面纸，模切，制箱；
步骤3）中单面瓦楞纸与第二面纸粘合后得到双面瓦楞纸，在双面瓦楞纸的外表面依次粘合一层聚丙烯网格布和一层第三面纸，制得复合瓦楞纸；网格布的网孔大小为5-20mm2；
所述外表面为双面瓦楞纸的第一面纸的外表面；
在双面瓦楞纸的外表面粘合聚丙烯网格布和第三面纸时，先将聚丙烯网格布浸胶，然后将聚丙烯网格布粘合在双面瓦楞纸外表面和第三面纸之间。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于：步骤3）中单面瓦楞纸的预热温度为140-160℃。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于：步骤3）中第二面纸与单面瓦楞纸粘合前先进行预热，预热温度为130-150℃。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于：步骤1）中所述粘合剂主要由如下重量份数的制胶原料制成：淀粉330-380份、片碱10-50份、聚乙烯醇3-8份、增粘聚合物4-12份、硼砂5-7份、过氧化物2-5份、水850-1250份。
5.根据权利要求4所述的瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于：所述增粘聚合物为聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯蜡中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的瓦楞纸箱的生产方法，其特征在于：所述增粘聚合物由聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一种与聚乙烯蜡以重量比3-8:1-3组成。
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