CN111231424B - 瓦楞纸板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸板生产技术领域，涉及一种瓦楞纸板的生产工艺，其包括以下步骤：S1、制胶；S2、瓦楞芯纸的预处理；S3、瓦楞纸的制备；S4、上胶；S5、瓦楞纸板的粘接；其中，胶粘剂包括以下质量份数的组分：淀粉30‑40份；水60‑70份；核桃粉3‑5份；沙棘提取物1‑2份；醋酸丁酸纤维素0.5‑1份。一种瓦楞纸板，由上述瓦楞纸板的生产工艺制备所得。本发明具有提高胶粘剂的耐水性能，使得瓦楞纸板的强度更加不容易受到潮湿环境的影响，有利于提高瓦楞纸板的耐久性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及纸板生产技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板及其生产工艺。
背景技术
目前，瓦楞纸板是全世界公认的绿色环保型包装产品。同时，随着物流量的增加，瓦楞纸箱的需求量也越来越多。
现有的瓦楞纸板又称波纹纸板，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的瓦楞纸板中所采用的胶粘剂的耐水性都比较差，从而使得胶粘剂的胶粘强度容易受潮湿环境的影响较大，进而使得瓦楞纸板在潮湿环境中容易出现瓦楞纸与箱板纸分离的情况，容易对瓦楞纸板的强度以及耐久性造成影响，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种瓦楞纸板的生产工艺。
本发明的目的之二是提供一种瓦楞纸板。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制胶：将胶粘剂的各组分按重量比例混合均匀并搅拌成浆以形成胶粘剂；
S2、瓦楞芯纸的预处理：将瓦楞芯纸在熔融的丁二酸乙二醇聚酯中浸泡30s-1min；
S3、瓦楞纸的制备：将经预处理的瓦楞芯纸通过加热至200-220℃的瓦楞辊，使得瓦楞芯纸起楞以形成瓦楞纸；
S4、上胶：将步骤S1制备所得的胶粘剂分别均匀涂覆于面纸和里纸靠近瓦楞纸的一侧；
S5、瓦楞纸板的粘接：先将瓦楞纸粘接于里纸涂覆有胶粘剂的一侧，再将面纸涂覆有胶粘剂的一侧粘接于瓦楞纸上，烘干，即得瓦楞纸板；
所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：
淀粉30-40份；
水60-70份；
核桃粉3-5份；
沙棘提取物1-2份；
醋酸丁酸纤维素0.5-1份。
通过采用上述技术方案，通过采用核桃粉、沙棘提取物与醋酸丁酸纤维素互相协同配合，有利于提高胶粘剂的耐水性，使得胶粘剂的胶粘强度更加不容易受到潮湿环境的影响，从而使得瓦楞纸板在潮湿时瓦楞纸与面纸以及里纸的粘接处更加不容易分离，进而使得潮湿过的瓦楞纸板在干燥后仍然具有一定的强度，使得瓦楞纸板的使用寿命更加不容易受到潮湿的影响，有利于提高瓦楞纸板的耐久性。
同时，通过采用核桃粉、沙棘提取物与醋酸丁酸纤维素互相协同配合，还在一定程度上有利于提高胶粘剂的胶粘强度，使得瓦楞纸与面纸以及里纸更加不容易分离，进而有利于维持瓦楞纸板的强度，有利于提高瓦楞纸板的耐久性。
通过采用熔融的丁二酸乙二醇聚酯对瓦楞芯纸进行预处理，熔融的丁二酸乙二醇聚酯在浸泡过程中容易渗入至瓦楞芯纸中，同时，熔融的丁二酸乙二醇聚酯在瓦楞芯纸加热起楞的过程中容易迅速固化，从而有利于更好地增强瓦楞纸的成型强度，使得成型的瓦楞纸的强度更高，进而使得瓦楞纸板在受到压力时更加不容易变形，有利于更好地提高瓦楞纸板的耐久性。
另外，丁二酸乙二醇聚酯还可生物降解，有利于减少废弃的瓦楞纸板对环境的影响，从而有利于更好地提高瓦楞纸板的绿色环保性能。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
聚乙二醇二丙烯酸酯0.3-0.8份。
通过采用上述技术方案，通过加入聚乙二醇二丙烯酸酯，有利于更好地促进核桃粉、沙棘提取物与醋酸丁酸纤维素的互相协同配合，从而有利于更好地增强胶粘剂的耐水性，使得胶粘剂的胶粘强度在潮湿环境中更加不容易受到影响，进而使得受潮的瓦楞纸板在干燥后更加不容易出现瓦楞纸与面纸以及里纸分离的情况，有利于更好地维持瓦楞纸板的强度，有利于更好地提高瓦楞纸板的耐久性。
同时，还在一定程度上有利于更好地提高胶粘剂的胶粘强度，从而使得瓦楞纸与面纸以及里纸更加不容易出现分离的情况，有利于更好地维持瓦楞纸板的强度，使得瓦楞纸板在受到压力更加不容易变形，进而有利于更好地提高瓦楞纸板的耐久性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
葡聚糖凝胶0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入葡聚糖凝胶，有利于更好地提高胶粘剂的胶粘强度，从而使得瓦楞纸与面纸以及里纸的粘接处在受到拉扯力时，瓦楞纸与面纸以及里纸更加不容易分离，有利于更好地维持瓦楞纸板的强度，使得瓦楞纸板的耐久性更好，进而有利于降低瓦楞纸板的更换频率，有利于减少废弃瓦楞纸板的产生，有利于减少废弃瓦楞纸板对环境造成的影响以及减少资源浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
三苯胺0.1-0.2份。
通过采用上述技术方案，通过加入三苯胺与葡聚糖凝胶互相协同配合，有利于更好地提高胶粘剂的胶粘强度，使得瓦楞纸与面纸以及里纸的粘接处受到拉扯力时，瓦楞纸与面纸以及里纸更加不容易分离，从而使得瓦楞纸板的强度更加不容易受到影响的同时有利于更好地提高瓦楞纸板的耐久性，进而有利于降低瓦楞纸板的更换频率，有利于减少废旧瓦楞纸板的产生，使得瓦楞纸板对环境造成的污染减少，还有利于减少资源的浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
姜黄粉0.1-0.3份。
通过采用上述技术方案，通过加入姜黄粉，有利于提高胶粘剂的胶粘强度，从而使得瓦楞纸与面纸以及里纸的粘接处在受到拉扯力时，瓦楞纸与面纸以及里纸更加不容易分离，进而有利于更好地维持瓦楞纸板的强度，使得瓦楞纸板的耐久性更好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
石蜡0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入石蜡，有利于更好地提高胶粘剂的耐水性能，使得胶粘剂的胶粘强度更加不容易受到潮湿的影响，从而使得瓦楞纸与面纸以及里纸的粘接处在潮湿环境下更加不容易分离，进而有利于更好地维持受潮的瓦楞纸板干燥后的强度，使得瓦楞纸板的耐久性更好，进而有利于减少废弃瓦楞纸板的产生，有利于保护环境的同时有利于节约资源。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
2-三氟甲基-2-丙醇0.05-0.1份。
通过采用上述技术方案，通过加入2-三氟甲基-2-丙醇与石蜡互相协同配合，有利于石蜡更好地均匀渗透并分散至胶粘剂的任意位置上，从而有利于更好地提高胶粘剂的耐水性能，使得胶粘剂的胶粘强度更加不容易受到潮湿环境的影响，进而使得瓦楞纸与里纸以及面纸的粘接处在潮湿环境下更加不容易分离，有利于更好地维持受潮的瓦楞纸板干燥后的强度，使得瓦楞纸板的耐久性更好，进而有利于减少废弃的瓦楞纸板的产生，有利于更好地提高瓦楞纸板的耐久性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉0.3-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入荷叶粉，有利于更好地提高胶粘剂的耐水性，使得胶粘剂的胶粘强度更加不容易受到潮湿环境的影响，从而使得瓦楞纸与面纸以及里纸的粘接处在潮湿环境下更加不容易分离，进而有利于更好地维持受潮的瓦楞纸板干燥后的强度，使得瓦楞纸板的耐久性更好，进而有利于减少废弃的瓦楞纸板的产生，有利于减少对环境的污染的同时有利于减少资源的浪费。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
滑石粉0.1-0.5份。
通过采用上述技术方案，通过加入滑石粉，有利于更好地提高胶粘剂的抗裂强度，从而使得胶粘剂更加不容易出现开裂的情况，进而使得瓦楞纸与面纸以及里纸的粘接处更加不容易出现分离的情况，有利于更好地维持瓦楞纸板的强度，使得瓦楞纸板的耐久性更好。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种瓦楞纸板，由上述瓦楞纸板的生产工艺制备所得。
通过采用上述技术方案，通过采用上述生产工艺制备瓦楞纸板，有利于提高胶粘剂的耐水性，使得胶粘剂的胶粘强度更加不容易受到潮湿环境的影响，同时，还在一定程度上有利于提高胶粘剂的胶粘强度，从而使得瓦楞纸与面纸以及里纸的粘接处更加不容易分离的情况；另外，还有利于更好地提高瓦楞纸板的强度，使得瓦楞纸板在受到压力时更加不容易变形，进而有利于更好地提高瓦楞纸板的耐久性，使得废弃瓦楞纸板的产生频率降低，有利于减少环境污染的同时有利于减少资源浪费。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用核桃粉、沙棘提取物与醋酸丁酸纤维素互相协同配合，有利于提高胶粘剂的耐水性，使得瓦楞纸板在潮湿时瓦楞纸与面纸以及里纸的粘接处更加不容易分离，使得潮湿过的瓦楞纸板在干燥后仍然具有一定的强度，有利于提高瓦楞纸板的耐久性；
2.通过采用核桃粉、沙棘提取物与醋酸丁酸纤维素互相协同配合，在一定程度上有利于提高胶粘剂的胶粘强度，有利于维持瓦楞纸板的强度，有利于提高瓦楞纸板的耐久性；
3.通过采用熔融的丁二酸乙二醇聚酯对瓦楞芯纸进行预处理，有利于更好地增强瓦楞纸的成型强度，有利于更好地提高瓦楞纸板的耐久性；
4.丁二酸乙二醇聚酯还可生物降解，有利于减少废弃的瓦楞纸板对环境的影响。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，淀粉采用河南吉乾生物科技有限公司的淀粉。
以下实施例中，核桃粉采用河北仟盛生物科技有限公司的核桃粉。
以下实施例中，沙棘提取物采用西安萃之健生物科技有限公司的沙棘提取物。
以下实施例中，醋酸丁酸纤维素采用上海萌桠生物科技有限公司的货号为A59110的醋酸丁酸纤维素。
以下实施例中，聚乙二醇二丙烯酸酯采用上海澄绍生物科技有限公司的货号为S45298的聚乙二醇二丙烯酸酯。
以下实施例中，葡聚糖凝胶采用山东博纳生物科技集团有限公司的葡聚糖凝胶。
以下实施例中，三苯胺采用上海源叶生物科技有限公司的货号为S48884的三苯胺。
以下实施例中，姜黄粉采用江苏振亚生物科技有限公司的姜黄粉。
以下实施例中，石蜡采用上海希宇化工原料有限公司的石蜡。
以下实施例中，2-三氟甲基-2-丙醇采用上海哲研生物科技有限公司的货号为ZQ19230的2-三氟甲基-2-丙醇。
以下实施例中，荷叶粉采用亳州市周慕白药业有限公司的荷叶粉。
以下实施例中，滑石粉采用上高县聚硅矿业有限公司的粒度为120-200目的滑石粉。
以下实施例中，丁二酸乙二醇聚酯采用上海展云化工有限公司的丁二酸乙二醇聚酯。
实施例1
一种瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制胶，具体如下：
在150L搅拌釜中加入水70kg，并加热至70℃，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入淀粉30kg，搅拌成浆后再以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入核桃粉3kg、沙棘提取物2kg以及醋酸丁酸纤维素1kg，搅拌均匀后，即得胶粘剂。
S2、瓦楞芯纸的预处理，具体如下：
将瓦楞芯纸浸泡于熔融的丁二酸乙二醇聚酯中30s，捞起并即刻进行下一步操作。
S3、瓦楞纸的制备，具体如下：
将从熔融的丁二酸聚酯中捞起的瓦楞芯纸即刻牵引至瓦楞机中，并通过加热至200℃的瓦楞辊，使得瓦楞芯纸起楞以形成瓦楞纸。
S4、上胶，具体如下：
分别将里纸以及面纸牵引至加热辊上进行预热，控制预热温度为60℃，预热时间为30s，然后将里纸以及面纸牵引至上胶辊，通过上胶辊将步骤S1制备所得的胶粘剂分别均匀涂覆于里纸以及面纸靠近瓦楞纸的一侧。
S5、瓦楞纸板的粘接，具体如下：
先将瓦楞纸的位置放置准确，使得瓦楞纸的边缘位置与里纸的边缘位置对齐，然后将瓦楞纸粘接于里纸涂覆有胶粘剂的一侧，随后将面纸的位置放置准确，再将面纸覆盖于瓦楞纸远离里纸的一侧，形成瓦楞纸板半成品，最后将瓦楞纸板半成品通过传送带传送至烘干室中烘干，并控制烘干温度为120℃，控制烘干时间为40min，烘干完成后，利用切割机将已经烘干的瓦楞纸板切成实际需要的尺寸，即得瓦楞纸板。
实施例2
一种瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制胶，具体如下：
在150L搅拌釜中加入水65kg，并加热至75℃，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入淀粉35kg，搅拌成浆后再以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入核桃粉4kg、沙棘提取物1.5kg以及醋酸丁酸纤维素0.75kg，搅拌均匀后，即得胶粘剂。
S2、瓦楞芯纸的预处理，具体如下：
将瓦楞芯纸浸泡于熔融的丁二酸乙二醇聚酯中45s，捞起并即刻进行下一步操作。
S3、瓦楞纸的制备，具体如下：
将从熔融的丁二酸聚酯中捞起的瓦楞芯纸即刻牵引至瓦楞机中，并通过加热至210℃的瓦楞辊，使得瓦楞芯纸起楞以形成瓦楞纸。
S4、上胶，具体如下：
分别将里纸以及面纸牵引至加热辊上进行预热，控制预热温度为63℃，预热时间为28s，然后将里纸以及面纸牵引至上胶辊，通过上胶辊将步骤S1制备所得的胶粘剂分别均匀涂覆于里纸以及面纸靠近瓦楞纸的一侧。
S5、瓦楞纸板的粘接，具体如下：
先将瓦楞纸的位置放置准确，使得瓦楞纸的边缘位置与里纸的边缘位置对齐，然后将瓦楞纸粘接于里纸涂覆有胶粘剂的一侧，随后将面纸的位置放置准确，再将面纸覆盖于瓦楞纸远离里纸的一侧，形成瓦楞纸板半成品，最后将瓦楞纸板半成品通过传送带传送至烘干室中烘干，并控制烘干温度为120℃，控制烘干时间为40min，烘干完成后，利用切割机将已经烘干的瓦楞纸板切成实际需要的尺寸，即得瓦楞纸板。
实施例3
一种瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制胶，具体如下：
在150L搅拌釜中加入水60kg，并加热至80℃，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入淀粉40kg，搅拌成浆后再以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入核桃粉5kg、沙棘提取物1kg以及醋酸丁酸纤维素0.5kg，搅拌均匀后，即得胶粘剂。
S2、瓦楞芯纸的预处理，具体如下：
将瓦楞芯纸浸泡于熔融的丁二酸乙二醇聚酯中1min，捞起并即刻进行下一步操作。
S3、瓦楞纸的制备，具体如下：
将从熔融的丁二酸聚酯中捞起的瓦楞芯纸即刻牵引至瓦楞机中，并通过加热至220℃的瓦楞辊，使得瓦楞芯纸起楞以形成瓦楞纸。
S4、上胶，具体如下：
分别将里纸以及面纸牵引至加热辊上进行预热，控制预热温度为65℃，预热时间为25s，然后将里纸以及面纸牵引至上胶辊，通过上胶辊将步骤S1制备所得的胶粘剂分别均匀涂覆于里纸以及面纸靠近瓦楞纸的一侧。
S5、瓦楞纸板的粘接，具体如下：
先将瓦楞纸的位置放置准确，使得瓦楞纸的边缘位置与里纸的边缘位置对齐，然后将瓦楞纸粘接于里纸涂覆有胶粘剂的一侧，随后将面纸的位置放置准确，再将面纸覆盖于瓦楞纸远离里纸的一侧，形成瓦楞纸板半成品，最后将瓦楞纸板半成品通过传送带传送至烘干室中烘干，并控制烘干温度为120℃，控制烘干时间为40min，烘干完成后，利用切割机将已经烘干的瓦楞纸板切成实际需要的尺寸，即得瓦楞纸板。
实施例4
一种瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、制胶，具体如下：
在150L搅拌釜中加入水63kg，并加热至78℃，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入淀粉37kg，搅拌成浆后再以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入核桃粉3.5kg、沙棘提取物1.8kg以及醋酸丁酸纤维素0.9kg，搅拌均匀后，即得胶粘剂。
S2、瓦楞芯纸的预处理，具体如下：
将瓦楞芯纸浸泡于熔融的丁二酸乙二醇聚酯中50s，捞起并即刻进行下一步操作。
S3、瓦楞纸的制备，具体如下：
将从熔融的丁二酸聚酯中捞起的瓦楞芯纸即刻牵引至瓦楞机中，并通过加热至215℃的瓦楞辊，使得瓦楞芯纸起楞以形成瓦楞纸。
S4、上胶，具体如下：
分别将里纸以及面纸牵引至加热辊上进行预热，控制预热温度为62℃，预热时间为30s，然后将里纸以及面纸牵引至上胶辊，通过上胶辊将步骤S1制备所得的胶粘剂分别均匀涂覆于里纸以及面纸靠近瓦楞纸的一侧。
S5、瓦楞纸板的粘接，具体如下：
先将瓦楞纸的位置放置准确，使得瓦楞纸的边缘位置与里纸的边缘位置对齐，然后将瓦楞纸粘接于里纸涂覆有胶粘剂的一侧，随后将面纸的位置放置准确，再将面纸覆盖于瓦楞纸远离里纸的一侧，形成瓦楞纸板半成品，最后将瓦楞纸板半成品通过传送带传送至烘干室中烘干，并控制烘干温度为120℃，控制烘干时间为40min，烘干完成后，利用切割机将已经烘干的瓦楞纸板切成实际需要的尺寸，即得瓦楞纸板。
实施例5
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了聚乙二醇二丙烯酸酯0.3kg。
其中，聚乙二醇二丙烯酸酯随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例6
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了聚乙二醇二丙烯酸酯0.8kg。
其中，聚乙二醇二丙烯酸酯随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例7
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了葡聚糖凝胶0.3kg。
其中，葡聚糖凝胶随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例8
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了葡聚糖凝胶0.5kg。
其中，葡聚糖凝胶随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例9
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了三苯胺0.1kg。
其中，三苯胺随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例10
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了三苯胺0.2kg。
其中，三苯胺随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例11
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了葡聚糖凝胶0.3kg、三苯胺0.2kg。
其中，葡聚糖凝胶以及三苯胺在加入时，先将葡聚糖与三苯胺混合均匀以形成第一混合物，再将第一混合物随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例12
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了葡聚糖凝胶0.5kg、三苯胺0.1kg。
其中，葡聚糖凝胶以及三苯胺在加入时，先将葡聚糖与三苯胺混合均匀以形成第一混合物，再将第一混合物随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例13
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了姜黄粉0.1kg。
其中，姜黄粉随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例14
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了姜黄粉0.3kg。
其中，姜黄粉随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例15
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了石蜡0.3kg。
其中，石蜡在加入时，先将石蜡熔融，再将熔融的石蜡随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例16
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了石蜡0.5kg。
其中，石蜡在加入时，先将石蜡熔融，再将熔融的石蜡随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例17
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了2-三氟甲基-2-丙醇0.05kg。
其中，2-三氟甲基-2-丙醇随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例18
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了2-三氟甲基-2-丙醇0.1kg。
其中，2-三氟甲基-2-丙醇随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例19
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了石蜡0.3kg、2-三氟甲基-2-丙醇0.1kg。
其中，石蜡与2-三氟甲基-2-丙醇在加入时，先将石蜡熔融，再将熔融的石蜡与2-三氟甲基-2-丙醇混合均匀以形成第二混合物，最后将第二混合物随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例20
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了石蜡0.5kg、2-三氟甲基-2-丙醇0.05kg。
其中，石蜡与2-三氟甲基-2-丙醇在加入时，先将石蜡熔融，再将熔融的石蜡与2-三氟甲基-2-丙醇混合均匀以形成第二混合物，最后将第二混合物随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例21
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了荷叶粉0.3kg。
其中，荷叶粉随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例22
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了荷叶粉0.5kg。
其中，荷叶粉随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例23
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了滑石粉0.1kg。
其中，滑石粉随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例24
与实施例4的区别在于：
步骤S1中还加入了滑石粉0.5kg。
其中，滑石粉随核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素一同加入至搅拌釜中。
实施例25
与实施例4的区别在于：
S1、制胶，具体如下：
先将0.5kg葡聚糖凝胶与0.2kg三苯胺混合均匀以形成第一混合物；然后将0.3kg石蜡熔融，再将熔融的石蜡与0.08kg 2-三氟甲基-2-丙醇混合均匀以形成第二混合物。
在150L搅拌釜中加入水63kg，并加热至78℃，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入淀粉37kg，搅拌成浆后再以300r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入核桃粉3.5kg、沙棘提取物1.8kg、醋酸丁酸纤维素0.9kg、聚乙二醇二丙烯酸酯0.3kg、第一混合物、姜黄粉0.1kg、第二混合物、荷叶粉0.5kg以及滑石粉0.5kg，搅拌均匀后，即得胶粘剂。
实施例26
与实施例25的区别在于：
步骤S1中加入的各组分的用量如下：
水63kg；淀粉37kg；核桃粉3.5kg；沙棘提取物1.8kg；醋酸丁酸纤维素0.9kg；聚乙二醇二丙烯酸酯0.55g；葡聚糖凝胶0.3kg；三苯胺0.1kg；姜黄粉0.2kg；石蜡0.5kg；2-三氟甲基-2-丙醇0.1kg、荷叶粉0.4kg；滑石粉0.3kg。
实施例27
与实施例25的区别在于：
步骤S1中加入的各组分的用量如下：
水63kg；淀粉37kg；核桃粉3.5kg；沙棘提取物1.8kg；醋酸丁酸纤维素0.9kg；聚乙二醇二丙烯酸酯0.8g；葡聚糖凝胶0.4kg；三苯胺0.15kg；姜黄粉0.3kg；石蜡0.4kg；2-三氟甲基-2-丙醇0.05kg、荷叶粉0.3kg；滑石粉0.1kg。
实施例28
与实施例25的区别在于：
步骤S1中加入的各组分的用量如下：
水63kg；淀粉37kg；核桃粉3.5kg；沙棘提取物1.8kg；醋酸丁酸纤维素0.9kg；聚乙二醇二丙烯酸酯0.5g；葡聚糖凝胶0.45kg；三苯胺0.12kg；姜黄粉0.25kg；石蜡0.35kg；2-三氟甲基-2-丙醇0.06kg、荷叶粉0.35kg；滑石粉0.4kg。
比较例1
与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入组分核桃粉、沙棘提取物以及醋酸丁酸纤维素。
比较例2
与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入组分核桃粉。
比较例3
与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入组分沙棘提取物。
比较例4
与实施例4的区别在于：步骤S1中未加入组分醋酸丁酸纤维素。
比较例5
与实施例4的区别在于：瓦楞纸板的制备工艺未进行步骤S2的操作。
实验1
根据GB/T2794-1995《胶粘剂粘度的测定》中的5.1旋转粘度计法检测以上实施例以及比较例制备所得的胶粘剂的粘度(MPa)。
实验2
根据GB/T6329-1996《胶粘剂对接接头拉伸强度的测定》检测以上实施例以及比较例制备所得的胶粘剂的对接接头拉伸强度(MPa)，然后将试样放入25℃的水中浸泡5天，重新检测对接接头的拉伸强度(MPa)，并计算拉伸强度在泡水前后的变化率(％)，变化率的计算方法为：拉伸强度变化率(％)＝[(泡水前的对接接头拉伸强度-泡水后的对接接头拉伸强度)/泡水前的对接接头拉伸强度]×100％。
实验3
根据GB/T4837.4-92《包装运输包装件压力试验方法》检测以上实施例以及比较例制备所得的瓦楞纸板的边压强度(MPa)，其中，瓦楞纸板测试的厚度为7mm。
实验4
将以上实施例以及比较例制备所得的瓦楞纸板用水泡湿后，重新吹干，观察受潮的瓦楞纸板在干燥后，瓦楞纸与面纸以及里纸的分离情况，并根据GB/T4837.4-92《包装运输包装件压力试验方法》检测受潮的瓦楞纸板干燥后的压边强度(MPa)。
以上实验的检测数据见表1。
表1
根据表1中实施例4-6的数据对比可得，通过加入乙二醇二丙烯酸酯，有利于更好地促进核桃粉、沙棘提取物与醋酸丁酸纤维素的互相协同配合，从而有利于更好地提高胶粘剂的耐水性能，使得胶粘剂的胶粘强度更加不容易受到潮湿环境的影响，同时，还在一定程度上有利于更好地提高胶粘剂的胶粘强度，使得胶粘剂与瓦楞纸、面纸以及里纸的粘接交界处的胶粘强度更强，使得瓦楞纸与面纸以及里纸更加不容易分离，还使得受潮的瓦楞纸干燥后的强度更加不容易受到影响，使得瓦楞纸的耐久性能更好。
根据表1中实施例4与实施例7-12的数据对比可得，通过单独加入葡聚糖凝胶，在一定程度上有利于更好地提高胶粘剂的胶粘强度，使得瓦楞纸与里纸以及面纸的粘接交界处的胶粘强度更强，从而有利于更好地维护瓦楞纸的强度，使得瓦楞纸的耐久性更好，进而有利于减少废弃瓦楞纸的产生，有利于更好地保护环境的同时有利于节约资源；通过加入三苯胺与葡聚糖凝胶互相协同配合，还有利于更好地提高胶粘剂的胶粘强度，使得瓦楞纸的稳定性更好，耐久性更好，而单独加入三苯胺时，对胶粘剂的胶粘强度几乎不产生影响。
根据表1中实施例4与13-14的数据对比可得，通过加入姜黄粉，有利于更好地提高胶粘剂的胶粘强度，使得胶粘剂与瓦楞纸、面纸以及里纸的粘接交界处的粘接强度更高，从而使得瓦楞纸与面纸以及里纸更加不容易分离，有利于更好地维持瓦楞纸的强度，使得瓦楞纸的耐久性更好，进而有利于更好地减少废弃瓦楞纸的产生频率，有利于保护环境的同时有利于减少资源浪费。
根据表1中实施例4与实施例15-20的数据对比可得，通过单独加入石蜡，有利于提高胶粘剂的耐水性能，从而使得胶粘剂的胶粘强度更加不容易受到潮湿环境的影响，使得瓦楞纸与面纸以及里纸在潮湿环境下更加不容易出现分离的情况，从而有利于更好地维持受潮后的瓦楞纸板在干燥后的稳定性，使得受潮的瓦楞纸板在重新干燥后的强度得到更好的保障，进而有利于更好地提高瓦楞纸板的耐久性。
根据表中实施例4与实施例21-22的数据对比可得，通过加入荷叶粉，有利于更好地提高胶粘剂的耐水性能，使得胶粘剂的胶粘强度在潮湿环境中更加不容易受到影响，从而使得受潮的瓦楞纸板更加不容易出现瓦楞纸与里纸以及面纸分离的情况，有利于更好地维持受潮的瓦楞纸板在干燥后的强度，使得瓦楞纸板的耐久性更好。
根据表1中实施例4与比较例1-4的数据对比可得，只有当核桃粉、沙棘提取物与醋酸丁酸纤维素互相协同配合时，才能更好地提高胶粘剂的胶粘强度以及耐水性能，使得瓦楞纸与面纸以及里纸更加不容易出现分离的情况，有利于更好地维持瓦楞纸板的强度，使得瓦楞纸板的耐久更好，缺少了任一组分，均容易对胶粘剂的胶粘强度以及耐水性能产生较大的影响。
根据表1中实施例4与比较例5的数据对比可得，通过利用熔融的丁二酸乙二醇聚酯对瓦楞芯纸进行预处理，有利于更好地提高成型的瓦楞纸的强度以及防水性能，使得瓦楞纸板的压边强度更高，同时，使得瓦楞纸板的压边强度更加不容易受到潮湿的影响，有利于更好地提高瓦楞纸板的耐久性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制胶：将胶粘剂的各组分按重量比例混合均匀并搅拌成浆以形成胶粘剂；
S2、瓦楞芯纸的预处理：将瓦楞芯纸在熔融的丁二酸乙二醇聚酯中浸泡30s-1min；
S3、瓦楞纸的制备：将经预处理的瓦楞芯纸通过加热至200-220℃的瓦楞辊，使得瓦楞芯纸起楞以形成瓦楞纸；
S4、上胶：将步骤S1制备所得的胶粘剂分别均匀涂覆于面纸和里纸靠近瓦楞纸的一侧；
S5、瓦楞纸板的粘接：先将瓦楞纸粘接于里纸涂覆有胶粘剂的一侧，再将面纸涂覆有胶粘剂的一侧粘接于瓦楞纸上，烘干，即得瓦楞纸板；
所述胶粘剂包括以下质量份数的组分：
淀粉30-40份；
水60-70份；
核桃粉3-5份；
沙棘提取物1-2份；
醋酸丁酸纤维素0.5-1份；
聚乙二醇二丙烯酸酯0.3-0.8份。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
葡聚糖凝胶0.3-0.5份。
3.根据权利要求2所述的瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
三苯胺0.1-0.2份。
4.根据权利要求1-3任一所述的瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
姜黄粉0.1-0.3份。
5.根据权利要求1-3任一所述的瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
石蜡0.3-0.5份。
6.根据权利要求5所述的瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
2-三氟甲基-2-丙醇0.05-0.1份。
7.根据权利要求1-3任一所述的瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉0.3-0.5份。
8.根据权利要求1-3任一所述的瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述胶粘剂还包括以下质量份数的组分：
滑石粉0.1-0.5份。
9.一种瓦楞纸板，其特征在于：由权利要求1-8任一所述的瓦楞纸板的生产工艺制备所得。
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