CN111976226A - 一种瓦楞纸板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：步骤S1：准备材料：准备瓦楞纸原纸、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺、磷酸和防水剂；步骤S2：融化胶黏剂主要原料：按照胶黏剂原料配比依次称取原料，准备储胶容器，并将环氧树脂和聚氯乙烯树脂投放至储胶容器内进行初步融化，得到融化物；步骤S3：制备胶黏剂；等。本发明设计制备的瓦楞纸板是通过多层瓦楞纸原纸通过胶黏剂粘结并加压覆合构成瓦楞纸夹层纸，再由一层波浪形瓦楞纸和两层瓦楞纸夹层纸粘结覆合制成，制得的瓦楞纸板具备良好的强度，且具备一定的防水防潮性能，可根据使用需求自由选择适合的覆合厚度，增加了瓦楞纸适用场景。

Description

一种瓦楞纸板生产工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板生产加工技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸板生产工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，包装材料的应用越来越普及，尤其是快递行业的迅猛发展，包装材料的加工生产供不应求，其中涉及到最为广泛的包装材料就是瓦楞纸板，瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸板用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功，成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。经检索，申请公布号为CN109024095A的中国专利公开了一种防水型多层复合瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：备料，筛选，制浆，混合，压榨，干燥，热压、压楞、覆膜、涂胶、覆层、烘干、定型、压线、冷却等步骤。本发明所提出的防水型多层复合瓦楞纸板生产工艺，通过在制纸浆料中添加石墨烯，并通过热压工艺能够有效提高瓦楞纸板的抗压强度，通过在制纸浆料中添加了塑料粉末，降低了瓦楞纸遇水易塌陷的缺陷，与此同时在瓦楞纸板的制造工艺中，对面纸层涂覆防水薄膜，进一步提高了瓦楞纸板了防水特性。
但是现有的瓦楞纸板制作的纸箱抗变形能力比较差，且大多不具备防水效果，导致纸箱容易受潮变形，降低防护效果，因此我们提出了一种瓦楞纸板生产工艺用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种瓦楞纸板生产工艺。
本发明提出的一种瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：准备材料：
准备瓦楞纸原纸、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺、磷酸和防水剂；
步骤S2：融化胶黏剂主要原料：
按照胶黏剂原料配比依次称取原料，准备储胶容器，并将环氧树脂和聚氯乙烯树脂投放至储胶容器内进行初步融化，得到融化物；
步骤S3：制备胶黏剂：
将步骤S2中所述称取的邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺和磷酸依次投放到步骤S2中所述的融化物中，得到胶黏剂；
步骤S4：制备瓦楞纸夹层纸：
将瓦楞纸原纸进行预热，取若干张瓦楞纸，然后在预热后的相邻的两张瓦楞纸原纸之间刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，胶黏剂刷涂完毕后将两张瓦楞纸原纸贴合在一起并进行加压，得到夹层纸；
步骤S5：夹层定型：
取一张夹层纸并加工制成波浪形结构，然后在波浪形夹层纸两侧刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，并取其余两张夹层纸贴合在波浪形夹层纸表面，得到瓦楞纸胚料；
步骤S6：喷涂防水剂；
在步骤S5中所述的瓦楞纸胚料的其中一面刷涂防水剂并做出标识，得到瓦楞纸纸板；
步骤S7：烘干定型：
对步骤S6中所述的瓦楞纸纸板进行烘干处理，等待其中的胶黏剂完全凝固后自然冷却，得到瓦楞纸板成品。
优选的，所述步骤S2中，胶黏剂的质量份原料配比为：环氧树脂15～19份、聚氯乙烯树脂13～15份、邻苯二甲酸二辛脂1～3份、白炭黑2～3份、二缩三乙二醇胺2～5份和磷酸4～8份。
优选的，所述胶黏剂的质量份原料配比为：环氧树脂16～18份、聚氯乙烯树脂13.5～14.5份、邻苯二甲酸二辛脂1.5～2.5份、白炭黑2.3～2.7份、二缩三乙二醇胺3～4份和磷酸5～7份。
优选的，所述步骤S2中，所述的储胶容器选用404不锈钢容器，胶黏剂原料的加热温度为75～85摄氏度。
优选的，所述步骤S4中，所述的瓦楞纸原纸表面胶黏剂刷涂用量为8～14克/每平方米。
优选的，所述步骤S4中，所述的瓦楞纸加压压力为700～1100千帕。
优选的，所述步骤S7中，瓦楞纸纸板烘干温度为35～45摄氏度。
优选的，所述步骤S2中，所述的防水剂选用以无机铝盐为主要原料的纸板防水剂。
本发明中所述的一种瓦楞纸板生产工艺的有益效果是：
（1）通过以环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要原料来制备瓦楞纸生产使用的胶黏剂，通过在瓦楞纸原纸表面刷涂一层胶黏剂后将若干层瓦楞纸原纸加压并覆合在一起，制得具备超高强度的瓦楞纸夹层纸，具体的瓦楞纸原纸覆合数据可根据使用需求来确定；
（2）通过将制得的瓦楞纸夹层纸折弯成波浪形结构，然后再在其表面刷涂胶黏剂后再在两侧分别覆合一层瓦楞纸夹层纸，可以制得具备传统三层结构的瓦楞纸纸板，再通过烘干冷却定型后，制得瓦楞纸板成品；
本发明设计制备的瓦楞纸板是通过多层瓦楞纸原纸通过胶黏剂粘结并加压覆合构成瓦楞纸夹层纸，再由一层波浪形瓦楞纸和两层瓦楞纸夹层纸粘结覆合制成，制得的瓦楞纸板具备良好的强度，且具备一定的防水防潮性能，可根据使用需求自由选择适合的覆合厚度，增加了瓦楞纸适用场景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出了一种瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：准备材料：
准备瓦楞纸原纸、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺、磷酸和防水剂；
步骤S2：融化胶黏剂主要原料：
按照胶黏剂原料配比依次称取原料，准备储胶容器，并将环氧树脂和聚氯乙烯树脂投放至储胶容器内进行初步融化，得到融化物；
步骤S3：制备胶黏剂：
将步骤S2中所述称取的邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺和磷酸依次投放到步骤S2中所述的融化物中，得到胶黏剂；
步骤S4：制备瓦楞纸夹层纸：
将瓦楞纸原纸进行预热，取若干张瓦楞纸，然后在预热后的相邻的两张瓦楞纸原纸之间刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，胶黏剂刷涂完毕后将两张瓦楞纸原纸贴合在一起并进行加压，得到夹层纸；
步骤S5：夹层定型：
取一张夹层纸并加工制成波浪形结构，然后在波浪形夹层纸两侧刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，并取其余两张夹层纸贴合在波浪形夹层纸表面，得到瓦楞纸胚料；
步骤S6：喷涂防水剂；
在步骤S5中所述的瓦楞纸胚料的其中一面刷涂防水剂并做出标识，得到瓦楞纸纸板；
步骤S7：烘干定型：
对步骤S6中所述的瓦楞纸纸板进行烘干处理，等待其中的胶黏剂完全凝固后自然冷却，得到瓦楞纸板成品。
本实施例中，步骤S2中，胶黏剂的质量份原料配比为：环氧树脂15份、聚氯乙烯树脂13份、邻苯二甲酸二辛脂1份、白炭黑2份、二缩三乙二醇胺2份和磷酸4份，步骤S2中，储胶容器选用404不锈钢容器，胶黏剂原料的加热温度为75摄氏度，步骤S4中，瓦楞纸原纸表面胶黏剂刷涂用量为8克/每平方米。
本实施例中，步骤S4中，瓦楞纸加压压力为700千帕，步骤S7中，瓦楞纸纸板烘干温度为35摄氏度，步骤S2中，防水剂选用以无机铝盐为主要原料的纸板防水剂。
实施例二
本发明提出了一种瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：准备材料：
准备瓦楞纸原纸、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺、磷酸和防水剂；
步骤S2：融化胶黏剂主要原料：
按照胶黏剂原料配比依次称取原料，准备储胶容器，并将环氧树脂和聚氯乙烯树脂投放至储胶容器内进行初步融化，得到融化物；
步骤S3：制备胶黏剂：
将步骤S2中所述称取的邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺和磷酸依次投放到步骤S2中所述的融化物中，得到胶黏剂；
步骤S4：制备瓦楞纸夹层纸：
将瓦楞纸原纸进行预热，取若干张瓦楞纸，然后在预热后的相邻的两张瓦楞纸原纸之间刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，胶黏剂刷涂完毕后将两张瓦楞纸原纸贴合在一起并进行加压，得到夹层纸；
步骤S5：夹层定型：
取一张夹层纸并加工制成波浪形结构，然后在波浪形夹层纸两侧刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，并取其余两张夹层纸贴合在波浪形夹层纸表面，得到瓦楞纸胚料；
步骤S6：喷涂防水剂；
在步骤S5中所述的瓦楞纸胚料的其中一面刷涂防水剂并做出标识，得到瓦楞纸纸板；
步骤S7：烘干定型：
对步骤S6中所述的瓦楞纸纸板进行烘干处理，等待其中的胶黏剂完全凝固后自然冷却，得到瓦楞纸板成品。
本实施例中，步骤S2中，胶黏剂的质量份原料配比为：环氧树脂17份、聚氯乙烯树脂14份、邻苯二甲酸二辛脂2份、白炭黑2.5份、二缩三乙二醇胺3.5份和磷酸6份，步骤S2中，储胶容器选用404不锈钢容器，胶黏剂原料的加热温度为80摄氏度，步骤S4中，瓦楞纸原纸表面胶黏剂刷涂用量为10克/每平方米。
本实施例中，步骤S4中，瓦楞纸加压压力为900千帕，步骤S7中，瓦楞纸纸板烘干温度为30摄氏度，步骤S2中，防水剂选用以无机铝盐为主要原料的纸板防水剂。
实施例三
本发明提出了一种瓦楞纸板生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1：准备材料：
准备瓦楞纸原纸、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺、磷酸和防水剂；
步骤S2：融化胶黏剂主要原料：
按照胶黏剂原料配比依次称取原料，准备储胶容器，并将环氧树脂和聚氯乙烯树脂投放至储胶容器内进行初步融化，得到融化物；
步骤S3：制备胶黏剂：
将步骤S2中所述称取的邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺和磷酸依次投放到步骤S2中所述的融化物中，得到胶黏剂；
步骤S4：制备瓦楞纸夹层纸：
将瓦楞纸原纸进行预热，取若干张瓦楞纸，然后在预热后的相邻的两张瓦楞纸原纸之间刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，胶黏剂刷涂完毕后将两张瓦楞纸原纸贴合在一起并进行加压，得到夹层纸；
步骤S5：夹层定型：
取一张夹层纸并加工制成波浪形结构，然后在波浪形夹层纸两侧刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，并取其余两张夹层纸贴合在波浪形夹层纸表面，得到瓦楞纸胚料；
步骤S6：喷涂防水剂；
在步骤S5中所述的瓦楞纸胚料的其中一面刷涂防水剂并做出标识，得到瓦楞纸纸板；
步骤S7：烘干定型：
对步骤S6中所述的瓦楞纸纸板进行烘干处理，等待其中的胶黏剂完全凝固后自然冷却，得到瓦楞纸板成品。
本实施例中，步骤S2中，胶黏剂的质量份原料配比为：环氧树脂19份、聚氯乙烯树脂15份、邻苯二甲酸二辛脂3份、白炭黑3份、二缩三乙二醇胺5份和磷酸8份，步骤S2中，储胶容器选用404不锈钢容器，胶黏剂原料的加热温度为85摄氏度，步骤S4中，瓦楞纸原纸表面胶黏剂刷涂用量为14克/每平方米。
本实施例中，步骤S4中，瓦楞纸加压压力为1100千帕，步骤S7中，瓦楞纸纸板烘干温度为45摄氏度，步骤S2中，防水剂选用以无机铝盐为主要原料的纸板防水剂。
对实施例一至三制得的瓦楞纸板，对比市面上常规的瓦楞纸板，对制成的相同尺寸的纸箱的抗压性能进行测试，实验数据如下表所示：
Figure 755062DEST_PATH_IMAGE002
结果表明，采用本发明制备的瓦楞纸板具备良好的抗变形能力和防水效果，并且实施例三为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：准备材料：
准备瓦楞纸原纸、环氧树脂、聚氯乙烯树脂、邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺、磷酸和防水剂；
步骤S2：融化胶黏剂主要原料：
按照胶黏剂原料配比依次称取原料，准备储胶容器，并将环氧树脂和聚氯乙烯树脂投放至储胶容器内进行初步融化，得到融化物；
步骤S3：制备胶黏剂：
将步骤S2中所述称取的邻苯二甲酸二辛脂、白炭黑、二缩三乙二醇胺和磷酸依次投放到步骤S2中所述的融化物中，得到胶黏剂；
步骤S4：制备瓦楞纸夹层纸：
将瓦楞纸原纸进行预热，取若干张瓦楞纸，然后在预热后的相邻的两张瓦楞纸原纸之间刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，胶黏剂刷涂完毕后将两张瓦楞纸原纸贴合在一起并进行加压，得到夹层纸；
步骤S5：夹层定型：
取一张夹层纸并加工制成波浪形结构，然后在波浪形夹层纸两侧刷涂一层步骤S3中制得的胶黏剂，并取其余两张夹层纸贴合在波浪形夹层纸表面，得到瓦楞纸胚料；
步骤S6：喷涂防水剂；
在步骤S5中所述的瓦楞纸胚料的其中一面刷涂防水剂并做出标识，得到瓦楞纸纸板；
步骤S7：烘干定型：
对步骤S6中所述的瓦楞纸纸板进行烘干处理，等待其中的胶黏剂完全凝固后自然冷却，得到瓦楞纸板成品。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，胶黏剂的质量份原料配比为：环氧树脂15～19份、聚氯乙烯树脂13～15份、邻苯二甲酸二辛脂1～3份、白炭黑2～3份、二缩三乙二醇胺2～5份和磷酸4～8份。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述胶黏剂的质量份原料配比为：环氧树脂16～18份、聚氯乙烯树脂13.5～14.5份、邻苯二甲酸二辛脂1.5～2.5份、白炭黑2.3～2.7份、二缩三乙二醇胺3～4份和磷酸5～7份。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述的储胶容器选用404不锈钢容器，胶黏剂原料的加热温度为75～85摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述的瓦楞纸原纸表面胶黏剂刷涂用量为8～14克/每平方米。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述的瓦楞纸加压压力为700～1100千帕。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中，瓦楞纸纸板烘干温度为35～45摄氏度。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述的防水剂选用以无机铝盐为主要原料的纸板防水剂。
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