CN114753188B - 环保瓦楞纸板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保瓦楞纸板及其生产工艺，属于瓦楞纸板技术领域，包括复合内芯层，复合内芯层的两侧均涂覆有助粘剂，且复合内芯层的外表面通过助粘剂粘覆有第一瓦楞内芯和第二瓦楞内芯，第一瓦楞内芯的另一侧粘覆有外包覆层，第二瓦楞内芯的另一侧包覆有内包覆层，通过采用第一瓦楞内芯和第二瓦楞内芯，使得在使用时，在外侧具有较强的抗冲击性能，在内侧具有较强的防护和缓冲性能，适用范围广，且本发明通过对废纸浆进行回收利用，降低资源消耗，且助粘剂通过采用糯米浆为主料，降低污染，在生产时，具有优良的环保效果，并在复合内芯层中使用竹纤维浆，具有一定的抑菌效果，且本发明在使用后，具有较强的回收重复利用价值，进一步增强环保效果。

Description

环保瓦楞纸板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板技术领域，特别是涉及环保瓦楞纸板及其生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，瓦楞纸板又称波纹纸板，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成，瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好，它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷，受温度影响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长期使用，会影响其强度。
现在的瓦楞纸板中使用的胶粘剂大多采用化学原料为主料，在使用时，存在一定的污染，在后期不便于进行回收利用，且在进行使用时，也存在抗冲击性能较差，容易发生折弯和撕裂，不便于对包装的物品进行保护的问题。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供环保瓦楞纸板及其生产工艺，能够降低污染，绿色环保，且提高在使用时的抗冲击性能，并提高对产品的保护效果。
本发明采用的技术解决方案是：环保瓦楞纸板及其生产工艺，环保瓦楞纸板包括复合内芯层，所述复合内芯层的两侧均涂覆有助粘剂，且所述复合内芯层的外表面通过所述助粘剂粘覆有第一瓦楞内芯和第二瓦楞内芯，所述第一瓦楞内芯的另一侧粘覆有外包覆层，所述第二瓦楞内芯的另一侧包覆有内包覆层，通过所述复合内芯层，在进行生产时，便于对所述第一瓦楞内芯和所述第二瓦楞内芯进行安装，使得所述第一瓦楞内芯和所述第二瓦楞内芯通过所述助粘剂粘覆在所述复合内芯层上，且通过所述第一瓦楞内芯，提高本发明在使用时的抗冲击性能，且所述第二瓦楞内芯便于对产品进行保护，提高使用效果，且所述外包覆层和所述内包覆层均采用牛皮纸制成，且所述外包覆层和所述内包覆层向外的一侧均热压覆膜有防水薄膜，所述第一瓦楞内芯的厚度大于所述第二瓦楞内芯的厚度，所述复合内芯的厚度大于所述外包覆层和所述内包覆层的厚度，且所述外包覆层与所述内包覆层的厚度一致，所述外包覆层与所述第一瓦楞内芯之间以及所述内包覆层与所述第二瓦楞内芯之间均采用硅酸钠粘接剂进行粘合，通过在所述外包覆层和所述内包覆层的外侧热压有防水薄膜，提高本发明的抗水效果，降低在接触到水后，导致快速浸水，且所述第一瓦楞内芯的厚度大于所述第二瓦楞内芯，提高本发明的抗冲击效果，并在使用时，所述第二瓦楞内芯便于对产品进行缓冲，方便对产品进行保护。
在进行生产时：
步骤一、将所述助粘剂热涂覆在所述复合内芯的两侧。
步骤二、将所述第一瓦楞内芯和所述第二瓦楞内芯通过所述助粘剂粘覆在所述复合内芯层的两侧。
步骤三、对所述外包覆层和所述内包覆层的一侧进行涂胶，且将所述外包覆层压粘在所述第一瓦楞内芯的一侧，将所述内包覆层压粘在所述第二瓦楞内芯的一侧。
步骤四，将所述外包覆层和所述内包覆层粘贴完成后，进行干燥定型，然后进行裁切打包，完成生产。
优选的，为了对所述复合内芯层进行生产，所述复合内芯层的生产工艺为：按重量进行配比为：采用60-75份废纸浆、20-25份原纸浆、10-20份的竹纤维浆、5-10份的煤渣粉浆和1-2份漂白粉，
在进行生产时，包括以下步骤，步骤一、将废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将步骤一得到的废纸浆和原纸浆进行混合，且加入煤渣粉浆和漂白粉进行充分的搅拌混合。
步骤三、将竹纤维浆倒入到步骤二中的混合浆体中，并进行搅拌，搅拌均匀后，通过除渣机进行除渣。
步骤四、将步骤三得到的混合浆体进行制纸，并进行通过热压机进行热压处理，得到所述复合内芯层。
通过在所述复合内芯层中添加竹纤维浆，提高本发明在使用时的抑菌效果，且通过采用煤渣粉浆，降低对废纸浆和原纸浆的消耗，进而降低生产成本，绿色环保，并通过采用废纸浆为主要原料，便于对废料进行回收利用，降低资源的消耗。
优选的，为了对所述助粘剂进行生产，所述助粘剂的生产工艺为：按重量进行配比为：糯米浆60-80份，水20-40份、软化剂5-10份、聚乙烯醇10-15份，将水、软化剂、聚乙烯醇分别倒入到糯米浆的内部，进行充分搅拌，在进行搅拌时，进行加热，温度保持在70-80摄氏度，搅拌均匀后，当温度降至40-50摄氏度时进行使用，且在使用时，现配现用，通过采用糯米浆和水为主要原料，降低在生产时的污染，且糯米浆才高温后，具有较强的粘性，提高所述第一瓦楞内芯和所述第二瓦楞内芯与所述复合内芯层之间的粘合效果，便于进行生产，且避免在使用时，产生开裂现象。
优选的，为了对所述第一瓦楞内芯进行生产，所述第一瓦楞内芯的生产工艺为，按重量配比采用70-80份废纸浆、10-20份淀粉、1-2份硬化剂、15-20份煤渣粉，在进行生产时包括以下步骤：
步骤一、将废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将淀粉加入到废纸浆的内部，并进行加热，温度为80-90摄氏度，进行搅拌混合。
步骤三，对步骤二中的混合浆体内部加入硬化剂和煤渣粉，并进行充分的搅拌。
步骤四，将步骤三中的混合浆体进行冷却至室温后，进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤五：将原纸张进行热压，然后进行压楞处理，得到波浪形的所述第一瓦楞内芯。
通过采用废纸浆为原料，且通过淀粉增加所述第一瓦楞内芯的硬度，在进行生产干燥后，使得所述第一瓦楞内芯具有较强的抗冲击效果，便于进行防护。
优选的，为了对第二瓦楞内芯进行生产，所述第二瓦楞内芯的生产工艺为，按重量配比采用70-80份废纸浆、20-30份棉纤维浆、2-5份蓬松剂，在进行生产时包括以下步骤：
步骤一、将废纸浆进行粉碎并过滤净化后，与棉纤维浆进行搅拌混合。
步骤二、在进行压料时，将膨松剂与步骤一中的混合浆体进行混合，然后进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤三，将原纸张进行热压后，然后进行压楞处理，得到波浪形的所述第二瓦楞内芯。
通过采用废纸浆和棉纤维浆，不仅降低成本，且提高所述第二瓦楞内芯的抗拉伸效果，防止断裂，并通过蓬松剂，使得所述第二瓦楞内芯的内部处于蓬松状态，进而在进行包装使用时，使得本发明的一侧较软，便于对产品进行缓冲保护，提高适用性。
本发明的有益效果是：通过采用第一瓦楞内芯和第二瓦楞内芯，使得在使用时，在外侧具有较强的抗冲击性能，在内侧具有较强的防护和缓冲性能，适用范围广，且本发明通过对废纸浆进行回收利用，降低资源消耗，且助粘剂通过采用糯米浆为主料，降低污染，在生产时，具有优良的环保效果，并在复合内芯层中使用竹纤维浆，具有一定的抑菌效果，且本发明在使用后，具有较强的回收重复利用价值，进一步增强环保效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧剖视图。
图3为本发明实验数据图。
图中：1、复合内芯层，2、助粘剂，3、第一瓦楞内芯，4、第二瓦楞内芯，5、外包覆层，6、内包覆层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例一
环保瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：先对复合内芯层1进行制备，包括以下步骤：
步骤一、将60份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将步骤一得到的废纸浆和20份原纸浆进行混合，且加入5份煤渣粉浆和1份漂白粉进行充分的搅拌混合。
步骤三、将10竹纤维浆倒入到步骤二中的混合浆体中，并进行搅拌，搅拌均匀后，通过除渣机进行除渣。
步骤四、将步骤三得到的混合浆体进行制纸，并进行通过热压机进行热压处理，得到复合内芯层1。
对助粘剂2进行生产，助粘剂2的生产工艺为：按重量进行配比为：糯米浆60份，水20份、软化剂5份、聚乙烯醇10份，将水、软化剂、聚乙烯醇分别倒入到糯米浆的内部，进行充分搅拌，在进行搅拌时，进行加热，温度保持在70摄氏度，搅拌均匀后，当温度降至40摄氏度时进行使用，且在使用时，现配现用。
对第一瓦楞内芯3进行生产，步骤一、将70份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将10份淀粉加入到废纸浆的内部，并进行加热，温度为80摄氏度，进行搅拌混合。
步骤三，对步骤二中的混合浆体内部加入1份硬化剂和15煤渣粉，并进行充分的搅拌。
步骤四，将步骤三中的混合浆体进行冷却至室温后，进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤五：将原纸张进行热压，然后进行压楞处理，得到波浪形的第一瓦楞内芯3。
对第二瓦楞内芯4进行生产：
步骤一、将70份废纸浆进行粉碎并过滤净化后，与20份棉纤维浆进行搅拌混合。
步骤二、在进行压料时，将2份膨松剂与步骤一中的混合浆体进行混合，然后进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤三，将原纸张进行热压后，然后进行压楞处理，得到波浪形的第二瓦楞内芯4。
在进行生产时：
步骤一、将助粘剂2热涂覆在复合内芯的两侧。
步骤二、将第一瓦楞内芯3和第二瓦楞内芯4通过助粘剂2粘覆在复合内芯层1的两侧。
步骤三、对外包覆层5和内包覆层6的一侧进行涂胶，且将外包覆层5压粘在第一瓦楞内芯3的一侧，将内包覆层6压粘在第二瓦楞内芯4的一侧。
步骤四，将外包覆层5和内包覆层6粘贴完成后，进行干燥定型，然后进行裁切打包，完成生产。
在进行粘贴时，通过糯米浆作为主料形成的助粘剂2对本发明进行粘贴，在粘合后，具有较强的粘接强度，粘接强度达到1.23MPa，耐破强度达到0.9MPa，且降低化学助粘溶剂的使用，不仅在再次利用时，便于进行直接破碎，无需对助粘剂2进行清除，便于回收，且在进行加工时，降低对环境的污染，提高环保效果。
实施例二
环保瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤，先对复合内芯层1进行制备，包括以下步骤：
步骤一、将65份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将步骤一得到的废纸浆和22份原纸浆进行混合，且加入7份煤渣粉浆和1.2份漂白粉进行充分的搅拌混合。
步骤三、将12竹纤维浆倒入到步骤二中的混合浆体中，并进行搅拌，搅拌均匀后，通过除渣机进行除渣。
步骤四、将步骤三得到的混合浆体进行制纸，并进行通过热压机进行热压处理，得到复合内芯层1。
对助粘剂2进行生产，助粘剂2的生产工艺为：按重量进行配比为：糯米浆65份，水24份、软化剂6份、聚乙烯醇12份，将水、软化剂、聚乙烯醇分别倒入到糯米浆的内部，进行充分搅拌，在进行搅拌时，进行加热，温度保持在72摄氏度，搅拌均匀后，当温度降至42摄氏度时进行使用，且在使用时，现配现用。
对第一瓦楞内芯3进行生产，步骤一、将72份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将12份淀粉加入到废纸浆的内部，并进行加热，温度为82摄氏度，进行搅拌混合。
步骤三，对步骤二中的混合浆体内部加入1.2份硬化剂和17煤渣粉，并进行充分的搅拌。
步骤四，将步骤三中的混合浆体进行冷却至室温后，进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤五：将原纸张进行热压，然后进行压楞处理，得到波浪形的第一瓦楞内芯3。
对第二瓦楞内芯4进行生产，步骤一、将72份废纸浆进行粉碎并过滤净化后，与22份棉纤维浆进行搅拌混合。
步骤二、在进行压料时，将3份膨松剂与步骤一中的混合浆体进行混合，然后进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤三，将原纸张进行热压后，然后进行压楞处理，得到波浪形的第二瓦楞内芯4。
在进行生产时：
步骤一、将助粘剂2热涂覆在复合内芯的两侧。
步骤二、将第一瓦楞内芯3和第二瓦楞内芯4通过助粘剂2粘覆在复合内芯层1的两侧。
步骤三、对外包覆层5和内包覆层6的一侧进行涂胶，且将外包覆层5压粘在第一瓦楞内芯3的一侧，将内包覆层6压粘在第二瓦楞内芯4的一侧。
步骤四，将外包覆层5和内包覆层6粘贴完成后，进行干燥定型，然后进行裁切打包，完成生产。
在进行粘贴时，通过糯米浆作为主料形成的助粘剂2对本发明进行粘贴，在粘合后，具有较强的粘接强度，粘接强度达到1.24MPa，耐破强度达到0.85MPa，且降低化学助粘溶剂的使用，不仅在再次利用时，便于进行直接破碎，无需对助粘剂2进行清除，便于回收，且在进行加工时，降低对环境的污染，提高环保效果。
实施例三
环保瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：先对复合内芯层1进行制备，包括以下步骤：
步骤一、将68份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将步骤一得到的废纸浆和23份原纸浆进行混合，且加入8份煤渣粉浆和1.5份漂白粉进行充分的搅拌混合。
步骤三、将15竹纤维浆倒入到步骤二中的混合浆体中，并进行搅拌，搅拌均匀后，通过除渣机进行除渣。
步骤四、将步骤三得到的混合浆体进行制纸，并进行通过热压机进行热压处理，得到复合内芯层1。
对助粘剂2进行生产，助粘剂2的生产工艺为：按重量进行配比为：糯米浆70份，水30份、软化剂8份、聚乙烯醇13份，将水、软化剂、聚乙烯醇分别倒入到糯米浆的内部，进行充分搅拌，在进行搅拌时，进行加热，温度保持在75摄氏度，搅拌均匀后，当温度降至45摄氏度时进行使用，且在使用时，现配现用。
对第一瓦楞内芯3进行生产：
步骤一、将75份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将15份淀粉加入到废纸浆的内部，并进行加热，温度为85摄氏度，进行搅拌混合。
步骤三，对步骤二中的混合浆体内部加入1.5份硬化剂和18煤渣粉，并进行充分的搅拌。
步骤四，将步骤三中的混合浆体进行冷却至室温后，进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤五：将原纸张进行热压，然后进行压楞处理，得到波浪形的第一瓦楞内芯3。
对第二瓦楞内芯4进行生产：
步骤一、将75份废纸浆进行粉碎并过滤净化后，与25份棉纤维浆进行搅拌混合。
步骤二、在进行压料时，将4份膨松剂与步骤一中的混合浆体进行混合，然后进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤三，将原纸张进行热压后，然后进行压楞处理，得到波浪形的第二瓦楞内芯4。
在进行生产时，步骤一、将助粘剂2热涂覆在复合内芯的两侧。
步骤二、将第一瓦楞内芯3和第二瓦楞内芯4通过助粘剂2粘覆在复合内芯层1的两侧。
步骤三、对外包覆层5和内包覆层6的一侧进行涂胶，且将外包覆层5压粘在第一瓦楞内芯3的一侧，将内包覆层6压粘在第二瓦楞内芯4的一侧。
步骤四，将外包覆层5和内包覆层6粘贴完成后，进行干燥定型，然后进行裁切打包，完成生产。
在进行粘贴时，通过糯米浆作为主料形成的助粘剂2对本发明进行粘贴，在粘合后，具有较强的粘接强度，粘接强度达到1.22MPa，耐破强度达到0.86MPa，且降低化学助粘溶剂的使用，不仅在再次利用时，便于进行直接破碎，无需对助粘剂2进行清除，便于回收，且在进行加工时，降低对环境的污染，提高环保效果。
实施例四
环保瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：先对复合内芯层1进行制备，包括以下步骤：
步骤一、将73份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将步骤一得到的废纸浆和24份原纸浆进行混合，且加入9份煤渣粉浆和1.8份漂白粉进行充分的搅拌混合。
步骤三、将18竹纤维浆倒入到步骤二中的混合浆体中，并进行搅拌，搅拌均匀后，通过除渣机进行除渣。
步骤四、将步骤三得到的混合浆体进行制纸，并进行通过热压机进行热压处理，得到复合内芯层1。
对助粘剂2进行生产，助粘剂2的生产工艺为：按重量进行配比为：糯米浆75份，水35份、软化剂9份、聚乙烯醇14份，将水、软化剂、聚乙烯醇分别倒入到糯米浆的内部，进行充分搅拌，在进行搅拌时，进行加热，温度保持在78摄氏度，搅拌均匀后，当温度降至48摄氏度时进行使用，且在使用时，现配现用。
对第一瓦楞内芯3进行生产：
步骤一、将78份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将19份淀粉加入到废纸浆的内部，并进行加热，温度为88摄氏度，进行搅拌混合。
步骤三，对步骤二中的混合浆体内部加入1.8份硬化剂和19煤渣粉，并进行充分的搅拌。
步骤四，将步骤三中的混合浆体进行冷却至室温后，进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤五：将原纸张进行热压，然后进行压楞处理，得到波浪形的第一瓦楞内芯3。
对第二瓦楞内芯4进行生产：
步骤一、将79份废纸浆进行粉碎并过滤净化后，与28份棉纤维浆进行搅拌混合。
步骤二、在进行压料时，将4份膨松剂与步骤一中的混合浆体进行混合，然后进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤三，将原纸张进行热压后，然后进行压楞处理，得到波浪形的第二瓦楞内芯4。
在进行生产时：
步骤一、将助粘剂2热涂覆在复合内芯的两侧。
步骤二、将第一瓦楞内芯3和第二瓦楞内芯4通过助粘剂2粘覆在复合内芯层1的两侧。
步骤三、对外包覆层5和内包覆层6的一侧进行涂胶，且将外包覆层5压粘在第一瓦楞内芯3的一侧，将内包覆层6压粘在第二瓦楞内芯4的一侧。
步骤四，将外包覆层5和内包覆层6粘贴完成后，进行干燥定型，然后进行裁切打包，完成生产。
在进行粘贴时，通过糯米浆作为主料形成的助粘剂2对本发明进行粘贴，在粘合后，具有较强的粘接强度，粘接强度达到1.2MPa，耐破强度达到0.87MPa，且降低化学助粘溶剂的使用，不仅在再次利用时，便于进行直接破碎，无需对助粘剂2进行清除，便于回收，且在进行加工时，降低对环境的污染，提高环保效果。
实施例五
环保瓦楞纸板的生产工艺，包括以下步骤：先对复合内芯层1进行制备，包括以下步骤：
步骤一、将75份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将步骤一得到的废纸浆和25份原纸浆进行混合，且加入10份煤渣粉浆和2份漂白粉进行充分的搅拌混合。
步骤三、将20竹纤维浆倒入到步骤二中的混合浆体中，并进行搅拌，搅拌均匀后，通过除渣机进行除渣。
步骤四、将步骤三得到的混合浆体进行制纸，并进行通过热压机进行热压处理，得到复合内芯层1。
对助粘剂2进行生产，助粘剂2的生产工艺为：按重量进行配比为：糯米浆80份，水40份、软化剂10份、聚乙烯醇15份，将水、软化剂、聚乙烯醇分别倒入到糯米浆的内部，进行充分搅拌，在进行搅拌时，进行加热，温度保持在80摄氏度，搅拌均匀后，当温度降至50摄氏度时进行使用，且在使用时，现配现用。
对第一瓦楞内芯3进行生产：
步骤一、将80份废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化。
步骤二、将20份淀粉加入到废纸浆的内部，并进行加热，温度为90摄氏度，进行搅拌混合。
步骤三，对步骤二中的混合浆体内部加入2份硬化剂和20煤渣粉，并进行充分的搅拌。
步骤四，将步骤三中的混合浆体进行冷却至室温后，进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤五：将原纸张进行热压，然后进行压楞处理，得到波浪形的第一瓦楞内芯3。
对第二瓦楞内芯4进行生产：
步骤一、将80份废纸浆进行粉碎并过滤净化后，与30份棉纤维浆进行搅拌混合。
步骤二、在进行压料时，将5份膨松剂与步骤一中的混合浆体进行混合，然后进行压料和烘干，得到原纸张。
步骤三，将原纸张进行热压后，然后进行压楞处理，得到波浪形的第二瓦楞内芯4。
在进行生产时：
步骤一、将助粘剂2热涂覆在复合内芯的两侧。
步骤二、将第一瓦楞内芯3和第二瓦楞内芯4通过助粘剂2粘覆在复合内芯层1的两侧。
步骤三、对外包覆层5和内包覆层6的一侧进行涂胶，且将外包覆层5压粘在第一瓦楞内芯3的一侧，将内包覆层6压粘在第二瓦楞内芯4的一侧。
步骤四，将外包覆层5和内包覆层6粘贴完成后，进行干燥定型，然后进行裁切打包，完成生产。
在进行粘贴时，通过糯米浆作为主料形成的助粘剂2对本发明进行粘贴，在粘合后，具有较强的粘接强度，粘接强度达到1.25MPa，耐破强度达到0.91MPa，且降低化学助粘溶剂的使用，不仅在再次利用时，便于进行直接破碎，无需对助粘剂2进行清除，便于回收，且在进行加工时，降低对环境的污染，提高环保效果。
对比例一
与实施例一至实施例五的区别为：在进行制备助粘剂2时，不加入糯米浆，导致助粘剂2的粘接强度较低，在进行生产后，容易产生分层，不便于进行后续使用。
对比例二
与实施例一至实施例五的区别为：在进行制备助粘剂2时，将糯米浆替换为现在市场上常用的硅酸钠粘接剂后，在进行生产时，虽然具有较强的粘接强度，并在后期使用时，无分层现象，但在进行生产加工时，具有刺鼻气味挥发，对工人的身体产生损伤，污染环境，不环保，并在后期进行回收利用时，需要在破碎后，将硅酸钠助粘剂过滤处理，不便于进行直接回收利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.环保瓦楞纸板，其特征在于：包括复合内芯层（1），所述复合内芯层（1）的两侧均涂覆有助粘剂（2），且所述复合内芯层（1）的外表面通过所述助粘剂（2）粘覆有第一瓦楞内芯（3）和第二瓦楞内芯（4），所述第一瓦楞内芯（3）的另一侧粘覆有外包覆层（5），所述第二瓦楞内芯（4）的另一侧包覆有内包覆层（6）；
所述外包覆层（5）和所述内包覆层（6）均采用牛皮纸制成，且所述外包覆层（5）和所述内包覆层（6）向外的一侧均热压覆膜有防水薄膜；
所述第一瓦楞内芯（3）的厚度大于所述第二瓦楞内芯（4）的厚度；
所述复合内芯层（1）按重量进行配比采用60-75份废纸浆、20-25份原纸浆、10-20份的竹纤维浆、5-10份的煤渣粉浆和1-2份漂白粉；
所述第一瓦楞内芯（3）的生产工艺为，按重量配比采用70-80份废纸浆、10-20份淀粉、1-2份硬化剂、15-20份煤渣粉，在进行生产时包括以下步骤：
步骤一、将废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化；
步骤二、将淀粉加入到废纸浆的内部，并进行加热，温度为80-90摄氏度，进行搅拌混合；
步骤三，对步骤二中的混合浆体内部加入硬化剂和煤渣粉，并进行充分的搅拌；
步骤四，将步骤三中的混合浆体进行冷却至室温后，进行压料和烘干，得到原纸张；
步骤五：将原纸张进行热压，然后进行压楞处理，得到波浪形的所述第一瓦楞内芯（3）；
所述第二瓦楞内芯（4）的生产工艺为，按重量配比采用70-80份废纸浆、20-30份棉纤维浆、2-5份蓬松剂，在进行生产时包括以下步骤：
步骤一、将废纸浆进行粉碎并过滤净化后，与棉纤维浆进行搅拌混合；
步骤二、在进行压料时，将膨松剂与步骤一中的混合浆体进行混合，然后进行压料和烘干，得到原纸张；
步骤三，将原纸张进行热压后，然后进行压楞处理，得到波浪形的所述第二瓦楞内芯（4）；
所述助粘剂（2）的生产工艺为：按重量进行配比，糯米浆60-80份，水20-40份、软化剂5-10份、聚乙烯醇10-15份，将水、软化剂、聚乙烯醇分别倒入到糯米浆的内部，进行充分搅拌，在进行搅拌时，进行加热，温度保持在70-80摄氏度，搅拌均匀后，当温度降至40-50摄氏度时进行使用，且在使用时，现配现用。
2.根据权利要求1所述的环保瓦楞纸板，其特征在于：所述复合内芯的厚度大于所述外包覆层（5）和所述内包覆层（6）的厚度，且所述外包覆层（5）与所述内包覆层（6）的厚度一致。
3.根据权利要求1所述的环保瓦楞纸板，其特征在于：所述外包覆层（5）与所述第一瓦楞内芯（3）之间以及所述内包覆层（6）与所述第二瓦楞内芯（4）之间均采用硅酸钠粘接剂进行粘合。
4.一种如权利要求1所述的环保瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于，在进行生产时：
步骤一、将所述助粘剂（2）热涂覆在所述复合内芯的两侧；
步骤二、将所述第一瓦楞内芯（3）和所述第二瓦楞内芯（4）通过所述助粘剂（2）粘覆在所述复合内芯层（1）的两侧；
步骤三、对所述外包覆层（5）和所述内包覆层（6）的一侧进行涂胶，且将所述外包覆层（5）压粘在所述第一瓦楞内芯（3）的一侧，将所述内包覆层（6）压粘在所述第二瓦楞内芯（4）的一侧；
步骤四，将所述外包覆层（5）和所述内包覆层（6）粘贴完成后，进行干燥定型，然后进行裁切打包，完成生产。
5.根据权利要求4所述的环保瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述复合内芯层（1）在进行生产时，包括以下步骤：
步骤一、将废纸浆进行粉碎，并进行过滤净化；
步骤二、将步骤一得到的废纸浆和原纸浆进行混合，且加入煤渣粉浆和漂白粉进行充分的搅拌混合；
步骤三、将竹纤维浆倒入到步骤二中的混合浆体中，并进行搅拌，搅拌均匀后，通过除渣机进行除渣；
步骤四、将步骤三得到的混合浆体进行制纸，并进行通过热压机进行热压处理，得到所述复合内芯层（1）。
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