CN107322748B - 阻燃低voc刨花板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的阻燃低VOC刨花板及其制备方法，其中，制备方法包括：将毛竹与杂竹混合得到混合竹片或将或将桉木与杂木混合得到混合木材；得到竹刨花或木刨花；利用二级旋风分离器对经干燥处理后的竹刨花进行分选，将经干燥处理后的竹刨花或木刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合，加入第二树脂混合，铺装机或气流式铺装机分层铺装，铺装后通过预压机成型，成型后压制而成竹刨花板。本发明的阻燃低VOC刨花板包括：竹刨花或木刨花；阻燃树脂；增强剂；第二树脂。本发明突破传统竹基或木基刨花板的生产工艺，对竹基或木基刨花增强材料进行重组，给予了新型竹基或木基刨花板超低的VOC释放和阻燃性能。

Description

阻燃低VOC刨花板及其制备方法
技术领域
本发明涉及木材的加工领域，特别是涉及一种阻燃低VOC刨花板及其制备方法。
背景技术
刨花板由刨花施加胶粘剂热压而成，传统产品采用表层芯层渐变结构铺装组坯，理化性能优异，便于加工，受到人们的青睬。随着科技进步，刨花板的衍生系列产品、深加工品种不断出现并完善，各类功能刨花板逐渐应用在国民经济各个领域。
刨花板生产离不开胶粘剂。目前，脲醛树脂胶粘剂占刨花板行业生产用胶总量的90％以上，但脲醛树脂的缺陷是不耐水，制板后具有残存的游离甲醛危害。超低VOC和难燃型刨花板生产技术目前是空白状态，传统木质刨花板领域都是选用异氰酸酯、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂配合有机阻燃剂或复合型阻燃剂制备功能型刨花板，而综合无醛、阻燃、防霉、防潮功能一体的刨花板制备技术基本没有文献报道过。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃性能好、VOC释放量较低、耐候性能优越的阻燃低VOC刨花板及其制备方法。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，包括：
将毛竹与杂竹混合得到混合竹片，所述杂竹包括慈竹、斑竹、棕竹中的任一种或任何两种的组合或三种的组合，毛竹与杂竹的质量比为在1：0至3：1 范围内，
或，
将桉木与杂木混合得到混合木材，所述杂木包括杨木、果木、松木中的任一种或任何两种的组合或三种的组合，桉木与杂木的质量比为在1：0至3：1 范围内；
将所述混合竹片或木材进行削片、刨切，得到刨花；
对所述刨花干燥处理，使所述刨花的含水率在6％至16％范围内；
利用二级旋风分离器对经干燥处理后的刨花进行分选，采用水幕除尘法或湿法静电除尘法去除大颗粒刨花与分选产生的废气；
将经干燥处理后的刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合，刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合后，加入第二树脂混合，阻燃树脂的施加量占干燥处理后的刨花的质量百分比25％至50％，所述增强剂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比30％至60％，第二树脂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比的20％至40％；
刨花与阻燃树脂、增强剂、第二树脂混合后经机械铺装机或气流式铺装机分层铺装，铺装后通过预压机成型，成型后经单层间歇网带压机或多层间歇压机或连续平压机压制而成竹基或木基的刨花板，所述压制为热压，所述热压过程中的热压温度控制在140～200℃，热压周期为200～800秒，热压单位面压力1.0～4.0MPa。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，其中，所述利用二级旋风分离器对经干燥处理后的刨花进行分选，采用水幕除尘法或湿法静电除尘法去除去除大颗粒刨花与分选产生的废气包括：
利用第一级旋风分离器将刨花中的大颗粒刨花沉降分离出去，利用第二级旋风分离器对分理处理后的刨花进一步筛选处理，进一步分离出较大的颗粒物，然后采用水幕除尘或高效的湿法静电除尘去除颗粒物与分选产生的废气。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，其中，所述阻燃树脂的合成方法包括：
将三聚氰胺一次加入质量浓度为40％的乙二醛溶液，用质量浓度为30％氢氧化钠调节pH＝6.5～8.5，在75～85℃下保温0.5～2.5小时，保温结束后第一次加入磷酸铵和双氰胺，保温1.0～2.0小时，降温至55～65℃加入剩余磷酸铵和质量浓度为28％的氨水，保温30～60分钟后降温，降至40℃通过减压喷雾干燥装置制粉，物质的量比乙二醛：三聚氰胺：双氰胺：磷酸铵：氨水＝3.0～3.5： 1.5～2.0：0.3～0.8：1.0～1.5：0.1～0.5，第一次加入的磷酸铵占磷酸铵总量的质量比50～70％。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，其中，所述增强剂的制备方法为：依次将蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉加入密闭的螺旋混合器中，搅拌20～50分钟，所述蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉的质量比为：10～30：10～30：10～30：10～60：0～60： 0～60：0～60：0～60：0～60。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，其中，所述第二树脂的制备方法为：依次将尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠加入至水中，升温至60～90℃，反应1～3小时，通冷却水降温，降至35℃以下，尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、水的质量比为：15～30：1～10：0.5～10：1～10： 60～80。
本发明的阻燃低VOC刨花板，包括：
刨花；
阻燃树脂；
增强剂；
第二树脂，所述阻燃树脂的量占刨花的质量百分比25％至50％，所述增强剂的量占刨花的质量百分比30％至60％，所述第二树脂的量占刨花的质量百分比的20％至40％。
本发明的技术方案突破传统刨花板的生产工艺，对刨花增强材料进行重组，竹基或木基材料与功能改性复合材料的比重接近1:1，保留了木质材料自身的耐水性能，给予了新型刨花板超低的VOC释放和阻燃性能，是一种新型的全能超级板材。
本发明的技术方案利用新型复合树脂替代脲醛树脂生产刨花板，阻燃组份和增强组份在第二树脂的交联作用下，热压固化冷却后，充分平衡含水后固化完全，可以进行二次加工。
本发明的阻燃低VOC刨花板是一种有机与无机材料改性刨花的复合材料，解决了传统材料的甲醛释放问题，对木质材料进行了增强，提额高板材的耐水性能和耐候性能，赋予整个刨花板优异的防火性能，是一种新型的全能超级板材；并且，本发明的阻燃低VOC刨花板成本适中，与传统脲醛树脂压制的刨花板成本相当，具有极高的推广价值，产品生产工艺简单，易于控制，可实现产业化。
具体实施方式
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，包括：
将毛竹与杂竹混合得到混合竹片，所述杂竹包括慈竹、斑竹、棕竹中的任一种或任何两种的组合或三种的组合，毛竹与杂竹的质量比为在1：0至3：1 范围内，
或，
将桉木与杂木混合得到混合木材，所述杂木包括杨木、果木、松木中的任一种或任何两种的组合或三种的组合，桉木与杂木的质量比为在1：0至3：1 范围内；
将所述混合竹片或木材进行削片、刨切，得到刨花；
对所述刨花干燥处理，使所述刨花的含水率在6％至16％范围内；
利用二级旋风分离器对经干燥处理后的刨花进行分选，采用水幕除尘法或湿法静电除尘法去除大颗粒刨花与分选产生的废气；
将经干燥处理后的刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合，刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合后，加入第二树脂混合，阻燃树脂的施加量占干燥处理后的刨花的质量百分比25％至50％，所述增强剂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比30％至60％，第二树脂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比的20％至40％；
刨花与阻燃树脂、增强剂、第二树脂混合后经机械铺装机或气流式铺装机分层铺装，铺装后通过预压机成型，成型后经单层间歇网带压机或多层间歇压机或连续平压机压制而成竹基或木基的刨花板，所述压制为热压，所述热压过程中的热压温度控制在140～200℃，热压周期为200～800秒，热压单位面压力1.0～4.0MPa。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，其中，所述利用二级旋风分离器对经干燥处理后的刨花进行分选，采用水幕除尘法或湿法静电除尘法去除去除大颗粒刨花与分选产生的废气包括：
利用第一级旋风分离器将刨花中的大颗粒刨花沉降分离出去，利用第二级旋风分离器对分离 处理后的刨花进一步筛选处理，进一步分离出较大的颗粒物，然后采用水幕除尘或高效的湿法静电除尘去除颗粒物与分选产生的废气。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，其中，所述阻燃树脂的合成方法包括：
将三聚氰胺一次加入质量浓度为40％的乙二醛溶液，用质量浓度为30％氢氧化钠调节pH＝6.5～8.5，在75～85℃下保温0.5～2.5小时，保温结束后第一次加入磷酸铵和双氰胺，保温1.0～2.0小时，降温至55～65℃加入剩余磷酸铵和质量浓度为28％的氨水，保温30～60分钟后降温，降至40℃通过减压喷雾干燥装置制粉，物质的量比乙二醛：三聚氰胺：双氰胺：磷酸铵：氨水＝3.0～3.5： 1.5～2.0：0.3～0.8：1.0～1.5：0.1～0.5，第一次加入的磷酸铵占磷酸铵总量的质量比50～70％。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，其中，所述增强剂的制备方法为：依次将蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉加入密闭的螺旋混合器中，搅拌20～50分钟，所述蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉的质量比为：10～30：10～30：10～30：10～60：0～60： 0～60：0～60：0～60：0～60。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，其中，所述第二树脂的制备方法为：依次将尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠加入至水中，升温至60～90℃，反应1～3小时，通冷却水降温，降至35℃以下，尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、水的质量比为：15～30：1～10：0.5～10：1～10： 60～80。
本发明的阻燃低VOC刨花板，包括：
刨花；
阻燃树脂；
增强剂；
第二树脂，所述阻燃树脂的量占刨花的质量百分比25％至50％，所述增强剂的量占刨花的质量百分比30％至60％，所述第二树脂的量占刨花的质量百分比的20％至40％。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法的步骤如下：
(1)将原料毛竹与杂竹或桉木与杂木按照质量比1：0～3：1混合得到混合竹片或混合木材；
(2)将混合竹片或木材进行削片，然后经刨片机刨切，得到刨花，刨花包括长0.20～5.50mm竹木纤维束或木纤维束和长0.20～1.50mm的竹刨花颗粒或木刨花颗粒，竹木纤维束或木纤维束用作芯层，竹刨花颗粒或木刨花颗粒用作表层；
(3)刨花经管式或筒式干燥系统干燥含水率至6～16％；
(4)利用二级旋风分离器对刨花进行分选，第一级旋风分离器将大颗粒刨花沉降分离出去，第二级旋风分离器对一级旋风分离出来的刨花流进行匀速化处理，调节进入第二级旋风分离器的风速与风量，进一步分离大颗粒物，然后采用水幕除尘或高效的湿法静电除尘去除大颗粒刨花与分选、干燥产生的废气； (5)采用立式或卧式混合施胶系统，将阻燃树脂和增强剂与刨花进行混合后施加第二树脂；阻燃树脂的施加量占干燥处理后的刨花的质量百分比25％至 50％，所述增强剂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比30％至60％，第二树脂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比的20％至40％；
上述阻燃树脂的合成方法为：依将三聚氰胺一次加入质量浓度为40％的乙二醛溶液，用质量浓度为30％氢氧化钠调节pH＝6.5～8.5，在75～85℃下保温 0.5～2.5小时，保温结束后第一次加入磷酸铵和双氰胺，保温1.0～2.0小时，降温至55～65℃加入剩余磷酸铵和质量浓度为28％的氨水，保温30～60分钟后降温，降至40℃通过减压喷雾干燥装置制粉，物质的量比乙二醛：三聚氰胺：双氰胺：磷酸铵：氨水＝3.0～3.5：1.5～2.0：0.3～0.8：1.0～1.5：0.1～0.5，第一次加入的磷酸铵占磷酸铵总量的质量比50～70％。
上述增强剂的制备方法为：依次将蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉中的几种组合加入密闭的螺旋混合器中，搅拌20～50分钟后放料，所述蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉的质量比为：10～30：10～30：10～30：10～60：0～60：0～60：0～60：0～60：0～60。
上述第二树脂的制备方法为：依次将尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠加入至计量的水中，升温至60～90℃，反应1～3小时，迅速通冷却水降温，降至35℃以下放料，尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、水的质量比为：15～30：1～10：0.5～10：1～10：60～80。
(6)、施胶后的刨花经机械或气流式铺装机分层铺装，通过预压机成型，经单层间歇网带压机、多层间歇压机或连续平压机压制而成本发明的阻燃低 VOC刨花板；所述铺装方式可以采用表芯层分别铺装方式，以形成三层渐变结构，或采用表芯层混合铺装方式，以形成单层均一结构；上述压制为热压，所述热压过程中的热压温度控制在140～200℃，热压周期200～800s(秒)，热压单位面压力1.0～4.0MPa。
上述方案进一步优选为：
所述步骤(1)中的混合竹片或混合木材，优选毛竹：杂竹＝1：0～1：1，或桉木：杂木＝1：0～1：1，竹片或木材长度为30mm、宽度为20mm、厚度为3mm。
本发明的技术方案突破传统刨花板的生产工艺，对刨花增强材料进行重组，木质材料与功能改性复合材料的比重接近1:1，保留了木质材料自身的耐水性能，给予了新型刨花板超低的VOC释放和阻燃性能，是一种新型的全能超级板材。
本发明的技术方案利用新型复合树脂替代脲醛树脂生产刨花板，阻燃组份和增强组份，在第二树脂的交联作用下，热压固化，冷却1周后，充分平衡含水后固化完全，可以进行二次加工。
本发明的阻燃低VOC刨花板是一种有机与无机材料改性刨花的复合材料，解决了传统材料的甲醛释放问题，对木质材料进行了增强，提高了板材的耐水性能和耐候性能。
本发明的阻燃低VOC刨花板通过对刨花进行包覆，赋予整个刨花板优异的防火性能，是一种新型的全能超级板材。并且，本发明的阻燃低VOC刨花板成本适中，与传统脲醛树脂压制的刨花板成本相当，具有极高的推广价值。产品生产工艺简单，易于控制，可实现产业化。
本发明的技术方案的比较实施例如下：
实施例1：以桉木为原料，压制厚12.0mm、密度820kg/m3的地板型木基刨花板。工艺步骤如下：先将桉木原料削片，得到长度30mm、宽度20mm、厚度3mm的木片，然后通过刨片得到木刨花。木刨花经辊筒干燥器干燥处理 0.5min，干燥含水率至15％，进入二级旋风分离系统，经水幕除尘系统，去掉烟尘与大颗粒刨花。二级旋风分离器出来的刨花经机械分离，分别进入表芯层拌胶系统，与此同时，加入阻燃树脂(物质的量比乙二醛：三聚氰胺：双氰胺：磷酸铵：氨水＝3.5：1.8：0.6：1.2：0.3)和增强剂(质量比蒙脱土：乌洛托品：凹凸棒粉：氯化镁粉：氧化镁粉：硫酸镁粉＝10：10：20：30：30：20)，在机械搅拌下喷入第二树脂(质量比尿素：间苯二酚：聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠：水＝15：1.5：1.5：2：80)，拌胶均匀后通过皮带输送至表芯层铺装料仓，表层：芯层：表层按1.5：7：1.5比例铺装，通过预压机挤掉空隙中空气，进入单层间歇网带式热压机，在温度200℃，压力1.8MPa，时间240s下，热压制成阻燃低VOC刨花板。板材经7天养生，砂光后检测的理化性能指标为：静曲强度：21.5MPa；弹性模量：2422MPa；内部结合强度：0.74MPa；吸水厚度膨胀率：6.7％；甲醛释放量：0.08mg/100g；TVOC：0.12mg/(m2*h)；阻燃性能： B1-C级。
实施例2：以毛竹：杂竹＝质量比3：1为原料，压制厚12.0mm、密度 1000kg/m3地板型竹刨花板。工艺步骤如下：先将原料削片，得到长度30mm、宽度20mm、厚度3mm的竹片，然后通过刨片得到竹刨花。竹刨花经辊筒干燥器干燥处理0.6min，干燥含水率至14％，进入二级旋风分离系统，烟尘经喷湿塔处理后，经静电除尘系统去掉烟尘与大颗粒刨花。二级旋风分离器出来的竹刨花经机械分离，分别进入表芯层拌胶系统，与此同时，加入阻燃树脂(物质的量比乙二醛：三聚氰胺：双氰胺：磷酸铵：氨水＝3.3：2.0：0.6：1.4：0.5) 和增强剂(质量比蒙脱土：乌洛托品：凹凸棒粉：氯化镁粉：氧化镁粉：硫酸钙粉：轻质钙粉＝15：15：10：30：10：15：5)，在机械搅拌下喷入第二树脂 (质量比尿素：间苯二酚：聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠：水＝15：2：3：5：75)，拌胶均匀后通过皮带输送至表芯层铺装料仓，表层：芯层：表层按1.6：6.8： 1.6比例铺装，通过预压机挤掉空隙中空气，进入单层间歇网带式热压机，在温度200℃，压力1.5MPa，时间360s下，热压制成阻燃低VOC刨花板。板材经7天养生，砂光后检测的理化性能指标为：静曲强度：20.8MPa；弹性模量：2396MPa；内部结合强度：0.82MPa；吸水厚度膨胀率：3.2％；甲醛释放量：0.09mg/100g；TVOC：0.09mg/(m2*h)；阻燃性能：B1-B级。
实施例3：以毛竹为原料，压制厚12.0mm、密度720kg/m3的墙挂板型竹刨花板。工艺步骤如下：先将原料削片，得到长度30mm、宽度20mm、厚度 3mm的竹片，然后通过刨片得到竹刨花。竹刨花经辊筒干燥器干燥处理 0.5min，干燥含水率至12％，进入二级旋风分离系统，经水幕除尘系统，去掉烟尘与大颗粒刨花。二级旋风分离器出来的竹刨花经机械分离，分别进入表芯层拌胶系统，与此同时，加入阻燃树脂(物质的量比乙二醛：三聚氰胺：双氰胺：磷酸铵：氨水＝3.4：1.9：0.7：1.4：0.4)和增强剂(质量比蒙脱土：乌洛托品：凹凸棒粉：珍珠岩粉：氧化镁粉：硫酸镁粉＝15：15：15：20：30：30)，在机械搅拌下喷入第二树脂(质量比尿素：间苯二酚：聚乙烯醇：羧甲基纤维素钠：水＝25：4：4：5：75)，拌胶均匀后通过皮带输送至表芯层铺装料仓，表层：芯层：表层按1.6：6.8：1.6比例铺装，通过预压机挤掉空隙中空气，进入单层间歇网带式热压机，在温度200℃，压力1.8MPa，时间210s下，热压制成阻燃低VOC刨花板。板材经7天养生，砂光后检测的理化性能指标为：静曲强度：18.5MPa；弹性模量：2015MPa；内部结合强度：0.54MPa；吸水厚度膨胀率：7.1％；甲醛释放量：0.06mg/100g；TVOC：0.09mg/(m2*h)；阻燃性能：B1-C级。
对比例1：以桉木为原料，压制厚12.0mm、密度820kg/m3地板型木基刨花板。工艺步骤如下：先将原料削片，然后通过刨片得到木刨花。木刨花经辊筒干燥器干燥处理1.0min，干燥含水率至3％，进入一级旋风分离系统，去掉烟尘与大颗粒刨花，经机械分别进入表芯层拌胶系统，施加占绝干木刨花12％的UF树脂(物质的量比甲醛：三聚氰胺：尿素＝1.02：0.03：1)，拌胶均匀后通过皮带输送至表芯层铺装料仓，表层：芯层：表层按1.5：7.0：1.5比例铺装，通过预压机挤掉空隙中空气，进入单层间歇网带式热压机，在温度200℃，压力1.2MPa，时间200s下，热压制成普通木刨花板。板材经3天养生，砂光后检测的理化性能指标为：静曲强度：18.6MPa；弹性模量：2027MPa；内部结合强度：0.62MPa；吸水厚度膨胀率：7.5％；甲醛释放量：6.8mg/100g；TVOC： 0.36mg/(m2*h)；燃烧性能：B2级。
对比例2：以毛竹：杂竹＝质量比3：1为原料，压制厚12.0mm、密度 1000kg/m3地板型竹刨花板。工艺步骤如下：先将原料削片，然后通过刨片得到竹刨花。竹刨花经辊筒干燥器干燥处理1.2min，干燥含水率至2.5％，进入一级旋风分离系统，去掉烟尘与大颗粒刨花，经机械分别进入表芯层拌胶系统，施加占绝干竹刨花14％的MUF树脂(物质的量比甲醛：三聚氰胺：尿素＝1.02： 0.05：1)，拌胶均匀后通过皮带输送至表芯层铺装料仓，表层：芯层：表层按 1.6：6.8：1.6比例铺装，通过预压机挤掉空隙中空气，进入单层间歇网带式热压机，在温度200℃，压力1.5MPa，时间300s下，热压制成普通竹刨花板。板材经3天养生，砂光后检测的理化性能指标为：静曲强度：19.3Mpa；弹性模量：2275Mpa；内部结合强度：0.71Mpa；吸水厚度膨胀率：4.1％；甲醛释放量：7.2mg/100g；TVOC：0.40mg/(m2*h)；燃烧性能：B2级。
对比例3：以毛竹为原料，压制厚12.0mm、密度720kg/m3地板型竹刨花板。工艺步骤如下：先将原料削片，然后通过刨片得到竹刨花。竹刨花经辊筒干燥器干燥处理1.0min，干燥含水率至3％，进入一级旋风分离系统，去掉烟尘与大颗粒刨花，经机械分别进入表芯层拌胶系统，施加占绝干竹刨花10％的UF树脂(物质的量比甲醛：三聚氰胺：尿素＝1.01：0.06：1)，拌胶均匀后通过皮带输送至表芯层铺装料仓，表层：芯层：表层按1.6：6.8：1.6比例铺装，通过预压机挤掉空隙中空气，进入单层间歇网带式热压机，在温度190℃，压力1.0MPa，时间180s下，热压制成普通竹刨花板。板材经3天养生，砂光后检测的理化性能指标为：静曲强度：17.6MPa；弹性模量：1987MPa；内部结合强度：0.64MPa；吸水厚度膨胀率：7.7％；甲醛释放量：6.2mg/100g；TVOC： 0.28mg/(m2*h)；阻燃性能：B2级。
表1产品理化性能对比分析表
通过对比发现，在达到国标要求下，本发明的阻燃低VOC刨花板的理化性能指标都高于传统三聚氰胺改性脲醛树脂(MUF)压制的刨花板指标，尤其甲醛释放量接近“零”水平(检测出甲醛可能由于原料自身带入)，达到了出口美国加州CARB第三阶段释放要求、日本JIS认证F4星甲醛释放要求等最严格的甲醛释放标准。本发明的阻燃低VOC刨花板的VOC总释放量远低于国标人造板类产品的限值，达到超低水平，同时赋予刨花板优异的阻燃性能，材料的阻燃性能达到B1级要求，满足国内建筑装饰材料的防火要求，是一种新型的全能板材。
表2产品综合成本对比分析表
通过对比发现，实施例1的原料明显减少，可以有效减少生产过程中产生的粉尘量，还可以减少石蜡等功能性改性材料的用量，虽然综合成本比对照例提高了54元，但却赋予板材阻燃、耐水、耐候、超低VOC等属性。
本发明的阻燃低VOC刨花板的制备方法，综合利用有机与无机复合材料对木质材料进行改性增强，创造性的增大无机材料比重，刨花与复合材料比例增至1：1，新型树脂固化后产生的理化性能优于传统脲醛树脂压制的刨花板，取消了传统刨花板改性需加入的防水剂、阻燃剂、防霉剂等功能改性材料，简化了生产工艺，有利于产业化的实施。制品密度700kg/m3以上，可用于建筑装饰领域，尤其适用于防火防霉要求较高的地面和墙体材料，达到超低VOC 释放、“零”甲醛(材料自身带入)、B1级阻燃要求，市场前景明朗。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种阻燃低VOC刨花板的制备方法，其特征在于，包括：
将毛竹与杂竹混合得到混合竹片，所述杂竹包括慈竹、斑竹、棕竹中的任一种或任何两种的组合或三种的组合，毛竹与杂竹的质量比为在1：0至3：1范围内，
或，
将桉木与杂木混合得到混合木材，所述杂木包括杨木、果木、松木中的任一种或任何两种的组合或三种的组合，桉木与杂木的质量比为在1：0至3：1范围内；
将所述混合竹片或木材进行削片、刨切，得到刨花；
对所述刨花干燥处理，使所述刨花的含水率在6％至16％范围内；
利用二级旋风分离器对经干燥处理后的刨花进行分选，采用水幕除尘法或湿法静电除尘法去除大颗粒刨花与分选产生的废气；
将经干燥处理后的刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合，刨花与阻燃树脂、增强剂进行混合后，加入第二树脂混合，阻燃树脂的施加量占干燥处理后的刨花的质量百分比25％至50％，所述增强剂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比30％至60％，第二树脂的加入量占干燥处理后的刨花的质量百分比的20％至40％；
刨花与阻燃树脂、增强剂、第二树脂混合后经机械铺装机或气流式铺装机分层铺装，铺装后通过预压机成型，成型后经单层间歇网带压机或多层间歇压机或连续平压机压制而成竹基或木基的刨花板，所述压制为热压，所述热压过程中的热压温度控制在140～200℃，热压周期为200～800秒，热压单位面压力1.0～4.0MPa；
所述阻燃树脂的合成方法包括：
将三聚氰胺一次加入质量浓度为40％的乙二醛溶液，用质量浓度为30％氢氧化钠调节pH＝6.5～8.5，在75～85℃下保温0.5～2.5小时，保温结束后第一次加入磷酸铵和双氰胺，保温1.0～2.0小时，降温至55～65℃加入剩余磷酸铵和质量浓度为28％的氨水，保温30～60分钟后降温，降至40℃通过减压喷雾干燥装置制粉，物质的量比乙二醛：三聚氰胺：双氰胺：磷酸铵：氨水＝3.0～3.5：1.5～2.0：0.3～0.8：1.0～1.5：0.1～0.5，第一次加入的磷酸铵占磷酸铵总量的质量比50～70％；
所述增强剂的制备方法为：依次将蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉加入密闭的螺旋混合器中，搅拌20～50分钟，所述蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉的质量比为：10～30：10～30：10～30：10～60：0～60：0～60：0～60：0～60：0～60；
所述第二树脂的制备方法为：依次将尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠加入至水中，升温至60～90℃，反应1～3小时，通冷却水降温，降至35℃以下，尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、水的质量比为：15～30：1～10：0.5～10：1～10：60～80；
所述利用二级旋风分离器对经干燥处理后的刨花进行分选，采用水幕除尘法或湿法静电除尘法去除大颗粒刨花与分选产生的废气包括：
利用第一级旋风分离器将刨花中的大颗粒刨花沉降分离出去，利用第二级旋风分离器对分离 处理后的刨花进一步筛选处理，进一步分离出较大的颗粒物，然后采用水幕除尘或高效的湿法静电除尘去除颗粒物与分选产生的废气。
2.一种阻燃低VOC刨花板，其特征在于，包括：
刨花；
阻燃树脂；
增强剂；
第二树脂，所述阻燃树脂的量占刨花的质量百分比25％至50％，所述增强剂的量占刨花的质量百分比30％至60％，所述第二树脂的量占刨花的质量百分比的20％至40％；
所述阻燃树脂的合成方法包括：
将三聚氰胺一次加入质量浓度为40％的乙二醛溶液，用质量浓度为30％氢氧化钠调节pH＝6.5～8.5，在75～85℃下保温0.5～2.5小时，保温结束后第一次加入磷酸铵和双氰胺，保温1.0～2.0小时，降温至55～65℃加入剩余磷酸铵和质量浓度为28％的氨水，保温30～60分钟后降温，降至40℃通过减压喷雾干燥装置制粉，物质的量比乙二醛：三聚氰胺：双氰胺：磷酸铵：氨水＝3.0～3.5：1.5～2.0：0.3～0.8：1.0～1.5：0.1～0.5，第一次加入的磷酸铵占磷酸铵总量的质量比50～70％；
所述增强剂的制备方法为：依次将蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉加入密闭的螺旋混合器中，搅拌20～50分钟，所述蒙脱土、乌洛托品、凹凸棒粉、珍珠岩粉、氯化镁粉、氧化镁粉、硫酸镁粉、硫酸钙粉、轻质钙粉的质量比为：10～30：10～30：10～30：10～60：0～60：0～60：0～60：0～60：0～60；
所述第二树脂的制备方法为：依次将尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠加入至水中，升温至60～90℃，反应1～3小时，通冷却水降温，降至35℃以下，尿素、间苯二酚、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、水的质量比为：15～30：1～10：0.5～10：1～10：60～80。
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