CN101462287B - 木材阻燃浸渍胶生产方法 - Google Patents

Abstract

一种木材阻燃浸渍胶，含有尿素改性三聚氰胺、阻燃剂、增强剂和表面活性剂、水，其改性胶由甲醛、尿素、三聚氰胶在NaOH催化中反应而成，增强剂和表面活性剂由苯酐、三乙醇胺在100℃条件下反应而成，阻燃剂由硼砂、聚磷酸铵、钼酸铵等混合而成，先将阻燃剂配制成一定浓度的溶液，再以改性胶比一定浓度的阻燃剂溶液以7比3的重量比混配而成。本浸渍胶相比现有技术具有能改善浸渍胶的胶合强度，阻燃的有效成分能渗透到木材深层，阻燃效果好的优点。

Description

木材阻燃浸渍胶生产方法

技术领域

本发明涉及一种有机物和无机物组成的木材阻燃浸渍胶。

背景技术

CN90106148·4公开了邓介凡先生的一种用于刨花板胶合的，食用纯乙醇为改性剂的改性三聚氰胺浸渍胶，实现压制出厚度小于8mm刨花板不会鼓泡的目标。CN101039972公开了德国巴斯福股份公司的“水性浸渍树脂溶液”申请中的专利技术，用季铵化合物作改性剂，提供一种改性三聚氰胺浸渍胶溶液，解决被浸材料的抗静电问题。总之，以三聚氰胺和甲醛为主要原料的不同改性剂改性的三聚氰胺胶(包括其浸渍胶)的种类有多种，因组成原料不同、反应类型不同，生产出各不相同的改性胶，从而有效地克服了各自期望解决的相关缺陷。

发明内容

针对现有技术中，不少浸渍胶、浸渍液中带有铵、碳酸根、氢的成分，易产生相关的气体，以气泡的形式附着于被浸物表面，从而影响被浸物的胶合强度，另外，一些阻燃浸渍液，氮、磷、硼、钼等阻燃的关键成分浸润至木材的深度不甚理想，影响阻燃效果，对此，似乎尚无人问津。为此，本发明的目的是提供一种配制成浸渍胶后对胶合强度负面影响小、阻燃效果好的木材阻燃浸渍胶生产方法。

本发明的目的通过如下措施实现：

本木材阻燃剂浸渍胶生产方法，按下列步骤进行：

(1)尿素改性三聚氰胺胶的制备：用280-320份甲醛与280-320份水的5/6量的水混合，升温至45℃，用30％浓度的NaOH溶液调节pH＝9.5-10，再加入140-160份尿素、235-265份三聚氰胺和余量的水，在85±1℃中反应40min，用试管取少量胶液，兑水，胶∶水＝1∶5，当15℃时见淡云雾出现，说明反应完成，调节pH＝10。通过冷却水快速降温，至45℃放料备用；

(2)增强剂和表面活性剂的制备：用30-45重量份苯酐、65-70重量份三乙醇胺、130-140重量份水混合均匀，加热到100℃，常压下反应20min即成；

(3)阻燃剂的制备：用5-10重量份硼砂、15-25重量份聚磷酸铵、0.5-1重量份钼酸铵、30-40重量份硫酸铵、30-40重量份磷酸氢二铵、15-25重量份由步骤(2)制得的增强剂和表面活性剂，混合搅拌均匀即成；

(4)阻燃剂溶液的制备；用步骤(3)制得的阻燃剂3量份和7量份的水混合均匀即成；

(5)木材阻燃浸渍胶的制备：用3重量份步骤(4)制得的阻燃剂溶液与7重量份的步骤(1)制得的尿素改性三聚氰胺胶混合均匀即成。本浸渍胶25℃的涂4杯粘度为15-20S。

本发明的有益效果是增强剂的加入，改善了阻燃剂因易产生气泡而降低的胶合强度，表面活性剂的加入提高了阻燃有效成分的渗透率，阻燃效果好。

具体实施方式

本浸渍胶包含有尿素改性三聚氰胺胶和阻燃剂两部分，其中的阻燃剂中还含有增强剂和表面活性剂。现将组成改性三聚氰胺胶的原料及其重量份以七项实施例的方式列于表(1)

表(1)

需强调的是生产改性三聚氰胺胶时，水分两次加，首次与甲醛混合时加，加入量大致为总量的5/6，即235-265重量份，第二次是与三聚氮胺、尿素一起加，加入量大致为总量的1/6，即45-55重量份，合计加入量为280-320重量份。反应全过程应多次测pH值，不能小于9。本阻燃剂中含有大量硼、氮、磷的成分，阻燃性好，钼的存在有利消烟，苯酐在水与热的作用下能形成邻苯二甲酸，在温度和压力作用下，邻苯二甲酸与尿素改性三聚氰胺胶中的游离尿素或羟甲基脲发生缩合反应，一方面减少了胶中的游离尿素含量，另一方面通过羟甲基脲把苯环引入到树脂的网状结构中，改善了胶合强度。因采用浸渍方式使木材阻燃，各种层压板、胶合板、复合板均需用胶粘合，所以提供的阻燃剂对改善胶合强度的性能是十分重要的。表面活性剂选用三乙醇胺，用以降低阻燃剂溶液的表面张力，增加硼、氮、磷等阻燃有效成分的渗透率，提高阻燃效果。

下面再将组成增强剂、阻燃剂的原料及其重量份以七项实施例的方式列表(2)：                                  表(2)

实施例1(参阅表1、2中实施例1相应原料及重量份数值)：先参阅表(1)将280份甲醛与235份水混合，升温45℃，用30％浓度的NaOH溶液调节pH＝9.5-10，再加入140份尿素，235份三聚氰胺和45份水在84-86℃中反应40min，取少量胶液，以胶∶水＝1∶5的比例混合，约15℃会出现淡云雾，表示制胶完成，用30％浓度NaOH调节pH值为10，通冷水快速冷却至45℃放料备用。本胶25℃涂-4杯粘度18-22S。

再参阅表(2)，将30份苯酐、65份三乙醇胺、130份水混合后加温至100℃，常压下反应20分钟制成增强剂和表面活性剂备用。

再将5份硼砂、15份聚磷酸铵、0.5份钼酸铵、30份硫酸铵、30份磷酸氢二铵、15份前述所制的增强剂和表面活性剂一起混合搅拌均匀制成阻燃剂。

再用前述阻燃剂3重量份与7重量份工业用水混合搅拌均匀，配制成阻燃剂溶液。

最后用3重量份前述阻燃剂溶液与7重量份前述的尿素改性三聚氰胺胶搅拌混匀，制成阻燃浸渍胶备用。本浸渍胶25℃涂-4杯粘度15-20S。

本各中间产品和最终产品宜现配现用，用多少配多少，放置过长时间不利于保质。

其余实施例2-7，参阅表中实施例2-7的原料及重量份数值，与实施例1相同方法最终制得阻燃浸渍胶。

七项实施例中，以实施例1-3为佳，尤以实施例2优选。

Claims (1)

1.一种木材阻燃剂浸渍胶生产方法，其特征是按下列步骤进行：

(1)尿素改性三聚氰胺胶的制备：用280-320份甲醛与280-320份水的5/6量的水混合，升温至45℃，用30％浓度的NaOH溶液调节pH＝9.5-10，再加入140-160份尿素、235-265份三聚氰胺和余量的水，在85±1℃中反应40min，用试管取少量胶液，兑水，胶∶水＝1∶5，当15℃时见淡云雾出现，说明反应完成，调节pH＝10。通过冷却水快速降温，至45℃放料备用；

(2)增强剂和表面活性剂的制备：用30-45重量份苯酐、65-70重量份三乙醇胺、130-140重量份水混合均匀，加热到100℃，常压下反应20min即成；

(3)阻燃剂的制备：用5-10重量份硼砂、15-25重量份聚磷酸铵、0.5-1重量份钼酸铵、30-40重量份硫酸铵、30-40重量份磷酸氢二铵、15-25重量份由步骤(2)制得的增强剂和表面活性剂，混合搅拌均匀即成；

(4)阻燃剂溶液的制备；用步骤(3)制得的阻燃剂3重量份和7重量份的水混合均匀即成；

(5)木材阻燃浸渍胶的制备：用3重量份步骤(4)制得的阻燃剂溶液与7重量份的步骤(1)制得的尿素改性三聚氰胺胶混合均匀即成，本浸渍胶25℃的涂-4杯粘度为15-20S。