CN111015889A

CN111015889A - 一种纤维板用增强剂及其应用

Info

Publication number: CN111015889A
Application number: CN201911336062.9A
Authority: CN
Inventors: 朱光华; 孙旺; 赵金良
Original assignee: Dare Wood Based Panel Group Co ltd
Current assignee: Dare Wood Based Panel Group Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明属于人造板辅料技术领域，涉及一种纤维板用增强剂。本发明公开的增强剂，按重量百分比由以下各成分组成：增强组分3～4wt％，迟缓组分1～2wt％，稳定组分2wt％，其余为水。其中，所述增强组分为磷酸、铬酸和草酸中的一种或几种；所述迟缓组分为氨、尿素、乌洛托品、三聚氰胺中的一种或几种；所述稳定组分为三乙醇胺。本发明还公开了所述增强剂的应用，即在纤维板的调胶工序中，将所述增强剂与固化剂混合，然后一起通过螺杆泵直接施加到纤维喷放管中，与纤维混合均匀。本发明所公开的增强剂，可以显著延长脲醛树脂的适用期，改善其固化效果，提升板材理化性能尤其是内结合强度，降低生产成本，大大提高生产效率，适合工业化生产。

Description

一种纤维板用增强剂及其应用

技术领域

本发明属于人造板辅料技术领域，涉及增强剂，尤其涉及一种纤维板用增强剂及其应用。

背景技术

纤维板是由木材或各种非木材单个纤维或纤维束交织成型，并利用纤维固有的胶黏性能或辅以胶黏剂等在一定条件下压制而成的板材。脲醛树脂因其价格低廉、生产工艺简单、使用方便、胶合性能优良等性能，广泛应用于纤维板生产中。随着人们生活水平提高和环保意识加强，对纤维板制品的甲醛释放量提出更高要求。目前，行业内通用且最有效的措施是降低脲醛树脂的F/U摩尔比，通过降低脲醛树脂中游离甲醛含量来减少板材甲醛量，但是此种做法会导致纤维板产品的理化性能出现明显下降，尤其是内结合强度无法达到较高水平。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明旨在提供一种纤维板用增强剂及其制备方法。

本发明通过以下方式来实现的：

一种纤维板用增强剂，按重量百分比由以下各成分组成：增强组分3～4wt％，迟缓组分1～2wt％，稳定组分2wt％，其余为水，其中，所述增强组分为磷酸、铬酸和草酸中的一种或几种；所述迟缓组分为氨、尿素、乌洛托品、三聚氰胺中的一种或几种；所述稳定组分为三乙醇胺。

本发明较优公开例中，所述增强组分为磷酸，重量百分比为3％；所述迟缓组分为乌洛托品，重量百分比为1％；所述稳定组分为三乙醇胺，重量百分比为2％。

本发明所公开的一种纤维板用增强剂，各组分按照重量百分比称取后放入反应釜中，完全溶解后搅拌均匀即得。

本发明还有一个目的是，公开了所述增强剂在纤维板生产中的应用。具体的，纤维板生产工序主要有：原木剥皮、削片、木片筛选、水洗、预蒸煮、蒸煮、热磨、调胶、干燥、纤维分选、铺装、预压、热压、翻板冷却、堆垛养生、砂光、分切、成品检验、打包入库等。

本发明较优公开例中，在所述调胶工序，先将所述增强剂与固化剂均匀混合，然后通过螺杆泵直接施加到纤维喷放管中，与纤维混合均匀。固化剂选用25％硫酸铵水溶液，添加量为1.5％～2％(占绝干胶重量比)，优选1.8％；增强剂添加量为2％～3％(占绝干胶重量比)，优选2.5％。

本发明所公开的一种纤维板用增强剂，具有以下特点：

1、弱碱三乙醇胺可以抑制硫酸铵水解反应，稳定脲醛树脂性能，提高硫酸铵释放氢离子的起始温度，有效改善脲醛树脂在干燥管道中因高温产生的预固化问题；

2、铵盐可以与树脂中的游离甲醛反应生成盐酸，通过加入乌洛托品作为迟缓剂，在高温条件下上述反应平衡右移，生成酸的量迅速增加，脲醛树脂固化速度加快，可以明显改善板坯在热压机中的固化效果，在低温条件下则相反，减慢固化速度；

3、磷酸作为一种中强酸，既可促进脲醛树脂固化，又不会因酸性过强导致木材发生水解而降低强度。

有益效果

本发明所公开的一种纤维板用增强剂，通过与固化剂复配，使其具备良好的潜伏性。固化剂释放氢离子的起始温度增高，脲醛树脂在干燥管道中的预固化问题明显改善。另外，板坯进入热压机时，在高温条件下生产酸的量迅速增加，树脂固化速度加快，同时又可以降低板材中的游离甲醛含量。树脂适用期延长，利用率提高，固化效果得到改善，不仅提高了纤维板的理化性能尤其是内结合强度，还大大提高生产效率，降低成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例

1、一种纤维板用增强剂的制备工艺

纤维板用增强剂原料和重量比例为：增强组分3wt％，迟缓组分1wt％，稳定组分2wt％，水94wt％。其中，增强组分为磷酸；迟缓组分为乌洛托品；稳定组分为三乙醇胺。将上述组分按照规定的重量比例加入反应釜中，溶解后搅拌均匀混合。

2、9.7mmE1级纤维板制造工艺

按普通纤维板的制作原理及工艺流程生产。原木经剥皮鼔剥皮后，由削片机制成木片；木片经过筛选处理，先在水洗机中除去木片中的杂质，再经过预蒸煮和蒸煮充分软化木片，由热磨机制成合格纤维，然后进入喷放管。

在调胶工序中，将脲醛树脂、固化剂和增强剂加入喷放管中，与纤维混合均匀。先将增强剂加入到20％浓度硫酸铵固化剂中，混合均匀后通过螺杆泵直接施加到纤维喷放管中。固化剂添加量为1.5％～2％(占绝干胶重量比)；增强剂添加量为2.5％(占绝干胶重量比)。

调胶后的纤维经过干燥、纤维分选、铺装制成合格板坯，板坯先预压再热压，树脂固化压制成板材，再经过翻板冷却、堆垛养生、砂光等工序制得成品板，最终成品板分切、检验后打包入库储存。

经以上步骤生产的9.7mmE1级纤维板LY/T 1611-2011《地板基材用纤维板》中标准规定值要求进行检测，结果如下表1：

表1

性能指标	标准规定值	检测值
			密度(kg/m<sup>3</sup>)	≥820	840～850
板含水率(％)	4～8	5～6
			内结合强度(MPa)	≥1.2	1.5～1.6
静曲强度(MPa)	≥35	42～45
			吸水厚度膨胀率(％)	≤10	7.5～8.5
尺寸稳定性(mm)	≤0.8	0.6～0.7
			甲醛释放量(mg/100g)	≤8.0	7～8

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种纤维板用增强剂，按重量百分比由以下各成分组成：增强组分3～4wt％，迟缓组分1～2wt％，稳定组分2wt％，其余为水。其中，所述增强组分为磷酸、铬酸和草酸中的一种或几种；所述迟缓组分为氨、尿素、乌洛托品、三聚氰胺中的一种或几种；所述稳定组分为三乙醇胺。

2.根据权利要求1所述增强剂，其特征在于：所述增强组分为磷酸，重量百分比为3％。

3.根据权利要求1所述增强剂，其特征在于：所述迟缓组分为乌洛托品，重量百分比为1％。

4.根据权利要求1所述增强剂，其特征在于：所述稳定组分为三乙醇胺，重量百分比为2％。

5.生产如上述权利要求1-4任一所述增强剂的方法，其特征在于：各组分加入反应釜中，完全溶解后搅拌均匀即得。

6.一种如上述权利要求1-4任一所述增强剂的应用，其特征在于：在纤维板的调胶工序中，将所述增强剂与固化剂混合，然后一起通过螺杆泵直接施加到纤维喷放管中，与纤维混合均匀。

7.根据权利要求6所述增强剂的应用，其特征在于：增强剂添加量为2％～3％(占绝干胶重量比)。

8.根据权利要求7所述增强剂的应用，其特征在于：增强剂添加量为2.5％(占绝干胶重量比)。

9.根据权利要求6所述增强剂的应用，其特征在于：所述固化剂为25％硫酸铵水溶液，添加量为1.5％～2％(占绝干胶重量比)。

10.根据权利要求9所述增强剂的应用，其特征在于：所述固化剂为25％硫酸铵水溶液，添加量为1.8％(占绝干胶重量比)。