CN109623980A - 无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板及其制造方法 - Google Patents

无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板及其制造方法 Download PDF

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李维虎
曾灵
杜振飞
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Abstract

本发明公开了一种无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板及其制造方法，该方法采用全竹或竹木复合大片刨花做芯层，超大料和细料做表层，多层全竹或竹木复合大片重叠，经热压后表面光滑，完全具备可饰面条件，解决了普通定向刨花板表面粗糙不可饰面问题。相比全木定向刨花板性能更优。原材料中选用竹质、木质材料，解决了现有刨花板木质原材料紧缺的问题，降低生产成本；生产工艺中大量使用竹大片，表层使用生物质胶黏剂，充分体现了环保概念；表层生物质胶黏剂，芯层为异氰酸酯，零甲醛释放量，解决了现有板材甲醛释放带来的危害。

Description

无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板及其制造方法
技术领域
本发明涉及复合人造板技术领域，尤其是一种无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板及其制造方法。
背景技术
2016年度，我国刨花板产业呈现井喷式集中投资热潮，各路资金纷纷涌入刨花板生产领域，全国新开工建设刨花板生产线45 条，合计生产能力超过860万m³/a，新建刨花板生产线数量和生产能力创历史新高。截至2016 年底，全国近320 家刨花板生产企业保有刨花板生产线337 条，合计生产能力1881 万m³/a，分布在24 个省市区。
截止2017年6月底，不完全统计，2017－2018年在建和拟建生产线（含2017年上半年已经建成投产的生产线）共55条，总产能1004万m3/年。至2018年底，合计生产能力预计达到2900万m³/a；其中定向刨花板（OSB板）占比约5%，即150万立方，其中竹子定向刨花板占比3.3%，可饰面竹子或竹木复合定向刨花板占比为0。
中国刨花板原料主要为枝丫材和加工剩余物，随着刨花板产能的加大，原材料缺口将逐步扩大，故应考虑原材料多样化；同时随着市场对产品多元化的需求，要考虑产品质量的差异化。OSB板于普通颗粒刨花板相比，有明显的性能优势，但是其主要的问题是表面粗糙，不能饰面，限制了OSB板的应用范围，为此，开发一款无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板，将有很好的市场前景。
发明内容
本发明针对现有刨花板出现的上述问题，提出一种无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板及其制造方法，本发明解决了刨花板生产原材料的紧缺，降低了生产成本，实现零甲醛排放，解决无醛板生产中表层成型差，不能输送的问题，同时解决了板坯热压时板面粘钢带的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供一种无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板的制造方法，该方法包括以下步骤：
（1）将竹子切削成长度50-150mm竹片，或木头切削成长度50-120mm木片，将长度小于50mm的竹片、木片筛出；
（2）将步骤（1）制得的大于50mm的竹片、木片刨切成厚度0.5-1mm的竹、木大片；
（3）将步骤（1）筛出的小于50mm的竹片、木片刨切成厚度0.5-1mm的竹、木刨花；
（4）将步骤（2）和（3）所得竹、木大片及刨花经干燥机，烘干至相对含水率2-4%；
（5）将步骤（4）烘干后的物料进行筛选，分为：超大料、大片料、细料、粉尘四个部分，超大料为长度>100mm，宽度>50mm、大片料为堆积密度70-100kg/m3、细料为堆积密度120-200kg/m3、粉尘为大小≤0.1mm；
（6）将步骤（5）所得超大料打碎做为表层料；粉尘输送至锅炉做燃料。
（7）将步骤（5）所得大片料经拌胶机拌胶作为芯层料；细料经拌胶机拌胶后作为表层料。
8）将施胶后的表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将施胶后的芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；
（9）将表层铺设在芯层表面上，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，制成无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板；
进一步地，所述表层设为两层，分别铺设在所述芯层的两表面，所述芯层设为5层，按板材纤维方向铺设为三纵两横。
进一步地，所述表层添加8%-11%生物质胶黏剂，0.5%-1.2%防水剂；芯层添加3%-5%异氰酸酯，0.2%-0.6%防水剂。
进一步地，所述表层、芯层由木质、竹质材料混合，竹质材料与木质材料按重量比为50-100:0-50。
进一步地，表层料占比20%-40%，芯层料占比60%-80%。
进一步地，所述步骤（8）中，铺装的表层含水率为9-15%，铺装的芯层含水率为4-8%。
进一步地，所述步骤（9）中，热压条件为：温度235-245℃、压力为单位压力3-4.5MPa、热压因子4-8s/mm。
进一步地，所述步骤（5）中，筛选为在振动筛及气力风选系统中进行。
进一步地，所述的竹质选用竹龄3年以上的竹子，木质选用除泡桐木外的木材。
本发明还提供了按所述的制造方法制造的无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板。
本发明所述无醛可饰面全竹或竹木定向刨花板制造方法中，芯层部分或者全部为竹大片刨花，因其纤维长、密度高，强度高于普通木质，使得板材静曲强度、弹性模量、握定力、吸水膨胀等力学性能高于普通木质定向刨花板，采用此种生产工艺，可有效解决目前定向刨花板生产木质原材料紧缺的问题，降低了生产成本；而表层为细料，芯层为大片刨花，表层经砂光后可直接饰面，增加了定向刨花板的应用范围；表层采用生物质胶黏剂，芯层为异氰酸酯，实现零甲醛释放量，解决了现有板材甲醛释放带来的危害，同时表层使用生物质胶黏剂，可解决无醛板生产中表层细料成型差，不能输送的问题，同时解决了板坯热压时板面粘钢带的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
本发明无醛可饰面竹木复合定向刨花板的生产方法的步骤如下：
（1）将竹子切削成长度150mm竹片，木头切削成长度100mm木片，将长度小于50mm的竹片、木片筛出；
（2）将步骤（1）制得的大于50mm的竹片、木片刨切成厚度0.5mm的竹、木大片；
（3）将步骤（1）筛出的小于50mm的竹片、木片刨切成厚度0.5mm的竹、木刨花；
（4）将步骤（2）和（3）所得竹、木大片及刨花经单通道烟气干燥机，烘干至相对含水率3.5%；
（5）将步骤（4）烘干后的物料在振动筛及气力风选系统中进行筛选，分为：超大料、大片料、细料、粉尘四个部分；
（6）将步骤（5）所得超大料打碎280 g做为表层料；粉尘输送至锅炉做燃料。表层料经拌胶机施加生物质胶黏剂60.4 g（固含量51%）、加入防水剂乳化石蜡5.6 g（固含量60%）；
（7）将步骤（5）所得大片料拌胶机混合后施加异氰酸酯30.8 g，防水剂乳化石蜡7.7 g，作为芯层料，其中大片料包括竹大片500g，木大片270g。
（8）将施胶后的表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将施胶后的芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；
（9）将表层铺设在芯层上，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，热压机温度243度，压力3.5MPa, 热压因子9.5s/mm(连续压机)条件下，热压得到厚度为18mm的无醛可饰面竹木复合定向刨花板；
实施例2：
本发明无醛可饰面全竹定向刨花板的生产方法的步骤如下：
（1）将竹子切削成长度100mm竹片，将长度小于50mm的竹片筛出；
（2）将步骤（1）制得的大于50mm的竹片刨切成厚度1mm的竹大片；
（3）将步骤（1）筛出的小于50mm的竹片刨切成厚度1mm的竹刨花；
（4）将步骤（2）和（3）所得竹大片及刨花经单通道烟气干燥机，烘干至相对含水率4%；
（5）将步骤（4）烘干后的物料按目数进行筛选，分为：超大料、大片料、细料、粉尘四个部分；
（6）将步骤（5）所得超大料打碎250 g做为表层料；粉尘输送至锅炉做燃料。表层料经拌胶机施加生物质胶黏剂54 g（固含量51%）、加入防水剂乳化石蜡5 g（固含量60%）；
（7）将步骤（5）所得大片料拌胶机混合后施加异氰酸酯32 g，防水剂乳化石蜡8 g，作为芯层料。
（8）将施胶后的表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将施胶后的芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；表层设为两层，分别铺设在所述芯层的两表面，所述芯层设为5层，按板材纤维方向铺设为三纵两横。铺装的表层含水率为9%，铺装的芯层含水率为5%。
（9）将表层铺设在芯层上，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，热压机温度241度，压力3.5MPa, 热压因子10s/mm(连续压机)条件下，热压得到厚度为18mm的无醛可饰面全竹定向刨花板；
实施例3：
本发明无醛可饰面竹木复合定向刨花板的生产方法步骤如下：
（1）将竹子切削成长度80mm竹片，木头切削成长度120mm木片，将长度小于50mm的竹片、木片筛出；
（2）将步骤（1）制得的大于50mm的竹片、木片刨切成厚度0.8mm的竹、木大片；
（3）将步骤（1）筛出的小于50mm的竹片、木片刨切成厚度0.8mm的竹、木刨花；
（4）将步骤（2）和（3）所得竹、木大片及刨花经单通道烟气干燥机，烘干至相对含水率2%；
（5）将步骤（4）烘干后的物料按目数在振动筛及气力风选系统中进行筛选，分为：超大料、大片料、细料、粉尘四个部分；
（6）将步骤（5）所得超大料打碎250 g做为表层料；粉尘输送至锅炉做燃料。表层料经拌胶机施加生物质胶黏剂54 g（固含量51%）、加入乳化石蜡5 g（固含量60%）。
（7）将步骤（5）所得大片料拌胶机混合后施加异氰酸酯32 g，防水剂乳化石蜡8 g，作为芯层料，其中大片料包括竹大片530 g，木大片270g。
（8）将施胶后的表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将施胶后的芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；
（9）将表层铺设在芯层上，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，热压机温度温度239度，压力3.5MPa, 热压因子11s/mm(连续压机)条件下，热压得到厚度为18mm的无醛可饰面竹木复合定向刨花板；
实施例4：
本发明无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板的生产方法步骤如下：
（1）将竹子切削成长度150mm竹片，木头切削成长度80mm木片，将长度小于50mm的竹片、木片筛出；
（2）将步骤（1）制得的大于50mm的竹片、木片刨切成厚度0.6mm的竹、木大片；
（3）将步骤（1）筛出的小于50mm的竹片、木片刨切成厚度1mm的竹、木刨花；
（4）将步骤（2）和（3）所得竹、木大片及刨花经单通道烟气干燥机，烘干至相对含水率4%；
（5）将步骤（4）烘干后的物料按目数在振动筛及气力风选系统中进行筛选，分为：超大料、大片料、细料、粉尘四个部分；
（6）将步骤（5）所得超大料打碎300g做为表层料；粉尘输送至锅炉做燃料。表层料经拌胶机施加生物质胶黏剂54 g（固含量51%）、加入乳化石蜡5 g（固含量60%）。
（7）将步骤（5）所得大片料拌胶机混合后施加异氰酸酯65 g（固含量51%）、加入乳化石蜡6 g（固含量60%）作为芯层料，其中大片料包括竹大片480 g，木大片270g。
（8）将施胶后的表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将施胶后的芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；表层设为两层，分别铺设在所述芯层的两表面，所述芯层设为5层，按板材纤维方向铺设为三纵两横。
（9）将表层铺设在芯层上，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，热压机温度温度237度，压力3.5MPa, 热压因子13s/mm(连续压机)条件下，热压得到厚度为18mm的无醛可饰面竹木复合定向刨花板；
实施例5：
本发明无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板的生产方法步骤如下：
（1）将竹子切削成长度120mm竹片，木头切削成长度60mm木片，将长度小于50mm的竹片、木片筛出；
（2）将步骤（1）制得的大于50mm的竹片、木片刨切成厚度1mm的竹、木大片；
（3）将步骤（1）筛出的小于50mm的竹片、木片刨切成厚度1mm的竹、木刨花；
（4）将步骤（2）和（3）所得竹、木大片及刨花经单通道烟气干燥机，烘干至相对含水率3.5%；
（5）将步骤（4）烘干后的物料按目数在振动筛及气力风选系统中进行筛选，分为：超大料、大片料、细料、粉尘四个部分；
（6）将步骤（5）所得超大料打碎330 g做为表层料；粉尘输送至锅炉做燃料。表层料经拌胶机施加生物质胶黏剂23.7g（固含量51%）、加入乳化石蜡2.2 g（固含量60%）。
（7）将步骤（5）所得大片料拌胶机混合后施加异氰酸酯28.8 g，乳化石蜡7.2 g作为芯层料，其中大片料包括竹大片450 g，木大片270g。
（8）将施胶后的表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将施胶后的芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；
（9）将表层铺设在芯层上，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，热压机温度温度235度，压力3.5MPa, 热压因子14s/mm(连续压机)条件下，热压得到厚度为18mm的无醛可饰面竹木复合定向刨花板；
实施例6：
本发明无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板的生产方法步骤如下：
（1）将竹子切削成长度140mm竹片，木头切削成长度110mm木片，将长度小于50mm的竹片、木片筛出；
（2）将步骤（1）制得的大于50mm的竹片、木片刨切成厚度1mm的竹、木大片；
（3）将步骤（1）筛出的小于50mm的竹片、木片刨切成厚度1mm的竹、木刨花；
（4）将步骤（2）和（3）所得竹、木大片及刨花经单通道烟气干燥机，烘干至相对含水率2%；
（5）将步骤（4）烘干后的物料按目数在振动筛及气力风选系统中进行筛选，分为：超大料、大片料、细料、粉尘四个部分；
（6）将步骤（5）所得超大料打碎350 g做为表层料；粉尘输送至锅炉做燃料。表层料经拌胶机施加生物质胶黏剂75.5 g（固含量51%）、加入乳化石蜡7 g（固含量60%）；
（7）将步骤（5）所得大片料拌胶机混合后施加异氰酸酯28 g，乳化石蜡7 g作为芯层料，其中大片料包括竹大片530 g，木大片270g。
（8）将施胶后的表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将施胶后的芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；
（9）将表层铺设在芯层上，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，热压机温度温度23233度，压力3.5MPa, 热压因子15s/mm(连续压机)条件下热压得到厚度为18mm的无醛可饰面竹木复合定向刨花板。
实施例1-6方法制得的产品性能如下述表1-6所示,各项指标均达到（高于）干燥条件下家具板用刨花板（如表1-6所示）标准；
表1
表2
表3
表4
表5
表6
由以上检测数据可看出，全竹或竹木复合定向刨花板的静曲强度，弹性模量，握定力与普通颗粒刨花板相比，有明显大幅度提高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）将竹子切削成长度50-150mm竹片，或木头切削成长度50-120mm木片，将长度小于50mm的竹片、木片筛出；
（2）将步骤（1）制得的大于50mm的竹片、木片刨切成厚度0.5-1mm的竹、木大片；
（3）将步骤（1）筛出的小于50mm的竹片、木片刨切成厚度0.5-1mm的竹、木刨花；
（4）将步骤（2）和（3）所得竹、木大片及刨花经干燥机，烘干至相对含水率2-4%；
（5）将步骤（4）烘干后的物料进行筛选，分为：超大料、大片料、细料、粉尘四个部分, 超大料为长度>100mm，宽度>50mm、大片料为堆积密度70-100kg/m3、细料为堆积密度120-200kg/m3、粉尘为大小≤0.1mm；
（6）将步骤（5）所得超大料打碎做为表层料；粉尘输送至锅炉做燃料；
（7）将步骤（5）所得大片料经拌胶机拌胶作为芯层料；细料经拌胶机拌胶后作为表层料；
（8）将施胶后的表层料输送至表层铺装仓，经表层铺装头铺装为表层；将施胶后的芯层料输送至芯层铺装仓，经芯层铺装头铺装为芯层；
（9）将表层铺设在芯层表面上，构成板坯；铺装好的板坯进入预压机预压成型，后经高温热压机进行热压定型，制成无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述表层设为两层，分别铺设在所述芯层的两表面，所述芯层设为5层，按板材纤维方向铺设为三纵两横。
3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述表层添加8%-11%生物质胶黏剂，0.5%-1.2%防水剂；芯层添加3%-5%异氰酸酯，0.2%-0.6%防水剂。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述表层、芯层由木质、竹质材料混合，竹质材料与木质材料按重量比为50-100:0-50。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：表层料占比20%-40%，芯层料占比60%-80%。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤（8）中，铺装的表层含水率为9-15%，铺装的芯层含水率为4-8%。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤（9）中，热压条件为：温度235-245℃、压力为单位压力3-4.5MPa、热压因子4-8s/mm。
8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中，筛选为在振动筛及气力风选系统中进行。
9.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述的竹质选用竹龄3年以上的竹子，木质选用除泡桐木外的木材。
10.一种根据权利要求1～9任一项所述的制造方法制造的无醛可饰面全竹或竹木复合定向刨花板。
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