CN103568096B - 利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法，包括：1)备料：将甘蔗渣按照纤维的长短分成长甘蔗渣和短甘蔗渣两类，分别送往两个设置有不同碎料时间参数的碎料机进行粉碎，并将两个碎料机粉碎得到的一次甘蔗渣纤维进行混合；2)干燥分成：湿刨花料仓定量输出的二次甘蔗渣纤维经螺旋运输机送入转子式干燥机；3)施胶：将氧化镁、硫酸镁、有机硅防水剂、固含量50～60％的脲醛树脂、以及增塑剂按照质量比20～40∶40～50∶10～15∶70～80∶2～3的比例混合，混合搅拌并升温至60摄氏度，用氢氧化钠调节至pH值介于7.5～8.0之间，冷却至自然温度，制成胶液；4)成型热压。利用本发明的方法制造的中密度纤维板质量上乘，节能环保，且具有很高的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产中密度纤维板的方法，尤其涉及一种利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法。
背景技术
随着居民消费能力的增强和消费观念的转变以及天然林保护工程的实施，在家具、建筑、装饰、包装、造船、汽车等各个行业对纤维板的需求将迎来新的增长高峰。
家具是人们的必需消费品，作为全球家具生产中心，早在2006年中国家具产业产值已跃居世界第一位，全球家具贸易总量的五分之一由中国完成。2009年全国家具规模以上企业工业总产值达3409亿元，同比增长了13.5％。全行业的总产值大约在7300亿元人民币左右。2010年1-11月，家具制造业销售收入总额达到3793.079亿元，同比增长30.77％；家具制造业利润总额达到186.080亿元，同比增长46.80％。2011年，我国家具及其零件出口额为379.4亿美元，比2010年同期增长15％。
随着住房建筑业的发展，无论是作为浸渍纸贴面层压地板基材，还是作混凝土模板、墙体材料，纤维板应用空间广阔，市场潜力巨大。在未来相当长一段时间内，我国纤维板产量仍将持续平稳增长。
大型公用建筑装饰如剧院、办公楼、商场等室内装修板材用量是建筑面积的3-4倍，宾馆、公寓、住宅等为5-6倍，这些材料多用实木板、细木工板、胶合板，成本高又消耗森林资源，若有30％用蔗渣压模板代替，国内市场分额每年可达数十亿元。
此外，国家一系列扩内需、保增长、调结构、重民生的方针政策也将推动纤维板行业的发展。
而在甘蔗产区，甘蔗炼糖之后，会留下甘蔗渣，如何处理甘蔗渣也是需要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的弊端，提供一种利用甘蔗渣的方法。
本发明的一个目的在于提供一种制造中密度纤维板的方法，又一个目的在于提供一种利用甘蔗渣的方法。
为此，本发明提供了一种利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法，包括以下步骤：
1)备料：将甘蔗渣按照纤维的长短分成长甘蔗渣和短甘蔗渣两类，将两类甘蔗渣分别送往两个设置有不同碎料时间参数的碎料机进行粉碎，均粉碎成长度不超过12mm的一次甘蔗渣纤维，并将两个碎料机粉碎得到的一次甘蔗渣纤维进行混合，经皮带运输机和斗式提升机将一次甘蔗渣纤维输送到甘蔗渣料仓作中间贮存，甘蔗渣料仓保持不低于40摄氏度的温室环境，一次甘蔗渣纤维在该温室环境内贮存24～48个小时，然后将一次甘蔗渣纤维再经碎料机粉碎至长度不超过6mm的二次甘蔗渣纤维，并将二次甘蔗渣纤维通过风送到湿刨花料仓；
2)干燥分成：湿刨花料仓定量输出的二次甘蔗渣纤维经螺旋运输机送入转子式干燥机，干燥机的干燥温度为150～160℃，将二次甘蔗渣纤维干燥至含水量为7～10％；再将二次甘蔗渣纤维由螺旋运输机先送往圆形摆动筛进行筛选，然后送往气流分选机进行分选，最终分选出长度不超过3mm的细甘蔗渣纤维和其余的长度介于3mm～6mm之间的粗甘蔗渣纤维；
3)施胶：将氧化镁、硫酸镁、有机硅防水剂、固含量50～60％的脲醛树脂、以及增塑剂按照质量比20～40∶40～50∶10～15∶70～80∶2～3的比例混合，混合搅拌并升温至60摄氏度，用氢氧化钠调节至pH值介于7.5～8.0之间，冷却至自然温度，制成胶液；将细甘蔗渣纤维输送入环式拌胶机，环式拌胶机进入的细甘蔗渣纤维和雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，施胶量为：80kg/m3，将粗甘蔗渣纤维与长度不超过6mm的木薯渣按照质量比4～5∶1～1.5的比例混合，搅拌均匀，并送入环式拌胶机，环式拌胶机进入的粗甘蔗渣纤维和雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，施胶量为：70kg/m3；
4)成型热压：将施胶后的细甘蔗渣纤维和混合有木薯渣的粗甘蔗渣纤维通过皮带运输机送入分级铺装机，其中，施胶后的细甘蔗渣纤维铺设在两侧作为表层，施胶后的混合有木薯渣的粗甘蔗渣纤维铺设在中间，作为芯层，形成蔗渣纤维板坯，将蔗渣纤维板坯送往预压机，热压温度为：150～160℃，压力强度为30MPa，施压时间为3～5分钟，预压后的蔗渣纤维板坯进行切割，切割至预定大小，再送入多层压机，最后经过热压机以180～190℃的温度、40MPa的压力强度，15～20分钟的施压时间，热压后冷却裁边存放。
优选的是，所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法中，所制成的中密度纤维板的单层厚度为6-10mm，密度为650-1000kg/m3。
优选的是，所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法中，所述甘蔗渣的主要成分是重量百分比：粗蛋白质2.0％，粗纤维44％～46％，粗脂肪0.7％，无氮浸出物42％，粗灰分2％～3％，余量为水。
优选的是，所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法中，所述胶液中还含有质量比占到2～3的防腐剂。
本发明所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法，提高了甘蔗废渣的利用率。通过采用干法纤维板生产工艺，利用甘蔗渣作为生产原料，将甘蔗渣这种糖厂产生的工业固废综合利用，变废为宝，提高经济效益。
并且总体工艺参数优化。通过系统参数优化，对备料、干燥、施胶、铺装、成型、热压、裁边、选板等工序进行优化，进一步完善生产工艺参数，以达到工业化生产的要求。
附图说明
图1为本发明所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法，包括如下步骤：
1)备料：将甘蔗渣按照纤维的长短分成长甘蔗渣和短甘蔗渣两类，将两类甘蔗渣分别送往两个设置有不同碎料时间参数的碎料机进行粉碎，均粉碎成长度不超过12mm的一次甘蔗渣纤维，这样，两个碎料机可以使用不同的时间参数，也就是说，对于长甘蔗渣用较长的时间粉碎，而对于短甘蔗渣则用较短的时间粉碎，这样能够提高工作效率，节约能量和时间。
并将两个碎料机粉碎得到的一次甘蔗渣纤维进行混合，经皮带运输机和斗式提升机将一次甘蔗渣纤维输送到甘蔗渣料仓作中间贮存，甘蔗渣料仓保持不低于40摄氏度的温室环境，一次甘蔗渣纤维在该温室环境内贮存24～48个小时，然后将一次甘蔗渣纤维再经碎料机粉碎至长度不超过6mm的二次甘蔗渣纤维，并将二次甘蔗渣纤维通过风送到湿刨花料仓；以较高的温度存储甘蔗渣能够改善甘蔗渣的性能，而甘蔗渣料仓可以为一种温室大棚。
2)干燥分成：湿刨花料仓定量输出的二次甘蔗渣纤维经螺旋运输机送入转子式干燥机，干燥机的干燥温度为150～160℃，将二次甘蔗渣纤维干燥至含水量为7～10％；再将二次甘蔗渣纤维由螺旋运输机先送往圆形摆动筛进行筛选，然后送往气流分选机进行分选，最终分选出长度不超过3mm的细甘蔗渣纤维和其余的长度介于3mm～6mm之间的粗甘蔗渣纤维；
3)施胶：将氧化镁、硫酸镁、有机硅防水剂、固含量50～60％的脲醛树脂、以及增塑剂按照质量比20～40∶40～50∶10～15∶70～80∶2～3的比例混合，混合搅拌并升温至60摄氏度，用氢氧化钠调节至pH值介于7.5～8.0之间，冷却至自然温度，制成胶液，这种胶液毒副性小，且黏性强度高；将细甘蔗渣纤维输送入环式拌胶机，环式拌胶机进入的细甘蔗渣纤维和雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，施胶量为：80kg/m3，将粗甘蔗渣纤维与长度不超过6mm的木薯渣按照质量比4～5∶1～1.5的比例混合，搅拌均匀，并送入环式拌胶机，环式拌胶机进入的粗甘蔗渣纤维和雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，施胶量为：70kg/m3；也就是说，将掺有木薯渣的纤维制成芯层。并且表层的施胶量略多于芯层的施胶量。
4)成型热压：将施胶后的细甘蔗渣纤维和混合有木薯渣的粗甘蔗渣纤维通过皮带运输机送入分级铺装机，其中，施胶后的细甘蔗渣纤维铺设在两侧作为表层，施胶后的混合有木薯渣的粗甘蔗渣纤维铺设在中间，作为芯层，形成蔗渣纤维板坯，将蔗渣纤维板坯送往预压机，热压温度为：150～160℃，压力强度为30MPa，施压时间为3～5分钟，预压后的蔗渣纤维板坯进行切割，切割至预定大小，再送入多层压机，最后经过热压机以180～190℃的温度、40MPa的压力强度，15～20分钟的施压时间，热压后冷却裁边存放。通过两次压制，能够获得良好的压制效果。
优选的是，所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法中，所制成的中密度纤维板的单层厚度为6-10mm，密度为650-1000kg/m3。
优选的是，所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法中，所述甘蔗渣的主要成分是重量百分比：粗蛋白质2.0％，粗纤维44％～46％，粗脂肪0.7％，无氮浸出物42％，粗灰分2％～3％，余量为水。
优选的是，所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法中，所述胶液中还含有质量比占到2～3的防腐剂。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)备料：将甘蔗渣按照纤维的长短分成长甘蔗渣和短甘蔗渣两类，将两类甘蔗渣分别送往两个设置有不同碎料时间参数的碎料机进行粉碎，均粉碎成长度不超过12mm的一次甘蔗渣纤维，并将两个碎料机粉碎得到的一次甘蔗渣纤维进行混合，经皮带运输机和斗式提升机将一次甘蔗渣纤维输送到甘蔗渣料仓作中间贮存，甘蔗渣料仓保持不低于40摄氏度的温室环境，一次甘蔗渣纤维在该温室环境内贮存24～48个小时，然后将一次甘蔗渣纤维再经碎料机粉碎至长度不超过6mm的二次甘蔗渣纤维，并将二次甘蔗渣纤维通过风送到湿刨花料仓；
2)干燥分成：湿刨花料仓定量输出的二次甘蔗渣纤维经螺旋运输机送入转子式干燥机，干燥机的干燥温度为150～160℃，将二次甘蔗渣纤维干燥至含水量为7～10％；再将二次甘蔗渣纤维由螺旋运输机先送往圆形摆动筛进行筛选，然后送往气流分选机进行分选，最终分选出长度不超过3mm的细甘蔗渣纤维和其余的长度介于3mm～6mm之间的粗甘蔗渣纤维；
3)施胶：将氧化镁、硫酸镁、有机硅防水剂、固含量50～60％的脲醛树脂、以及增塑剂按照质量比20～40∶40～50∶10～15∶70～80∶2～3的比例混合，混合搅拌并升温至60摄氏度，用氢氧化钠调节至pH值介于7.5～8.0之间，冷却至自然温度，制成胶液；将细甘蔗渣纤维输送入环式拌胶机，环式拌胶机进入的细甘蔗渣纤维和雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，施胶量为：80kg/m3，将粗甘蔗渣纤维与长度不超过6mm的木薯渣按照质量比4～5∶1～1.5的比例混合，搅拌均匀，并送入环式拌胶机，环式拌胶机进入的粗甘蔗渣纤维和雾化的胶液充分拌和，均匀着胶，施胶量为：70kg/m3；
4)成型热压：将施胶后的细甘蔗渣纤维和混合有木薯渣的粗甘蔗渣纤维通过皮带运输机送入分级铺装机，其中，施胶后的细甘蔗渣纤维铺设在两侧作为表层，施胶后的混合有木薯渣的粗甘蔗渣纤维铺设在中间，作为芯层，形成蔗渣纤维板坯，将蔗渣纤维板坯送往预压机，热压温度为：150～160℃，压力强度为30MPa，施压时间为3～5分钟，预压后的蔗渣纤维板坯进行切割，切割至预定大小，再送入多层压机，最后经过热压机以180～190℃的温度、40MPa的压力强度，15～20分钟的施压时间，热压后冷却裁边存放。
2.如权利要求1所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法，其特征在于，所制成的中密度纤维板的单层厚度为6-10mm，密度为650-1000kg/m3。
3.如权利要求1所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法，其特征在于，所述甘蔗渣的主要成分是重量百分比：粗蛋白质2.0％，粗纤维44％～46％，粗脂肪0.7％，无氮浸出物42％，粗灰分2％～3％，余量为水。
4.如权利要求1所述的利用甘蔗渣干法生产中密度纤维板的方法，其特征在于，所述胶液中还含有质量比占到2～3的防腐剂。
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