CN108127762A - 一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法 - Google Patents

一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法，包括以下步骤：甘蔗渣→冷压→浸胶→干燥→组坯→高频热压胶合重组→涂漆→固化→成品→入库。本发明对甘蔗渣采用低温冷压的方式进行处理后，纤维进一步分散，后续浸胶过程中胶黏剂的分散效果好，木材理论利用率达到100%；传统热压成型法设备简单，制备目标厚度一般都小于20mm，而高频加热胶合重组时设计两侧边的侧模相对移动，到位后利用成对斜块上下移动实现侧模定位，上下及两侧边三个方向同时加压方式生产的废弃质重组材毛方断面木质均匀，载边损失小；高频加热胶合重组时使用谐振频率，保持最大加热效率，提高能源利用率。

Description

一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法
技术领域
本发明涉及家具板材技术领域，尤其涉及一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法。
背景技术
甘蔗是一种一年生或多年生宿根热带和亚热带草本植物，属C4作物。甘蔗秆直立，粗壮多汁，表面常披白粉。叶为互生，边缘具小锐齿状，花穗为复总状花序。甘蔗为喜温、喜光作物，年积温需5500℃～8500℃，无霜期330d以上，年均空气湿度60%，年降水量要求800～1200mm，日照时数在1195小时以上。甘蔗对土壤的适应性比较广泛，以粘壤土、壤土、砂壤土较好。土壤pH值在4.5～8.0,甘蔗都能生长，但以土壤pH值6.5～7.5为适宜。
甘蔗是制糖的主要原料之一。经过榨糖之后剩下的甘蔗渣，约有50%的纤维可以用来造纸。不过，其中尚有部分蔗髓（髓细胞）没有交织力，制浆过程前应予除去。甘蔗渣纤维长度约为0.65－2.17mm，宽度是21－28μm。其纤维形态虽然比不上木材和竹子，但是比稻、麦草纤维则略胜一筹。 浆料可以配入部分木浆后，抄制胶版印刷纸、水泥袋纸等。
本发明为了对甘蔗渣进行深加工，提供了一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法。
一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法，包括以下步骤：
甘蔗渣→冷压→浸胶→干燥→组坯→高频热压胶合重组→涂漆→固化→成品→入库。
甘蔗渣：选用甘蔗榨糖之后剩下的甘蔗渣，含水量控制在15-25%；
冷压：将甘蔗渣在低温下，用高压将其纤维进一步分散，提升后续的浸胶步骤的效果；
浸胶：将干燥后的甘蔗渣浸泡在胶液中，使甘蔗渣细胞腔和裂隙中均匀地渗透入胶液；
干燥：对浸胶后的甘蔗渣进行干燥，将含水率降至10-15%；
组胚：将二次干燥后的甘蔗渣按同一方向、厚度不同分层次的在预压打包机上组胚，并按照预先设定的密度称重，启动液压系统压紧后用塑料带捆紧；
高频加热胶合重组：将组胚后的甘蔗渣置于高频压机的上压头和下机负极和各中板之间，同时两侧边的侧模相对移动，到位后利用成对斜块上下移动实现对侧模的定位，通过上下及两侧边的三方向加压方式对甘蔗渣进行加压和高频加热胶合；高频加热胶合重组是利用高频发生器产生的两个交变电场作用在甘蔗渣上，使甘蔗渣仲的偶极分子在电场中被极化，产生介质损耗而自身发热，使甘蔗渣内外同时加热、胶黏剂发生缩聚反应而固化。
优选的，所述的冷压步骤中，冷压的压力为1200-1500N/dm2，冷压时间为24-48h。
优选的，所述的浸胶步骤中，采用水性聚氨酯作为胶黏剂。
优选的，所述的高频加热胶合重组的高频电流频率为11.2-12.5Mc；在此频率内形成谐振状态，保持最大加热效率。
本方案相比于传统热压成型方案的有益之处在于：1、本发明对甘蔗渣采用低温冷压的方式进行处理后，纤维进一步分散，后续浸胶过程中胶黏剂的分散效果好，木材理论利用率达到100%；2、传统热压成型法设备简单，制备目标厚度一般都小于20mm，而高频加热胶合重组时设计两侧边的侧模相对移动，到位后利用成对斜块上下移动实现侧模定位，上下及两侧边三个方向同时加压方式生产的废弃质重组材毛方断面木质均匀，载边损失小；3、高频加热胶合重组时使用谐振频率，保持最大加热效率，提高能源利用率。
具体实施方式
实施例1：
一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法，包括以下步骤：
甘蔗渣→冷压→浸胶→干燥→组坯→高频热压胶合重组→涂漆→固化→成品→入库。
甘蔗渣：选用甘蔗榨糖之后剩下的甘蔗渣，含水量控制在15-25%；
冷压：将甘蔗渣在低温下，用高压将其纤维进一步分散，提升后续的浸胶步骤的效果；
浸胶：将干燥后的甘蔗渣浸泡在胶液中，使甘蔗渣细胞腔和裂隙中均匀地渗透入胶液；
干燥：对浸胶后的甘蔗渣进行干燥，将含水率降至10-15%；
组胚：将二次干燥后的甘蔗渣按同一方向、厚度不同分层次的在预压打包机上组胚，并按照预先设定的密度称重，启动液压系统压紧后用塑料带捆紧；
高频加热胶合重组：将组胚后的甘蔗渣置于高频压机的上压头和下机负极和各中板之间，同时两侧边的侧模相对移动，到位后利用成对斜块上下移动实现对侧模的定位，通过上下及两侧边的三方向加压方式对甘蔗渣进行加压和高频加热胶合；高频加热胶合重组是利用高频发生器产生的两个交变电场作用在甘蔗渣上，使甘蔗渣仲的偶极分子在电场中被极化，产生介质损耗而自身发热，使甘蔗渣内外同事加热、胶黏剂发生缩聚反应而固化；
所述的冷压步骤中，冷压的压力为1350N/dm2，冷压时间为36h。
所述的浸胶步骤中，采用水性聚氨酯作为胶黏剂。
所述的高频加热胶合重组的高频电流频率为11.8Mc；在此频率内形成谐振状态，保持最大加热效率。
实施例2：
一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法，包括以下步骤：
甘蔗渣→冷压→浸胶→干燥→组坯→高频热压胶合重组→涂漆→固化→成品→入库。
甘蔗渣：选用甘蔗榨糖之后剩下的甘蔗渣，含水量控制在15-25%；
冷压：将甘蔗渣在低温下，用高压将其纤维进一步分散，提升后续的浸胶步骤的效果；
浸胶：将干燥后的甘蔗渣浸泡在胶液中，使甘蔗渣细胞腔和裂隙中均匀地渗透入胶液；
干燥：对浸胶后的甘蔗渣进行干燥，将含水率降至10-15%；
组胚：将二次干燥后的甘蔗渣按同一方向、厚度不同分层次的在预压打包机上组胚，并按照预先设定的密度称重，启动液压系统压紧后用塑料带捆紧；
高频加热胶合重组：将组胚后的甘蔗渣置于高频压机的上压头和下机负极和各中板之间，同时两侧边的侧模相对移动，到位后利用成对斜块上下移动实现对侧模的定位，通过上下及两侧边的三方向加压方式对甘蔗渣进行加压和高频加热胶合；高频加热胶合重组是利用高频发生器产生的两个交变电场作用在甘蔗渣上，使甘蔗渣仲的偶极分子在电场中被极化，产生介质损耗而自身发热，使甘蔗渣内外同事加热、胶黏剂发生缩聚反应而固化；
所述的冷压步骤中，冷压的压力为1200N/dm2，冷压时间为48h。
所述的浸胶步骤中，采用水性聚氨酯作为胶黏剂。
所述的高频加热胶合重组的高频电流频率为11.2Mc；在此频率内形成谐振状态，保持最大加热效率。
实施例3：
一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法，包括以下步骤：
甘蔗渣→冷压→浸胶→干燥→组坯→高频热压胶合重组→涂漆→固化→成品→入库。
甘蔗渣：选用甘蔗榨糖之后剩下的甘蔗渣，含水量控制在15-25%；
冷压：将甘蔗渣在低温下，用高压将其纤维进一步分散，提升后续的浸胶步骤的效果；
浸胶：将干燥后的甘蔗渣浸泡在胶液中，使甘蔗渣细胞腔和裂隙中均匀地渗透入胶液；
干燥：对浸胶后的甘蔗渣进行干燥，将含水率降至10-15%；
组胚：将二次干燥后的甘蔗渣按同一方向、厚度不同分层次的在预压打包机上组胚，并按照预先设定的密度称重，启动液压系统压紧后用塑料带捆紧；
高频加热胶合重组：将组胚后的甘蔗渣置于高频压机的上压头和下机负极和各中板之间，同时两侧边的侧模相对移动，到位后利用成对斜块上下移动实现对侧模的定位，通过上下及两侧边的三方向加压方式对甘蔗渣进行加压和高频加热胶合；高频加热胶合重组是利用高频发生器产生的两个交变电场作用在甘蔗渣上，使甘蔗渣仲的偶极分子在电场中被极化，产生介质损耗而自身发热，使甘蔗渣内外同事加热、胶黏剂发生缩聚反应而固化；
所述的冷压步骤中，冷压的压力为1500N/dm2，冷压时间为24h。
所述的浸胶步骤中，采用水性聚氨酯作为胶黏剂。
所述的高频加热胶合重组的高频电流频率为12.5Mc；在此频率内形成谐振状态，保持最大加热效率。
对比例1
将实施例1中的冷压步骤去除，其余制备条件不变。
本发明实施例1-3所生产的家具板材，各项指标均符合国家对家具板材的检测标准，不合格率低于1%。
而对比例1中的家具板材的不合格率高于5%，不合格的主要原因为板材表面厚度不均；高温下容易开裂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种使用甘蔗渣制备家具板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
甘蔗渣→冷压→浸胶→干燥→组坯→高频热压胶合重组→涂漆→固化→成品→入库。
甘蔗渣：选用甘蔗榨糖之后剩下的甘蔗渣，含水量控制在15-25%；
冷压：将甘蔗渣在低温下，用高压将其纤维进一步分散，提升后续的浸胶步骤的效果；
浸胶：将干燥后的甘蔗渣浸泡在胶液中，使甘蔗渣细胞腔和裂隙中均匀地渗透入胶液；
干燥：对浸胶后的甘蔗渣进行干燥，将含水率降至10-15%；
组胚：将二次干燥后的甘蔗渣按同一方向、厚度不同分层次的在预压打包机上组胚，并按照预先设定的密度称重，启动液压系统压紧后用塑料带捆紧；
高频加热胶合重组：将组胚后的甘蔗渣置于高频压机的上压头和下机负极和各中板之间，同时两侧边的侧模相对移动，到位后利用成对斜块上下移动实现对侧模的定位，通过上下及两侧边的三方向加压方式对甘蔗渣进行加压和高频加热胶合；高频加热胶合重组是利用高频发生器产生的两个交变电场作用在甘蔗渣上，使甘蔗渣仲的偶极分子在电场中被极化，产生介质损耗而自身发热，使甘蔗渣内外同事加热、胶黏剂发生缩聚反应而固化。
2.如权利要求1所述的使用甘蔗渣制备家具板材的方法，其特征在于，所述的冷压步骤中，冷压的压力为1200-1500N/dm2，冷压时间为24-48h。
3.如权利要求1所述的使用甘蔗渣制备家具板材的方法，其特征在于，所述的浸胶步骤中，采用水性聚氨酯作为胶黏剂。
4.如权利要求1所述的使用甘蔗渣制备家具板材的方法，其特征在于，所述的高频加热胶合重组的高频电流频率为11.2-12.5Mc。
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